CN115594359A - 一种硝胺类除草剂废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硝胺类除草剂废水的处理方法，包括通过流水线工艺对原水进行处理包括蒸发脱盐装置、高效芬顿氧化系统、除氟系统、复合水解池、水解沉淀池、一级A/O池、二级A/O池、二级沉淀池、混凝气浮装置、外排池，其步骤包括：a.将原水注入蒸发脱盐装置；b.将蒸发脱盐装置的水注入高效芬顿装置；c.将通过高效芬顿装置的水注入除氟系统；d.将通过除氟系统的水注入复合水解池；e.将通过复合水解池的水注入用于进行水解沉淀的水解沉淀池；f.将通过水解沉淀池处理后的水注入一级A/O池；g.将通过一级A/O池的水注入二级A/O池；h.将通过二级A/O池的水注入二级沉淀池；i.将通过二级沉淀池的水注入混凝气浮装置j.将经过混凝气浮装置的水注入外排池；k.统一排放。

Description

一种硝胺类除草剂废水的处理方法

技术领域

本发明涉及精细化工废水处理领域，具体的涉及一种硝胺类除草剂废水的处理方法。

背景技术

氟乐灵是一种典型的硝胺类除草剂，能防治禾本科杂草和许多一年生阔叶杂草，具有高效、低毒、低残留、杀草谱广的特点。氟乐灵生产主要以氯甲苯为原料，通过光氯化、氟化、硝化、胺化等四道工序合成产品，在氟乐灵生产过程中会排放出高浓度难降解有机废水，该废水色度高、盐含量高、CODcr高、难生物降解物含量高，生物毒性大，需要经过处理达标后才能排放。

目前公开的氟乐灵废水处理工艺步骤是，首先对原水进行预处理，再将经预处理后的废水进行生化处理，最后再进行一次深度处理，先通过混凝池进行混凝搅拌，再通过气浮池进行气浮工作，最后进入沉淀池静置沉淀，在进入外排池中，还要对沉淀池进行冲洗，存在流程繁琐运行成本高的问题，并且现有技术均未去除水中对后续处理影响较大的氟离子。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硝胺类除草剂废水的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括以下步骤：

a.将原水注入蒸发脱盐装置；

b.将经过蒸发脱盐装置的水注入高效芬顿装置中加入药剂进行氧化还原处理；

c.将通过高效芬顿装置的水注入除氟系统中加入药剂通过沉淀脱出氟离子；

d.将通过除氟系统的水注入用于进行复合水解的复合水解池；

e.将通过复合水解池的水注入用于进行水解沉淀的水解沉淀池；

f.将通过水解沉淀池处理后的水注入一级A/O池中；

g.将通过一级A/O池的水注入二级A/O池；

h.将通过二级A/O池的水注入二级沉淀池中；

i.将通过二级沉淀池的水注入用于进行混凝气浮工作的混凝气浮装置中，所述混凝气浮装置包括支板、固定设于所述支板上用于提供安装和支撑基础的安装台、设于安装台上的离心结构、设于离心结构上且呈圆周阵列等距分布的多个混浮罐、设于离心结构上的混凝结构、设于离心结构上的注气结构、设于支板上用于驱动混凝气浮装置工作的驱动结构、设于安装台上的辅助结构，则具体的混凝气浮步骤为：将经二级沉淀池处理后的水注入到混浮罐中，通过驱动结构带动混凝结构工作，在混凝结构的驱动下，对混浮罐中的水进行混凝搅拌，使其进一步分离出残余沉淀物、再通过驱动组件驱动注气结构和离心结构工作，通过注气结构向混浮罐中注气完成气浮过滤，同时离心组件工作，驱动混浮罐做圆周运动，并且通过辅助结构改变混浮罐的倾斜角度，实现离心效果，使混浮罐中的水形成分层，底层为残余沉淀物层，顶层为吸附了微小残余物的气沫层，中间为澄清液层，通过混浮罐的结构将中层澄清液吸出，得到达标排放水，再将混浮罐内的沉淀物层和气沫层一起排出，重复上述操作；

j.将经过混凝气浮装置的排放水注入到外排池中；

k.将外排池中的水统一排放。

进一步的，所述蒸发脱盐组件采用蒸发器进行脱盐，将废水定量提升入蒸发器进行脱盐，去除大量盐分有部分有机物。蒸发器采用三效蒸发形式，材质为钛合金，运行温度100℃；所述高效芬顿氧化系统，通过投加药剂发生氧化还原反应，将有毒有害物质及难降解有机物分解成无害的小分子有机物，同时将有机氟转化为无机氟；所述药剂一为硫酸亚铁与螯合剂的混合物；所述药剂二为氯化钙溶液。

进一步的，所述离心结构包括转动设置且贯穿所述通孔的离心杆、套设于所述离心杆的传递管、固定设于所述传递管上的圆环、设于所述滑轨内且呈圆周阵列等距分布的多个离心台；所述离心台包括转动设于所述滑槽内的滚轮、设于所述滚轮上的离心座、设于离心座上的连通器、转动设于所述连通器上的中空万象球、固定套设于所述离心座上的离心架；所述离心架一端与圆环固定连接；通过离心杆的转动带动传递管开始转动，从而带动圆环一起转动，再带动与圆环连接的离心架转动，带动离心座做圆周运动，从而带动滚轮在安装台上发生滚动，最终带动离心台做圆周运动，通过连通器将罐体和出水口以及注气结构连接，中空万象球在辅助结构的驱动下发生转动。

进一步的，所述混浮罐包括罐体、一端贯穿所述罐体底部且另一端连接于所述中空万象球的连接管、设于所述连通器上的出水口、设于罐体顶部的进水口、设于所述罐体底部的出泥口、设于所述罐体内的吸水管、固定设于所述吸水管一端的浮标、转动设于所述罐体上的搅拌棍；所述吸水管贴近罐体内壁且可以伸缩；所述吸水管靠近浮标一端的管壁上密布小孔；所述吸水管另一端于连接管连接设置；将废水和药剂和从进水口注入罐体，通过混凝结构工作驱动搅拌棍开始转动，浮标随废水注入始终漂浮在水面上，浮标不断向上，拉动吸水管伸长，当混凝和气浮离心工作结束后从吸水管一端的小孔将中层澄清液吸出，澄清液从吸水管进入连接管，再通过中空万象球进入连通器中，最后从出水口被吸出，同时水平面不断下降，从而浮标向下移动，吸水管逐渐缩短，直到恢复初始状态，当中层澄清液吸出后，打开出泥口，离心后的浮沫层和沉淀层，通过出泥口排出。

进一步的，所述混凝结构包括固定设于所述传递管上的圆台、固定设于所述圆台上且呈线性阵列等距分布的多个搅拌组件、固定设于所述支板上固定台、转动设于所述固定台上的混凝杆、固定设于所述混凝杆上的混凝齿轮；所述搅拌组件包括固定设于所述圆台上的支撑环、转动且贯穿设于所述支撑环的伸缩杆、固定设于所述伸缩杆一端的传动齿轮、固定设于所述伸缩杆另一端的第一万向节、连接设于所述第一万向节一端的第一连杆、设于所诉第一连杆另一端的第二万向节、设于所述第二万向节另一端的第二连杆、一端设于所述搅拌棍上且另一端设于所述第二连杆另一端的第三万向节；通过混凝杆转动带动混凝齿轮开始转动，从而带动和混凝齿轮啮合的传动齿轮转动，从而带动伸缩杆进行转动，带动第一万向节发生转动，从而带动第一连杆开始转动，再带动第二万向节发生转动，从而带动第二连杆转动，再带动第三万向节转动，最终带动搅拌棍开始转动，圆台提供安装基础，当传递管转动时，带动圆台发生转动，从而带动搅拌组件一起转动。

进一步的，所述注气结构包括设于离心杆内的长孔、滑动设于所述长孔内的活塞、设于所述活塞上的第一单向阀、设于所述活塞底部的活塞杆、一端进入设于所述连通器且另一端贯穿传递管进入长孔的多个注气管、设于所述连通器一端的第二单向阀；通过活塞杆上下往复运动，带动活塞上下往复移动压缩长孔内空气，空气通过注气管进入连通器，再从连通器进入中空万向球，再进入连接管，最后进入到吸水管，从吸水管的密布小孔射出，形成微小气泡，从而实现气浮功能，第一单向阀在活塞向上移动时关闭，活塞向下移动时打开，第二单向阀在活塞向下移动时关闭，活塞向上移动时打开。

进一步的，所述驱动结构包括固定设于所述支板上的第一电机、转动设于所述第一电机上的第一转轴、固定设于所述第一转轴上的第一齿轮、固定设于所述第一转轴一端的偏心轮、固定设于偏心轮一端的短杆、一端固定设于短杆上一端转动设于活塞杆底部的注气杆、转动设于第一电机上的传动轴、固定设于传动轴上的第二齿轮、固定设于传动轴上的第三齿轮、固定设于离心杆一端的第四齿轮、固定设于支板上的第二电机、设于第二电机上的第二转轴、固定设于第二转轴上的第五齿轮、固定设于混凝杆上的第六齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置；所述第三齿轮和第四齿轮啮合设置；所述第五齿轮和第六齿轮啮合设置；第一电机驱动第一转轴转动，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，带动传动杆转动，再带动第三齿轮转动，带动第四齿轮转动，最终带动离心杆发生转动；为第二电机驱动第二转轴转动，带动第五齿轮转动，再带动第六齿轮转动，最终带动混凝杆转动；第一转轴转动时，带动偏心轮发生转动，在带动短杆做圆周运动，从而带动注气杆的发生上下移动，最终带动活塞杆做上下方向往复运动。

进一步的，所述辅助结构包括固定设于支柱上的托板、固定设于托板上的第三电机、设于第三电机上的第三转轴、固定设于第三转轴上的异型齿轮、分别套设于多个罐体上的辅助组件、设于多个辅助组件一端支撑圈、固定设于支撑圈下端的伸缩柱；所诉辅助组件包括固定套设于罐体上的套环、转动设于所述套环上的辅助连杆、一端固定设于套环上且一端于连接于辅助连杆的辅助支杆、设于所述辅助支杆上的滑槽；所述辅助连杆一端可在滑槽内滑动；通过第三电机工作带动第三转轴转动，从而异形齿轮的转动，再通过支撑圈内壁凹槽和异型齿轮的啮合来驱动支撑圈的升降，从而带动辅助支杆上下移动，再带动辅助连杆转动，从而带动罐体转动，改变倾斜角度。

综上所述，通过此流水线的处理工艺，解决了对原水中氟离子处理不足的问题，解决了后续的废水排放的问题。对废水进行彻底预处理，达到除盐、解毒、除氟、降解有机物、提高生化性等目的，且运行成本低，处理效果稳定。预处理工艺中的高效芬顿氧化工艺与传统芬顿相比，pH适用范围从2-5拓宽至3-11，减少铁盐投加量80％以上，提高过氧化氢利用效率50％以上。提供一种完整的处理工艺，对氟乐灵生产废水进行处理，可使处理后废水稳定达到国家指定排放标准，填补了该领域整体处理工艺的空白

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左右二等角轴测图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的侧视图；

图5为图4中B-B线的剖视图；

图6为图4中C-C线的剖视图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为图6中E处的局部放大图；

图9为本发明混浮罐结构的俯视图；

图10为图9中F-F线的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，包括通过流水线工艺对原水进行处理，所述流水线包括蒸发脱盐装置、高效芬顿氧化系统、出伏系统、复合水解池、水解沉淀池、一级A/O池、二级A/O池、二级沉淀池、混凝气浮装置、外排池，其处理步骤包括：

a.将原水注入蒸发脱盐装置；

b.将经过蒸发脱盐装置的水注入高效芬顿装置中加入药剂进行氧化还原处理；

c.将通过高效芬顿装置的水注入除氟系统中加入药剂通过沉淀脱出氟离子；

d.将通过除氟系统的水注入用于进行复合水解的复合水解池；

e.将通过复合水解池的水注入用于进行水解沉淀的水解沉淀池；

f.将通过水解沉淀池处理后的水注入一级A/O池中；

g.将通过一级A/O池的水注入二级A/O池；

h.将通过二级A/O池的水注入二级沉淀池中；

i.将通过二级沉淀池的水注入用于进行混凝气浮工作的混凝气浮装置中；

所述混凝气浮装置包括支板1、固定设于所述支板1上用于提供安装和支撑基础的安装台2、设于安装台2上的离心结构3、设于离心结构3上且呈圆周阵列等距分布的多个混浮罐4、设于离心结构3上的混凝结构5、设于离心结构3上的注气结构6、设于支板1上用于驱动混凝气浮装置工作的驱动结构7、设于安装台2上的辅助结构8，则具体的混凝气浮步骤为：将经二级沉淀池处理后的水注入到混浮罐中，通过驱动结构带动混凝结构工作，在混凝结构的驱动下，对混浮罐中的水进行混凝搅拌，使其进一步分离出残余沉淀物、再通过驱动组件驱动注气结构和离心结构工作，通过注气结构向混浮罐中注气完成气浮过滤，同时离心组件工作，驱动混浮罐做圆周运动，并且通过辅助结构改变混浮罐的倾斜角度，实现离心效果，使混浮罐中的水形成分层，底层为残余沉淀物层，顶层为吸附了微小残余物的气沫层，中间为澄清液层，通过混浮罐的结构将中层澄清液吸出，得到达标排放水，再将混浮罐内的沉淀物层和气沫层一起排出，重复上述操作；通过该装置，将现有的混凝和气浮两个步骤合并到一起，通过离心结构实现对混浮罐的离心工作，可以将沉淀和浮沫分离，同时加快沉淀速度，提高效率，通过混凝组件搅拌加快反应速度，使反应更迅速，沉淀析出更快，通过驱动组件同时对离心结构和注气结构提供动力，保证在离心过程中始终进行注气，提高气浮功能效果。

j.将经过混凝气浮装置的排放水注入到外排池中；

k.将外排池中的水统一排放。

所述蒸发脱盐组件采用蒸发器进行脱盐，将废水定量提升入蒸发器进行脱盐，去除大量盐分有部分有机物。蒸发器采用三效蒸发形式，材质为钛合金，运行温度100℃；

所述高效芬顿氧化系统，通过投加药剂发生氧化还原反应，将有毒有害物质及难降解有机物分解成无害的小分子有机物，同时将有机氟转化为无机氟。高效芬顿氧化技术将普通芬顿硫酸铁催化剂进行络合改性，基于超高效均相络合原理，发挥不同络合形态铁的反应特性，产生多种强氧化性自由基，强化配体与铁的内电子转移路径，显著加速亚铁与过氧化氢反应速率，促进铁循环，提高氧化去除污染物效率。

所述除氟系统，通过投加药剂与水中氟离子进行反应，形成沉淀后脱除氟离子，之后进行后续生化处理；所述药剂一为硫酸亚铁与螯合剂的混合物；所述药剂二为氯化钙溶液；所述生化处理包括复合水解、二级A/O和终沉池工业；预处理后的废水首先进入复合水解系统，能将废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的生化处理。然后废水进入水解沉淀池，泥水分离后依次进入二级A/O池，通过兼氧及好氧微生物的同化作用以及异化作用，将废水中的有机物转化为无机物、能量以及微生物体。同时，通过二级A/O系统的反复硝化反硝化作用，实现水中氮污染物的有效去除。考虑到冬天温度低废水生化处理效率低的情况，在复合水解池内设置加热装置，保证冬天生化处理效果。

所述安装台2包括固定设于支板1上且呈矩形阵列等距分布的多个支柱21、固定设于支柱21上的平台22、设于平台22上的滑轨23、设于平台22中心的通孔24；为装置提供安装基础和支撑基础。

所述离心结构3包括转动设置且贯穿所述通孔24的离心杆31、套设于所述离心杆31的传递管32、固定设于所述传递管32上的圆环33、设于所述滑轨23内且呈圆周阵列等距分布的多个离心台34；所述离心台34包括转动设于所述滑槽23内的滚轮341、设于所述滚轮341上的离心座342、设于离心座342上的连通器343、转动设于所述连通器343上的中空万象球344、固定套设于所述离心座342上的离心架345；所述离心架345一端与圆环33固定连接；通过离心杆的转动带动传递管开始转动，传递管转动带动离心结构转动的同时还带动了混凝结构一同转动，确保了混凝结构和离心结构的位置始终同步，传递管转动从而带动圆环一起转动，再带动与圆环连接的离心架转动，圆环的设置减小了离心架对传递管的应力，离心架转动带动离心座做圆周运动，从而带动滚轮在安装台上发生滚动，通过滚轮降低摩擦力从而降低所需要的动力要求，最终带动离心台做圆周运动，离心座为混浮罐提供安装和支撑基础，通过连通器将罐体和出水口以及注气结构连接，中空万向球在辅助结构的驱动下发生转动，确保始终对准罐体中心点，为罐体提供支撑，且确保支撑点位于罐体中心，同时万向球中空保证出液和注气工作顺利进行，并且内部形成球形空间，起到缓冲效果，最终实现了对废水的离心处理，促使浮沫和沉淀物以及液体分层，加快沉淀速度，减少沉淀所需时间，从而提高效率。

所述混浮罐4包括罐体41、一端贯穿所述罐体41底部且另一端连接于所述中空万象球344的连接管42、设于所述连通器343上的出水口43、设于罐体41顶部的进水口44、设于所述罐体41底部的出泥口45、设于所述罐体41内的吸水管46、固定设于所述吸水管46一端的浮标47、转动设于所述罐体48上的搅拌棍48；所述吸水管46贴近罐体41内壁且可以伸缩；所述吸水管46靠近浮标47一端的管壁上密布小孔；所述吸水管46另一端于连接管42连接设置；将废水和药剂和从进水口注入罐体，罐体作为反应釜，为所需反应发生提供环境基础，通过混凝结构工作驱动搅拌棍开始转动，通过搅拌加快反应速率，使废水产生流动，使反应更充分，提高沉淀析出率，还可以对罐体内壁产生冲刷效果，减少内壁上的附着沉淀物，延长罐体的使用寿命，浮标随废水注入始终漂浮在水面上，浮标不断向上，拉动吸水管伸长，浮标漂浮在水面保证了吸水管的位置始终处于中层澄清液中，当混凝和气浮离心工作结束后从吸水管一端的小孔将中层澄清液吸出，完成对澄清液和残余有害物的分离，澄清液从吸水管进入连接管，再通过中空万象球进入连通器中，最后从出水口被吸出，同时水平面不断下降，从而浮标向下移动，吸水管逐渐缩短，直到恢复初始状态，当中层澄清液吸出后，打开出泥口，离心后的浮沫层和沉淀层，通过出泥口排出，从而实现对废水的深度处理，以及对澄清液和污染物的分离工作。

所述混凝结构5包括固定设于所述传递管42上的圆台51、固定设于所述圆台51上且呈线性阵列等距分布的多个搅拌组件52、固定设于所述支板1上固定台53、转动设于所述固定台53上的混凝杆54、固定设于所述混凝杆54上的混凝齿轮55；所述搅拌组件52包括固定设于所述圆台51上的支撑环521、转动且贯穿设于所述支撑环521的伸缩杆522、固定设于所述伸缩杆522一端的传动齿轮523、固定设于所述伸缩杆522另一端的第一万向节524、连接设于所述第一万向节524一端的第一连杆525、设于所诉第一连杆525另一端的第二万向节526、设于所述第二万向节526另一端的第二连杆527、一端设于所述搅拌棍上48上且另一端设于所述第二连杆527另一端的第三万向节528；所述传动齿轮523和混凝齿轮55啮合设置；所述混凝杆54一部分进入传递管42中；通过混凝杆转动带动混凝齿轮开始转动，从而带动和混凝齿轮啮合的传动齿轮转动，从而带动伸缩杆进行转动，伸缩杆确保可以在混浮罐改变角度时可以自动适配到合适的长度，保证工作的顺利进行，带动第一万向节发生转动，从而带动第一连杆开始转动，再带动第二万向节发生转动，从而带动第二连杆转动，再带动第三万向节转动，可以保证动力传输的效果，当混浮罐角度改变，保证动力传递不变，实现混浮杆转动带动搅拌棍转动，当混浮罐角度改变也不影响正常工作，最终带动搅拌棍开始转动，圆台提供安装基础，当传递管转动时，带动圆台发生转动，从而带动搅拌组件一起转动，实现混凝结构和离心结构的同步转动。

所述注气结构6包括设于离心杆31内的长孔61、滑动设于所述长孔61内的活塞62、设于所述活塞62上的第一单向阀63、设于所述活塞62底部的活塞杆64、一端进入设于所述连通器343且另一端贯穿传递管42进入长孔的多个注气管65、设于所述连通器343一端的第二单向阀66；通过活塞杆上下往复运动，带动活塞上下往复移动压缩长孔内空气，通过对空气的压缩增加内部压强，驱使空气通过注气管进入连通器，再从连通器进入中空万向球，再进入连接管，最后进入到吸水管，从吸水管的密布小孔射出，形成微小气泡，通过微小气泡上浮过程中，吸附废水中的微小粒子一起上浮，形成浮沫，从而实现气浮功能，第一单向阀在活塞向上移动时关闭，活塞向下移动时打开，确保当活塞向上时，没有空气进入，实现对长孔内空气的压缩，确保当活塞向下时，空气通过第一单向阀进入，防止将罐体中的废水抽出，第二单向阀在活塞向下移动时关闭，活塞向上移动时打开，确保当活塞向下移动时连通器和注气管分隔，避免将连通器内的废水吸出。

所述驱动结构7包括固定设于所述支板1上的第一电机71、转动设于所述第一电机71上的第一转轴72、固定设于所述第一转轴72上的第一齿轮73、固定设于所述第一转轴72一端的偏心轮74、固定设于偏心轮74一端的短杆75、一端固定设于短杆75上一端转动设于活塞杆64底部的注气杆76、转动设于第一电机71上的传动轴77、固定设于传动轴77上的第二齿轮78、固定设于传动轴77上的第三齿轮79、固定设于离心杆31一端的第四齿轮710、固定设于支板1上的第二电机711、设于第二电机711上的第二转轴712、固定设于第二转轴712上的第五齿轮713、固定设于混凝杆54上的第六齿轮714；所述第一齿轮73和第二齿轮78啮合设置；所述第三齿轮79和第四齿轮710啮合设置；所述第五齿轮713和第六齿轮714啮合设置；第一电机驱动第一转轴转动，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，带动传动杆转动，再带动第三齿轮转动，带动第四齿轮转动，最终带动离心杆发生转动；为第二电机驱动第二转轴转动，带动第五齿轮转动，再带动第六齿轮转动，最终带动混凝杆转动；第一转轴转动时，带动偏心轮发生转动，在带动短杆做圆周运动，从而带动注气杆的发生上下移动，最终带动活塞杆做上下方向往复运动，第一电机为离心结构提供动力，第二电机为混凝结构提供动力、通过偏心轮和注气杆的配合，实现动力方向的转换，带动活塞杆进行往复运动，从而实现活塞的往复运动，通过转轴和第一齿轮至第四齿轮的配合将动力分别同步传输到离心杆和活塞杆。最终实现了一个电机同时对两个结构分别传输动力。

所述辅助结构8包括固定设于支柱1上的托板81、固定设于托板81上的第三电机82、设于第三电机82上的第三转轴83、固定设于第三转轴83上的异型齿轮84、分别套设于多个罐体41上的辅助组件85、设于多个辅助组件85一端支撑圈86、固定设于支撑圈86下端的伸缩柱87；所诉辅助组件85包括固定套设于罐体41上的套环851、转动设于所述套环851上的辅助连杆852、一端固定设于套环851上且一端于连接于辅助连杆852的辅助支杆853、设于所述辅助支杆853上的滑槽854；所述辅助连杆852一端可在滑槽854内滑动；所述支撑圈86内壁设于等距阵列的凹槽且于异形齿轮84啮合；通过第三电机工作带动第三转轴转动，从而异形齿轮的转动，再通过支撑圈内壁凹槽和异型齿轮的啮合来驱动支撑圈的升降，从而带动辅助支杆上下移动，再带动辅助连杆转动，从而带动罐体转动，改变倾斜角度。通过改变罐体角度，从而提高离心过程中的离心效果以及离心效率，避免了沉淀物发生堆积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：a.将原水注入蒸发脱盐装置；b.将经过蒸发脱盐装置的水注入高效芬顿装置中加入药剂一进行氧化还原处理；c.将通过高效芬顿装置的水注入除氟系统中加入药剂二通过沉淀脱出氟离子；d.将通过除氟系统的水注入用于进行复合水解的复合水解池；e.将通过复合水解池的水注入用于进行水解沉淀的水解沉淀池；f.将通过水解沉淀池处理后的水注入一级A/O池中；g.将通过一级A/O池的水注入二级A/O池；h.将通过二级A/O池的水注入二级沉淀池中；i.将通过二级沉淀池的水注入用于进行混凝气浮工作的混凝气浮装置中，所述混凝气浮装置包括支板(1)、固定设于所述支板(1)上用于提供安装和支撑基础的安装台(2)、设于安装台(2)上的离心结构(3)、设于离心结构(3)上且呈圆周阵列等距分布的多个混浮罐(4)、设于离心结构(3)上的混凝结构(5)、设于离心结构(3)上的注气结构(6)、设于支板(1)上用于驱动混凝气浮装置工作的驱动结构(7)、设于安装台(2)上的辅助结构(8)，则具体的混凝气浮步骤为：将经二级沉淀池处理后的水注入到混浮罐中，通过驱动结构带动混凝结构工作，在混凝结构的驱动下，对混浮罐中的水进行混凝搅拌，使其进一步分离出残余沉淀物、再通过驱动组件驱动注气结构和离心结构工作，通过注气结构向混浮罐中注气完成气浮过滤，同时离心组件工作，驱动混浮罐做圆周运动，并且通过辅助结构改变混浮罐的倾斜角度，实现离心效果，使混浮罐中的水形成分层，底层为残余沉淀物层，顶层为吸附了微小残余物的气沫层，中间为澄清液层，通过混浮罐的结构将中层澄清液吸出，得到达标排放水，再将混浮罐内的沉淀物层和气沫层一起排出，重复上述操作；j.将经过混凝气浮装置的排放水注入到外排池中；k.将外排池中的水统一排放。

2.根据权利要求1所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述蒸发脱盐组件采用蒸发器进行脱盐，将废水定量提升入蒸发器进行脱盐，去除大量盐分有部分有机物；蒸发器采用三效蒸发形式，材质为钛合金，运行温度100℃。

3.根据权利要求1所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述高效芬顿氧化系统，通过投加药剂发生氧化还原反应，将有毒有害物质及难降解有机物分解成无害的小分子有机物，同时将有机氟转化为无机氟。

4.根据权利要求1所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述药剂一为硫酸亚铁与螯合剂的混合物；所述药剂二为氯化钙溶液。

5.根据权利要求1所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述离心结构(3)包括转动设置且贯穿所述安装台(2)的离心杆(31)、套设于所述离心杆(31)的传递管(32)、固定设于所述传递管(32)上的圆环(33)、设于所述安装台内且呈圆周阵列等距分布的多个离心台(34)；所述离心台(34)包括转动设于所述安装台上的滚轮(341)、设于所述滚轮(341)上的离心座(342)、设于离心座(342)上的连通器(343)、转动设于所述连通器(343)上的中空万象球(344)、固定套设于所述离心座(342)上的离心架(345)；所述离心架(345)一端与圆环(33)固定连接；通过离心杆的转动带动传递管开始转动，从而带动圆环一起转动，再带动与圆环连接的离心架转动，带动离心座做圆周运动，从而带动滚轮在安装台上发生滚动，最终带动离心台做圆周运动，通过连通器将罐体和出水口以及注气结构连接，中空万象球在辅助结构的驱动下发生转动。

6.根据权利要求5所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述混浮罐(4)包括罐体(41)、一端贯穿所述罐体(41)底部且另一端连接于所述中空万象球(344)的连接管(42)、设于所述连通器(343)上的出水口(43)、设于罐体(41)顶部的进水口(44)、设于所述罐体(41)底部的出泥口(45)、设于所述罐体(41)内的吸水管(46)、固定设于所述吸水管(46)一端的浮标(47)、转动设于所述罐体(41)上的搅拌棍(48)；所述吸水管(46)贴近罐体(41)内壁且可以伸缩；所述吸水管(46)靠近浮标(47)一端的管壁上密布小孔；所述吸水管(46)另一端于连接管(42)连接设置；将废水和药剂和从进水口注入罐体，通过混凝结构工作驱动搅拌棍开始转动，浮标随废水注入始终漂浮在水面上，浮标不断向上，拉动吸水管伸长，当混凝和气浮离心工作结束后从吸水管一端的小孔将中层澄清液吸出，澄清液从吸水管进入连接管，再通过中空万象球进入连通器中，最后从出水口被吸出，同时水平面不断下降，从而浮标向下移动，吸水管逐渐缩短，直到恢复初始状态，当中层澄清液吸出后，打开出泥口，离心后的浮沫层和沉淀层，通过出泥口排出。

7.根据权利要求6所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述混凝结构(5)包括固定设于所述传递管(42)上的圆台(51)、固定设于所述圆台(51)上且呈线性阵列等距分布的多个搅拌组件(52)、固定设于所述支板(1)上固定台(53)、转动设于所述固定台(53)上的混凝杆(54)、固定设于所述混凝杆(54)上的混凝齿轮(55)；所述搅拌组件(52)包括固定设于所述圆台(51)上的支撑环(521)、转动且贯穿设于所述支撑环(521)的伸缩杆(522)、固定设于所述伸缩杆(522)一端的传动齿轮(523)、固定设于所述伸缩杆(522)另一端的第一万向节(524)、连接设于所述第一万向节(524)一端的第一连杆(525)、设于所诉第一连杆(525)另一端的第二万向节(526)、设于所述第二万向节(526)另一端的第二连杆(527)、一端设于所述搅拌棍上(48)上且另一端设于所述第二连杆(527)另一端的第三万向节(528)；所述传动齿轮(523)和混凝齿轮(55)啮合设置；所述混凝杆(54)一部分进入传递管(42)中；通过混凝杆转动带动混凝齿轮开始转动，从而带动和混凝齿轮啮合的传动齿轮转动，从而带动伸缩杆进行转动，带动第一万向节发生转动，从而带动第一连杆开始转动，再带动第二万向节发生转动，从而带动第二连杆转动，再带动第三万向节转动，最终带动搅拌棍开始转动，圆台提供安装基础，当传递管转动时，带动圆台发生转动，从而带动搅拌组件一起转动。

8.根据权利要求7所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述注气结构(6)包括设于离心杆(31)内的长孔(61)、滑动设于所述长孔(61)内的活塞(62)、设于所述活塞(62)上的第一单向阀(63)、设于所述活塞(62)底部的活塞杆(64)、一端进入设于所述连通器(343)且另一端贯穿传递管(42)进入长孔的多个注气管(65)、设于所述连通器(343)一端的第二单向阀(66)；通过活塞杆上下往复运动，带动活塞上下往复移动压缩长孔内空气，空气通过注气管进入连通器，再从连通器进入中空万向球，再进入连接管，最后进入到吸水管，从吸水管的密布小孔射出，形成微小气泡，从而实现气浮功能，第一单向阀在活塞向上移动时关闭，活塞向下移动时打开，第二单向阀在活塞向下移动时关闭，活塞向上移动时打开。

9.根据权利要求8所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述驱动结构(7)包括固定设于所述支板(1)上的第一电机(71)、转动设于所述第一电机(71)上的第一转轴(72)、固定设于所述第一转轴(72)上的第一齿轮(73)、固定设于所述第一转轴(72)一端的偏心轮(74)、固定设于偏心轮(74)一端的短杆(75)、一端固定设于短杆(75)上一端转动设于活塞杆(64)底部的注气杆(76)、转动设于第一电机(71)上的传动轴(77)、固定设于传动轴(77)上的第二齿轮(78)、固定设于传动轴(77)上的第三齿轮(79)、固定设于离心杆(31)一端的第四齿轮(710)、固定设于支板(1)上的第二电机(711)、设于第二电机(711)上的第二转轴(712)、固定设于第二转轴(712)上的第五齿轮(713)、固定设于混凝杆(54)上的第六齿轮(714)；所述第一齿轮(73)和第二齿轮(78)啮合设置；所述第三齿轮(79)和第四齿轮(710)啮合设置；所述第五齿轮(713)和第六齿轮(714)啮合设置；第一电机驱动第一转轴转动，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，带动传动杆转动，再带动第三齿轮转动，带动第四齿轮转动，最终带动离心杆发生转动；为第二电机驱动第二转轴转动，带动第五齿轮转动，再带动第六齿轮转动，最终带动混凝杆转动；第一转轴转动时，带动偏心轮发生转动，在带动短杆做圆周运动，从而带动注气杆的发生上下移动，最终带动活塞杆做上下方向往复运动。

10.根据权利要求6所述的一种硝胺类除草剂废水的处理方法，其特征在于：所述辅助结构(8)包括固定设于安装台(2)上的托板(81)、固定设于托板(81)上的第三电机(82)、设于第三电机(82)上的第三转轴(83)、固定设于第三转轴(83)上的异型齿轮(84)、分别套设于多个罐体(41)上的辅助组件(85)、设于多个辅助组件(85)一端支撑圈(86)、固定设于支撑圈(86)下端的伸缩柱(87)；所诉辅助组件(85)包括固定套设于罐体(41)上的套环(851)、转动设于所述套环(851)上的辅助连杆(852)、一端固定设于套环(851)上且一端于连接于辅助连杆(852)的辅助支杆(853)、设于所述辅助支杆(853)上的滑槽(854)；所述辅助连杆(852)一端可在滑槽(854)内滑动；所述支撑圈(86)内壁设于等距阵列的凹槽且于异形齿轮(84)啮合；通过第三电机工作带动第三转轴转动，从而异形齿轮的转动，再通过支撑圈内壁凹槽和异型齿轮的啮合来驱动支撑圈的升降，从而带动辅助支杆上下移动，再带动辅助连杆转动，从而带动罐体转动，改变倾斜角度。

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