CN219689523U - 一种生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理装置，包括依次连接的：pH调节池单元、生物转盘单元、缺氧反硝化反应池单元、短程硝化反应池单元、厌氧氨氧化反应池单元、一次混凝沉淀池单元、芬顿‑过硫酸盐催化氧化反应池单元、臭氧催化氧化反应池单元和二次混凝沉淀池单元；所述一次混凝沉淀池单元和二次混凝沉淀池单元都具有排泥出口，用于排出沉淀在底部的污泥，所述一次混凝沉淀池单元、芬顿‑过硫酸盐催化氧化反应池单元和二次混凝沉淀池单元都设置搅拌机。本装置处理的渗滤液最终出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889‑2008)标准的要求，且不产生浓缩液。
Description
技术领域
本实用新型属于环境污染治理领域，具体涉及一种生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理装置。
背景技术
目前卫生填埋是城市生活垃圾最主要的处置方式之一，在填埋过程或者封场后会产生垃圾渗滤液，垃圾渗滤液水质成分复杂、污染负荷高，其中含有高浓度有机物、高氨氮和重金属离子等污染物。渗滤液若直接排放，会对周围环境产生严重污染，因此渗滤液需要经特定的工艺单元处理，满足排放标准后方可排入下水道或者水体。
生活垃圾卫生填埋场晚期(或已封场的垃圾填埋场)产生的老龄渗滤液，有机物浓度虽较填埋初期要低，但是大部分物质为生物难降解，含有大量腐殖酸、富里酸等难生物降解的成分，BOD5/CODcr低，可生化性很差；同时该类渗滤液中氨氮浓度高，浓度在1000-5000mg·L-1之间；盐度高、重金属离子等有毒物质含量高，经过长时间累积，重金属离子在老龄渗滤液中富集，对环境影响大。传统反硝化过程需要大量的外加碳源，处理效率低、成本高。此类垃圾渗滤液现有的处理技术，主要有多级缺氧-好氧生化-膜生物反应池，深度处理采用超滤-反渗透或纳滤工艺方法。这样的工艺方法虽然得到较好的出水水质，但是工艺复杂、外加碳源量大、膜生物反应池所用的微滤膜、超滤阶段用超滤膜、反渗透膜耐污要求高、使用寿命短。反渗透阶段会产生较多非常难处理的浓液，需经蒸发处理方能达到相关排放标准。此类常规工艺的投资成本大，处理费用高，设施和运行管理复杂。
因此，研发一种适于生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理装置显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出了一种适于生活垃圾填埋场老龄(特别是封场)渗滤液的处理装置。所述装置采用模块化的结构，可根据渗滤液具体水质及处理要求，灵活调整工艺组合方式。同时本实用新型将先进的生物膜缺氧反硝化-生物膜短程硝化-生物膜厌氧氨氧化技术结合多级高效催化氧化技术，结构简单，易于操作。
一种生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理装置，包括依次连接的：pH调节池单元、生物转盘单元、缺氧反硝化反应池单元、短程硝化反应池单元、厌氧氨氧化反应池单元、一次混凝沉淀池单元、芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池单元、臭氧催化氧化反应池单元和二次混凝沉淀池单元。优选的，所述缺氧反硝化反应池单元、短程硝化反应池单元、厌氧氨氧化反应池单元、一次混凝沉淀池单元、芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池单元、臭氧催化氧化反应池单元和二次混凝沉淀池单元依次通过开口连通。
其中，所述垃圾渗滤液通过管道流入所述pH调节池单元，用于调节垃圾渗滤液的pH值，出水口位于所述pH调节池单元的底部；
所述pH调节池单元经提升水泵后通过管道与所述生物转盘单元连通，所述生物转盘单元包括转盘支架和生物转盘；所述转盘支架位于生物转盘底部，用于支承所述生物转盘，使所述生物转盘水位高于所述缺氧反硝化反应池单元的水位；所述生物转盘由电机驱动，控制转盘转速2-4rpm；
所述缺氧反硝化反应池单元与所述生物转盘单元出水口经管路连通，所述缺氧反硝化反应池单元和所述短程硝化反应池单元抵接的壁上开有第一开口，所述第一开口位于水面下0.1-0.5m；所述短程硝化反应池单元和厌氧氨氧化反应池单元抵接的壁上开有第二开口，所述第二开口位于底部；所述厌氧氨氧化反应池单元和一次混凝沉淀池单元抵接的壁上开有第三开口，所述第三开口位于水面下0.1-0.5m；
而且，所述缺氧反硝化反应池单元、短程硝化反应池单元和厌氧氨氧化反应池单元中均填充悬浮球填料，所述悬浮球为直径80-100mm的空心球，所述悬浮球在各反应池内填充体积比为40％-60％；
所述一次混凝沉淀池单元与厌氧氨氧化反应池单元通过所述第三开口连通，而且所述一次混凝沉淀池单元的底部还设置有排泥出口，用于排出沉淀在底部的污泥；
所述芬顿-过硫酸盐催化氧化池单元和所述一次混凝沉淀池单元抵接的壁上设置有出水堰，所述出水堰的管道伸入芬顿-过硫酸盐催化氧化池单元的底部，所述出水堰顶部位于水面下0.1-0.5m处，防止漂浮物被带走；
所述臭氧催化氧化反应池单元与所述芬顿-过硫酸盐催化氧化池单元抵接的壁上开有第六开口，所述第六开口位于水面下0.1-0.5m处；所述臭氧催化氧化反应池单元包括臭氧发生系统和反应池，所述臭氧发生系统用于产生臭氧设置于所述臭氧催化氧化反应池单元外部，并由外部电源供电，其臭氧气源为氧气源或空气源，所述臭氧发生系统制备的臭氧通过管路以微孔曝气或射流曝气方式充入水中；
所述二次混凝沉淀池单元与所述臭氧催化氧化反应池单元抵接的壁上开有第七开口，所述第七开口位于底部，所述二次混凝沉淀池单元包括通过开口连通的吸附反应池和二次沉淀池；吸附反应池内设置粉末活性炭，所述吸附反应池和二次沉淀池抵接的壁上开有第八开口，所述第八开口位于底板上0.5米处，出水自流进入二次沉淀池底部入口；所述二次沉淀池的出水口设置有出水堰；且所述二次沉淀池的底部设置有排泥出口，用于排出沉淀在底部的污泥。
进一步的，所述一次混凝沉淀池单元的混凝反应池内、所述芬顿-过硫酸盐催化氧化池单元和所述二次混凝沉淀池单元的所述吸附反应池内均设置搅拌机进行搅拌，所述搅拌机的叶轮转速为50～100rpm。
进一步的，所述盘片采用波纹高度1-3cm的多孔波纹板，相邻两个多孔波纹板之间的波纹斜交错布置，所述波纹板板材选用不锈钢或PP及PVC塑料材质，且所述盘片直径为1-2.5m。
进一步的，所述缺氧反硝化反应池单元入水口位于反应池底部，形成废水由下而上的运动状态；出水口设置填料拦截格网；短程硝化反应池单元底部设置有微孔曝气器，其与位于反应池外部的鼓风机电连接，用于向底部布气区供氧，出水口设置填料拦截格网。
进一步的，所述厌氧氨氧化反应池单元为密封结构，自下而上分为底部布水区、中部悬浮填料反应区、上部清水区三个分区，入水口位于反应池底部，形成废水由下而上的运动状态，以升流方式通过悬浮填料反应区。
进一步的，所述厌氧氨氧化反应池单元底部还设置有回流液口，所述回流液口通过管路连通回流泵，所述回流泵另一端通过管路连接缺氧反硝化反应池单元，将回流混合液送到缺氧反硝化反应池单元的入口进行再反应，内回流比为50％-100％。
进一步的，所述二次混凝沉淀池单元和一次混凝沉淀池单元包括斜板沉淀池。
本实用新型具有的优点以及带来的有益效果是：
针对生活垃圾填埋场老龄渗滤液的水质特征，本实用新型依次通过连通的pH调节池单元、生物转盘单元、缺氧反硝化反应池单元、短程硝化反应池单元、厌氧氨氧化反应池单元、一次混凝沉淀池单元、芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池单元、臭氧催化氧化反应池单元和二次混凝沉淀池单元，对生活垃圾填埋场老龄渗滤液进行处理；且本实用新型在深度处理垃圾渗滤液时不采用膜分离技术，不产生浓缩液，具有实用、投资少、处理费用低、易操作管理的特点。
附图说明
图1为本实用新型所述适于生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理系统结构示意图；
图2为图1中连通的多个单元的开口及流向示意图。
其中：
1：pH调节池 3：斜交错波纹板生物转盘单元
4：缺氧反硝化反应池 5：短程硝化反应池
6：厌氧氨氧化反应池 7：一次混凝沉淀池
8：芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池 9：臭氧催化氧化反应池
10：二次混凝沉淀池 110：吸附反应池
11：二次沉淀池 12：回流泵
13：提升水泵 14：进水泵
15：鼓风机 16：搅拌机
17：填料 18：流量计
19：电机 20：盘片
21：第一开口 22：第二开口 23：第三开口
24：第四开口 25：第五开口 26：第六开口
27：第七开口 28：第八开口
具体实施方式
下面通过结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施例是为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，并不对本实用新型作任何的限制。下面以本实用新型的一个优选实施例来进一步说明本实用新型的工作流程及工作原理。
本实施例适合于生活垃圾填埋场老龄渗滤液处理。所述老龄渗滤液进水CODcr为2000-3000mg/L,氨氮浓度为500-1000mg/L。出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准要求，主要指标CODcr≤100mg/L,氨氮≤25mg/L，总氮≤40mg/L，总磷≤3mg/L。
一种适合于生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理装置，如图1-2所示，具体包括如下单元：依次连接的pH调节池1、斜交错波纹板生物转盘单元3、缺氧反硝化反应池4、短程硝化反应池5、厌氧氨氧化反应池6、一次混凝沉淀池7、芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池8、臭氧催化氧化反应池9、二次混凝沉淀池10；其中pH调节池1、斜交错波纹板生物转盘单元3、缺氧反硝化反应池4通过管路连通，缺氧反硝化反应池4、短程硝化反应池5、厌氧氨氧化反应池6、一次混凝沉淀池7、芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池8、臭氧催化氧化反应池9、二次混凝沉淀池10通过设置在间壁上的开口依次连通。
具体处理步骤如下：
步骤一：将一生活垃圾填埋场的老龄渗滤液泵入至pH调节池1，所述pH调节池1里设置曝气搅拌设备，停留时间48小时以上，对所述pH调节池进行连续或间歇搅拌，出水pH值控制为7-9；
步骤二：来自所述pH调节池1的水通过管道流经一提升水泵13后通过流量计18后流入斜交错波纹板生物转盘单元3。
所述斜交错波纹板生物转盘单元3具有去除渗滤液的有机污染物(CODcr)和硝化作用。所述生物转盘单元包括转盘支架和生物转盘；所述转盘支架位于生物转盘底部，用于支承所述生物转盘，且使所述生物转盘水位高于所述缺氧反硝化反应池4水位；所述生物转盘由电机19驱动，控制转盘转速2-4rpm，包括多个轴向设置的盘片和氧化槽，盘片之间采用中轴和固定长螺杆连接，盘片淹没深度小于1/2；所述盘片采用多个波纹高度1-3cm的多孔波纹板，相邻两个多孔波纹板之间的波纹斜交错布置，所述波纹板板材选用不锈钢或PP及PVC塑料材质，组合集成的生物转盘单元的空隙率大于95％，比表面积大于250m2/m3；所述生物转盘单元的盘片20直径可根据处理水量设计选用，直径规格范围：D＝1-2.5m。废水在氧化槽接触时间不小于6小时，盘片表面水力负荷不大于0.08m3/(m3.d)。生物转盘的氧化槽采用玻璃钢或不锈钢材质。生物转盘启动时接种脱氮菌剂。经斜交错波纹板生物转盘单元3的CODcr去除率约为20％-30％，氨氮的降解率约为80％-90％；
步骤三：自斜交错波纹板生物转盘单元3的出水口采用自流方式排出的废水通过管道进入缺氧反硝化反应池4位于底部的入水口；
所述缺氧反硝化反应池4的主要功能为去除来自所述生物转盘单元的出水中的硝态氮和有机污染物。所述反应池为开放式结构形式，自下而上分为位于底部的布水区和位于布水区上部的悬浮球填料区，所述缺氧反硝化反应池4入水口位于反应池底部，形成废水由下而上的运动状态；出水口设置填料拦截格网，所述缺氧反硝化反应池单元4和所述短程硝化反应池单元5抵接的壁上开有第一开口21，所述第一开口21位于水面下0.2m；所述悬浮球填料区中填充悬浮球填料，所述悬浮球为直径80-100mm的空心球，反应池填充体积比为40％-60％，悬浮球填料外表附着螺旋纤维生物膜，可附着的比表面积大于6000m2/m3，空隙率大于95％。大型反应池可采用低速水下搅拌机，小型反应池不设置搅拌机，反硝化反应池的水力停留时间大于3d,溶解氧控制小于0.5mg/L。根据进水碳氮比的实际数值，计算需要外加碳源的量，一般需要控制碳氮比大于4。
步骤四：自缺氧反硝化反应池4的出水口排出的废水自流进入短程硝化反应池5；
所述短程硝化反应池5主要功能为转化缺氧反硝化反应池4出水的剩余氨氮为亚硝态氮。所述反应池采用完全混合反应池形成，出水口出设置填料拦截格网，所述短程硝化反应池单元5和厌氧氨氧化反应池单元6抵接的壁上开有第二开口22，所述第二开口22位于底部。反应池中填充与缺氧反硝化反应池内相同的悬浮球填料，反应池填充体积比为40％-60％，悬浮球填料外表附着螺旋纤维生物膜，可附着的比表面积大于4000m2/m3，空隙率大于95％。所述短程硝化反应池5的底部设置有微孔曝气器，其与位于反应池外部的鼓风机15连接，用于供氧，控制溶解氧浓度1-2mg/L。所述短程硝化反应池5的水力停留时间控制为2-3d，所述短程硝化反应池5将剩余未转化的氨氮转化为亚硝酸氮，转化率约50％。
步骤五：自短程硝化反应池5的出水自流进入厌氧氨氧化反应池6底部；
所述厌氧氨氧化反应池6在厌氧条件下，转化氨氮和硝酸盐氮为氮气。所述厌氧氨氧化反应池采用上流式水力设计，不设搅拌设备。反应池为密封结构，分为底部布水区、中部悬浮填料反应区、上部清水区三个分区，入水口位于反应池底部，形成废水由下而上的运动状态，以升流方式通过悬浮填料反应区；所述厌氧氨氧化反应池单元6和一次混凝沉淀池单元7抵接的壁上开有第三开口23，所述第三开口23位于水面下0.2m。所述厌氧氨氧化反应池6启动运行采用厌氧氨氧化菌(厌氧氨氧化污泥)接种。所述厌氧氨氧化反应池中填充与缺氧反硝化反应池内相同的悬浮球填料，空心球直径80-100mm,反应池填充体积比为40％-60％，悬浮球填料外表附着螺旋纤维生物膜，可附着的比表面积大于4000m2/m3，空隙率大于95％。厌氧氨氧化反应池水力停留时间大于3d。厌氧氨氧化反应池6底部还设置有回流液口，所述回流液口通过管路连通回流泵12，将回流混合液送到缺氧反硝化反应池4的入口，内回流比为50％-100％。经过所述厌氧氨氧化反应池，总氮去除率达到90％左右，COD去除率达到70％左右。
步骤六：
所述厌氧氨氧化反应池6的出口的废水进入一次混凝沉淀池7；所述一次混凝沉淀池是斜管沉淀池，包括连通的混凝反应池和沉淀池；所述厌氧氨氧化反应池6的出口的废水首先进入混凝反应池，在混凝反应池中添加混凝剂和助凝剂，所述混凝剂采用1-5g/L聚合氯化铁，助凝剂采用3-5mg/L聚丙烯酰胺。所述混凝反应池中设置一搅拌机16，其搅拌叶轮转速为50-100rpm，使药剂和污水中悬浮物快速混合，形成密度更大、更重的絮体，以利于在沉淀池中的快速沉淀。混凝反应时间大于20分钟，沉淀池表面负荷小于0.5m3/(m2.h)。混凝反应池与所述沉淀池抵接的壁上开有第四开口24，所述第四开口24位于底板上0.5米处，所述沉淀池内采用蜂窝斜管填料，斜管下为废水分布区，布水区下部为污泥区；混凝沉淀对废水中悬浮物去除率大于70％，CODcr去除率50％以上。所述一次混凝沉淀池7的底部还设置有排泥出口，用于排出沉淀在底部的污泥，污泥进行机械脱水、干化处理后形成泥饼，外运处置。
步骤七：来自一次混凝沉淀池7的废水进入芬顿-过硫酸盐催化氧化池8：所述芬顿-过硫酸盐催化氧化池单元8和所述一次混凝沉淀池单元7抵接的壁上开有第五开口25，所述第五开口25为出水堰形式(防止漂浮物被带走)，位于水面下0.2m处，出水堰的管道抵达所述芬顿-过硫酸盐催化氧化池8的底部；芬顿-过硫酸盐催化氧化池8利用芬顿和过硫酸盐复合氧化技术降解渗滤液中的有机污染物。所述芬顿-过硫酸盐催化氧化池8采用玻璃钢材质，芬顿-过硫酸盐催化氧化池8设置一搅拌机16进行搅拌，转速为50～100rpm。根据水质浓度和处理要求经过小试试验确定投加500～800mg/L过氧化氢、1～1.5g/L活化过硫酸盐、0.5～0.8g/L硫酸亚铁催化剂，先进行芬顿催化氧化反应，再进行过硫酸盐氧化反应；经过所述催化氧化池CODcr去除率约70％。
步骤八：来自芬顿-过硫酸盐催化氧化池8的废水进入臭氧催化氧化反应池9：所述芬顿-过硫酸盐催化氧化池单元8和所述臭氧催化氧化反应池9抵接的壁上开有第六开口26，所述第六开口26位于水面下0.2m处，所述臭氧催化氧化反应池9利用臭氧催化氧化渗滤液处理难降解有机污染物。所述臭氧催化氧化反应池单元9包括臭氧发生系统和反应池，所述反应池分为位于底部的臭气曝气区、中部的催化反应区和上部的清水区；所述臭氧发生系统用于产生臭氧设置于反应池单元外部，并由外部电源供电，其臭氧气源为氧气源或空气源，所述臭氧发生系统制备的臭氧通过管路以微孔曝气或射流曝气方式充入所述臭氧曝气区的水中。
步骤九：来自臭氧催化氧化反应池9的废水进入二次混凝沉淀池10，所述二次混凝沉淀池10与所述臭氧催化氧化反应池单元9抵接的壁上开有第七开口27，所述第七开口27位于底部，所述二次混凝沉淀池包括连通的吸附反应池110和二次沉淀池11；
来自臭氧催化氧化反应池9的废水首先进入吸附反应池110，所述吸附反应池将粉末活性炭吸附与混凝反应相结合，达到深度去除水中有机物污染物的目的，先按50-100mg/L的浓度投入粉末活性炭吸附反应1小时，再投入混凝剂、助凝剂反应15分钟(所述混凝剂采用1-5g/L聚合氯化铁，助凝剂采用3-5mg/L聚丙烯酰胺)；所述吸附反应池内还设置一搅拌机16进行搅拌，其搅拌叶轮转速为50～100rpm；所述吸附反应池和二次沉淀池抵接的壁上开有第八开口28，所述第八开口28位于底板上0.5米处，出水自流进入二次沉淀池底部入口，进一步使用混凝沉降法去除水中悬浮物，所述二次沉淀池11为斜板沉淀池；所述二次沉淀池的出水口设置三角溢流堰，最后沉淀分离后出水采用出水区收集；所述二次沉淀池的底部设置有排泥出口，用于排出沉淀在底部的污泥，污泥在污泥处理间进在行机械脱水、干化处理后送到垃圾填埋场填埋。
所述的全工艺链条处理最终出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)标准的要求。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (7)
1.一种生活垃圾填埋场老龄渗滤液的处理装置，包括依次连接的：pH调节池单元(1)、生物转盘单元(3)、缺氧反硝化反应池单元(4)、短程硝化反应池单元(5)、厌氧氨氧化反应池单元(6)、一次混凝沉淀池单元(7)、芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池单元(8)、臭氧催化氧化反应池单元(9)和二次混凝沉淀池单元(10)；
其中，垃圾渗滤液通过管道流入所述pH调节池单元(1)，用于调节垃圾渗滤液的pH值，出水口位于所述pH调节池单元(1)的底部；
所述pH调节池单元(1)的出水口经水泵提升后通过管路与所述生物转盘单元(3)连通，所述pH调节池单元包括转盘支架和生物转盘；所述转盘支架位于生物转盘底部，用于支承所述生物转盘，且使所述生物转盘水位高于所述缺氧反硝化反应池单元(4)水位；
所述缺氧反硝化反应池单元(4)与所述生物转盘单元(3)出水口通过管路连通，所述缺氧反硝化反应池单元(4)和所述短程硝化反应池单元(5)抵接的壁上开有第一开口(21)，所述第一开口(21)位于水面下0.1-0.5m；所述短程硝化反应池单元(5)和厌氧氨氧化反应池单元(6)抵接的壁上开有第二开口(22)，所述第二开口(22)位于底部；所述厌氧氨氧化反应池单元(6)和一次混凝沉淀池单元(7)抵接的壁上开有第三开口(23)，所述第三开口(23)位于水面下0.1-0.5m；
而且，所述缺氧反硝化反应池单元(4)、短程硝化反应池单元(5)和厌氧氨氧化反应池单元(6)中均填充悬浮球填料，所述悬浮球为直径80-100mm的空心球，所述悬浮球在各反应池内填充体积比为40％-60％；
所述一次混凝沉淀池单元(7)与厌氧氨氧化反应池单元(6)通过所述第三开口(23)连通，而且所述一次混凝沉淀池单元(7)的底部还设置有排泥出口，用于排出沉淀在底部的污泥；
所述芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池单元(8)和所述一次混凝沉淀池单元(7)抵接的壁上设置有出水堰，所述出水堰位于水面下0.1-0.5m处，防止漂浮物被带走；
所述臭氧催化氧化反应池单元(9)与所述芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池单元(8)抵接的壁上开有第六开口(26)，所述第六开口(26)位于水面下0.1-0.5m处；
所述二次混凝沉淀池单元(10)与所述臭氧催化氧化反应池单元(9)抵接的壁上开有第七开口(27)，所述第七开口(27)位于底部，所述二次混凝沉淀池单元(10)包括通过开口连通的吸附反应池(110)和二次沉淀池(11)；吸附反应池(110)内设置粉末活性炭；所述二次沉淀池的出水口设置有出水堰，且所述二次沉淀池的底部设置有排泥出口，用于排出沉淀在底部的污泥。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述生物转盘的盘片(20)采用波纹高度1-3cm的多孔波纹板，相邻两个多孔波纹板之间的波纹斜交错布置，所述波纹板板材选用不锈钢或PP及PVC塑料材质，且所述盘片直径为1-2.5m。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述缺氧反硝化反应池单元(4)入水口位于反应池底部，出水口设置填料拦截格网；短程硝化反应池单元(5)底部设置有微孔曝气器，其与位于反应池外部的鼓风机(15)电连接，用于向底部布水区供氧，出水口处设置填料拦截格网。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应池单元(6)为密封结构，自下而上分为底部布水区、中部悬浮填料反应区、上部清水区三个分区，入水口位于反应池底部，以升流方式通过悬浮填料反应区。
5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应池单元(6)底部还设置有回流液口，所述回流液口通过管路连通回流泵(12)，所述回流泵(12)另一端通过管路连接缺氧反硝化反应池单元(4)，将回流混合液送到缺氧反硝化反应池单元(4)的入口，内回流比为50％-100％。
6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述一次混凝沉淀池单元(7)和所述二次混凝沉淀池单元(10)包括斜板沉淀池。
7.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述一次混凝沉淀池单元(7)的混凝反应池内、所述芬顿-过硫酸盐催化氧化反应池单元(8)和所述二次混凝沉淀池单元的吸附反应池内均设置搅拌机(16)进行搅拌，所述搅拌机(16)的叶轮转速为50～100rpm。
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