CN115591754B - 一种磷酸酯生产用过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磷酸酯生产用过滤系统，包括支撑底座、过滤筒、分料箱、弹射型往返拉动式过滤机构和散热型递减式降温机构，所述过滤筒设于支撑底座内壁，所述分料箱设于过滤筒上壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构设于过滤筒内部，所述散热型递减式降温机构设于过滤筒侧壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构包括三叠过滤机构和往返驱动机构，所述三叠过滤机构设于过滤筒内壁。本发明属于磷酸酯加工技术领域，具体是指一种磷酸酯生产用过滤系统；本发明提供了一种能够对磷酸酯粉末进行降温过滤，且可以避免过滤系统能够水汽产生的磷酸酯生产用过滤系统。

Description

一种磷酸酯生产用过滤系统

技术领域

本发明属于磷酸酯加工技术领域，具体是指一种磷酸酯生产用过滤系统。

背景技术

磷酸酯可用于生产国家煤炭部、化工部相关标准要求的一般难燃输送带、阻燃钢丝绳芯输送带、阻燃钢缆输送带等；也能作为常用的氨丁胶、丁晴胶等合成橡胶软化剂，适用于工业用橡胶制品的难燃剂；还可以在加工金属材料中，作为切削油、齿轮油、压延油、抗压添加剂等使用。

目前现有的磷酸酯生产用过滤装置存在以下几点问题：

1、生产后的高温磷酸酯粉末在过滤系统中过滤时容易与水汽融合发生水解作用，导致磷酸酯粉末失去作用；

2、现有的过滤系统无法对磷酸酯粉末进行过滤的同时对磷酸酯粉末进行降温后出料。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种磷酸酯生产用过滤系统，针对磷酸酯粉末过滤时容易发生水解的问题，本方案通过设置的弹射型往返拉动式过滤机构和散热型递减式降温机构，在三叠过滤机构、往返驱动机构、防水汽降温机构、循环型输料机构和驱动传送机构的配合使用下，同时在吸水防温差结构的介入下，实现了对磷酸酯粉末的干燥过滤，又能够对高温的磷酸酯粉末进行降温输送，解决了现有技术难以解决的磷酸酯粉末过滤时容易发生水解的技术问题。

本发明提供了一种能够对磷酸酯粉末进行降温过滤，且可以避免过滤系统能够水汽产生的磷酸酯生产用过滤系统。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种磷酸酯生产用过滤系统，包括支撑底座、过滤筒、分料箱、弹射型往返拉动式过滤机构和散热型递减式降温机构，所述过滤筒设于支撑底座内壁，所述分料箱设于过滤筒上壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构设于过滤筒内部，所述散热型递减式降温机构设于过滤筒侧壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构包括三叠过滤机构和往返驱动机构，所述三叠过滤机构设于过滤筒内壁，所述往返驱动机构设于过滤筒下方的支撑底座内壁，所述散热型递减式降温机构包括防水汽降温机构、循环型输料机构和驱动传送机构，所述防水汽降温机构设于过滤筒侧壁，所述循环型输料机构设于过滤筒上壁，所述驱动传送机构设于过滤筒侧壁。

作为本案方案进一步的优选，所述三叠过滤机构包括滑动槽、过滤杆、过滤网、连接铁柱和落料弹簧，所述滑动槽对称设于过滤筒内壁，所述滑动槽为一端开口设置，所述过滤杆多组设于滑动槽内壁，所述过滤网多组滑动设于过滤杆外侧，所述连接铁柱设于过滤杆外侧的过滤网之间，所述落料弹簧设于过滤网远离连接铁柱的一侧与滑动槽内壁之间，落料弹簧滑动设于过滤杆外侧；所述往返驱动机构包括连接块、弹射杆、固定电磁铁、滑动电磁铁和往返弹簧，所述连接块对称设于支撑底座两侧内壁，所述弹射杆设于连接块之间，所述固定电磁铁设于弹射杆的中间位置，所述滑动电磁铁对称设于固定电磁铁两侧的弹射杆外侧，滑动电磁铁滑动设于弹射杆外侧，所述往返弹簧设于固定电磁铁与滑动电磁铁之间，所述往返弹簧滑动设于弹射杆外侧；磷酸酯粉末经过过滤网依次过滤后，其内部杂质被滤除出来，保证磷酸酯粉末使用时的洁净度，过滤网在长期使用后，其过滤效率降低，固定电磁铁与滑动电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁与滑动电磁铁同极设置，滑动电磁铁与连接铁柱异极设置，固定电磁铁通过斥力在往返弹簧弹性形变的作用下推动滑动电磁铁沿弹射杆滑动远离固定电磁铁，滑动电磁铁在滑动过程中滑过连接铁柱下方，滑动电磁铁磁力透过过滤筒对连接铁柱进行吸引，连接铁柱带动过滤网顺着滑动电磁铁的滑动方向沿过滤杆移动，过滤网沿过滤杆滑动对落料弹簧进行挤压，滑动电磁铁远离连接铁柱后磁力消失，落料弹簧复位带动过滤网沿过滤杆滑动回弹，从而将过滤网侧壁吸附的杂质进行弹力去除，随后，固定电磁铁断电消磁，往返弹簧在不受斥力的影响下进行复位，往返弹簧复位带动滑动电磁铁沿弹射杆滑动靠近固定电磁铁，滑动电磁铁复位过程中从连接铁柱下方经过，连接铁柱受到滑动电磁铁磁力的影响带动过滤网沿过滤杆移动，滑动电磁铁复位远离连接铁柱下方，连接铁柱失去磁力吸附，落料弹簧复位带动过滤网沿过滤杆滑动回弹，从而实现采用单动力往复回弹对过滤网进行清理。

优选地，所述防水汽降温机构包括前端降温口、中端降温口、后端降温口、铁块、铜块、铝块、吸水树脂层、吸热口、散热槽和散热扇，所述前端降温口、中端降温口和后端降温口依次对称设于过滤筒两侧，所述铁块设于前端降温口内壁，所述铜块设于中端降温口内壁，所述铝块设于后端降温口内壁，所述吸水树脂层分别设于铁块、铜块和铝块靠近过滤筒的一侧，所述吸热口多组设于吸水树脂层侧壁，所述散热槽分别对称设于铁块、铜块和铝块侧壁，所述散热槽为一端开口的腔体，所述散热扇设于散热槽内壁；所述循环型输料机构包括隔板、放料腔、净化腔、抽料电机、抽料管、回料管、循环口、拦截网和出料管，所述隔板设于分料箱内壁，所述放料腔设于隔板一侧的分料箱内部，所述净化腔设于隔板远离放料腔一侧的分料箱内部，所述抽料电机设于分料箱靠近放料腔的一侧，所述抽料管连通设于抽料电机抽料端与放料腔之间，所述出料管连通设于抽料电机排料端与过滤筒之间，所述回料管连通设于过滤筒远离出料管的一端上壁与净化腔之间，所述循环口设于隔板侧壁，所述拦截网设于循环口内壁；所述驱动传送机构包括传送电机、传送轴、转动块和传送叶片，所述传送电机设于过滤筒靠近抽料电机的一侧，所述转动块设于过滤筒远离传送电机的一侧，所述传送轴贯穿过滤筒设于转动块与传送电机动力端之间，所述传送叶片设于传送轴外侧；向放料腔内部加入刚生产加工出的高温磷酸酯粉末，抽料电机通过抽料管抽取放料腔内部的磷酸酯粉末，磷酸酯粉末在抽料电机吸力的作用下通过出料管进入到过滤筒内部，传送电机启动带动传送轴转动，传送轴带动传送叶片转动对磷酸酯粉末进行传送作业，为避免磷酸酯粉末在传送过程中对动态结构设置的过滤网进行挤压，固定电磁铁和滑动电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁与滑动电磁铁同极设置，固定电磁铁通过斥力推动滑动电磁铁沿弹射杆滑动到达连接铁柱下方，滑动电磁铁通过磁力对连接铁柱进行吸附，从而对过滤网在过滤作业时进行固定放置，磷酸酯粉末在传送的过程中，铁块、铜块和铝块通过吸热口对磷酸酯粉末含有的热量进行吸收，吸水树脂层对由于温度差产生的水汽进行吸收，避免过滤筒内部水汽与磷酸酯粉末进行融合，导致磷酸酯粉末发生水解而失效，散热扇启动对铁块、铜块和铝块进行散热，保证过滤筒内部磷酸酯粉末的散热效率，同时又避免了过滤筒内部磷酸酯粉末温度急速下降出现温度差导致水汽产生的问题，磷酸酯粉末经过过滤网过滤后被传送到过滤筒靠近回料管的一端，回料管将过滤后的磷酸酯粉末抽入到净化腔内部，净化腔过滤后的气体经过拦截网进入到放料腔内部，从而实现内部循环过滤，避免外界含有杂质空气的介入。

具体地，所述分料箱侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与固定电磁铁、滑动电磁铁、抽料电机和传送电机电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用吸热外流的方式对生产后高温的磷酸酯粉末进行降温处理，这种方式有效的降低了过滤系统内部出现水汽的几率，避免磷酸酯粉末在过滤中出现溶解的现象，从而有效的提高磷酸酯粉末的过滤效率，散热扇启动对铁块、铜块和铝块进行散热，保证过滤筒内部磷酸酯粉末的散热效率，同时又避免了过滤筒内部磷酸酯粉末温度急速下降出现温度差导致水汽产生的问题；

其次，通过采用的内循环结构，可以保证磷酸酯粉末流通的纯净性，降低外界空气介入对磷酸酯粉末的污染几率，缩短磷酸酯粉末的过滤时间，提高磷酸酯粉末的过滤效率，磷酸酯粉末经过过滤网过滤后被传送到过滤筒靠近回料管的一端，回料管将过滤后的磷酸酯粉末抽入到净化腔内部，净化腔过滤后的气体经过拦截网进入到放料腔内部，从而实现内部循环过滤，避免外界含有杂质空气的介入；

最后，通过设置的吸水层，能够对过滤筒内部由于温差出现的水汽进行吸收，从而有效的保证磷酸酯粉末的过滤质量，铁块、铜块和铝块通过吸热口对磷酸酯粉末含有的热量进行吸收，吸水树脂层对由于温度差产生的水汽进行吸收，避免过滤筒内部水汽与磷酸酯粉末进行融合。

附图说明

图1为本方案的爆炸结构示意图；

图2为本方案的主视图；

图3为本方案的俯视图；

图4为本方案的内部结构示意图；

图5为图4的立体图；

图6为图4的斜视图；

图7为图4的爆炸结构示意图；

图8为本方案支撑底座、过滤筒和分料箱的组合结构示意图；

图9为图3的A-A部分剖视图；

图10为图4的A部分放大结构示意图；

图11为图5的B部分放大结构示意图；

图12为图8的C部分放大结构示意图；

图13为图9的D部分放大结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、过滤筒，3、分料箱，4、弹射型往返拉动式过滤机构，5、三叠过滤机构，6、滑动槽，7、过滤杆，8、过滤网，9、连接铁柱，10、落料弹簧，11、往返驱动机构，12、连接块，13、弹射杆，14、固定电磁铁，15、滑动电磁铁，16、往返弹簧，17、散热型递减式降温机构，18、防水汽降温机构，19、前端降温口，20、中端降温口，21、后端降温口，22、铁块，23、铜块，24、铝块，25、吸水树脂层，26、吸热口，27、散热槽，28、散热扇，31、放料腔，32、净化腔，33、抽料电机，36、循环口，37、拦截网，38、驱动传送机构，39、传送电机，40、传送轴，41、转动块，42、传送叶片，43、出料管，44、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图13所示，本方案提出的一种磷酸酯生产用过滤系统，包括支撑底座1、过滤筒2、分料箱3、弹射型往返拉动式过滤机构4和散热型递减式降温机构17，所述过滤筒2设于支撑底座1内壁，所述分料箱3设于过滤筒2上壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构4设于过滤筒2内部，所述散热型递减式降温机构17设于过滤筒2侧壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构4包括三叠过滤机构5和往返驱动机构11，所述三叠过滤机构5设于过滤筒2内壁，所述往返驱动机构11设于过滤筒2下方的支撑底座1内壁，所述散热型递减式降温机构17包括防水汽降温机构18、循环型输料机构和驱动传送机构38，所述防水汽降温机构18设于过滤筒2侧壁，所述循环型输料机构设于过滤筒2上壁，所述驱动传送机构38设于过滤筒2侧壁。

所述三叠过滤机构5包括滑动槽6、过滤杆7、过滤网8、连接铁柱9和落料弹簧10，所述滑动槽6对称设于过滤筒2内壁，所述滑动槽6为一端开口设置，所述过滤杆7多组设于滑动槽6内壁，所述过滤网8多组滑动设于过滤杆7外侧，所述连接铁柱9设于过滤杆7外侧的过滤网8之间，所述落料弹簧10设于过滤网8远离连接铁柱9的一侧与滑动槽6内壁之间，落料弹簧10滑动设于过滤杆7外侧；所述往返驱动机构11包括连接块12、弹射杆13、固定电磁铁14、滑动电磁铁15和往返弹簧16，所述连接块12对称设于支撑底座1两侧内壁，所述弹射杆13设于连接块12之间，所述固定电磁铁14设于弹射杆13的中间位置，所述滑动电磁铁15对称设于固定电磁铁14两侧的弹射杆13外侧，滑动电磁铁15滑动设于弹射杆13外侧，所述往返弹簧16设于固定电磁铁14与滑动电磁铁15之间，所述往返弹簧16滑动设于弹射杆13外侧；磷酸酯粉末经过过滤网8依次过滤后，其内部杂质被滤除出来，保证磷酸酯粉末使用时的洁净度，过滤网8在长期使用后，其过滤效率降低，固定电磁铁14与滑动电磁铁15通电产生磁性，固定电磁铁14与滑动电磁铁15同极设置，滑动电磁铁15与连接铁柱9异极设置，固定电磁铁14通过斥力在往返弹簧16弹性形变的作用下推动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动远离固定电磁铁14，滑动电磁铁15在滑动过程中滑过连接铁柱9下方，滑动电磁铁15磁力透过过滤筒2对连接铁柱9进行吸引，连接铁柱9带动过滤网8顺着滑动电磁铁15的滑动方向沿过滤杆7移动，过滤网8沿过滤杆7滑动对落料弹簧10进行挤压，滑动电磁铁15远离连接铁柱9后磁力消失，落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹，从而将过滤网8侧壁吸附的杂质进行弹力去除，随后，固定电磁铁14断电消磁，往返弹簧16在不受斥力的影响下进行复位，往返弹簧16复位带动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动靠近固定电磁铁14，滑动电磁铁15复位过程中从连接铁柱9下方经过，连接铁柱9受到滑动电磁铁15磁力的影响带动过滤网8沿过滤杆7移动，滑动电磁铁15复位远离连接铁柱9下方，连接铁柱9失去磁力吸附，落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹，从而实现采用单动力往复回弹对过滤网8进行清理。

所述防水汽降温机构18包括前端降温口19、中端降温口20、后端降温口21、铁块22、铜块23、铝块24、吸水树脂层25、吸热口26、散热槽27和散热扇28，所述前端降温口19、中端降温口20和后端降温口21依次对称设于过滤筒2两侧，所述铁块22设于前端降温口19内壁，所述铜块23设于中端降温口20内壁，所述铝块24设于后端降温口21内壁，所述吸水树脂层25分别设于铁块22、铜块23和铝块24靠近过滤筒2的一侧，所述吸热口26多组设于吸水树脂层25侧壁，所述散热槽27分别对称设于铁块22、铜块23和铝块24侧壁，所述散热槽27为一端开口的腔体，所述散热扇28设于散热槽27内壁；所述循环型输料机构包括隔板、放料腔31、净化腔32、抽料电机33、抽料管、回料管、循环口36、拦截网37和出料管43，所述隔板设于分料箱3内壁，所述放料腔31设于隔板一侧的分料箱3内部，所述净化腔32设于隔板远离放料腔31一侧的分料箱3内部，所述抽料电机33设于分料箱3靠近放料腔31的一侧，所述抽料管连通设于抽料电机33抽料端与放料腔31之间，所述出料管43连通设于抽料电机33排料端与过滤筒2之间，所述回料管连通设于过滤筒2远离出料管43的一端上壁与净化腔32之间，所述循环口36设于隔板侧壁，所述拦截网37设于循环口36内壁；所述驱动传送机构38包括传送电机39、传送轴40、转动块41和传送叶片42，所述传送电机39设于过滤筒2靠近抽料电机33的一侧，所述转动块41设于过滤筒2远离传送电机39的一侧，所述传送轴40贯穿过滤筒2设于转动块41与传送电机39动力端之间，所述传送叶片42设于传送轴40外侧；向放料腔31内部加入刚生产加工出的高温磷酸酯粉末，抽料电机33通过抽料管抽取放料腔31内部的磷酸酯粉末，磷酸酯粉末在抽料电机33吸力的作用下通过出料管43进入到过滤筒2内部，传送电机39启动带动传送轴40转动，传送轴40带动传送叶片42转动对磷酸酯粉末进行传送作业，为避免磷酸酯粉末在传送过程中对动态结构设置的过滤网8进行挤压，固定电磁铁14和滑动电磁铁15通电产生磁性，固定电磁铁14与滑动电磁铁15同极设置，固定电磁铁14通过斥力推动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动到达连接铁柱9下方，滑动电磁铁15通过磁力对连接铁柱9进行吸附，从而对过滤网8在过滤作业时进行固定放置，磷酸酯粉末在传送的过程中，铁块22、铜块23和铝块24通过吸热口26对磷酸酯粉末含有的热量进行吸收，吸水树脂层25对由于温度差产生的水汽进行吸收，避免过滤筒2内部水汽与磷酸酯粉末进行融合，导致磷酸酯粉末发生水解而失效，散热扇28启动对铁块22、铜块23和铝块24进行散热，保证过滤筒2内部磷酸酯粉末的散热效率，同时又避免了过滤筒2内部磷酸酯粉末温度急速下降出现温度差导致水汽产生的问题，磷酸酯粉末经过过滤网8过滤后被传送到过滤筒2靠近回料管的一端，回料管将过滤后的磷酸酯粉末抽入到净化腔32内部，净化腔32过滤后的气体经过拦截网37进入到放料腔31内部，从而实现内部循环过滤，避免外界含有杂质空气的介入。

所述分料箱3侧壁设有控制器44。

所述控制器44分别与固定电磁铁14、滑动电磁铁15、抽料电机33和传送电机39电性连接。

所述控制器44的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，向放料腔31内部加入刚生产加工出的高温磷酸酯粉末，控制器44控制抽料电机33启动，抽料电机33通过抽料管抽取放料腔31内部的磷酸酯粉末，磷酸酯粉末在抽料电机33吸力的作用下通过出料管43进入到过滤筒2内部。

具体的，控制器44控制传送电机39启动，传送电机39带动传送轴40转动，传送轴40带动传送叶片42转动对磷酸酯粉末进行传送作业，为避免磷酸酯粉末在传送过程中对动态结构设置的过滤网8进行挤压，控制器44控制固定电磁铁14和滑动电磁铁15启动，固定电磁铁14和滑动电磁铁15通电产生磁性，固定电磁铁14与滑动电磁铁15同极设置，固定电磁铁14通过斥力推动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动到达连接铁柱9下方，滑动电磁铁15通过磁力对连接铁柱9进行吸附，从而对过滤网8在过滤作业时进行固定放置，磷酸酯粉末在传送过程中经过过滤网8依次过滤后，其内部杂质被滤除出来。

实施例二，该实施例基于上述实施例，磷酸酯粉末在传送的过程中，铁块22、铜块23和铝块24通过吸热口26对磷酸酯粉末含有的热量进行吸收，吸水树脂层25对由于温度差产生的水汽进行吸收，避免过滤筒2内部水汽与磷酸酯粉末进行融合，导致磷酸酯粉末发生水解而失效。

具体的，控制器44控制散热扇28启动，散热扇28对铁块22、铜块23和铝块24进行散热，保证过滤筒2内部磷酸酯粉末的散热效率，同时又避免了过滤筒2内部磷酸酯粉末温度急速下降出现温度差导致水汽产生的问题，磷酸酯粉末经过过滤网8过滤后被传送到过滤筒2靠近回料管的一端，回料管将过滤后的磷酸酯粉末抽入到净化腔32内部，净化腔32过滤后的气体经过拦截网37进入到放料腔31内部，从而实现内部循环过滤，避免外界含有杂质空气的介入。

实施例三，该实施例基于上述实施例，过滤网8在长期使用后，其过滤效率降低，控制器44控制固定电磁铁14和滑动电磁铁15启动，固定电磁铁14与滑动电磁铁15通电产生磁性，固定电磁铁14与滑动电磁铁15同极设置，滑动电磁铁15与连接铁柱9异极设置，固定电磁铁14通过斥力在往返弹簧16弹性形变的作用下推动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动远离固定电磁铁14，滑动电磁铁15在滑动过程中滑过连接铁柱9下方，滑动电磁铁15磁力透过过滤筒2对连接铁柱9进行吸引，连接铁柱9带动过滤网8顺着滑动电磁铁15的滑动方向沿过滤杆7移动，过滤网8沿过滤杆7滑动对落料弹簧10进行挤压，滑动电磁铁15远离连接铁柱9后磁力消失，落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹，从而将过滤网8侧壁吸附的杂质进行弹力去除，随后，控制器44控制固定电磁铁14断电消磁，往返弹簧16在不受斥力的影响下进行复位，往返弹簧16复位带动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动靠近固定电磁铁14，滑动电磁铁15复位过程中从连接铁柱9下方经过，连接铁柱9受到滑动电磁铁15磁力的影响带动过滤网8沿过滤杆7移动，滑动电磁铁15复位远离连接铁柱9下方，连接铁柱9失去磁力吸附，落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹，从而实现采用单动力往复回弹对过滤网8进行清理；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种磷酸酯生产用过滤系统，包括支撑底座（1）、过滤筒（2）和分料箱（3），特征在于：还包括弹射型往返拉动式过滤机构（4）和散热型递减式降温机构（17），所述过滤筒（2）设于支撑底座（1）内壁，所述分料箱（3）设于过滤筒（2）上壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构（4）设于过滤筒（2）内部，所述散热型递减式降温机构（17）设于过滤筒（2）侧壁，所述弹射型往返拉动式过滤机构（4）包括三叠过滤机构（5）和往返驱动机构（11），所述三叠过滤机构（5）设于过滤筒（2）内壁，所述往返驱动机构（11）设于过滤筒（2）下方的支撑底座（1）内壁，所述散热型递减式降温机构（17）包括防水汽降温机构（18）、循环型输料机构和驱动传送机构（38），所述防水汽降温机构（18）设于过滤筒（2）侧壁，所述循环型输料机构设于过滤筒（2）上壁，所述驱动传送机构（38）设于过滤筒（2）侧壁；

所述三叠过滤机构（5）包括滑动槽（6）、过滤杆（7）、过滤网（8）、连接铁柱（9）和落料弹簧（10），所述滑动槽（6）对称设于过滤筒（2）内壁，所述滑动槽（6）为一端开口设置；

所述过滤杆（7）多组设于滑动槽（6）内壁，所述过滤网（8）多组滑动设于过滤杆（7）外侧，所述连接铁柱（9）设于过滤杆（7）外侧的过滤网（8）之间，所述落料弹簧（10）设于过滤网（8）远离连接铁柱（9）的一侧与滑动槽（6）内壁之间，落料弹簧（10）滑动设于过滤杆（7）外侧；

所述往返驱动机构（11）包括连接块（12）、弹射杆（13）、固定电磁铁（14）、滑动电磁铁（15）和往返弹簧（16），所述连接块（12）对称设于支撑底座（1）两侧内壁，所述弹射杆（13）设于连接块（12）之间；

所述固定电磁铁（14）设于弹射杆（13）的中间位置，所述滑动电磁铁（15）对称设于固定电磁铁（14）两侧的弹射杆（13）外侧，滑动电磁铁（15）滑动设于弹射杆（13）外侧，所述往返弹簧（16）设于固定电磁铁（14）与滑动电磁铁（15）之间，所述往返弹簧（16）滑动设于弹射杆（13）外侧；

所述防水汽降温机构（18）包括前端降温口（19）、中端降温口（20）、后端降温口（21）、铁块（22）、铜块（23）、铝块（24）、吸水树脂层（25）、吸热口（26）、散热槽（27）和散热扇（28），所述前端降温口（19）、中端降温口（20）和后端降温口（21）依次对称设于过滤筒（2）两侧，所述铁块（22）设于前端降温口（19）内壁；

所述铜块（23）设于中端降温口（20）内壁，所述铝块（24）设于后端降温口（21）内壁，所述吸水树脂层（25）分别设于铁块（22）、铜块（23）和铝块（24）靠近过滤筒（2）的一侧，所述吸热口（26）多组设于吸水树脂层（25）侧壁，所述散热槽（27）分别对称设于铁块（22）、铜块（23）和铝块（24）侧壁，所述散热槽（27）为一端开口的腔体，所述散热扇（28）设于散热槽（27）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯生产用过滤系统，其特征在于：所述循环型输料机构包括隔板、放料腔（31）、净化腔（32）、抽料电机（33）、抽料管、回料管、循环口（36）、拦截网（37）和出料管（43），所述隔板设于分料箱（3）内壁，所述放料腔（31）设于隔板一侧的分料箱（3）内部，所述净化腔（32）设于隔板远离放料腔（31）一侧的分料箱（3）内部。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸酯生产用过滤系统，其特征在于：所述抽料电机（33）设于分料箱（3）靠近放料腔（31）的一侧，所述抽料管连通设于抽料电机（33）抽料端与放料腔（31）之间，所述出料管（43）连通设于抽料电机（33）排料端与过滤筒（2）之间，所述回料管连通设于过滤筒（2）远离出料管（43）的一端上壁与净化腔（32）之间，所述循环口（36）设于隔板侧壁，所述拦截网（37）设于循环口（36）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸酯生产用过滤系统，其特征在于：所述驱动传送机构（38）包括传送电机（39）、传送轴（40）、转动块（41）和传送叶片（42），所述传送电机（39）设于过滤筒（2）靠近抽料电机（33）的一侧，所述转动块（41）设于过滤筒（2）远离传送电机（39）的一侧，所述传送轴（40）贯穿过滤筒（2）设于转动块（41）与传送电机（39）动力端之间，所述传送叶片（42）设于传送轴（40）外侧。

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