CN115591538A - 一种除甲醛的复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除甲醛技术领域，更具体的说是一种除甲醛的复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将钙钛矿和浸出液混合，完成浸出处理，完成浸出液和浸出渣的分离；步骤二、将液氮添加至浸出液内，完成对浸出液的除杂处理，剩下的即为钛液；步骤三、而钛液内包括固体二氧化钛前驱体和滤液，对二氧化钛前驱体进行热水解反应；步骤四、对反应完成的二氧化钛前驱体进行煅烧处理，即可完成除甲醛的复合材料的制备，所述该除甲醛的复合材料由钙钛矿10‑11份、浸出液8‑10份和液氮5‑6份组成，本方法可快速的加工出光触媒，进一步降低光触媒的制备成本。
Description
技术领域
本发明涉及除甲醛技术领域，更具体的说是一种除甲醛的复合材料及其制备方法。
背景技术
甲醛，又称蚁醛，是一种有机化合物，是无色有刺激性气体，对人眼、鼻等有刺激作用，甲醛具有还原性，尤其在碱性溶液中，还原能力更强，能燃烧，蒸气与空气形成爆炸性混合物，甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可从烃类的氧化产物中分出，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，甲醛在1类致癌物列表中，所以除甲醛已成为住房前重要的步骤，而除甲醛的方式有很对，如：睿石、活性炭和光触媒等，而除甲醛效果最好的即可复合材料的光触媒，但是现有的技术并不能快速的加工出光触媒，进一步增加光触媒的制备成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种除甲醛的复合材料及其制备方法，本方法可快速的加工出光触媒，进一步降低光触媒的制备成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种除甲醛的复合材料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钙钛矿和浸出液混合，完成浸出处理，完成浸出液和浸出渣的分离；
步骤二、将液氮添加至浸出液内，完成对浸出液的除杂处理，剩下的即为钛液；
步骤三、而钛液内包括固体二氧化钛前驱体和滤液，对二氧化钛前驱体进行热水解反应；
步骤四、对反应完成的二氧化钛前驱体进行煅烧处理，即可完成除甲醛的复合材料的制备；
所述上述工艺还需使用制备装置来完成。
所述制备装置包括支撑腿和固定连接在支撑腿上的横托板，横托板上固定连接有煅烧皿，煅烧皿上转动连接有煅烧曲板，煅烧曲板上固定连接有传动蜗轮，支撑腿上固定连接有轴承座，轴承座上转动连接有传动蜗杆，传动蜗杆与传动蜗轮啮合传动连接。
优选的，所述支撑腿上固定连接有除杂腔，除杂腔上转动连接有两个搅拌杆，两个搅拌杆上均匀固定连接有多个搅拌板。
优选的，所述除杂腔上固定连接有进氮环管。
优选的，所述制备还包括过滤腔、蜗轮缺板和控制蜗杆，过滤腔通过螺纹连接在除杂腔的下方，蜗轮缺板转动连接在过滤腔上，控制蜗杆转动连接在过滤腔上，蜗轮缺板与控制蜗杆啮合传动连接。
优选的，所述制备还包括斜排腔、通连管和减速电机II，斜排腔固定连接在除杂腔上，通连管滑动连接在斜排腔上，除杂腔与通连管滑动连接，减速电机II固定连接在斜排腔上，两个搅拌杆均与减速电机II传动连接。
优选的，所述制备还包括曲滑方杆和两个曲封门板，曲滑方杆固定连接在斜排腔上，两个曲封门板均滑动连接在曲滑方杆上。
优选的，所述制备还包括两个支托板、浸泡腔、曲凸板、两个伸缩杆I和加料管，两个支托板均固定连接在支撑腿上，浸泡腔固定连接在两个支托板上，曲凸板滑动连接在浸泡腔上，两个伸缩杆I均固定连接在曲凸板上，两个伸缩杆I固定连接在斜排腔上，曲凸板与通连管固定连接，加料管固定连接在浸泡腔上。
优选的，所述制备还包括两个封堵腔、两个方空腔、两组两个伸缩杆II、两个空存腔、两个减速电机III和两个研磨板，两个封堵腔分别固定连接在浸泡腔的两端，两个方空腔分别滑动连接在两个封堵腔上，两组两个伸缩杆II分别固定连接在两个封堵腔上，两个空存腔分别固定连接在两个方空腔的内端，两个减速电机III分别固定连接有两个空存腔内，两个研磨板分别固定连接在两个减速电机III的输出轴上，两个空存腔和两个研磨板均滑动连接在浸泡腔内。
优选的，所述该除甲醛的复合材料由钙钛矿10-11份、浸出液8-10份和液氮5-6份组成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是一种除甲醛的复合材料制备方法的流程示意图；
图2是本发明制备装置整体的结构示意图；
图3是本发明制备装置部分的结构示意图；
图4是对二氧化钛前驱体进行处理实施例的结构示意图；
图5是对二氧化钛前驱体进行处理实施例的部分结构示意图；
图6是对浸出液进行处理实施例的结构示意图；
图7是对浸出液进行处理实施例的截面剖面结构示意图；
图8是对浸出渣进行收集实施例的结构示意图；
图9是使用浸出液对钙钛矿浸泡实施例的结构示意图；
图10是使用浸出液对钙钛矿浸泡实施例的截面剖面结构示意图；
图11是对钙钛矿进行研磨处理实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种除甲醛的复合材料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钙钛矿和浸出液混合，完成浸出处理，完成浸出液和浸出渣的分离；
步骤二、将液氮添加至浸出液内，完成对浸出液的除杂处理，剩下的即为钛液；
步骤三、而钛液内包括固体二氧化钛前驱体和滤液，对二氧化钛前驱体进行热水解反应；
步骤四、对反应完成的二氧化钛前驱体进行煅烧处理，即可完成除甲醛的复合材料的制备；
所述上述工艺还需使用制备装置来完成。
下面结合附图2-5详细说明，所述制备装置包括支撑腿101、横托板102、煅烧皿103、煅烧曲板104、传动蜗轮105、轴承座106和传动蜗杆107，支撑腿101上通过焊接固定连接有横托板102，煅烧皿103通过焊接固定连接在横托板102上，煅烧曲板104通过轴承转动连接在煅烧皿103上，传动蜗轮105通过焊接固定连接在煅烧曲板104上，轴承座106通过焊接固定连接在支撑腿101上，传动蜗杆107通过轴承孔转动连接在轴承座106上，传动蜗轮105与传动蜗杆107啮合传动连接。
进一步的，支撑腿101起到承载连接的作用，为整个装置提供固定的空间，完成将装置平稳的放置到地面上，而横托板102可为煅烧皿103提供固定的空间，在煅烧皿103内完成对二氧化钛前驱体的热水解反应，之后在对煅烧皿103进行煅烧处理，即可完成二氧化钛的加工，为二氧化钛即可光触媒，而光触媒就是除甲醛的复合材料，利用光触媒即可完成甲醛的吸附处理，煅烧皿103的下方设置有带有阀门的排料管，利用排料管将煅烧皿103内加工完成的二氧化钛排出，而煅烧曲板104可对煅烧皿103的底部进行煅烧处理，完成对煅烧皿103内的二氧化钛前驱体进行煅烧处理，传动蜗轮105可带动煅烧曲板104进行转动，而转动的煅烧曲板104可实现对煅烧皿103底部的均匀煅烧处理，完成对煅烧皿103内二氧化钛前驱体的均匀煅烧处理，而轴承座106可为传动蜗杆107提供连接的空间，轴承座106上固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴与传动蜗杆107固定连接，启动减速电机I后可带动传动蜗杆107进行转动，而转动的传动蜗杆107将会带动传动蜗轮105进行转动，将二氧化钛前驱体添加至煅烧皿103内，在煅烧皿103内完成对二氧化钛前驱体的热水解反应，待反应完成后，启动煅烧曲板104实现对煅烧皿103底部的煅烧处理，完成对二氧化钛前驱体的煅烧处理，这时可启动轴承座106上的减速电机I后通过传动蜗杆107和传动蜗轮105的啮合传动连接，带动煅烧曲板104进行转动，完成对煅烧皿103底部的均匀煅烧处理，即可完成二氧化钛的加工，这时打开煅烧皿103下方排料管上的阀门，制备完成的二氧化钛将通过煅烧皿103下方的排料管排出，完成除甲醛的复合材料的制备。
下面结合附图2-3和6-7详细说明，所述制备还包括除杂腔201、两个搅拌杆202和两组多个搅拌板203，除杂腔201通过焊接固定连接在支撑腿101上，两个搅拌杆202均通过轴承孔转动连接在除杂腔201上，两组多个搅拌板203分别通过焊接固定连接在两个搅拌杆202上。
进一步的，将浸出液添加至除杂腔201内，而两个搅拌杆202可为多个搅拌板203提供固定的空间，利用两组多个搅拌板203实现对除杂腔201内的浸出液进行搅拌处理，进一步加快对除杂腔201内浸出液的处理，被处理完成的浸出液将会直接落到煅烧皿103内。
根据说明书附图2、3和6详细说明，所述制备还包括进氮环管301，进氮环管301通过焊接固定连接在除杂腔201上。
进一步的，进氮环管301为环形结构设计，其环形的下方设置有多个漏液孔，进氮环管301的两端分别与液氮储存桶连接，当液氮进到进氮环管301内后，液氮通过进氮环管301上的多个环形漏液孔排出，确保液氮能够均匀的落到除杂腔201内，进一步缩短浸出液的处理时间。
根据说明书附图2-3和6-7详细说明，所述制备还包括过滤腔401、蜗轮缺板402和控制蜗杆403，过滤腔401通过螺纹连接在除杂腔201的下方，蜗轮缺板402通过轴转动连接在过滤腔401上，控制蜗杆403通过轴承座转动连接在过滤腔401上，蜗轮缺板402与控制蜗杆403啮合传动连接。
进一步的，过滤腔401的下方设置有多个排液孔，液态通过过滤腔401上的多个排液孔排出，而剩下的即为二氧化钛前驱体，再将二氧化钛前驱体添加至煅烧皿103内，而蜗轮缺板402上设置有缺口，利用蜗轮缺板402实现对过滤腔401上的多个排液孔进行封堵处理，当浸出液在除杂腔201内处理完成完毕后，转动蜗轮缺板402，即可解除对过滤腔401上的多个排液孔的封堵，先将滤液排出，之后再转动过滤腔401，让过滤腔401与除杂腔201脱离，二氧化钛前驱体即可进到煅烧皿103内，而转动控制蜗杆403即可带动蜗轮缺板402进行转动，从而实现对过滤腔401上的多个排液孔进行封堵或露出。
根据说明书附图2、3、6和8-10详细说明，所述制备还包括斜排腔501、通连管502和减速电机II503，斜排腔501通过两根圆柱焊接固定连接在除杂腔201上，通连管502通过圆孔滑动连接在斜排腔501上，除杂腔201与通连管502通过圆孔滑动连接，减速电机II503通过法兰板固定连接在斜排腔501上，两个搅拌杆202均与减速电机II503通过传动链传动连接。
进一步的，利用斜排腔501可实现对钙钛矿的过滤处理，浸出液可通过通连管502进到除杂腔201内，而钙钛矿的渣将会落到斜排腔501上，而斜排腔501的内部为锥形结构设计，落到斜排腔501上的钙钛矿渣将会滑到斜排腔501的外侧，而减速电机II503的输出轴上固定连接有传动链轮I，两个搅拌杆202的上方均固定连接有传动链轮II，传动链轮I与两个传动链轮II通过传动链传动连接，启动减速电机II503后通过传动链轮I与两个传动链轮II的传动连接，从而带动两个搅拌杆202进行转动，实现对除杂腔201内浸出液的搅拌处理。
根据说明书附图2、3、6和8详细说明，所述制备还包括曲滑方杆601和两个曲封门板602，曲滑方杆601通过焊接固定连接在斜排腔501上，两个曲封门板602均通过方孔滑动连接在曲滑方杆601上。
进一步的，斜排腔501的两侧均设置有排出口，曲滑方杆601可为两个曲封门板602提供滑动的空间，而两个曲封门板602均与斜排腔501的曲面接触并滑动连接，利用两个曲封门板602实现对斜排腔501两侧的排出口进行封堵处理，当需要将落到斜排腔501上钙钛矿的渣排出时，滑动两个曲封门板602，实现两个排出口的露出，这时位于斜排腔501上钙钛矿的渣将会通过斜排腔501的两侧的排出口排出，完成钙钛矿的渣和浸出液的分离。
根据说明书附图2、3和9-10详细说明，所述制备还包括两个支托板701、浸泡腔702、曲凸板703、两个伸缩杆I704和加料管705，两个支托板701均通过焊接固定连接在支撑腿101上，浸泡腔702通过焊接固定连接在两个支托板701上，曲凸板703通过圆孔滑动连接在浸泡腔702上，两个伸缩杆I704均通过法兰板固定连接在曲凸板703上，两个伸缩杆I704通过法兰板固定连接在斜排腔501上，曲凸板703与通连管502通过焊接固定连接，加料管705通过焊接固定连接在浸泡腔702上。
进一步的，两个支托板701可为浸泡腔702提供固定的空间，可将钙钛矿和浸出液添加至浸泡腔702内，完成对钙钛矿的浸泡处理，而曲凸板703可对浸泡腔702进行封堵处理，两个伸缩杆I704可带动曲凸板703进行升降，通过加料管705将钙钛矿和浸出液添加至浸泡腔702内，实现对钙钛矿的浸泡处理，通连管502上设置有阀门，浸泡一段时间后，打开通连管502上的阀门，浸出液将会通过通连管502进到除杂腔201内，这时浸出渣将会留在浸泡腔702内，启动两个伸缩杆I704带动曲凸板703向下移动，这时浸出渣将会进到斜排腔501内，完成浸泡腔702内浸出液和浸出渣的分离。
根据说明书附图2和9-11详细说明，所述制备还包括两个封堵腔801、两个方空腔802、两组两个伸缩杆II803、两个空存腔804、两个减速电机III805和两个研磨板806，两个封堵腔801分别通过螺纹固定连接在浸泡腔702的两端，两个方空腔802分别通过方孔滑动连接在两个封堵腔801上，两组两个伸缩杆II803分别通过法兰板固定连接在两个封堵腔801上，两个空存腔804分别通过焊接固定连接在两个方空腔802的内端，两个减速电机III805分别通过法兰板固定连接有两个空存腔804内，两个研磨板806分别通过键和卡簧配合固定连接在两个减速电机III805的输出轴上，两个空存腔804和两个研磨板806均滑动连接在浸泡腔702内。
进一步的，两个方空腔802为空心结构设计，方便为两个减速电机III805连接线提供储存的空间，当钙钛矿和浸出液进到浸泡腔702内后，启动四个伸缩杆II803带动两个空存腔804在浸泡腔702内向内滑动，完成对钙钛矿的挤压处理，在启动两个减速电机III805带动两个研磨板806进行转动，而两个研磨板806的内部均设置有多个凸起，当两个研磨板806发生转动后，将会实现对钙钛矿的研磨处理，将钙钛矿加工成细碎状，可加快钙钛矿的分解浸泡处理。
Claims (10)
1.一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将钙钛矿和浸出液混合，完成浸出处理，完成浸出液和浸出渣的分离；
步骤二、将液氮添加至浸出液内，完成对浸出液的除杂处理，剩下的即为钛液；
步骤三、而钛液内包括固体二氧化钛前驱体和滤液，对二氧化钛前驱体进行热水解反应；
步骤四、对反应完成的二氧化钛前驱体进行煅烧处理，即可完成除甲醛的复合材料的制备；
所述上述工艺还需使用制备装置来完成。
2.根据权利要求1所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述制备装置包括支撑腿(101)和固定连接在支撑腿(101)上的横托板(102)，横托板(102)上固定连接有煅烧皿(103)，煅烧皿(103)上转动连接有煅烧曲板(104)，煅烧曲板(104)上固定连接有传动蜗轮(105)，支撑腿(101)上固定连接有轴承座(106)，轴承座(106)上转动连接有传动蜗杆(107)，传动蜗杆(107)与传动蜗轮(105)啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述支撑腿(101)上固定连接有除杂腔(201)，除杂腔(201)上转动连接有两个搅拌杆(202)，两个搅拌杆(202)上均匀固定连接有多个搅拌板(203)。
4.根据权利要求3所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述除杂腔(201)上固定连接有进氮环管(301)。
5.根据权利要求3所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述除杂腔(201)的下方通过螺纹连接有过滤腔(401)，过滤腔(401)上转动连接有蜗轮缺板(402)，过滤腔(401)上转动连接有控制蜗杆(403)，控制蜗杆(403)与蜗轮缺板(402)啮合传动连接。
6.根据权利要求3所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述除杂腔(201)上固定连接有斜排腔(501)，斜排腔(501)上滑动连接有通连管(502)，通连管(502)与除杂腔(201)滑动连接，斜排腔(501)上固定连接有减速电机II(503)，减速电机II(503)与两个搅拌杆(202)传动连接。
7.根据权利要求6所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述斜排腔(501)上固定连接有曲滑方杆(601)，曲滑方杆(601)上滑动连接有两个曲封门板(602)。
8.根据权利要求6所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述支撑腿(101)上固定连接有两个支托板(701)，两个支托板(701)上固定连接有浸泡腔(702)，浸泡腔(702)上滑动连接有曲凸板(703)，曲凸板(703)上固定连接有两个伸缩杆I(704)，两个伸缩杆I(704)固定连接在斜排腔(501)上，通连管(502)与曲凸板(703)固定连接，浸泡腔(702)上固定连接有加料管(705)。
9.根据权利要求8所述一种除甲醛的复合材料制备方法，其特征在于：所述浸泡腔(702)的两端均固定连接有封堵腔(801)，两个封堵腔(801)上均滑动连接有方空腔(802)，两个封堵腔(801)上均固定连接有两个伸缩杆II(803)，两个方空腔(802)的内端均固定连接有空存腔(804)，两个空存腔(804)内均固定连接有减速电机III(805)，两个减速电机III(805)的输出轴上均固定连接有研磨板(806)，两个空存腔(804)和两个研磨板(806)均滑动连接在浸泡腔(702)内。
10.使用权利要求1所述一种除甲醛的复合材料制备方法制备出的除甲醛的复合材料，其特征在于：该除甲醛的复合材料由钙钛矿10-11份、浸出液8-10份和液氮5-6份组成。
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- 2022-11-01 CN CN202211355845.3A patent/CN115591538A/zh active Pending
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