CN115591015A - 可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法 - Google Patents
可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115591015A CN115591015A CN202211314877.9A CN202211314877A CN115591015A CN 115591015 A CN115591015 A CN 115591015A CN 202211314877 A CN202211314877 A CN 202211314877A CN 115591015 A CN115591015 A CN 115591015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degradable
- bone
- fracture
- polymer composite
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 title claims abstract description 137
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920006237 degradable polymer Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000035876 healing Effects 0.000 claims description 23
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 11
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 claims description 3
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 17
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 abstract description 2
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 4
- 238000002591 computed tomography Methods 0.000 description 3
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000003076 Osteolysis Diseases 0.000 description 1
- 208000001132 Osteoporosis Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008468 bone growth Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000024245 cell differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 230000002900 effect on cell Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 208000029791 lytic metastatic bone lesion Diseases 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002980 postoperative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/14—Macromolecular materials
- A61L27/18—Macromolecular materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/04—Metals or alloys
- A61L27/042—Iron or iron alloys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/04—Metals or alloys
- A61L27/047—Other specific metals or alloys not covered by A61L27/042 - A61L27/045 or A61L27/06
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/58—Materials at least partially resorbable by the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2430/00—Materials or treatment for tissue regeneration
- A61L2430/02—Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法，涉及复合材料3D打印领域，包括：通过骨折部位扫描数据重建骨折部位的立体形貌，根据立体形貌设计接骨板的三维模型；根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料；按照三维模型对可降解金属材料进行选区激光熔化打印，制备接骨板的骨架部分；将骨架部分与模具组装，将可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中，冷却后去除模具，得到金属/聚合物复合接骨板。将较高强度和较高刚度的可降解金属与低刚度高韧性的可降解聚合物通过结构设计相互组合，构建具备梯度降解性能的复合接骨板，增强了接骨板对人体骨折修复阶段的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料3D打印技术领域，尤其涉及一种可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法。
背景技术
骨折是医学领域中一种常见的创伤，目前主要以手术治疗方法为标准，其中接骨板治疗能显著改善术后修复、提高治疗效率，成为了修复肢体骨折固定最常见的方法之一。骨折完整修复过程包括骨愈合和骨重建两个阶段，骨愈合阶段(骨折治疗初期)是骨折处新生骨组织的形成与连接，骨重建(骨折治疗中后期)是指骨折处新生骨组织在力学刺激下结构重新构建和力学强化。
目前接骨板常用的材料为钛合金和不锈钢等金属材料，尽管其具有较高的强度和刚度、耐腐蚀性等优点，利于骨折初期愈合，但模量远高于自然骨，容易引起应力遮挡，导致骨质疏松、骨溶解等情况。因此，目前的接骨板材料存在着与人体骨折修复阶段适应性差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法，旨在解决接骨板材料与人体骨折修复阶段适应性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，该方法包括：
通过骨折部位扫描数据重建骨折部位的立体形貌，根据所述立体形貌设计接骨板的三维模型；
根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料；
按照所述三维模型对所述可降解金属材料进行选区激光熔化打印，制备接骨板的骨架部分；
将所述骨架部分与模具组装，将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中，冷却后去除所述模具，得到金属/聚合物复合接骨板。
可选地，所述根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料的步骤包括：
确定所述生理特征中的力学性能特征和骨愈合特征；
根据所述力学性能特征确定接骨板的力学条件，根据所述骨愈合特征确定接骨板的降解条件；
综合所述力学条件和所述降解条件，选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料。
可选地，在所述根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料的步骤之后，还包括：
根据所述生理特征确定骨折部位的骨重建阶段特征和骨愈合阶段特征；
基于所述骨重建阶段特征和所述骨愈合阶段特征，采用拓扑优化技术对接骨板进行材料分布优化，得到优化后的三维模型。
可选地，所述将所述骨架部分与模具组装，将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中，冷却后去除所述模具，得到金属/聚合物复合接骨板的步骤包括：
根据所述三维模型设计模具内部形状，将所述骨架部分置于所述模具内部进行组装；
将组装后的模具置于真空或高压环境中，在100-400℃下将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中；
根据预设的冷却曲线进行冷却处理，去除所述模具后得到金属/聚合物复合接骨板。
可选地，所述可降解金属材料为锌合金、锌镁合金、铁合金、铁锌合金和铁镁合金中的至少一种。
可选地，所述可降解金属材料的降解周期为6-24个月。
可选地，所述可降解聚合物材料为聚乳酸、聚左旋聚乳酸、聚乙醇酸、羟基乙酸、聚羟基丁酸酯和聚己内酯中的至少一种。
可选地，所述可降解聚合物材料的降解周期为1-6个月。
可选地，所述模具使用的材料为硅胶、陶瓷或树脂。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种可降解的金属/聚合物复合接骨板，由上文所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法制备得到，包括可降解金属材质的骨架部分和可降解聚合物材质的基底部分，所述骨架部分包含螺钉固定孔。
本发明提供的可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法，使用具有不同力学性能和降解速率的材料通过结构设计组合，制备具有梯度降解性能的复合接骨板，骨愈合阶段的高强度和高刚度维持骨折部位稳定，利于新骨长出，骨重建阶段聚合物材料逐渐降解，强度和刚度下降，接骨板承担的力学刺激逐渐转移至骨折处新生骨组织处，促进新骨的重建和成熟，增强了与人体的骨折修复阶段的适应性，且复合接骨板可以在人体内被完全降解吸收，无需二次手术取出，减少了骨折患者的痛苦。
附图说明
图1为本发明实施例可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法涉及的复合接骨板的结构设计过程示意图；
图3为本发明实施例可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法涉及的复合接骨板的制备过程示意图；
图4为本发明实施例可降解的金属/聚合物复合接骨板的装配示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
目前，使用最为普遍的接骨板材料为钛合金和不锈钢等金属材料，虽能够适应骨折修复初期的特点，但是不利于后期的力学刺激传递，且无法在人体内降解。可降解金属材料的出现弥补了需要二次手术的缺点，但是仍存在降解速率难以匹配骨折修复所需的动态力学特性，从而易引起二次骨折的缺陷。每种生物降解材料具有恒定的讲解速率和力学性能，导致单一的生物降解材料构成的结构强度和刚度无法被设计来适应不同的骨折修复阶段。
本发明实施例提供了一种可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，参照图1，图1为本发明一种可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法包括：
步骤S10，通过骨折部位扫描数据重建骨折部位的立体形貌，根据所述立体形貌设计接骨板的三维模型。
骨骼在人体内分布广泛，患者产生骨折的部位也不尽相同。CT(ComputedTomography，电子计算机断层扫描)是骨折诊断治疗中的一种辅助手段，可以使用CT数据对骨折部位进行立体形貌重建，使用三维软件逆向设计与骨折部位匹配的接骨板三维模型。三维模型的设计可以根据骨折部位进行个性化定制，确保良好的匹配性。
步骤S20，根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料。
使用可降解材料制备接骨板，在将接骨板安装至患者骨折部位后，随着时间的推移，接骨板材料在人体环境内逐渐降解，无需二次手术将接骨板取出。骨折部位在修复过程中具有不同的生理特征，在选择可降解材料时，除降解特性之外，还需考虑力学特性，以适应骨修复的不同阶段对接骨板的力学性能要求。
作为一种示例，根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料的步骤可以包括：
步骤A1，确定所述生理特征中的力学性能特征和骨愈合特征；
步骤A2，根据所述力学性能特征确定接骨板的强度条件，根据所述骨愈合特征确定接骨板的降解条件；
步骤A3，综合所述力学条件和所述降解条件，选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料。
对于不同身体健康状况的患者，其力学性能特征和骨愈合特征也存在差异。力学性能特征可视为在修复过程中骨折部位的承受的应力变化特征，骨愈合特征则可视为修复过程中骨骼生长特征。可以理解的是，力学性能特征和骨愈合特征并不是孤立的，他们之间具有相互影响。
在制备复合接骨板时，可以先选择与生理特征适合的接骨板材料。适应于力学性能特征，接骨板的力学条件可以为，初期具有较大的强度和刚度，支撑骨折部位，保持骨折部位的稳定性，随着骨折的修复，刚度降低，使应力转移至骨折部位，促进骨折部位新骨的生长和力学强化。适应于骨愈合特征，接骨板的降解条件可以为，降解速率与新骨的生长速率相适配。对于可降解金属材料和可降解聚合物材料，均综合考虑力学条件和降解条件，可降解金属材料作为接骨板中的骨架部分，在可降解聚合物材料的增强作用下在骨植入初期整个骨修复过程中均承担绝大部分应力，可降解聚合物材料随着修复过程逐渐降解，接骨板整体刚度降低，使应力转移到骨折部位。一般的，金属材料的强度总是高于聚合物材料的强度，而使用聚合物材料与金属材料复合之后，金属材料的各项力学性能比如强度可以得到显著的提高。
可降解金属材料可以为锌合金、锌镁合金、铁合金、铁锌合金和铁镁合金中的至少一种，降解周期为6-24个月。在上述可降解金属材料中，镁合金的降解速率较快，锌合金和铁合金的降解速率较慢，可以通过调节合金中的元素来控制降解速率。比如，以镁锌合金为例，镁元素占比提高，镁锌合金的降解速率将加快，而锌元素占比增加，镁锌合金降解速率将减小。
可降解聚合物材料可以为聚乳酸、聚左旋聚乳酸、聚乙醇酸、羟基乙酸、聚羟基丁酸酯和聚己内酯中的至少一种，降解周期为1-6个月。不同种类的可降解聚合物材料降解速率不同，可以使用上述聚合物材料的共聚物作为基底部分，通过共聚物中不同组分的调节控制降解速率。比如，采用聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA，poly(lactic-co-glycolicacid))，调节PLGA中聚乳酸和羟基乙酸的比率，可以有效地改变它的结晶结构、疏水-亲水性和生物力学性能，并控制其降解速率，当增大PLGA中羟基乙酸的组分含量时，降解速率加快，其中聚乳酸和羟基乙酸的比例为85:15的共聚物降解半衰期是聚乳酸和羟基乙酸的比例为50:50的共聚物的三倍。
可降解聚合物材料中还可以包含生物陶瓷颗粒，通过生物陶瓷颗粒的种类和添加量的调节，进一步控制可降解聚合物材料的生物学、力学和降解速率。以可降解聚合物材料聚己内酯为例，在聚己内酯中分别添加不同质量分数的β-磷酸三钙陶瓷颗粒之后，其中聚己内酯分子量为60000，β-磷酸三钙陶瓷颗粒平均粒径为600nm，聚己内酯的力学特性、生物学特性和降解速率出现不同程度的变化。随着β-磷酸三钙陶瓷颗粒含量增加，聚己内酯拉伸模量增加，但拉伸强度呈现先上升后下降的趋势，且添加了陶瓷颗粒的聚己内酯对细胞增殖和分化有明显促进作用，此外添加了陶瓷颗粒的聚己内酯体外降解速率高于不添加陶瓷颗粒的聚己内酯。
作为一种示例，在根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料的步骤之后，还可以包括：
步骤A4，根据所述生理特征确定骨折部位的骨重建阶段特征和骨愈合阶段特征；
步骤A5，基于所述骨重建阶段特征和所述骨愈合阶段特征，采用拓扑优化技术对接骨板进行材料分布优化，得到优化后的三维模型。
在选择合适的可降解材料后，还可以对初步建立的三维模型进行优化，提升接骨板整体使用性能。不同骨折部位的修复周期和修复能力不同，总的来说，均可以分为骨愈合阶段和骨重建阶段。骨愈合阶段骨折部位需要稳定支撑，骨重建阶段则需要避免应力遮挡效应的影响。采用拓扑优化的方式，使降解较慢的骨架部分承担大部分的应力，根据骨折部位的固定要求在骨架部分设计螺钉固定孔，配合基底部分形成整体接骨板，使材料的分布趋于合理。图2为复合接骨板的结构设计过程示意图，如图2所示，先由骨折部位扫描数据重建立体形貌，再根据立体形貌设计复合接骨板整体三维模型1，最后通过拓扑优化设计出骨架部分11和基底部分12的具体结构，骨架部分11中包含螺钉固定孔13。
步骤S30，按照所述三维模型对所述可降解金属材料进行选区激光熔化打印，制备接骨板的骨架部分。
选区激光熔化(SLM，Selective Laser Melting)是使用激光作为能源，对预先铺好的可熔性粉末按照设计的形状进行烧结熔化的工艺。将三维模型导入打印设备，激光的光束按照打印路径进行点线扫描，将可降解金属材料熔化打印成设计好的形状。
步骤S40，将所述骨架部分与模具组装，将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中，冷却后去除所述模具，得到金属/聚合物复合接骨板。
可降解聚合物材料部分可以使用模具浇注方法制作，使用的模具材料可以为硅胶、陶瓷或者树脂。可以根据可降解聚合物材料的浇注特性选择合适的模具材料，当可降解聚合物材料的浇注温度较低时，选择硅胶或者树脂作为模具，当可降解聚合物材料的浇注温度较高时，选择陶瓷作为模具。
作为一种示例，步骤S40还可以包括：
步骤B1，根据所述三维模型设计模具内部形状，将所述骨架部分置于所述模具内部进行组装；
步骤B2，将组装后的模具置于真空或高压环境中，在100-400℃下将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中；
步骤B3，根据预设的冷却曲线进行冷却处理，去除所述模具后得到金属/聚合物复合接骨板。
图3为复合接骨板的制备过程示意图，如图3所示，先通过SLM制造金属材质的骨架部分11，将骨架部分11置于模具2内部的合适位置进行组装。将模具2置于真空或者高压环境中，100-400℃温度下将可降解聚合物材料浇注至模具中，形成基底部分12，浇注完成后冷却处理。可以根据可降解聚合物的成分确定冷却曲线，按照冷却曲线对浇注后的模具缓慢冷却，防止聚合物材料内部结构因冷却过快发生改变，影响使用性能。将固化成形的复合材料取出，去掉多余的部分，得到制备好的金属/聚合物复合接骨板。
本发明实施例还提供了一种可降解的金属/聚合物复合接骨板，如图4所示，图4为金属/聚合物复合接骨板与骨折部位的装配示意图，复合接骨板包括可降解金属材质的骨架部分和可降解聚合物材质的基底部分，骨架部分包含螺钉固定孔，可以与螺钉连接，将复合接骨板整体固定在骨折部位。
本发明实施例提供的可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法，使用具有不同力学性能和降解速率的材料通过结构设计组合，制备具有梯度降解性能的复合接骨板，骨愈合阶段的高强度和高刚度维持骨折部位稳定，利于新骨长出，骨重建阶段聚合物材料逐渐降解，强度和刚度下降，接骨板承担的力学刺激逐渐转移至骨折处新生骨组织处，促进新骨的重建和成熟，增强了与人体的骨折修复阶段的适应性，且复合接骨板可以在人体内被完全降解吸收，无需二次手术取出，减少了骨折患者的痛苦。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法包括以下步骤：
通过骨折部位扫描数据重建骨折部位的立体形貌，根据所述立体形貌设计接骨板的三维模型；
根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料；
按照所述三维模型对所述可降解金属材料进行选区激光熔化打印，制备接骨板的骨架部分；
将所述骨架部分与模具组装，将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中，冷却后去除所述模具，得到金属/聚合物复合接骨板。
2.如权利要求1所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料的步骤包括：
确定所述生理特征中的力学性能特征和骨愈合特征；
根据所述力学性能特征确定接骨板的力学条件，根据所述骨愈合特征确定接骨板的降解条件；
综合所述力学条件和所述降解条件，选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料。
3.如权利要求1所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，在所述根据骨折部位的生理特征选择适配的可降解金属材料和可降解聚合物材料的步骤之后，还包括：
根据所述生理特征确定骨折部位的骨重建阶段特征和骨愈合阶段特征；
基于所述骨重建阶段特征和所述骨愈合阶段特征，采用拓扑优化技术对接骨板进行材料分布优化，得到优化后的三维模型。
4.如权利要求1所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述将所述骨架部分与模具组装，将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中，冷却后去除所述模具，得到金属/聚合物复合接骨板的步骤包括：
根据所述三维模型设计模具内部形状，将所述骨架部分置于所述模具内部进行组装；
将组装后的模具置于真空或高压环境中，在100-400℃下将所述可降解聚合物材料浇注至组装后的模具中；
根据预设的冷却曲线进行冷却处理，去除所述模具后得到金属/聚合物复合接骨板。
5.如权利要求1所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述可降解金属材料为锌合金、锌镁合金、铁合金、铁锌合金和铁镁合金中的至少一种。
6.如权利要求5所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述可降解金属材料的降解周期为6-24个月。
7.如权利要求1所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述可降解聚合物材料为聚乳酸、聚左旋聚乳酸、聚乙醇酸、羟基乙酸、聚羟基丁酸酯和聚己内酯中的至少一种。
8.如权利要求7所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述可降解聚合物材料的降解周期为1-6个月。
9.如权利要求1-8任一项所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法，其特征在于，所述模具使用的材料为硅胶、陶瓷或树脂。
10.一种可降解的金属/聚合物复合接骨板，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的可降解的金属/聚合物复合接骨板制备方法制备得到，包括可降解金属材质的骨架部分和可降解聚合物材质的基底部分，所述骨架部分包含螺钉固定孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211314877.9A CN115591015B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211314877.9A CN115591015B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115591015A true CN115591015A (zh) | 2023-01-13 |
| CN115591015B CN115591015B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=84849392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211314877.9A Active CN115591015B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115591015B (zh) |
Citations (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1460525A (zh) * | 2003-06-11 | 2003-12-10 | 武汉理工大学 | 引导骨组织长入的骨内种植体及其制备方法 |
| CN1919361A (zh) * | 2005-08-26 | 2007-02-28 | 中国科学院金属研究所 | 生物医用可控降解吸收高分子金属复合植入材料及其应用 |
| CA2677136A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-24 | Integran Technologies Inc. | In-vivo biodegradable medical implant |
| CN102406967A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-11 | 东华大学 | 一种人体可吸收纤维/聚己内酯可降解骨钉及其制备方法 |
| CN102440852A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 上海交通大学 | 一种混合多孔结构椎间融合器及其制备方法 |
| CN102512267A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 上海交通大学 | 一种复合多孔结构骨修复体及其制备方法 |
| CN102824657A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-12-19 | 深圳先进技术研究院 | 骨修复材料及其制备方法 |
| US20130035449A1 (en) * | 2011-08-04 | 2013-02-07 | Korea Institute Of Science And Technology | Method for preparing biodegradable polymer materials, biodegradable polymer materials and product for fixing bone |
| CN103990182A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-20 | 东华大学 | 一种用于骨组织修复的三维支架材料及其制备方法 |
| CN105686875A (zh) * | 2016-03-19 | 2016-06-22 | 傅山泓 | 一种个性化接骨板及其制造方法 |
| CN105943148A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 广州雄俊智能科技有限公司 | 一种个性化接骨板及其制造方法 |
| CN106178122A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 东北大学 | 一种可吸收骨修复材料及其制备方法 |
| CN106421891A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-22 | 佛山科学技术学院 | 一种可降解镁合金与可降解聚合物复合材料的制备方法 |
| CN106540330A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-29 | 河北医科大学第三医院 | Plga‑镁混合物的制备方法及制作骨科内植物的方法 |
| CN106923936A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 中国人民解放军第四军医大学 | 用于大段骨缺损重建的个性化定制3d打印多孔钛合金节段性假体的设计制备方法 |
| CN107469152A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 深圳市艾科赛龙科技股份有限公司 | 一种骨组织修复复合材料及其制备方法和由其制备得到的骨组织修复结构体 |
| CN108030960A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-15 | 重庆医科大学附属永川医院 | 一种促进骨创伤愈合的植入材料及其制备方法 |
| CN108079377A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-29 | 陈逊 | 一种聚乙醇酸树脂复合材料及其制造方法 |
| CN108246862A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-06 | 梅木精密工业(珠海)有限公司 | 一种接骨板快速成型方法 |
| CN108338828A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-31 | 新疆大学 | 一种复合结构的定制化可降解接骨板的设计与制造方法 |
| CN108478881A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-04 | 西安交通大学 | 一种镁合金-聚合物复合可降解生物支架的3d打印方法 |
| CN108653820A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-16 | 四川维思达医疗器械有限公司 | 一种多孔金属骨内置物的制备方法 |
| CN109261958A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-25 | 西北有色金属研究院 | 表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料的制备方法 |
| CN110090072A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 赵德伟 | 个性化3d打印多孔钛基钽涂层接骨板及其制备方法 |
| CN110123491A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 深圳大学 | 一种基于钛合金多孔骨架的人工髋臼内衬及其制作方法 |
| CN110152070A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 南通罗伯特医疗科技有限公司 | 加入造孔剂的可降解多孔铁基接骨板及其增材制造方法 |
| CN110664473A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 赵德军 | 一种骨科外固定支架系统及信息处理方法 |
| CN110680562A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-14 | 上海交通大学医学院附属第九人民医院 | 骨缺损修复支架及构建、制备方法、计算机可读存储介质、设备 |
| US20200061251A1 (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Jian Xie | Iron-based biodegradable metals for implantable medical devices |
| CN111068106A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-28 | 东南大学 | 一种医用可降解抗菌复合材料及其制备方法和应用 |
| KR102148814B1 (ko) * | 2019-07-26 | 2020-08-27 | 장은수 | 생분해성 금속의 골 이식재 및 그 제조 방법 |
| CN111973811A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 西安点云生物科技有限公司 | 一种含锌人工骨及其制备方法 |
| CN112773571A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-11 | 季华实验室 | 聚合物-金属复合材料的骨科内置假体的制备方法 |
| CN113427019A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 清华大学 | 一种复合材料和结构功能的金属骨植入物的制造方法 |
| CN113967060A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-25 | 上海市第六人民医院 | 一种3d打印技术构建的部分可吸收接骨板 |
| CN114042898A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 温州医科大学附属口腔医院 | 一种大面积电偶腐蚀结构的生物医用可降解金属骨架增强Zn基复合材料的制备方法 |
| KR20220047788A (ko) * | 2019-08-21 | 2022-04-19 | 바이오레텍 오와이 | 복합 물질, 이를 포함하는 임플란트, 복합 물질의 용도 및 복합 물질 및 의료 장치의 제조 방법 |
| CN115161508A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-11 | 北京理工大学 | 一种可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备方法及其产品 |
-
2022
- 2022-10-25 CN CN202211314877.9A patent/CN115591015B/zh active Active
Patent Citations (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1460525A (zh) * | 2003-06-11 | 2003-12-10 | 武汉理工大学 | 引导骨组织长入的骨内种植体及其制备方法 |
| CN1919361A (zh) * | 2005-08-26 | 2007-02-28 | 中国科学院金属研究所 | 生物医用可控降解吸收高分子金属复合植入材料及其应用 |
| CA2677136A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-24 | Integran Technologies Inc. | In-vivo biodegradable medical implant |
| CN102824657A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-12-19 | 深圳先进技术研究院 | 骨修复材料及其制备方法 |
| US20130035449A1 (en) * | 2011-08-04 | 2013-02-07 | Korea Institute Of Science And Technology | Method for preparing biodegradable polymer materials, biodegradable polymer materials and product for fixing bone |
| CN102406967A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-11 | 东华大学 | 一种人体可吸收纤维/聚己内酯可降解骨钉及其制备方法 |
| CN102440852A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 上海交通大学 | 一种混合多孔结构椎间融合器及其制备方法 |
| CN102512267A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 上海交通大学 | 一种复合多孔结构骨修复体及其制备方法 |
| CN103990182A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-20 | 东华大学 | 一种用于骨组织修复的三维支架材料及其制备方法 |
| CN105686875A (zh) * | 2016-03-19 | 2016-06-22 | 傅山泓 | 一种个性化接骨板及其制造方法 |
| CN105943148A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 广州雄俊智能科技有限公司 | 一种个性化接骨板及其制造方法 |
| CN106178122A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 东北大学 | 一种可吸收骨修复材料及其制备方法 |
| CN106421891A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-22 | 佛山科学技术学院 | 一种可降解镁合金与可降解聚合物复合材料的制备方法 |
| CN106540330A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-29 | 河北医科大学第三医院 | Plga‑镁混合物的制备方法及制作骨科内植物的方法 |
| CN106923936A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 中国人民解放军第四军医大学 | 用于大段骨缺损重建的个性化定制3d打印多孔钛合金节段性假体的设计制备方法 |
| CN107469152A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 深圳市艾科赛龙科技股份有限公司 | 一种骨组织修复复合材料及其制备方法和由其制备得到的骨组织修复结构体 |
| CN108079377A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-29 | 陈逊 | 一种聚乙醇酸树脂复合材料及其制造方法 |
| CN108030960A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-15 | 重庆医科大学附属永川医院 | 一种促进骨创伤愈合的植入材料及其制备方法 |
| CN108246862A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-06 | 梅木精密工业(珠海)有限公司 | 一种接骨板快速成型方法 |
| CN108338828A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-31 | 新疆大学 | 一种复合结构的定制化可降解接骨板的设计与制造方法 |
| CN108478881A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-04 | 西安交通大学 | 一种镁合金-聚合物复合可降解生物支架的3d打印方法 |
| CN108653820A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-16 | 四川维思达医疗器械有限公司 | 一种多孔金属骨内置物的制备方法 |
| US20200061251A1 (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Jian Xie | Iron-based biodegradable metals for implantable medical devices |
| CN109261958A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-25 | 西北有色金属研究院 | 表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料的制备方法 |
| CN110123491A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 深圳大学 | 一种基于钛合金多孔骨架的人工髋臼内衬及其制作方法 |
| CN110152070A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 南通罗伯特医疗科技有限公司 | 加入造孔剂的可降解多孔铁基接骨板及其增材制造方法 |
| CN110090072A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 赵德伟 | 个性化3d打印多孔钛基钽涂层接骨板及其制备方法 |
| KR102148814B1 (ko) * | 2019-07-26 | 2020-08-27 | 장은수 | 생분해성 금속의 골 이식재 및 그 제조 방법 |
| KR20220047788A (ko) * | 2019-08-21 | 2022-04-19 | 바이오레텍 오와이 | 복합 물질, 이를 포함하는 임플란트, 복합 물질의 용도 및 복합 물질 및 의료 장치의 제조 방법 |
| CN110664473A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 赵德军 | 一种骨科外固定支架系统及信息处理方法 |
| CN110680562A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-14 | 上海交通大学医学院附属第九人民医院 | 骨缺损修复支架及构建、制备方法、计算机可读存储介质、设备 |
| CN111068106A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-28 | 东南大学 | 一种医用可降解抗菌复合材料及其制备方法和应用 |
| CN111973811A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 西安点云生物科技有限公司 | 一种含锌人工骨及其制备方法 |
| CN112773571A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-11 | 季华实验室 | 聚合物-金属复合材料的骨科内置假体的制备方法 |
| CN113427019A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 清华大学 | 一种复合材料和结构功能的金属骨植入物的制造方法 |
| CN113967060A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-25 | 上海市第六人民医院 | 一种3d打印技术构建的部分可吸收接骨板 |
| CN114042898A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 温州医科大学附属口腔医院 | 一种大面积电偶腐蚀结构的生物医用可降解金属骨架增强Zn基复合材料的制备方法 |
| CN115161508A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-11 | 北京理工大学 | 一种可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备方法及其产品 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| ARMITA HAMIDI ET AL: "Single step 3D printing of bioinspired structures via metal reinforced thermoplastic and highly stretchable elastomer", COMPOSITE STRUCTURES, pages 1 - 27 * |
| MEYSAM MOHAMMADI ZERANKESHI ET AL: "Polymer/metal composite 3D porous bone tissue engineering scaffolds fabricated by additive manufacturing techniques: A review", BIOPRINTING, pages 1 - 12 * |
| 张剑华: "3D打印含镁生物医用材料用于骨缺损修复研究进展", 中华骨与关节外科杂志, pages 826 - 831 * |
| 王凯: "制备3D打印骨组织工程支架修复骨缺损的特征", 中国组织工程研究, pages 5516 - 5522 * |
| 王法衡: "聚醚醚酮的表面改性策略综述", 材料导报, pages 205 - 216 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115591015B (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Biomedical applications of additive manufacturing: Present and future | |
| Smith et al. | Computed tomography‐based tissue‐engineered scaffolds in craniomaxillofacial surgery | |
| Zheng et al. | Promotion of osseointegration between implant and bone interface by titanium alloy porous scaffolds prepared by 3D printing | |
| Saringer et al. | Cranioplasty with individual carbon fibre reinforced polymere (CFRP) medical grade implants based on CAD/CAM technique | |
| Alvarez et al. | Metallic scaffolds for bone regeneration | |
| Wurm et al. | Prospective study on cranioplasty with individual carbon fiber reinforced polymere (CFRP) implants produced by means of stereolithography | |
| CN105013006A (zh) | 一种生物可吸收骨修复材料及其应用与制作方法 | |
| Guillaume et al. | Orbital floor repair using patient specific osteoinductive implant made by stereolithography | |
| CN110613533B (zh) | 用于下颌骨体箱状缺损修复的pekk个性化植入体设计制作方法及植体 | |
| Song et al. | The design and manufacturing of a titanium alloy beak for Grus japonensis using additive manufacturing | |
| Drstvensek et al. | Applications of rapid prototyping in cranio-maxilofacial surgery procedures | |
| Leordean et al. | Studies on design of customized orthopedic endoprostheses of titanium alloy manufactured by SLM | |
| CN106421891A (zh) | 一种可降解镁合金与可降解聚合物复合材料的制备方法 | |
| Qiu et al. | Medical additive manufacturing: from a frontier technology to the research and development of products | |
| Mehboob et al. | Finite element analysis of biodegradable Ti/polyglycolic acid composite bone plates based on 3D printing concept | |
| Dean et al. | Osseointegration of preformed polymethylmethacrylate craniofacial prostheses coated with bone marrow-impregnated poly (DL-lactic-co-glycolic acid) foam | |
| Lim et al. | Exploring for the optimal structural design for the 3D-printing technology for cranial reconstruction: a biomechanical and histological study comparison of solid vs. porous structure | |
| CN115591015B (zh) | 可降解的金属/聚合物复合接骨板及其制备方法 | |
| Niinomi | Titanium spinal-fixation implants | |
| CN211271408U (zh) | 用于下颌骨体箱状缺损修复的pekk个性化植入体 | |
| Meyer et al. | Image-based biomimetric approach to design and fabrication of tissue engineered bone | |
| Nakano et al. | Additive manufacturing of medical devices | |
| Wang et al. | Additive manufacturing of metal implants and surgical plates | |
| Maier | Biomaterials in skull base surgery | |
| Al-Sukhun et al. | Orbital stress analysis, part IV: use of a “stiffness-graded” biodegradable implants to repair orbital blow-out fracture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |