CN218474913U - 八氟环丁烷原料的除油设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了八氟环丁烷原料的除油设备，用以对八氟环丁烷原料中混杂的油份进行吸附处理，八氟环丁烷原料的除油设备包括一过冷却器，过冷却器内形成一冷却室，冷却室内的温度始终保持在原料的沸点以下，由一通入管、一换热管和一通出管所组成的连通管道经过过冷却器与一除油筒连通，换热管在冷却室螺旋环绕多圈，通入管通入的原料在经过换热管时在冷却室内进行冷却，除油筒包括一主筒体和至少一排料管，主筒体具有一除油室，除油室内填充有吸附剂层，排料管穿过主筒体底板连通除油室，通出管从吸附剂层上方注入原料，原料经过吸附剂层除油后从排料管排出，之后进入生产设备中，设备可对原料进行有效除油，结构简单。

Description

八氟环丁烷原料的除油设备

技术领域

本实用新型属于化工生产设备相关技术领域，具体涉及八氟环丁烷原料的除油设备。

背景技术

八氟环丁烷作为工业原料进行生产时，有时会掺杂有油份等杂质，若原料的油份含量超过标准，油份超标的原料会影响产品的质量，因而需要进行除油。掺杂有油份杂质的原料由投料口投入到生产装置后，会通过管线先进入经过配备在生产设备之前的除油设备进行除油，在油份含量达到生产标准后继续注入生产装置以进行后续的化工生产。

但是，掺杂有油份杂质的原料在通过投料口投入到生产装置后，还需要通过一系列管道和设备才能到达除油设备进行除油，原料中所掺杂的油份杂质将会对从投料口到除油设备之间的所有管道和设备造成不可逆转的污染。当再有含油量符合标准的原料通过投料口投入到生产装置后这些被污染的管道和设备时，这些原料将会被这些管道和设备二次污染。

八氟环丁烷原料在注入生产装置时生产装置是处于开放状态的，除了八氟环丁烷原料，外部空气也会不可避免地会进入到除油设备中。现有技术中生产装置所配备的除油设备多是使用具有除油功效的吸附剂对原料进行除油，这些吸附剂除了能吸附原料中的油份，也会吸收进入到除油设备的空气中的水分。原料在通过吸收了空气中水分的吸附剂之后，吸附剂中的水分又会混杂在原料中而成为新的杂质，造成了原料的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，可在混杂有油份的八氟环丁烷工业原料投入生产设备之前对原料进行除油处理以提高原料纯度，避免原料中的油份污染生产设备的管道。

本实用新型的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，在除油前可以对原料进行有效降温，使原料在除油过程中始终保持液态状态。

本实用新型的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，在除油前可以对吸附剂层进行脱水处理，防止吸附剂层从空气中吸收的水分对原料造成二次污染。

本实用新型的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，整个八氟环丁烷原料的除油设备可作为单独的外接设备与生产装置可拆除地连接。

本实用新型的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，八氟环丁烷原料的除油设备结构简单，便于拆装移动。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供如下技术方案：

八氟环丁烷原料的除油设备，用以对八氟环丁烷原料中混杂的油份进行吸附处理，所述八氟环丁烷原料的除油设备包括：

一过冷却器，所述过冷却器包括一主体外壳，所述主体外壳的内部设置一保温内胆，所述保温内胆内侧形成一冷却室，所述冷却室内存在换热流体，所述换热流体的温度被保持始终低于所述原料的温度，以冷却所述原料，所述保温内胆由绝热性能较好的材料制成，以阻隔所述换热流体与所述过冷却器外部的热交换；

一除油筒，所述除油筒包括一主筒体和至少一排料管，所述主筒体具有一除油室，所述排料管穿过所述主筒体连通所述除油室，所述主筒体内设置一吸附剂层，所述吸附剂层覆盖所述主筒体的内横截面，所述排料管安装于所述吸附剂层下方；

一连通管道，所述连通管道包括一通入管、一换热管和一通出管，所述通入管、所述换热管和所述通出管依次连通，所述通入管从所述过冷却器外部穿过所述主体外壳和所述保温内胆通入到所述冷却室，所述换热管在所述冷却室内被所述换热流体包裹，所述通出管从所述冷却室通出而伸出到所述过冷却器外部，所述通出管从所述吸附剂层上方通入所述除油室。

优选的，所述过冷却器还具有至少一第一通道和至少一第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述冷却室连通，所述换热流体被实施为冷却剂，所述换热流体从所述第一通道或所述第二通道注入所述冷却室以使所述冷却室内保持低温，所述换热流体可从所述第二通道或所述第一通道排出所述冷却室。

优选的，所述过冷却器还安装一蒸发器和一制冷装置，所述蒸发器安装于所述冷却室内，所述制冷装置安装于所述过冷却器外部，所述制冷装置与所述蒸发器管路连接。

优选的，所述制冷装置被实施为包括冷凝器和压缩机，所述换热流体被实施为所述冷却室内的空气，气态制冷剂被所述压缩机压缩成高温高压的气体后进入所述冷凝器，所述冷凝器将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂并注入所述蒸发器，注入到所述蒸发器内的低温高压的所述液态制冷剂将持续将所述冷却室内所述换热流体的热量交换走。

优选的，所述换热管呈螺旋状在所述冷却室环绕多圈。

优选的，所述除油筒进一步安装至少一第一气管和至少一第二气管，所述第一气管被安装于所述主筒体且与所述排料管同侧设置，所述第二气管被安装于所述主筒体且与所述通出管同侧设置，所述第一气管和所述第二气管都与所述除油室连通。

优选的，所述主筒体内固定安装至少一通液隔板，所述通液隔板覆盖所述主筒体的内横截面，所述通液隔板被实施为网板、孔板等只允许流体通过而阻挡固体通过的装置，所述通液隔板安装在距所述排料管的上方，所述吸附剂层设置在所述通液隔板上。

优选的，所述通液隔板在所述吸附剂层上下方分别进行设置。

优选的，所述吸附剂层堆放在所述通液隔板上，所述第一气管安装于所述通液隔板下方，所述第二气管安装于所述吸附剂层上方。

优选的，所述通液隔板距离所述排料管有一定距离，以允许所述第一气管安装在所述排料管和所述吸附剂层之间。

通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的八氟环丁烷原料的除油设备整体结构示意图。

图2示出了本实用新型第一实施例中所述的八氟环丁烷原料的除油设备侧剖图。

图3示出了本实用新型第二实施例中所述的八氟环丁烷原料的除油设备侧剖图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1-3，本实用新型八氟环丁烷原料的除油设备将在以下被详细地阐述。所述八氟环丁烷原料的除油设备作为独立的外接设备与生产装置可拆除地连接，用以在投入生产设备之前对油份杂质超标的八氟环丁烷原料进行除油。若所述原料的油份含量本就达标时，用户可将所述八氟环丁烷原料的除油设备拆下并直接将所述原料注入所述生产装置。所述生产装置的管线设备始终不会被所述原料所含有的油份污染。

所述八氟环丁烷原料的除油设备包括一过冷却器10、一除油筒20和一连通管道30，所述过冷却器10具有一冷却室101，所述连通管道30从所述过冷却器10外部通入到所述冷却室101，再从所述冷却室101通入所述除油筒20。

所述过冷却器10包括一主体外壳11，所述主体外壳11的内部设置一保温内胆12，所述冷却室101形成于所述保温内胆12。所述保温内胆12由绝热性能较好的材料制成，以阻隔所述冷却室101与所述过冷却器10外部的热交换，使所述冷却室101内部的温度不受外界影响。

所述连通管道30包括一通入管31、一换热管32和一通出管33，所述通入管31、所述换热管32和所述通出管33依次连通。所述通入管31从所述过冷却器10外部穿过所述主体外壳11和所述保温内胆12通入到所述冷却室101。

优选地，所述换热管32在所述冷却室101螺旋环绕多圈，所述通出管33则从所述冷却室101伸出到所述过冷却器10外部。含有油份杂质所述原料通过所述通入管31进入到所述换热管32，由于所述换热管32在所述冷却室101螺旋环绕，这大幅沿长了所述原料在所述冷却室101的流动行程，使得所述原料需要在所述冷却室101内流动相当长的时间才能最后通过所述通出管33流出所述冷却室101，这能够确保所述原料在所述冷却室101内拥有足够的换热时间，使所述原料可在所述冷却室101内进行充分换热而下降到较低的温度。

参考图2，在一个实施例中，所述过冷却器10还具有至少一第一通道102和至少一第二通道103，所述第一通道102和所述第二通道103均与所述冷却室101连通，用户可将冷却剂通过所述第一通道102注入到所述冷却室101，所述冷却剂可从所述第二通道103流出所述冷却室101。

值得一提的是，所述第一通道102和所述第二通道103被设置可调整通过自身的流体流通速度，用户调整所述第一通道102的注液速度大于所述第二通道103的排液速度时，所述冷却剂将逐渐填充满所述冷却室101。

所述螺旋换热部32内的所述原料与所述冷却室101内的所述冷却剂进行换热冷却后，所述冷却剂的冷却效果将会因为自身升温而逐渐下降。此时用户可将换热后升温的所述冷却剂从所述第二通道103排出，并通过所述第一通道102注入新的温度较低的所述冷却剂。作为可交换地，所述冷却剂亦可从所述第二通道103注入至所述冷却室101 并通过所述第一通道102排出。

在所述换热管32内流淌的所述原料将会与所述冷却剂长时间地接触换热，从而使所述原料得到充分冷却而处于低温状态，确保低温状态下的所述原料在所述连通管道30内输送以及在后续的除油程序中可以一直保持液态而不会气化。

参考图3，在另一实施例中，所述过冷却器10还包括一蒸发器13和一制冷装置14，所述蒸发器13安装于所述冷却室101内，所述制冷装置14安装于所述过冷却器10外部，所述制冷装置14与所述蒸发器13管路连接。

所述制冷装置14被实施为包括冷凝器和压缩机，气态制冷剂被所述压缩机压缩成高温高压的气体后进入所述冷凝器，所述冷凝器将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂并注入所述蒸发器13，注入到所述蒸发器13内的低温高压的所述液态制冷剂可持续将所述冷却室101内气体的热量交换走，从而使所述冷却室101内的温度保持在较低水平。

所述冷却室101内的低温气体会与所述换热管32内流淌的所述原料长时间地接触换热，从而使所述原料得到充分冷却而处于低温状态，确保低温状态下的所述原料在所述连通管道30内输送以及在后续的除油程序中可以一直保持液态而不会气化。

所述除油筒20包括一主筒体21和至少一排料管22，所述主筒体21具有一除油室2101，所述排料管22穿过所述主筒体21连通所述除油室2101。

所述主筒体21内设置一吸附剂层23，所述吸附剂层23覆盖所述主筒体21的内横截面。所述吸附剂层23优选为活性炭层。

所述通出管33从所述过冷却器10伸出从所述吸附剂层23上方通入所述除油室2101。所述排料管22安装于所述吸附剂层23的下方，进入到所述除油室2101的所述原料经过所述吸附剂层23后才能从所述排料管22排出。

含有油份杂质的所述原料在由所述通出管33注入到所述除油室2101内后，所述原料经过所述吸附剂层23，所述原料所掺杂的油份杂质将由所述吸附剂层23吸附而与所述原料分离，以使所述原料由所述排料管22排出而进入生产装置时油份含量将不会超标。

优选地，所述排料管22安装于所述主筒体21底板，以使经所述吸附剂层23净化后的所述原料可以在重力作用下通过所述排料管22从所述除油室2101完全排出。

所述除油筒20包括至少一第一气管24和至少一第二气管25，所述第一气管24被安装于所述主筒体21且与所述排料管22同侧设置，所述第二气管25被安装于所述主筒体21且与所述通出管33同侧设置，所述第一气管24和所述第二气管25都与所述除油室2101连通。用户在所述除油筒20进行除油之前可通过所述第一气管24向所述除油室2101注入高温氮气，所述高温氮气将经过所述吸附剂层23而从所述第二气管25 排出，在这一过程中，所述吸附剂层23中的水分将被所述高温氮气带出。这样一来，所述吸附剂层23在进行除油时自身不再带有所述水分，避免了所述原料在除油时被所述水分二次污染，保证所述原料的品质。

作为可交换地，用户亦可通过所述第二气管25向所述除油室2101注入高温氮气，所述高温氮气将经过所述吸附剂层23而从所述第一气管24排出。

优选地，所述主筒体21内固定安装至少一通液隔板26，所述通液隔板26覆盖所述主筒体21的内横截面，所述通液隔板26被实施为网板、孔板等只允许流体通过而阻挡固体通过的装置。所述吸附剂层23设置在所述通液隔板26上，而所述原料可以顺利通过所述通液隔板26。

进一步优选地，所述通液隔板26在所述吸附剂层23上下方分别进行设置。所述高温氮气从所述第一气管24进入所述主筒体21并向上通过所述吸附剂层23时，高速通过气流会将所述吸附剂层23所包含的细碎吸附剂颗粒向上吹起甚至堵塞所述通出管33 和所述第二气管25，设置在所述吸附剂层23上方的所述通液隔板26可有效阻挡被所述高温氮气吹起的所述吸附剂颗粒，防止所述吸附剂颗粒堵塞所述通出管33和所述第二气管25。

所述通液隔板26安装在所述排料管22的上方，所述第一气管24安装于所述通液隔板26下方，所述第二气管25安装于所述吸附剂层23上方。这样一来，从所述第一气管24通入所述除油室2101的所述高温氮气可完整经过整个所述吸附剂层23，从而将所述吸附剂层23的水分去除干净。

值得一提的是，所述通液隔板26距离所述排料管22有一定距离，以允许所述第一气管24安装在所述排料管22和所述吸附剂层23之间。这样一来，所述原料在流过所述吸附剂层23后将继续下流直至通过所述排料管22排出，而不会流入到所述第一气管 24。

优选地，所述八氟环丁烷原料的除油设备还包括一可移动底板40，所述过冷却器10和所述除油筒20都固定安装在所述可移动底板40上。用户可驱动所述可移动底板40带动整个所述八氟环丁烷原料的除油设备进行移动，方便用户对所述八氟环丁烷原料的除油设备进行安装、移动和维护。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.八氟环丁烷原料的除油设备，用以对八氟环丁烷原料中混杂的油份进行吸附处理，其特征在于，所述八氟环丁烷原料的除油设备包括：

一过冷却器，所述过冷却器包括一主体外壳，所述主体外壳的内部设置一保温内胆，所述保温内胆内侧形成一冷却室，所述冷却室内存在换热流体，所述换热流体的温度被保持始终低于所述原料的温度，以冷却所述原料，所述保温内胆由绝热材料制成，以阻隔所述换热流体与所述过冷却器外部的热交换；

一除油筒，所述除油筒包括一主筒体和至少一排料管，所述主筒体具有一除油室，所述排料管穿过所述主筒体连通所述除油室，所述主筒体内设置一吸附剂层，所述吸附剂层覆盖所述主筒体的内横截面，所述排料管安装于所述吸附剂层下方；

一连通管道，所述连通管道包括一通入管、一换热管和一通出管，所述通入管、所述换热管和所述通出管依次连通，所述通入管从所述过冷却器外部穿过所述主体外壳和所述保温内胆通入到所述冷却室，所述换热管在所述冷却室内被所述换热流体包裹，所述通出管从所述冷却室通出而伸出到所述过冷却器外部，所述通出管从所述吸附剂层上方通入所述除油室。

2.根据权利要求1所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述过冷却器还具有至少一第一通道和至少一第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述冷却室连通，所述换热流体被实施为冷却剂，所述换热流体从所述第一通道或所述第二通道注入所述冷却室以使所述冷却室内保持低温，所述换热流体可从所述第二通道或所述第一通道排出所述冷却室。

3.根据权利要求1所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述过冷却器包括一蒸发器和一制冷装置，所述蒸发器安装于所述冷却室内，所述制冷装置安装于所述过冷却器外部，所述制冷装置与所述蒸发器管路连接。

4.根据权利要求3所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述制冷装置被实施为包括冷凝器和压缩机，所述换热流体被实施为所述冷却室内的空气，气态制冷剂被所述压缩机压缩成高温高压的气体后进入所述冷凝器，所述冷凝器将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂并注入所述蒸发器，注入到所述蒸发器内的低温高压的所述液态制冷剂将持续将所述冷却室内所述换热流体的热量交换走。

5.根据权利要求1所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述换热管呈螺旋状在所述冷却室环绕多圈。

6.根据权利要求1所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述除油筒进一步安装至少一第一气管和至少一第二气管，所述第一气管被安装于所述主筒体且与所述排料管同侧设置，所述第二气管被安装于所述主筒体且与所述通出管同侧设置，所述第一气管和所述第二气管都与所述除油室连通。

7.根据权利要求6所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述主筒体内固定安装至少一通液隔板，所述通液隔板覆盖所述主筒体的内横截面，所述通液隔板被实施为网板、孔板等只允许流体通过而阻挡固体通过的装置，所述通液隔板安装在距所述排料管的上方，所述吸附剂层设置在所述通液隔板上。

8.根据权利要求7所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述通液隔板在所述吸附剂层上下方分别进行设置。

9.根据权利要求7所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述第一气管安装于所述通液隔板下方，所述第二气管安装于所述吸附剂层上方。

10.根据权利要求9所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述通液隔板距离所述排料管有一定距离，以允许所述第一气管安装在所述排料管和所述吸附剂层之间。

Images