CN115590899A - 一种复配深海洗鼻盐的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复配深海洗鼻盐的制备方法，包括以下步骤：预处理，采用膜材料对深层海水进行过滤预处理，得到净化后的深层海水；纳滤，将预处理后的深层海水通过纳滤膜进行分离浓缩处理；喷雾干燥，将纳滤浓缩液通过喷雾干燥机进行盐水分离，得到深海洗鼻盐；紫外消毒；复配，将深海洗鼻盐与薄荷进行复配，复配后得到用于日常清洁使用的洗鼻盐。本发明产品加工过程无污染、无化学物质添加，具有绿色无污染等优点，与市场现有的洗鼻盐相比，所采用的原料的深层海水资源丰富、洁净无污染，得到的深海洗鼻盐中氯化钠纯度高，粉末状溶解更迅速，生产效率高，操作人员少。

Description

一种复配深海洗鼻盐的制备方法
技术领域
本发明涉及日用清洁品技术领域，更具体的说是涉及一种复配深海洗鼻盐的制备方法。
背景技术
当前，鼻炎患者与日俱增，严重影响到人们的生活和工作，盐水洗鼻是一种行之有效的方法，其创始发明人葛罗森教授历经长达5年的临床研究证明，盐水洗鼻对于过敏性鼻炎、鼻窦炎和慢性鼻炎的治疗效果非常好，并能有效防止复发。美国威斯康星州医院教授黛安·荷特丽博士在耳鼻喉科的治疗中，发现病人在开始使用洗鼻疗法后就不再使用抗生素以及其他药物，结果有一部分病人可以避免手术，效果非常明显。可见，经过实践证明，洗鼻是极佳的治疗及防护措施。利用盐水进行鼻腔冲洗的作用是明确的，它是通过美国过敏和哮喘协会，美国耳鼻喉头颈外科协会，英国过敏协会一致认证的治疗方法。在国内也有大量的临床实践证实生理盐水鼻腔冲洗方法简单,易操作,可明显改善患者鼻部症状,且具有良好的安全性和耐受性,值得门诊、临床及家庭推广应用。
机体的细胞浸渍在细胞外液中(微环境)，细胞外液因各种原因会出现污染和成分的细微变化，需要经常置换细胞外液以保持细胞外液成分的正常，只有这样才能保证细胞功能的正常发挥，利用盐水进行鼻腔冲洗的治疗机制：改善粘液纤毛系统功能；减少局部炎症介质的浓度；减轻鼻腔鼻窦黏膜水肿；清理黏膜表面表面的黏液。
洗鼻类产品目前市场上分为两个大类：无机盐类和活性酵素类。无机盐类，即洗鼻盐，根据原料来源不同又分为三种：精制无碘盐、医用级精盐、含添加海盐。由于精制无碘盐和海盐按照食盐标准生产，其中的重金属以及化学残留相对医用级精盐高，较长期使用后可发现无碘盐类和海盐类症状缓解程度较低。
因此，如何提供一种复配的洗鼻盐能够更快的改善鼻炎症状，提高人体综合免疫能力的复配的洗鼻盐的制备方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对海水中重金属以及化学残留及人工合成海水无抗菌作用的问题，提供了一种复配深海洗鼻盐的制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种复配深海洗鼻盐的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理
采用膜材料对深层海水进行过滤预处理，以截留大分子杂质，得到净化后的深层海水；
(2)纳滤浓缩
将净化后的深层海水通入纳滤分离装置中，采用纳滤膜，进行分离浓缩处理，得到纳滤透过液；
(3)喷雾干燥
将纳滤透过液通过喷雾干燥机进行盐水分离，得到深海洗鼻盐；
(4)紫外消毒
将深海洗鼻盐在紫外消毒装置中消毒4-10h；
(5)复配
按重量份计，将深海洗鼻盐1份与薄荷0.1份进行复配，得到所述复配深海洗鼻盐。
优选的，步骤(1)中所述深层海水为海面500m以下的海水，所述深层海水的硬度为4600-5600mg/L。
重金属含量与表层对比结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003852568660000031
除此之外，深层海水还含有丰富的锶、锂等微量元素，天然海水的抗菌作用明显，是制作洗鼻盐的最佳原料。
优选的，步骤(1)中所述膜材料为UF超滤膜。
优选的，步骤(1)中所述过滤的操作压力为0.2MPa。
优选的，步骤(2)中所述的纳滤膜为I-II价特性选择性分离纳滤膜。
优选的，步骤(2)中所述分离浓缩处理的操作压力为≤1.26MPa、透过液产水量为4-7L/h，有效膜面积为0.32m2。
优选的，步骤(2)中所述纳滤浓缩包括一级纳滤和二级纳滤；所述一级纳滤操作压力为1.26MPa，透过液产水量为4-5L/h；所述二级纳滤操作压力为0.8-0.83MPa，透过液产水量为6-7L/h；
上述优选的有益效果为：经纳滤装置实现一价盐和二价盐的分离，保证氯化钠的纯度，一级纳滤产水中氯化钠纯度达到96.27％，回收率45％，二级纳滤产水中氯化钠的纯度达到99.84％，回收率85％，达到医用级精盐的氯化钠纯度，重金属和化学残留未检出，应用于鼻腔的安全性和保护能力强。
优选的，步骤(2)中所述纳滤装置包括：原料液罐、第一高压泵、保安过滤器、第二高压泵、第一电磁流量计，纳滤膜组件、第一转子流量计和渗透液罐；
所述原料液罐与保安过滤器、第一高压泵、第二高压泵、第一电磁流量计，纳滤膜组件、第一转子流量计、渗透液罐依次连接；
分离过程中，原料液从原料液罐经第一高压泵进入保安过滤器，去除水中的微小细颗粒物，滤出液经第二高压泵和第一电磁流量计进入纳滤膜组件，经纳滤膜滤出的渗透液经第一转子流量计进入渗透液罐。
优选的，步骤(3)中所述喷雾干燥机的进风温度为180℃，出风温度为84℃，风机转速为30rpm，蠕动泵速度为40rpm。
上述优选的有益效果为：喷雾干燥具有过程非常迅速，可直接干燥成粉末，易改变干燥条件，调整产品质量标准等优点，干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度，生产效率高，操作人员少。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明产品加工过程无污染、无化学物质添加，具有绿色无污染等优点，与市场现有的洗鼻盐相比，所采用的原料的深层海水资源丰富、洁净无污染，得到的深海洗鼻盐中氯化钠纯度高，粉末状溶解更迅速，生产效率高，操作人员少、薄荷叶中最主要的活性成分黄酮类物质，具有降血脂、软化血管、抗肿瘤等作用，薄荷叶中的多酚类化合物可以提高人体的综合免疫能力，长期使用可明显改善鼻腔干燥充血等鼻炎症状。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明制备方法流程示意图；
图2为本发明纳滤装置示意图；
其中，图2中：
1-原料液罐；2-第一高压泵；3-保安过滤器；4-第二高压泵；5-第一电磁流量计；6-纳滤膜组件；7-第一转子流量计；8-渗透液罐；9-第一压力表；10-高压阀；11-第二电磁流量计；12-第二转子流量计；13-温度测量仪；14-第二压力表；15-25均为截止阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种深海洗鼻盐的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，超滤预处理
取海面以下500m处的深层海水50L，用UF超滤膜对深层海水进行过滤，以截留大分子杂质，得到净化后的深层海水，进水压力0.2Mpa。所得深层海水的溶解性总固体含量为34655mg/L，钠离子10700mg/L，钾离子406mg/L，镁离子1300mg/L，钙离子405mg/L，氯离子19547mg/L，硫酸根离子2297mg/L。
步骤二，一级纳滤
将预处理后的深层海水经纳滤装置实现一价盐和二价盐的分离，采用I-II价特性选择性分离纳滤膜，操作压力为1.26Mpa，透过液产水量为4L/h；一级纳滤产水中氯化钠纯度达到96.28％，回收率45％。
步骤三，二级纳滤
将一级纳滤后的产水作为原料液通入纳滤装置中进行二级纳滤，采用I-II价特性选择性分离纳滤膜，操作压力为0.8Mpa，透过液产水量为7L/h，二级纳滤产水中氯化钠的纯度达到99.85％，回收率85％。
步骤四、喷雾干燥
将纳滤提纯后的深层海水作为原料液放入喷雾干燥机中，进行盐水分离，控制进风温度、出风温度、风机速度、进料速度等参数，进风温度：180℃，出风温度：84℃，风机：30rpm；蠕动泵：40rpm，得到粉末状深海洗鼻盐主要组分。
步骤五、紫外消毒
将喷雾干燥后得到的粉末状深海洗鼻盐在紫外消毒装置中消毒4-10h。
步骤六、复配
取深海洗鼻盐1g，薄荷0.01g，复配后得到用于日常清洁使用的洗鼻盐。
实施例1-2中所用到的纳滤装置如图2所示。
表2
Figure BDA0003852568660000061
实施例2
一种深海洗鼻盐的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，超滤预处理
取海面以下800m处的深层海水50L，用UF超滤膜对深层海水进行过滤，以截留大分子杂质，得到净化后的深层海水，进水压力0.2Mpa。所得深层海水的溶解性总固体含量为35100mg/L，钠离子10700mg/L，钾离子409mg/L，镁离子1300mg/L，钙离子407mg/L，氯离子20000mg/L，硫酸根离子2330mg/L。
步骤二，一级纳滤
将预处理后的深层海水通入纳滤装置中，采用I-II价特性选择性分离纳滤膜，操作压力为1.26Mpa，透过液产水量为4.5L/h；。经纳滤装置实现一价盐和二价盐的分离，一级纳滤产水中氯化钠纯度达到96.27％，回收率46％。
步骤三、二级纳滤
将一级纳滤透过液作为原料液通入纳滤膜中进行二级纳滤，采用I-II价特性选择性分离纳滤膜，操作压力为0.83Mpa，透过液产水量为6.5L/h，二级纳滤产水中氯化钠的纯度达到99.84％，回收率86％。
步骤四、喷雾干燥
将纳滤提纯后的深层海水作为原料液放入喷雾干燥机中，进行盐水分离，控制进风温度、出风温度、风机速度、进料速度等参数，进风温度：180℃，出风温度：84℃，风机：30rpm；蠕动泵：40rpm，得到粉末状深海洗鼻盐主要组分。
步骤五、紫外消毒
将喷雾干燥后得到的粉末状深海洗鼻盐在紫外消毒装置中消毒4-10h。
步骤六、复配
取深海洗鼻盐10g，薄荷0.1g，复配后得到用于日常清洁使用的洗鼻盐。
表3
Figure BDA0003852568660000071
数据实验
对本发明所制得的复配深海洗鼻盐组分组成进行分析，结果见表4：
表4
Figure BDA0003852568660000081
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理
采用膜材料对深层海水进行过滤预处理，得到净化后的深层海水；
(2)纳滤浓缩
将净化后的深层海水通入纳滤分离装置中，采用纳滤膜，进行分离浓缩处理，得到纳滤透过液；
(3)喷雾干燥
将纳滤透过液通过喷雾干燥机进行盐水分离，得到深海洗鼻盐；
(4)紫外消毒
将深海洗鼻盐在紫外消毒装置中消毒4-10h；
(5)复配
按重量份计，将深海洗鼻盐1份与薄荷0.1份进行复配，得到所述复配深海洗鼻盐。
2.根据权利要求1所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述深层海水为海面500m以下的海水，所述深层海水的硬度为4600-5600mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述膜材料为UF超滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述过滤的操作压力为0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的纳滤膜为I-II价特性选择性分离纳滤膜。
6.根据权利要求5所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述分离浓缩处理的操作压力≤1.26MPa、透过液产水量为4-7L/h，有效膜面积为0.32m2。
7.根据权利要求6所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述纳滤浓缩包括一级纳滤和二级纳滤；所述一级纳滤操作压力为1.26MPa，透过液产水量为4-5L/h；所述二级纳滤操作压力为0.8-0.83MPa，透过液产水量为6-7L/h。
8.根据权利要求1所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述纳滤装置包括：原料液罐、第一高压泵、保安过滤器、第二高压泵、第一电磁流量计，纳滤膜组件、第一转子流量计和渗透液罐；
所述原料液罐与保安过滤器、第一高压泵、第二高压泵、第一电磁流量计，纳滤膜组件、第一转子流量计、渗透液罐依次连接；
分离过程中，原料液从原料液罐经第一高压泵进入保安过滤器，去除水中的微小细颗粒物，滤出液经第二高压泵和第一电磁流量计进入纳滤膜组件，经纳滤膜滤出的渗透液经第一转子流量计进入渗透液罐。
9.根据权利要求1所述的一种复配深海洗鼻盐的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述喷雾干燥机的进风温度为180℃，出风温度为84℃，风机转速为30rpm，蠕动泵速度为40rpm。
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