CN115591653A - 一种捕收剂雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捕收剂雾化装置，包括捕收剂药桶、乳化加速管、搅拌桶；捕收剂药桶的底部与第一加药管和第二加药管连通；乳化加速管整体密封安装在保护罩内，保护罩的顶端连通高压水入口；乳化加速管包括由上至下依次连通的多级加速管，奇数级的加速管包括第一管道、第二管道、第三管道，偶数级的加速管包括第四管道、第五管道、第六管道，最上方的第一级加速管中的第一管道入口与高压水入口相连通，第一级加速管中的第三管道上连接第一加药管；第二级加速管中的第六管道上连接第二加药管；保护罩的下半段布置安装在搅拌桶内，搅拌桶的底部连通选矿调浆系统的混料入口。本发明能够将捕收剂进行雾化，并加速給入，增加其与矿浆碰撞速度。

Description

一种捕收剂雾化装置

技术领域

本发明涉及矿物调浆技术领域，更具体地说，涉及一种捕收剂雾化装置。

背景技术

目前，我国选矿工艺主要为湿法选矿，浮选是处理微细矿物分选的有效手段。金属矿及非金属矿浮选过程中必不可少的工艺环节是调浆，通过调浆环节，可以调配适浮矿浆浓度，改善目的矿物与非目的矿物间界面性质差异，增强矿物选择性差异，从而更有利于分选过程的进行。当下，常用的浮选设备主要为机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机及浮选柱，三种浮选设备均配备有前置调浆装置。

调浆过程大致分为药剂雾化过程、药剂乳化过程、药剂-矿浆碰撞过程、混合均质化过程。对于捕收剂来讲，通过现有矿浆准备设备将捕收剂分散，并将捕收剂分散到矿浆中，可改善矿物颗粒表面疏水性，增加矿物颗粒表面化学性质差异。现有药剂添加方式虽主要可将捕收剂乳化后添加到调浆设备中，但是仍难以克服捕收剂分散粒径大、药剂利用效率低、药耗高等技术难题。

因此，如何提供出一种捕收剂雾化装置，能够将捕收剂进行雾化，并加速給入，增加其与矿浆碰撞速度，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种捕收剂雾化装置，其具体技术方案如下：

一种捕收剂雾化装置，包括捕收剂药桶、乳化加速管、搅拌桶；

所述捕收剂药桶的底部通过管道与微量注射泵连接，所述微量注射泵通过管道与所述乳化加速管上的第一加药管和第二加药管连通；

所述乳化加速管整体密封安装在保护罩内，所述保护罩的顶端连通高压水入口；所述乳化加速管包括由上至下依次连通的多级加速管，其中，奇数级的加速管包括第一管道、第二管道、第三管道，偶数级的加速管包括第四管道、第五管道、第六管道，所述第一管道与所述第三管道之间通过所述第二管道连接，第三管道出口与第一管道出口以及下一级加速管的第四管道入口相通；所述第四管道与所述第六管道之间通过所述第五管道连接，第四管道出口与第六管道出口以及下一级加速管的第一管道入口相通；位于最上方的第一级加速管中的所述第一管道入口与所述高压水入口相连通，所述第一级加速管中的所述第三管道上连接所述第一加药管；所述第二级加速管中的所述第六管道上连接所述第二加药管；

所述保护罩的下半段布置安装在所述搅拌桶内，且其底部出口插入到所述搅拌桶中用作混合搅拌的伞形罩内，所述伞形罩与水平布置的矿浆入料管相通，所述伞形罩的下端出口连通搅拌桶内腔，所述搅拌桶的底部通过管路连通选矿调浆系统的混料入口。

本发明通过设计乳化加速管，在第一级加速管的第三管道、第二级加速管的第六管道上分别对应布置第一加药管与第二加药管，可以利用管道内的高速流体将药剂引射进入管道内，并利用流体的高速剪切作用将捕收剂药剂撕裂，设置第二加药管可以根据需要增加药剂用量，也可以将本来只需从第一加药管給入的药剂量分出一部分后，从第二加药管給入，达到少量多次的效果，降低药剂消耗。

乳化加速管中第一管道与第三管道之间采用第二管道连接；当流体从第一管道高速流动时，将有部分流体进入第二管道内，而后进入第三管道，第三管道内的高速流体从第一加药管引射吸入药剂后，与第一管道内的余下高速流体相遇并发生激烈碰撞，之后进入第四管道；而第四管道内的部分流体依然进入第五管道，从第五管道流出后进入第六管道，此部分高速流体会从第二加药管吸入少量药剂，之后与第四管道内的余下流体进行碰撞交融；这样高压水与药剂进行多次碰撞、交融、交叉后，药剂药滴变小。

优选的，所述保护罩顶端边缘具有保护罩法兰盘，所述保护罩顶部还设置有法兰盖，所述法兰盖中间位置开设所述高压水入口；所述法兰盖与所述保护罩法兰盘连接后将所述乳化加速管密封在所述保护罩内；第一级加速管中的所述第一管道入口与所述法兰盖之间形成了漏斗形的缓冲区。

优选的，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道、所述第六管道均为圆形管道结构，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道组成的构件与所述第四管道、所述第五管道、所述第六管道组成的构件在结构上相同；

所述第一管道与所述第四管道、所述第二管道与所述第五管道、所述第三管道与所述第六管道的结构分别对应相同；所述第一管道、所述第三管道为直形管道，所述第二管道为类似半圆弧形管道；第一管道中心线、第二管道中心线、第三管道中心线在同一个平面上；第五管道中心线、第六管道中心线与第三管道中心线亦在同一个平面上；第四管道中心线与第三管道中心线重合；

第二管道入口与第二管道出口内流体流动方向反方向平行，第二管道入口位于第一管道上半段；第二管道入口中心线与第一管道中心线所形成的夹角α为锐角；第三管道中心线与第一管道中心线所形成的夹角β与夹角α相等。

优选的，所述乳化加速管最下端出口与所述保护罩下端出口平齐，且所述乳化加速管尾部出口为喇叭状出口；

所述保护罩的下半段布置安装在所述搅拌桶内，所述保护罩的最下端连接乳化嘴，所述乳化嘴布置在所述乳化加速管正下方且插入到所述伞形罩内；所述保护罩下端出口边缘具有法兰盘；所述乳化嘴为锥形状，其上部口边缘处也具有法兰盘，所述乳化嘴与所述保护罩通过对应的两法兰盘实现连接；所述乳化加速管的末端喇叭状出口与所述乳化嘴之间形成乳化储药区；

乳化嘴出口为外扩形壁，所述外扩形壁围成了外扩形出口，所述外扩形出口为上口直径小、下口直径大结构的扩散口形状。

优选的，所述乳化加速管布置在所述搅拌桶正中心位置处，所述搅拌桶内设置有下沉罩，所述下沉罩为圆柱体结构，且其上端为圆形盖板，所述圆形盖板中心处开设有圆形插口，所述乳化嘴插入到所述插口内，且乳化嘴侧壁与所述插口间留有间隙；下沉罩侧壁为圆形桶，底部为开放式设计；

所述下沉罩内还设置有所述伞形罩，所述伞形罩上部圆形边缘焊接在所述下沉罩的圆形盖板内壁上，伞形罩垂直中心线与下沉罩垂直中心线重合；所述伞形罩与水平布置的矿浆入料管相通，所述矿浆入料管穿过所述搅拌桶与下沉罩外壁后与所述伞形罩连接；所述伞形罩垂直高度小于所述下沉罩垂直高度。

优选的，所述搅拌桶的桶底为半球形，且搅拌桶底部焊接有轴承筒，所述轴承筒内布置有轴承，所述轴承中间穿过搅拌轴，所述搅拌轴底端通过联轴器与搅拌电机连接；所述搅拌电机驱动所述搅拌轴逆时针旋转；

所述搅拌轴沿搅拌桶中心穿过搅拌桶底部垂直向上布置，所述搅拌轴顶端安装有顶分锥；所述顶分锥由上部的尖锥体和下圆柱体组成，所述下圆柱体内开设内圆孔，侧面上设置明槽，所述明槽上钻有插入销钉用的圆形洞孔，所述搅拌轴插入所述顶分锥中的所述内圆孔之中，且通过所述销钉与所述顶分锥实现连接；所述尖锥体侧面上布置有垂直于侧面的螺旋叶，所述螺旋叶沿尖锥体侧面逆时针旋转而下布置；尖锥体顶点通过所述外扩形出口插入到所述乳化嘴内，且插入深度小于所述尖锥体的垂直高度，所述尖锥体与所述外扩形出口间留有所述螺旋叶旋转的间隙。

优选的，所述尖锥体的高度大于其底面直径的2倍，尖锥体侧面锥角大于所述外扩形壁的锥角。

优选的，所述伞形罩侧壁上均匀布置大小不一的循环孔；所述顶分锥下部的所述搅拌轴上安装有转子，所述转子位于伞形罩下端出口下方且紧挨着伞形罩下端出口布置，转子直径略小于伞形罩下端出口直径；

所述转子由直形叶轮与定位筒组成，所述直形叶轮环绕焊接在所述定位筒上；所述定位筒套装固定在所述搅拌轴上，并与所述顶分锥等速旋转；

所述转子的水平位置外部布置有定子，所述定子由弧形叶轮与底板组成，所述底板固定在下沉罩内壁上，且为圆环状，所述底板所在水平面与转子底面重合；所述弧形叶轮的数量有多个，多个所述弧形叶轮等间距垂直焊接在底板上部；所述弧形叶轮的高度与所述直形叶轮的高度相同，所述底板的内径略大于所述转子的外径；定子垂直中心线与搅拌轴中心线重合。

优选的，所述下沉罩的内侧底部还安装有假底，所述假底为圆形，所述搅拌轴穿过假底中心，并与所述假底相固定；所述假底的直径与底板内外径的平均直径相等，下沉罩侧壁下端出口位置低于假底所在水平面。

优选的，所述搅拌桶的底部还设置有底流口，所述底流口通过底流管与分流嘴连接；四个所述分流嘴紧挨布置在底流管出口处；所述底流管上还布置有渣浆泵，所述渣浆泵将矿浆与捕收剂乳化液通过所述分流嘴高压喷射进入所述混料入口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明捕收剂雾化装置的结构示意图。

图2为乳化加速管结构示意图。

图3为乳化加速管结构内第一管道、第二管道及第三管道相对位置及结构示意图。

图4为矿浆入料管、下沉罩及伞形罩相对位置及立体结构示意图。

图5为伞形罩结构示意图。

图6为顶分锥结构示意图。

图7为转子、定子结构示意图。

图8为底流管末端分流嘴侧视图。

图9为底流管及分流嘴结构立体示意图。

图10为本发明捕收剂雾化装置在选矿调浆系统中的使用示意图。

图中：

20—捕收剂雾化装置；

211—捕收剂药桶；212—微量注射泵；

221—高压水入口；222—法兰盖；223—保护罩法兰盘；224—第一加药管；225—第二加药管；

230—乳化加速管；231—缓冲区；232—第一管道；233—第二管道；2331—第二管道入口；2332—第二管道出口；234—第三管道；235—第四管道；236—第五管道；237—第六管道；238—保护罩；239—喇叭状出口；

241—乳化嘴；242—外扩形出口；243—外扩形壁；244—乳化储药区；

251—搅拌电机；252—联轴器；253—轴承筒；2531—轴承；254—搅拌轴；

255—顶分锥；2551—尖锥体；2552—下圆柱体；2553—内圆孔；2554—明槽；2555—洞孔；2556—螺旋叶；

261—搅拌桶；262—矿浆入料管；263—下沉罩；2631—圆形盖板；264—伞形罩；2641—循环孔；265—插口；266—转子；2661—直形叶轮；2662—定位筒；267—定子；2671—弧形叶轮；2672—底板；268—假底；

271—底流口；272—底流管；273—分流嘴；274—渣浆泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本发明一种捕收剂雾化装置20，包括捕收剂药桶211、乳化加速管230、搅拌桶261。

捕收剂药桶211的底部通过管道与微量注射泵212连接，微量注射泵212通过管道与乳化加速管230上的第一加药管224和第二加药管225连通；

乳化加速管230整体安装在保护罩238内，保护罩顶端边缘具有保护罩法兰盘223，保护罩238顶部还设置有法兰盖222，法兰盖222中间位置开设高压水入口221；法兰盖222与保护罩法兰盘223连接后将乳化加速管230密封在保护罩238内。

如图2所示，乳化加速管230包括由上至下依次连通的多级加速管(本实施例中具体设置了八级加速管)，其中，奇数级的加速管包括第一管道232、第二管道233、第三管道234，偶数级的加速管包括第四管道235、第五管道236、第六管道237。

第一管道232、第二管道233、第三管道234、第四管道235、第五管道236、第六管道237均为圆形管道结构.

第一管道232、第二管道233、第三管道234组成一个完整的构件，第四管道235、第五管道236、第六管道237组成一个完整的构件。第一管道232、第二管道233、第三管道234组成的构件与第四管道235、第五管道236、第六管道237组成的构件在结构上相同。

第一管道232与第四管道235结构相同，第二管道233与第五管道236结构相同，第三管道234与第六管道237结构相同。

第一管道232、第三管道234为直形管道，第二管道233为类似半圆弧形管道，第一管道232与第三管道234之间通过第二管道233连接，第二管道出口2332即是第三管道入口，第三管道出口与第一管道出口以及下一级加速管的第四管道入口相通；第四管道235与第六管道237之间通过第五管道236连接，第四管道出口与第六管道出口以及下一级加速管的第一管道入口相通；第一管道中心线、第二管道中心线、第三管道中心线在同一个平面上；第四管道中心线与第三管道中心线重合；第五管道中心线、第六管道中心线与第三管道中心线亦在同一个平面上。

如图3所示，第二管道入口2331与第二管道出口2332内流体流动方向反方向平行，第二管道入口2331位于第一管道232上半段；第二管道入口中心线与第一管道中心线所形成的夹角α为锐角；第三管道中心线与第一管道中心线所形成的夹角β与夹角α相等。

位于乳化加速管230最上方的第一级加速管中的第一管道入口与高压水入口221相连通，并且第一级加速管中的第一管道入口与法兰盖222之间形成了漏斗形的缓冲区231；第一级加速管中的第三管道234上连接水平方向的第一加药管224；第二级加速管中的第六管道237上连接水平方向的第二加药管225。

本发明通过在第一级加速管的第三管道234、第二级加速管的第六管道237上分别对应布置第一加药管224与第二加药管225，可以利用管道内的高速流体将药剂引射进入管道内，并利用流体的高速剪切作用将捕收剂药剂撕裂，设置第二加药管225可以根据需要增加药剂用量，也可以将本来只需从第一加药管224給入的药剂量分出一部分后，从第二加药管225給入，达到少量多次的效果，降低药剂消耗。

乳化加速管230中第一管道232与第三管道234之间采用第二管道233连接，且第二管道233为半圆形管道；当流体从第一管道232高速流动时，将有部分流体进入第二管道233内，而后进入第三管道234，第三管道234内的高速流体从第一加药管224引射吸入药剂后，与第一管道232内的余下高速流体相遇并发生激烈碰撞，之后进入第四管道235；而第四管道235内的部分流体依然进入半圆形的第五管道236，从第五管道236流出后进入第六管道237，此部分高速流体会从第二加药管225吸入少量药剂，之后与第四管道235内的余下流体进行碰撞交融；这样高压水与药剂进行多次碰撞、交融、交叉后，药剂药滴变小。

保护罩238的下半段布置安装在搅拌桶261内，保护罩238的最下端连接乳化嘴241，乳化嘴241布置在乳化加速管230正下方，且乳化嘴241插入到搅拌桶261中用作混合搅拌的伞形罩264内，伞形罩264与水平布置的矿浆入料管262相通，伞形罩264的下端出口连通搅拌桶261内腔，搅拌桶261的底部通过管路连通选矿调浆系统的混料入口。

进一步的，乳化加速管最下端出口与保护罩下端出口平齐，且乳化加速管尾部出口为喇叭状出口239；保护罩下端出口边缘具有法兰盘；乳化嘴241为锥形状，其上部口边缘处也具有法兰盘，乳化嘴241与保护罩238通过对应的两法兰盘实现连接；乳化加速管230的末端喇叭状出口239与乳化嘴241之间形成乳化储药区244；

乳化嘴241的外壁具有一定壁厚，乳化嘴241出口为外扩形壁243，外扩形壁243围成了外扩形出口242，外扩形出口242为上口直径小、下口直径大结构的扩散口形状。

当捕收剂药剂从乳化嘴241的外扩形出口242喷射而出后，由于压力的突然释放，会将药剂瞬间撕裂成微小的液滴，从而有利于药剂乳化。

乳化加速管230布置在搅拌桶261正中心位置处，搅拌桶261内设置有下沉罩263，如图4所示，下沉罩263为圆柱体结构，且其上端为圆形盖板2631，圆形盖板2631中心处开设有圆形插口265，乳化嘴241插入到插口265内，即外扩形出口242位于伞形罩264内；乳化嘴侧壁与插口265间亦留有一定间隙；下沉罩263侧壁为圆形桶，底部为开放式设计。

下沉罩263内还设置有伞形罩264，伞形罩上部圆形边缘焊接在下沉罩263的圆形盖板内壁上，伞形罩垂直中心线与下沉罩垂直中心线重合；伞形罩264与水平布置的矿浆入料管262相通，矿浆入料管262穿过搅拌桶261与下沉罩外壁后与伞形罩264连接；伞形罩垂直高度小于下沉罩垂直高度。

搅拌桶261的桶底为半球形，且搅拌桶底部焊接有轴承筒253，轴承筒253内布置有轴承2531，轴承2531中间穿过搅拌轴254，搅拌轴底端通过联轴器252与搅拌电机251连接；搅拌电机251驱动搅拌轴254逆时针旋转。

搅拌轴254沿搅拌桶中心穿过搅拌桶底部垂直向上布置，搅拌轴顶端安装有顶分锥255。

如图6所示，顶分锥255由上部的尖锥体2551和下圆柱体2552组成，下圆柱体2552内开设内圆孔2553，侧面上设置明槽2554，明槽2554上钻有插入销钉用的圆形洞孔2555，搅拌轴254插入顶分锥255中的内圆孔2553之中，且通过销钉与顶分锥255实现连接。

尖锥体2551侧面上布置有垂直于侧面的螺旋叶2556，螺旋叶2556沿尖锥体2551侧面逆时针旋转而下布置；尖锥体顶点通过外扩形出口242插入到乳化嘴241内，且插入深度小于尖锥体2551的垂直高度，尖锥体2551与外扩形出口242间留有螺旋叶2556旋转的间隙。

尖锥体2551的高度大于其底面直径的2倍，尖锥体侧面锥角大于外扩形壁243的锥角。

本发明中，顶分锥255插入到乳化嘴241内，且顶分锥255与乳化嘴出口间空隙较小，当顶分锥255上逆时针布置的螺旋叶2556高速旋转时，会主动抽吸乳化的捕收剂，乳化捕收剂沿螺旋叶2556表面快速流动并被甩向伞形罩264内，之后与矿浆混合。

如图5所示，伞形罩264侧壁上均匀布置大小不一的循环孔2641；顶分锥255下部的搅拌轴254上安装有转子266；如图7所示，转子266由直形叶轮2661与定位筒2662组成，直形叶轮2661环绕焊接在定位筒2662上；定位筒2662套装固定在搅拌轴254上，并与顶分锥255等速旋转。

转子266位于伞形罩下端出口下方且紧挨着伞形罩下端出口布置，转子直径略小于伞形罩下端出口直径。

转子266的水平位置外部布置有定子267，定子267由弧形叶轮2671与底板2672组成，底板2672固定在下沉罩内壁上，且为圆环状，底板2672所在水平面与转子266底面重合；弧形叶轮2671的数量有多个，多个弧形叶轮2671等间距垂直焊接在底板2672上部；弧形叶轮2671的高度与直形叶轮2661的高度相同，底板2672的内径略大于转子266的外径；定子垂直中心线与搅拌轴中心线重合。

本发明中，弧形叶轮2671数量较多，且相邻两个弧形叶轮2671间流体流通区域较窄。

下沉罩263的内侧底部还安装有假底268，假底268为圆形，搅拌轴254穿过假底中心，并与假底268相固定；假底268的直径与底板2672内外径的平均直径相等，下沉罩侧壁下端出口位置低于假底268所在水平面。

搅拌桶261的底部还设置有底流口271，底流口271通过底流管272与分流嘴273连接；如图8、9所示，四个分流嘴273紧挨布置在底流管出口处；底流管272上还布置有渣浆泵274，渣浆泵274将矿浆与捕收剂乳化液通过分流嘴273高压喷射进入混料入口。

本发明中，伞形罩264、转子266与底板2672之间围成一个相对封闭的空间，当乳化捕收剂与矿浆在这个空间内混合碰撞后，在定子267的弧形叶轮2671的引流作用下进入搅拌桶261内；另外，伞形罩264位于下沉罩263内部，当紧挨着伞形罩264下方的转子266高速旋转时，将在伞形罩264下形成旋流，进而从伞形罩264上的循环孔2641循环吸入矿浆进行搅拌；另外，下沉罩263上的插口265直径略大也有益于将搅拌桶261中部的矿浆循环吸入伞形罩264内。

如图10所示，本发明一种捕收剂雾化装置20，其混料入口与选矿调浆系统中的分配槽连通，矿浆与雾化捕收剂的混合液通过混料入口进入分配槽中，以进行下一步的调浆步骤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种捕收剂雾化装置，其特征在于，包括捕收剂药桶(211)、乳化加速管(230)、搅拌桶(261)；

所述捕收剂药桶(211)的底部通过管道与微量注射泵(212)连接，所述微量注射泵(212)通过管道与所述乳化加速管(230)上的第一加药管(224)和第二加药管(225)连通；

所述乳化加速管(230)整体密封安装在保护罩(238)内，所述保护罩(238)的顶端连通高压水入口(221)；所述乳化加速管(230)包括由上至下依次连通的多级加速管，其中，奇数级的加速管包括第一管道(232)、第二管道(233)、第三管道(234)，偶数级的加速管包括第四管道(235)、第五管道(236)、第六管道(237)，所述第一管道(232)与所述第三管道(234)之间通过所述第二管道(233)连接，第三管道出口与第一管道出口以及下一级加速管的第四管道入口相通；所述第四管道(235)与所述第六管道(237)之间通过所述第五管道(236)连接，第四管道出口与第六管道出口以及下一级加速管的第一管道入口相通；位于最上方的第一级加速管中的所述第一管道入口与所述高压水入口(221)相连通，所述第一级加速管中的所述第三管道(234)上连接所述第一加药管(224)；所述第二级加速管中的所述第六管道(237)上连接所述第二加药管(225)；

所述保护罩(238)的下半段布置安装在所述搅拌桶(261)内，且其底部出口插入到所述搅拌桶(261)中用作混合搅拌的伞形罩(264)内，所述伞形罩(264)与水平布置的矿浆入料管(262)相通，所述伞形罩(264)的下端出口连通搅拌桶内腔，所述搅拌桶(261)的底部通过管路连通选矿调浆系统的混料入口。

2.根据权利要求1所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述保护罩(238)顶端边缘具有保护罩法兰盘(223)，所述保护罩(238)顶部还设置有法兰盖(222)，所述法兰盖(222)中间位置开设所述高压水入口(221)；所述法兰盖(222)与所述保护罩法兰盘(223)连接后将所述乳化加速管(230)密封在所述保护罩(238)内；第一级加速管中的所述第一管道入口与所述法兰盖(222)之间形成了漏斗形的缓冲区(231)。

3.根据权利要求1所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述第一管道(232)、所述第二管道(233)、所述第三管道(234)、所述第四管道(235)、所述第五管道(236)、所述第六管道(237)均为圆形管道结构，所述第一管道(232)、所述第二管道(233)、所述第三管道(234)组成的构件与所述第四管道(235)、所述第五管道(236)、所述第六管道(237)组成的构件在结构上相同；

所述第一管道(232)与所述第四管道(235)、所述第二管道(233)与所述第五管道(236)、所述第三管道(234)与所述第六管道(237)的结构分别对应相同；所述第一管道(232)、所述第三管道(234)为直形管道，所述第二管道(233)为类似半圆弧形管道；第一管道中心线、第二管道中心线、第三管道中心线在同一个平面上；第五管道中心线、第六管道中心线与第三管道中心线亦在同一个平面上；第四管道中心线与第三管道中心线重合；

第二管道入口(2331)与第二管道出口(2332)内流体流动方向反方向平行，所述第二管道入口(2331)位于第一管道(232)上半段；第二管道入口中心线与第一管道中心线所形成的夹角α为锐角；第三管道中心线与第一管道中心线所形成的夹角β与夹角α相等。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述乳化加速管(230)最下端出口与所述保护罩(238)下端出口平齐，且所述乳化加速管(230)尾部出口为喇叭状出口(239)；

所述保护罩(238)的下半段布置安装在所述搅拌桶(261)内，所述保护罩(238)的最下端连接乳化嘴(241)，所述乳化嘴(241)布置在所述乳化加速管(230)正下方且插入到所述伞形罩(264)内；所述保护罩(238)下端出口边缘具有法兰盘；所述乳化嘴(241)为锥形状，其上部口边缘处也具有法兰盘，所述乳化嘴(241)与所述保护罩(238)通过对应的两法兰盘实现连接；所述乳化加速管(230)的末端喇叭状出口(239)与所述乳化嘴(241)之间形成乳化储药区(244)；

乳化嘴(241)出口为外扩形壁(243)，所述外扩形壁(243)围成了外扩形出口(242)，所述外扩形出口(242)为上口直径小、下口直径大结构的扩散口形状。

5.根据权利要求4所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述乳化加速管(230)布置在所述搅拌桶(261)正中心位置处，所述搅拌桶(261)内设置有下沉罩(263)，所述下沉罩(263)为圆柱体结构，且其上端为圆形盖板(2631)，所述圆形盖板(2631)中心处开设有圆形插口(265)，所述乳化嘴(241)插入到所述插口(265)内；下沉罩侧壁为圆形桶，底部为开放式设计；

所述下沉罩(263)内还设置有所述伞形罩(264)，所述伞形罩(264)上部圆形边缘焊接在所述下沉罩(263)的圆形盖板内壁上；所述伞形罩(264)与水平布置的矿浆入料管(262)相通，所述矿浆入料管(262)穿过所述搅拌桶(261)与下沉罩外壁后与所述伞形罩(264)连接。

6.根据权利要求5所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述搅拌桶(261)的桶底为半球形，且搅拌桶底部焊接有轴承筒(253)，所述轴承筒(253)内布置有轴承(2531)，所述轴承(2531)中间穿过搅拌轴(254)，所述搅拌轴(254)底端通过联轴器(252)与搅拌电机(251)连接；所述搅拌电机(251)驱动所述搅拌轴(254)逆时针旋转；

所述搅拌轴(254)沿搅拌桶中心穿过搅拌桶底部垂直向上布置，所述搅拌轴(254)顶端安装有顶分锥(255)；所述顶分锥(255)由上部的尖锥体(2551)和下圆柱体(2552)组成，所述下圆柱体(2552)内开设内圆孔(2553)，侧面上设置明槽(2554)，所述明槽(2554)上钻有插入销钉用的圆形洞孔(2555)，所述搅拌轴(254)插入所述顶分锥(255)中的所述内圆孔(2553)之中，且通过所述销钉与所述顶分锥(255)实现连接；所述尖锥体(2551)侧面上布置有垂直于侧面的螺旋叶(2556)，所述螺旋叶(2556)沿尖锥体侧面逆时针旋转而下布置；尖锥体顶点通过所述外扩形出口(242)插入到所述乳化嘴(241)内，且插入深度小于所述尖锥体(2551)的垂直高度，所述尖锥体(2551)与所述外扩形出口(242)间留有所述螺旋叶(2556)旋转的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述尖锥体(2551)的高度大于其底面直径的2倍，尖锥体侧面锥角大于所述外扩形壁(243)的锥角。

8.根据权利要求6所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述伞形罩(264)侧壁上均匀布置大小不一的循环孔(2641)；所述顶分锥(255)下部的所述搅拌轴(254)上安装有转子(266)，所述转子(266)位于伞形罩下端出口下方且紧挨着伞形罩下端出口布置，转子直径略小于伞形罩下端出口直径；

所述转子(266)由直形叶轮(2661)与定位筒(2662)组成，所述直形叶轮(2661)环绕焊接在所述定位筒(2662)上；所述定位筒(2662)套装固定在所述搅拌轴(254)上，并与所述顶分锥(255)等速旋转；

所述转子(266)的水平位置外部布置有定子(267)，所述定子(267)由弧形叶轮(2671)与底板(2672)组成，所述底板(2672)固定在下沉罩内壁上，且为圆环状，所述底板(2672)所在水平面与转子底面重合；所述弧形叶轮(2671)的数量有多个，多个所述弧形叶轮(2671)等间距垂直焊接在底板上部；所述弧形叶轮(2671)的高度与所述直形叶轮(2661)的高度相同，所述底板(2672)的内径略大于所述转子(266)的外径；定子垂直中心线与搅拌轴中心线重合。

9.根据权利要求8所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述下沉罩(263)的内侧底部还安装有假底(268)，所述假底(268)为圆形，所述搅拌轴(254)穿过假底中心，并与所述假底(268)相固定；所述假底(268)的直径与底板内外径的平均直径相等，下沉罩侧壁下端出口位置低于假底所在水平面。

10.根据权利要求1所述的一种捕收剂雾化装置，其特征在于，所述搅拌桶(261)的底部还设置有底流口(271)，所述底流口(271)通过底流管(272)与分流嘴(273)连接；四个所述分流嘴(273)紧挨布置在底流管出口处；所述底流管(272)上还布置有渣浆泵(274)，所述渣浆泵(274)将矿浆与捕收剂乳化液通过所述分流嘴(273)高压喷射进入所述混料入口。

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