CN111067794B - 一种提取中药用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提取中药用的装置，包括提取单元(1)、驱动单元(2)和底座(3)。该装置由驱动单元(2)的主动轮(203)驱动提取单元(1)的旋转筒(101)旋转工作，旋转筒(101)的内外层筒配合带料筒(109)进行制药的浸渍和分离，从而完成药液提取。本发明中制药装置可以实现提取溶剂浸渍药材，均匀分布药材，避免药材在底部堆积导致提取不充分，提取效果显著提高，并且药渣清理操作简单，清理彻底，无药渣残留。本发明中的提取方法能够减少溶剂的使用量，降低了浓缩过程的难度，该方法操作方便、快捷、药材提取效果好。

Description

一种提取中药用的装置

技术领域

本发明属于医药加工领域。更具体地说，本发明具体涉及一种提取中药用的提取装置及提取方法。

背景技术

中药提取物是融合现代制药新技术的新型中药产品，它是通过对净药材或炮制品经浸出、澄清、过滤、蒸发等方法提取、纯化而制成的供中成药生产的原料产品，具有广阔的市场空间。在药品、食品、保健品、化妆品等诸多领域都被广泛应用。中药的化学成份复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。提取药材中的有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。

传统的中药提取方法有效成分损失较多，尤其是水不溶性成分。提取过程中有机溶剂有可能与有效成分作用，使药材失去原有效用，另外，非有效成分不能被最大限度地除去，浓缩率不够高。除有效成分外，提取液中往往杂质较多，尚有少量脂溶性成分，给精制带来不利，高温操作会引起热敏性有效成分的大量分解。

中国的传统中药成分中绝大部分来自植物，常用中药最常用的制作方法是水煮汤煎，这也是几千年中国古人留下的传统方法。根据中草药化学成分的研究然而现代研究表明中草药中一般都含有多种有效成分，如生物碱、苷类、多酚类、黄酮类，有的还包括淀粉、果胶和树胶等多糖类，水煮汤煎并不一定是提取中草药成分的最好方法，并且有的成分在高温下还容易受到破坏。

药材提取就是提取药材中的有效成分，是制药中最关键的操作之一。对于常温下药物的提取方法中主要有浸渍法和渗漉法等，需要较长的浸渍时间和大量的溶剂，另外在浓缩过程中同样对高温敏感。所以，需要配合药材提取装置，减少溶剂的使用，提高药材提取的效率，也有利于浓缩过程的进行。但是目前的提取装置在提取时，药材交易沉积在底部，影响提取效果，完成提取后，药渣不易清理等问题。因此，亟需设计一种改进的制药用提取装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种提取中药用的装置，该装置可以使药材分布于立体空间内，增加药材与溶剂的接触，提高常温条件下药材提取的效率和提取效果。该装置在完成提取后，通过提取装置排渣设计，一次完成药渣的排出，解决了药渣容易残留在装置内的问题。通过本发明中提取装置，可以使溶剂反复浸泡药材，通过离心分离，可以实现类似浸泡和渗漉的综合提取效果，缩短提取时间，减少溶剂的使用，从而完成本发明。

本发明的目的之一在于提供一种提取中药用的装置，该装置包括提取单元、驱动单元和底座。所述底座设置在整个装置底部，用于固定和支撑提取单元和驱动单元。

所述提取单元包括旋转筒、进料口、传动轮、推板、活塞杆、支撑座、排液口和封盖。

所述驱动单元包括支撑柱、电机和主动轮，驱动单元设置在提取单元一侧。

本发明中的另一目的在于提供一种利用所述装置进行中药材提取的方法，该方法包括混合浸渍步骤和分离步骤。

其中，所述提取装置至少包括浸渍模式和分离模式。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明的提取装置结构简单，使用方便，利用旋转筒的正反转交替进行，使药材与溶剂充分接触，提高提取效果。

(2)本发明的提取装置利用离心力作用，使提取的药液能够快捷、方便、彻底的分离药液。

(3)本发明中合理设计带料筒，能够在空间上均匀分布药材，避免药材堆积底部导致溶解和提取不充分，同时，能够将提取后剩余的药渣从旋转筒中一次性提出，无残余药渣，减少了清理提取装置的人为操作。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的提取中药用的装置的结构示意图。

图2为本发明的提取中药用的装置中推板的分离位置示意图。

图3为本发明的提取中药用的装置中带料筒的结构示意图。

图4为本发明的提取中药用的装置中带料筒盖的结构示意图。

图5为本发明的提取中药用的装置中接料筒的安装结构示意图。

附图标号说明

1-提取单元；

2-驱动单元；

3-底座；

101-旋转筒；

102-进料口；

103-传动轮；

104-推板；

105-活塞杆；

106-支撑座；

107-排液口；

108-封盖；

109-带料筒；

110-带料筒盖；

111-接料桶；

201-支撑柱；

202-电机；

203-主动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明中的制药装置改善溶剂和药材的混合方式，借助提取装置使溶剂反复作用于药材颗粒，提升提取效果。同时，本发明中，考虑到在实际生产中，提取后药渣不便于彻底清理，设计药渣清理单元，简化生产过程，提高效率，保证药材生产质量。

本发明中，提取中药用的装置包括：提取单元1、驱动单元2和底座3，如图1所示。所述底座3设置在整个装置底部，用于固定和支撑提取单元1和驱动单元2。

所述提取单元1包括旋转筒101、进料口102、传动轮103、推板104、活塞杆105、支撑座106、排液口107和封盖108。

所述旋转筒101为内外双层筒，外层筒内径大于内层筒外径，形成环形区域，内层筒侧壁设置溶剂孔，溶剂可通过所述溶剂孔由内层筒进入到环形区域。内层筒侧壁向上延伸形成进料口102。所述溶剂孔设置在推板104初始位置上方。

在本发明中的一种优选方式中，在旋转筒101的进液口102和底部开口处设置倒角，以便推板104和其它装置的进入。

所述内层筒上部外侧设置周向传动轮103，可与驱动单元2的主动轮203相配合，用于将驱动单元2的旋转动力传至旋转筒101。

在旋转筒101内层筒内部设置推板104，推板104下部通过轴承与活塞杆105相连接，由活塞控制单元进行控制。所述推板104侧面与内层筒内壁通过密封结构进行紧密配合。当旋转筒101旋转时，推板104可随旋转筒101一起旋转。

所述推板104设置初始位置和分离位置。推板104初始位置为推板104的最低位置，此时推板104上表面与环形区域底部处于同一高度，如图1所示。当提取装置进行药材浸泡和混合过程时，推板104位于初始位置，此时内层筒空间最大，在旋转筒101缓慢反复正反转过程中，溶剂可通过溶剂孔进出内层筒和环形区域。当提取装置进行药材和溶剂分离过程时，推板104由活塞控制单元的控制向上推动至分离位置，如图2所示，此时推板104侧壁将封住最后一排溶剂孔，使内层筒底部将高于环形区域底部，形成溶剂液面差，使溶剂更容易进入环形区域进行储存。当推板104置于分离位置时，环形区域中可用于储存药液的体积应大于加入溶剂的体积。

优选的，所述推板104内部还嵌设有电热片，用于在加热条件下对药物成分进行溶解提取。对于药物中的有效成分不受温度影响的药材，可以采用加热模式进行药物的提取。

在本发明中的一种优选实施方式中，所述推板104与旋转筒101内壁间设置硅橡胶密封圈结构，推板104在圆周侧壁上设置浅凹槽，使密封圈置于浅凹槽内，防止密封圈相对推板104发生窜动，密封圈在推板104与旋转筒101内壁挤压下膨胀密封。另外，密封圈起到固定过滤板位置的作用，由于密封圈可以挤压变形，可使推板104在外力作用下沿旋转筒2内壁向上、向下移动，在不受上下推力作用下固定高度位置。

在本发明中的一种优选实施方式中，在旋转筒2内壁设置密封圈容置凹槽，用于定位推板104。所述凹槽沿径向的深度小于6mm，优选为1～5mm，更优选为2～4mm。当需要推动推板104时，在外力作用下，密封圈可脱离容置凹槽。如果容置凹槽过深，带有密封圈的推板104边缘进入凹槽后，很难被推出，密封结构也会失效，强行挤压会损伤密封圈，如果凹槽过宽，推板104在旋转筒101转动时还会发生上下或左右的窜动。如果凹槽过浅，带有密封圈的推板104则固定不住，旋转筒101旋转时会发生上下的窜动，如果凹槽过窄，密封圈不容易进入凹槽，推板104也无法固定。所述容置凹槽对应设置在推板104的初始位置和分离位置。

所述旋转筒101由支撑座106进行支撑，旋转筒101与支撑座106的连接处设置轴承，优选地所述轴承为分离式轴承，方便旋转筒101的拆卸。所述支撑座106固定在底座3上，在一种优选方式中，支撑座106在底座3上的固定设置可拆卸连接，如螺纹连接、划扣连接等，当装置需要清洗时，可以根据需求将旋转筒101和支撑座106分别拆离，方便旋转筒101的清洗。

所述排液口107设置在旋转筒101外层筒下部，当药液提取完成后，通过排液口107将分离出来的药液排出提取装置。优选地，可在排液口107内部设置过滤网，在药液排出时，将分散在药液中的细小颗粒过滤出去。

所述封盖108设置在进料口102上方，加入药材和溶剂后，可将封盖108盖住。

所述驱动单元2包括支撑柱201、电机202和主动轮203，设置在提取单元1一侧。所述支撑柱201固定在底座3上，用于支撑和固定电机202和主动轮203。通过程序使电机202控制主动轮203的旋转方向和旋转速度。所述主动轮203和传动轮103可以为皮带轮或齿轮，主动轮203和传动轮103匹配工作控制旋转筒101进行工作，在离心力的作用下，溶剂在药材间反复流动或排向四周。

在本发明的一种优选方式中，设置带料筒109和带料筒盖110。

所示带料筒109为带有底板的中空圆筒，所述底板的圆周侧面可与旋转筒101内层筒内壁通过密封结构进行紧密连接，所述圆筒外径小于所述内层筒内径，所述圆筒上部外侧设置螺纹，可与带料筒盖110进行螺纹连接，如图3所示。当带料筒109进入旋转筒101后，带料筒109的圆筒部分和旋转筒101的内层筒间形成环形药材装料区，如图2所示。

所述带料筒盖110直径略小于所述内层筒内径，带料筒盖110上方带有把手，下方设置环形压块，配合带料筒109进行压料使用，所述环形压块设置内螺纹，用于与带料筒109进行螺纹连接，如图4所示。

在进行制药提取时，空置推板104处于初始位置，将带料筒109向下推入旋转筒内层筒内，带料筒109与所述内层筒形成环形放料区域，将药材放于此区域内，再向筒内加入溶剂，将带料筒盖110的环形压块对准环形放料区借助螺纹向下挤压药材，进行浸泡提取，如图2所示。分离时，推板104向上推动带料筒109，直到进入分离位置，进行药液分离。药材提取结束后，向上提拉带料筒盖110即可将药材全部带出。优选地，溶剂通过带料筒109中间圆筒内加入。

在本发明中，使用带料筒109可以使药材均匀分布于带料筒109和所述内层筒之间的环形放料区域，在带料筒盖110的挤压作用下，药材可以均匀分布在立体空间内，防止在旋转筒101旋转过程中药材堆积于底部，增加了药材与溶剂的接触机会，提高了提取效果。

在本发明的一种优选方式中，可设置接料桶111，所述接料桶111为中空圆柱筒，其内径略大于旋转筒101内层筒外径，在接料桶111底端内部设置圆形凸台，所述凸台内径与旋转筒101内层筒内径相同或略小于旋转筒101内层筒内径，所述凸台与接料桶111底端设置卡接距离，配合凸台可以卡在进料口102处，如图5所示。

取料时，将接料桶111底部套于旋转筒101的进料口处102，所述凸台置于进料口102端面上。当带料筒109被提拉至进料口处时与接料桶111衔接，带料筒109与接料桶111配合使用可将药渣移出旋转筒101，避免药渣散落，如图5所示。

本发明的另一目的在于提供一种利用所述制药用提取装置进行制药提取的方法。该方法包括混合浸渍和分离两个步骤，分别对应提取装置的浸渍模式和分离模式。

制药提取前，将处理好的药材和溶剂放入到旋转筒101的内层筒内或带料筒109与内层筒的环形放料区内，此时推板104位于初始位置，盖好封盖108，设置制药浸渍模式。

所述浸渍模式是使药材和溶剂充分接触，使有效成分从药材中溶解出来的过程。浸渍模式下，旋转筒101可静置，使溶剂浸渍药材。在本发明的一种优选方式中，设置程序，可设置静置时间，然后设置电机202交替进行正转和反转，旋转筒101此时转速处于低转速，所述低转速为50～500r/min，优选为100～350r/min，更优选为150～250r/min。在低转速过程中，可使药材周围高浓度的溶剂与周围溶剂进行混合分散，药材也可充分与溶剂进行接触，提高提取效果。

浸渍步骤结束后，使活塞控制单元推动推板104至分离位置，此时，所述内层筒液面瞬时高出旋转筒101环形区域液面，控制旋转筒101进行高转速旋转，在离心力的作用下，溶剂被分离至旋转筒101环形区域进行储存。所述高转速为800～1500r/min，优选为1000～1300r/min，更优选为1100～1200r/min。旋转筒101旋转停止后，打开排液口107使药液排出。

通过反复浸渍和分离的过程，使溶剂充分与药材整体接触，使药材中的有效成分充分溶解到溶剂中，提高了有效成分的提取效果，并且在旋转离心的作用下，溶进药材内部的溶剂也可以被充分提取出来。在本发明中反复浸渍提取过程中，反复浸渍和提取的过程类似渗漉方法，但可以减少溶剂的使用，缩短提取时间，减少人为的操作，并且提取效果得到增强。

利用本发明提供的制药用提取装置和提取方法，可以使溶剂反复冲刷药材，避免了现有提取装置中底部药材与溶剂接触不充分的缺点，使药材中的有效成分可以被充分的提取出来。同时，本发明中的提取装置可实现离心分离药液和药材，分离方便易行，在采用带料筒的方式中，避免药材堆积在底部，使提取效果显著提高。提取结束后，药渣可被带料筒带出，操作方便，清理彻底。因此，本发明中的提取方法能够减少溶剂的使用量，降低了浓缩过程的难度，该方法方便、快捷、提取效果好。

这里说明的装置数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明制药用提取装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种提取中药用的装置，其特征在于，所述提取装置包括提取单元（1）、驱动单元（2）和底座（3），所述提取单元（1）和驱动单元（2）固定在底座（3）上；

所述驱动单元（2）设置在所述提取单元（1）一侧，所述驱动单元（2）包括支撑柱（201）、电机（202）和主动轮（203）；

所述提取单元（1）包括旋转筒（101）、进料口（102）、传动轮（103）、推板（104）、活塞杆（105）、支撑座（106）、排液口（107）和封盖（108）；

所述旋转筒（101）为内外双层筒，外层筒内径大于内层筒外径，形成环形区域，内层筒侧壁设置溶剂孔，所述溶剂孔设置在推板（104）初始位置上方；

所述内层筒侧壁向上延伸形成进料口（102），内层筒上部外侧设置周向传动轮（103），

所述传动轮（103）与驱动单元（2）的主动轮（203）进行配合，用于将驱动单元（2）的旋转动力传至旋转筒（101），

所述主动轮（203）和传动轮（103）为皮带轮或齿轮；

所述旋转筒（101）内部设置推板（104），推板（104）下部利用轴承与活塞杆（105）连接；所述推板（104）侧面与内层筒内壁通过密封结构进行紧密配合，当旋转筒（101）旋转时，推板（104）随旋转筒（101）一起旋转；

所述推板（104）设置初始位置和分离位置，推板（104）初始位置为推板（104）的最低位置，此时推板（104）上表面与环形区域底部处于同一高度；当提取装置进行药材浸泡和混合过程时，推板（104）位于初始位置，在旋转筒（101）反复正反转过程中，溶剂通过溶剂孔进出内层筒和环形区域；当提取装置进行药材和溶剂分离过程时，推板（104）由活塞控制单元的控制向上推动至分离位置，此时推板（104）侧壁将封住最后一排溶剂孔，使内层筒底部将高于环形区域底部，使溶剂更容易进入环形区域；

所述推板（104）与旋转筒（101）内壁间设置硅橡胶密封圈结构，推板（104）在圆周侧壁上设置浅凹槽，使密封圈置于浅凹槽内，防止密封圈相对推板（104）发生窜动，密封圈在推板（104）与旋转筒（101）内壁挤压下膨胀密封，由于密封圈挤压变形，使推板（104）在外力作用下沿旋转筒（101）内壁向上、向下移动，在不受上下推力作用下固定高度位置；

在旋转筒（101）内壁设置密封圈容置凹槽，用于定位推板（104），所述容置凹槽对应设置在推板（104）的初始位置和分离位置；当需要推动推板（104）时，在外力作用下，密封圈脱离容置凹槽；

设置带料筒（109）和带料筒盖（110）；所述带料筒（109）为带有底板的中空圆筒，所述底板的圆周侧面与旋转筒（101）内层筒内壁通过密封结构进行紧密连接，所述圆筒外径小于所述内层筒内径，所述圆筒上部外侧设置螺纹，与带料筒盖（110）进行螺纹连接，当带料筒（109）进入旋转筒（101）后，带料筒（109）的圆筒部分和旋转筒（101）的内层筒间形成环形药材装料区；

所述带料筒盖（110）直径小于所述内层筒内径，带料筒盖（110）上方带有把手，下方设置环形压块，配合带料筒（109）进行压料使用，所述环形压块设置内螺纹，用于与带料筒（109）进行螺纹连接；

在进行制药提取时，设置推板（104）处于初始位置，将带料筒（109）向下推入旋转筒（101）内层筒内，带料筒（109）与所述内层筒形成环形放料区域，将药材放于此区域内，再向筒内加入溶剂，将带料筒盖（110）的环形压块对准环形放料区借助螺纹向下挤压药材，进行浸泡提取；分离时，推板（104）向上推动带料筒（109），直到进入分离位置，进行药液分离，药材提取结束后，向上提拉带料筒盖（110）将药材全部带出，溶剂通过带料筒（109）中间圆筒内加入。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转筒（101）外层筒下部设置排液口（107），所述进料口（102）上方设置封盖（108）。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述排液口（107）处设置过滤膜。

4.如权利要求1~3之一所述的装置，其特征在于，所述旋转筒（101）设置在支撑座（106）上，旋转筒（101）与支撑座（106）的连接处设置轴承，所述支撑座（106）固定在底座（3）上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述旋转筒（101）与支撑座（106）连接处轴承为分离式轴承。

6.如权利要求1~3之一所述的提取装置的用途，所述装置用于在常温条件下进行的药物提取。

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