CN115585634B - 一种玻璃表面清洗烘干设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃清洗烘干设备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面清洗烘干设备及其方法，包括循环水箱，循环水箱的上表面对固定连接有固定架，固定架的后表面固定连接有驱动电机，固定架的内部转动连接有输送辊，固定架的上表面固定连接有清洗箱，清洗箱的一侧位于固定架的上方固定连接有烘干箱；本发明是从玻璃厚度、玻璃表面残留水珠和待清洗玻璃的表面水渍面积数据方面，并对其做出层次式比对分析，得到对应的执行信号，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到对玻璃更合理的清洗和烘干的效果，且根据不同厚度玻璃的表面情况，对其做出合理性的清洗和烘干，以达到对不同厚度玻璃进行合理清洗和烘干的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃清洗烘干设备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面清洗烘干设备及其方法。
背景技术
玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，一般玻璃的加工都需要经过切割、磨边、倒角等处理，这些处理工序通常需要对玻璃进行清洗，避免玻璃表面的划伤，然后再等玻璃晾干后进行钢化丝印等处理；
玻璃表面污物清洗的清洗，是通过专业的设备对玻璃表面进行加工清洗，设备上设有输送机构，能够平稳对玻璃板进行输送，使其来到清洗机构的下方进行清洗，同时还有烘干设备对清洗后的玻璃进行烘干，但现有的设备在对玻璃表面进行清洗时，不能根据玻璃厚度的不同而合理的调节上下两个清洗轮之间的距离，且清洗后的玻璃表面残留有大量的水珠，而此时的玻璃直接进入到烘干设备内部进行烘干的话，无法使玻璃完全烘干，且极易在玻璃上残留水渍，影响设备的整体对玻璃的清洗和烘干效果；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃表面清洗烘干设备及其方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过从玻璃厚度、玻璃表面残留水珠和玻璃表面残留水渍的三大方面，并对其做出层次式比对分析，得到对应的执行信号，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到对玻璃更合理的清洗和烘干的效果，且根据不同厚度玻璃的表面情况，对其做出合理性的清洗和烘干，以达到对不同厚度的玻璃进行处理的效果，解决存在的玻璃清洗和烘干效果差和问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃表面清洗烘干设备，包括循环水箱，所述循环水箱的上表面固定连接有固定架，所述固定架的后表面固定连接有驱动电机，所述固定架的内部转动连接有输送辊，所述固定架的上表面固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一侧位于固定架的上方固定连接有烘干箱，所述清洗箱的前表面固定连接有控制面板，所述固定架的内部转动连接有齿链带，且齿链带与输送辊相互配合，所述齿链带的内部插接有齿轮板，所述齿轮板远离固定架的一侧固定连接有下清洗轮；
所述固定架靠近驱动电机的一侧固定连接有水泵箱，所述水泵箱的下表面内部插接有输水管，所述水泵箱的一侧固定连接有导水管，所述导水管远离水泵箱的一端固定连接有U形管，所述U形管的两端均固定连接有中空板，所述中空板的下表面固定连接有喷水头，所述清洗箱的内部固定连接有调配机构，所述清洗箱的内部设置有补偿机构。
优选的，所述调配机构包括电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有导向滑板，所述导向滑板的两端外部均套接有导向滑轨，且导向滑板与导向滑轨呈滑动连接，所述导向滑板的一侧固定连接有同轴杆，所述导向滑板位于导向滑轨内部的一端内部转动连接有上清洗轮，且上清洗轮位于下清洗轮的上方，所述导向滑板靠近水泵箱的一侧固定连接有清洗电机，且清洗电机与导向滑轨呈滑动连接。
优选的，所述同轴杆远离导向滑板的一端固定连接有定位板，所述定位板远离同轴杆的一侧固定连接有定位侧板，所述定位侧板的下表面固定连接有暖风头，所述定位板的下表面固定连接有橡胶刮板，且橡胶刮板与暖风头相互配合，所述固定架的内部位于橡胶刮板的下方固定连接有下刮板架。
优选的，所述补偿机构包括限位杆，所述限位杆远离定位板的一端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的下表面传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离打磨电机的一端固定连接有定位夹板，所述定位夹板靠近输送辊的一侧固定连接有清理垫。
优选的，所述固定架的前表面固定连接有引风箱，所述引风箱的一侧固定连接有导气管，所述导气管位于烘干箱内部的一端固定连接有烘干风板，所述烘干风板远离导气管的一侧固定连接有引风管，所述引风管位于烘干箱外部的一端固定连接有改向管，所述改向管远离引风管的一端固定连接有U形风管，所述U形风管的上端固定连接有折叠软管，且折叠软管的另一端与定位侧板呈固定连接。
优选的，所述U形风管的下端与下刮板架呈固定连接，所述烘干风板的内部设置有加热丝，且烘干风板的下表面均匀分布有多组吹风嘴，所述引风箱的内部转动连接有引风扇，所述烘干风板的下表面从前到后分别固定连接有图像传感器和清洁度传感器。
优选的，所述输送辊的一端与驱动电机呈传动连接，所述上清洗轮的一端与清洗电机呈传动连接，所述输水管的下端位于循环水箱的内部，且输水管的外部套接有过滤罩，所述导向滑轨与清洗箱的内壁呈固定连接，且导向滑轨的一侧内部开设有与同轴杆相互匹配的滑槽，所述定位板与清洗箱内壁呈滑动连接，且定位板的上表面对称固定连接有限位杆，所述输送辊的外部套接有相同的齿轮板，所述中空板的下表面固定连接有厚度传感器。
优选的，所述控制面板包括数据采集模块、处理器、数据库、动作执行模块、反馈监测模块和执行机构；
所述数据采集模块用于采集待清洗玻璃的厚度数据A，并将采集到的数据发送至处理器，处理器在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设区间进行比对分析；
当待清洗玻璃的厚度数据A位于对应区间时，生成对应区间的调节信号，并将生成的调节信号发送至动作执行模块，动作执行模块在接收到调节信号后控制调配机构中的电动推杆进行工作；
所述动作执行模块还用于采集待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q和待清洗玻璃的表面水渍面积数据R，并将采集到的数据发送至反馈监测模块，反馈监测模块在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq和预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr进行比对分析；
当待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q＝预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构中的打磨电机进行工作；
当待清洗玻璃的表面水渍面积数据R＝预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构中的打磨电机进行工作；
当待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q＝预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq且待清洗玻璃的表面水渍面积数据R＝预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构中的打磨电机进行工作；
除上述之外，均不生成信号。
一种玻璃表面清洗烘干设备的方法，该种玻璃表面清洗烘干设备的方法包括以下步骤：
步骤一：启动驱动电机进行工作，使驱动电机带动输送辊进行转动，将待清洗烘干的玻璃放置在输送辊上进行自动输送，输送辊带动玻璃向清洗箱的内部进行移动，控制水泵箱内部水泵进行工作，使循环水箱内部水进入到中空板的内部，从中空板下方喷水头的内部喷出，进而对玻璃进行冲洗；
步骤二：而在驱动电机工作时，齿轮板带动下清洗轮进行同步转动，控制清洗电机进行工作，使清洗电机带动上清洗轮转动，从而通过下清洗轮和上清洗轮对玻璃进行表面清洗，当待清洗玻璃的厚度数据A位于对应区间时，生成对应区间的调节信号，并将生成的调节信号发送至动作执行模块，动作执行模块在接收到调节信号后控制调配机构中的电动推杆进行工作，进而通过电动推杆带动导向滑板在导向滑轨的内部进行滑动，进而合理的调节上清洗轮到下清洗轮之间的距离，故而达到方便对不同厚度的玻璃进行表面清洗的效果；
步骤三：而在调节上清洗轮高度时，导向滑板通过同轴杆带动定位板相适应的调节高度，进而使橡胶刮板方便对不同厚度的玻璃进行刮水，此外，清洗时控制引风箱工作，使气体经过加热丝处理后从U形风管的内部分别进入到上下两端的定位侧板和下刮板架的内部，最后从暖风头的内部喷出，喷出的热气一方面起到对玻璃进行预热烘干的效果，另一方面起到对橡胶刮板进行烘干的效果，提高橡胶刮板刮水的效果；
步骤四：清洗后通过烘干箱内部的烘干风板对玻璃进行烘干，而在定位板移动时，定位板通过限位杆带动打磨电机相适应的调节，当执行机构在接收到摩擦信号时，立即控制补偿机构中的打磨电机进行工作，使打磨电机通过定位夹板带动清理垫进行转动，进而通过摩擦热对水珠进行清除和通过摩擦对水渍进行清洗，故而解决存在的烘干不彻底和水渍不便清洗的问题。
本发明的有益效果如下：
本发明是通过从玻璃厚度、玻璃表面残留水珠和玻璃表面残留水渍的三大方面，并对其做出层次式比对分析，得到对应的执行信号，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到对玻璃更合理的清洗和烘干的效果，且根据不同厚度玻璃的表面情况，对其做出合理性的清洗和烘干，以达到对不同厚度的玻璃进行处理的效果；
此外，使橡胶刮板方便对不同厚度的玻璃进行刮水，通过喷出的热气一方面起到对玻璃进行预热烘干的效果，另一方面起到对橡胶刮板进行烘干的效果，提高橡胶刮板刮水的效果，故而既能达到在调节上清洗轮高度时自动调节两个橡胶刮板之间距离的效果，又能达到对不同厚度的玻璃进行双面刮水和预热烘干的效果，此外使驱动轴通过定位夹板带动下方的驱动电机对玻璃表面进行摩擦清洗，通过摩擦热加速待清洗玻璃的表面水珠体积数据的干燥速度，进而进一步设备的烘干效率，解决存在的玻璃清洗和烘干效果差和问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明结构立体图；
图2是本发明上清洗轮的结构示意图；
图3是本发明补偿机构的结构示意图；
图4是本发明图3中A区域的放大图；
图5是本发明定位夹板的结构示意图；
图6是本发明图5中B区域的放大图；
图7是本发明U形风管的结构示意图；
图8是本发明系统结构示意图；
图9是本发明数据分析结构示意图。
图例说明：1、循环水箱；2、固定架；3、驱动电机；4、输送辊；5、清洗箱；6、烘干箱；7、控制面板；8、齿链带；9、齿轮板；10、下清洗轮；11、水泵箱；12、输水管；13、导水管；14、U形管；15、中空板；16、喷水头；17、调配机构；18、电动推杆；19、导向滑板；20、导向滑轨；21、同轴杆；22、定位板；23、定位侧板；24、暖风头；25、橡胶刮板；26、上清洗轮；27、清洗电机；28、下刮板架；29、补偿机构；30、限位杆；31、打磨电机；32、驱动轴；33、定位夹板；34、清理垫；35、引风箱；36、导气管；37、烘干风板；38、引风管；39、改向管；40、U形风管；41、折叠软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9所示，本发明为一种玻璃表面清洗烘干设备，包括循环水箱1，循环水箱1的上表面固定连接有固定架2，固定架2的后表面固定连接有驱动电机3，固定架2的内部转动连接有输送辊4，输送辊4的一端与驱动电机3呈传动连接，固定架2的上表面固定连接有清洗箱5，清洗箱5的一侧位于固定架2的上方固定连接有烘干箱6，固定架2的内部转动连接有齿链带8，且齿链带8与输送辊4相互配合，齿链带8的内部插接有齿轮板9，齿轮板9远离固定架2的一侧固定连接有下清洗轮10，在对玻璃进行清洗时，控制固定架2一侧驱动电机3进行工作，使驱动电机3通过齿链带8带动固定架2内部多组输送辊4进行转动，将待清洗烘干的玻璃放置在输送辊4上进行自动输送，输送辊4带动玻璃向清洗箱5的内部进行移动，故而实现自动上料的目的，方便对玻璃进行后续的清洗和烘干；
而在固定架2靠近驱动电机3的一侧固定连接有水泵箱11，水泵箱11的下表面内部插接有输水管12，输水管12的下端位于循环水箱1的内部，且输水管12的外部套接有过滤罩，水泵箱11的一侧固定连接有导水管13，导水管13远离水泵箱11的一端固定连接有U形管14，U形管14的两端均固定连接有中空板15，输送辊4的外部套接有相同的齿轮板9，中空板15的下表面固定连接有厚度传感器，中空板15的下表面固定连接有喷水头16，清洗箱5的内部固定连接有调配机构17，清洗箱5的内部设置有补偿机构29，在输送辊4带动玻璃向清洗箱5的内部进行移动时，控制水泵箱11内部水泵进行工作，使循环水箱1内部的水从输水管12内部进入到导水管13的内部，再从导水管13的内部进入到U形管14的内部，在U形管14的内部分成两路，一路进入到上方的中空板15内部，从中空板15下方喷水头16的内部喷出，进入对玻璃的上表面进行冲洗，另一路进入到下方的中空板15内部，从中空板15上方的喷水头16内部喷出，进而对玻璃的下表面进行冲洗处理；
在清洗箱5的前表面固定连接有控制面板7，控制面板7包括数据采集模块、处理器、数据库、动作执行模块、反馈监测模块和执行机构，数据采集模块用于采集待清洗玻璃的厚度数据A，并将采集到的数据发送至处理器，处理器在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设区间进行比对分析，而待清洗玻璃的厚度数据A是由位于中空板15下方的厚度传感器采集得到的，当待清洗玻璃的厚度数据A位于对应区间时，生成对应区间的调节信号，并将生成的调节信号发送至动作执行模块，动作执行模块在接收到调节信号后控制调配机构17中的电动推杆18进行工作，例如：预设待清洗玻璃的厚度数据区间为：0.5cm＜区间一≤1cm、1cm＜区间二≤2cm、2cm＜区间三≤3cm、3cm＜区间四≤4cm、4cm＜区间五≤5cm和5cm＜区间六≤6cm，当采集到的待清洗玻璃的厚度数据A为2.5cm时，则待清洗玻璃的厚度数据A位于区间三，生成区间三的三级调节信号，当采集到的待清洗玻璃的厚度数据A为4.8cm时，则待清洗玻璃的厚度数据A位于区间五，生成区间五的五级调节信号，当采集到的待清洗玻璃的厚度数据A为2.5cm时，则待清洗玻璃的厚度数据A位于区间三，生成区间三的三级调节信号，并将生成的三级调节信号发送至动作执行模块，动作执行模块在接收到三级调节信号后控制调配机构17中的电动推杆18进行工作，而调配机构17包括电动推杆18，电动推杆18的下端固定连接有导向滑板19，导向滑板19的两端外部均套接有导向滑轨20，且导向滑板19与导向滑轨20呈滑动连接，导向滑轨20与清洗箱5的内壁呈固定连接，导向滑轨20的一侧内部开设有与同轴杆21相互匹配的滑槽，导向滑板19的一侧固定连接有同轴杆21，导向滑板19位于导向滑轨20内部的一端内部转动连接有上清洗轮26，上清洗轮26的一端与清洗电机27呈传动连接，且上清洗轮26位于下清洗轮10的上方，导向滑板19靠近水泵箱11的一侧固定连接有清洗电机27，且清洗电机27与导向滑轨20呈滑动连接，即进而通过电动推杆18带动导向滑板19在导向滑轨20的内部进行滑动，进而合理的调节上清洗轮26到下清洗轮10之间的距离，而在调节好上清洗轮26的高度后，控制清洗电机27进行工作，使清洗电机27带动上清洗轮26进行转动，进而使上清洗轮26和下清洗轮10对对应区间的玻璃进行表面清洗，故而更加合理的方便对不同厚度的玻璃进行表面清洗；
而在同轴杆21远离导向滑板19的一端固定连接有定位板22，定位板22与清洗箱5内壁呈滑动连接，且定位板22的上表面对称固定连接有限位杆30，定位板22远离同轴杆21的一侧固定连接有定位侧板23，定位侧板23的下表面固定连接有暖风头24，定位板22的下表面固定连接有橡胶刮板25，且橡胶刮板25与暖风头24相互配合，固定架2的内部位于橡胶刮板25的下方固定连接有下刮板架28，即而在调节上清洗轮26高度时，导向滑板19通过同轴杆21带动定位板22相适应的调节高度，即在调整上清洗轮26高度时自动调整两个橡胶刮板25之间的距离，进而使橡胶刮板25方便对不同厚度的玻璃进行刮水，此外，清洗时控制引风箱35工作，使气体经过烘干风板37内部加热丝处理后从U形风管40的内部分别进入到上下两端的定位侧板23和下刮板架28的内部，最后从暖风头24的内部喷出，喷出的热气一方面起到对玻璃进行预热烘干的效果，另一方面起到对橡胶刮板25进行烘干的效果，提高橡胶刮板25刮水的效果，故而既能达到在调节上清洗轮26高度时自动调节两个橡胶刮板25之间距离的效果，又能达到对不同厚度的玻璃进行双面刮水和预热烘干的效果，解决存在的不能合理自动调节两个上清洗轮26距离和残留水珠的问题。
实施例2：
清洗后通过清洗箱5内部的烘干风板37对玻璃进行烘干，在固定架2的前表面固定连接有引风箱35，引风箱35的一侧固定连接有导气管36，导气管36位于烘干箱6内部的一端固定连接有烘干风板37，引风箱35的内部转动连接有引风扇，烘干风板37的下表面从前到后分别固定连接有图像传感器和清洁度传感器，烘干风板37的内部设置有加热丝，且烘干风板37的下表面均匀分布有多组吹风嘴，烘干风板37远离导气管36的一侧固定连接有引风管38，引风管38位于烘干箱6外部的一端固定连接有改向管39，改向管39远离引风管38的一端固定连接有U形风管40，U形风管40的下端与下刮板架28呈固定连接，U形风管40的上端固定连接有折叠软管41，且折叠软管41的另一端与定位侧板23呈固定连接，即启动驱动电机3时，使驱动电机3通过输送辊4带动引风扇进行转动，进而带动外部空气进入到导气管36的内部，使空气从导气管36的内部进入到烘干风板37的内部，空气经过烘干风板37内部的加热丝加热处理后，一部分空气从烘干风板37下方的吹风嘴内部喷出，进而对下方的玻璃表面进行烘干处理，加速玻璃表面的空气流动，而另一路空气进入到引风管38的内部，从引风管38的内部进入到改向管39的内部，进而进入到U形风管40的内部，在U形风管40的内部分成两路，一路进入到下刮板架28的内部，另一路通过折叠软管41进入到定位侧板23的内部，最后从暖风头24的内部喷出，喷出的空气一方面起到对玻璃进行预热烘干的效果，另一方面起到对橡胶刮板25进行烘干的效果，提高橡胶刮板25刮水的效果，有助于玻璃后续的快速烘干，进而进一步提高设备的烘干效果；
而在定位板22移动时，定位板22通过限位杆30带动打磨电机31相适应的调节，即在调整上清洗轮26高度时通过定位板22自动调整清理垫34的高度，则带动补偿机构29进行工作，而补偿机构29包括限位杆30，限位杆30远离定位板22的一端固定连接有打磨电机31，打磨电机31的下表面传动连接有驱动轴32，驱动轴32远离打磨电机31的一端固定连接有定位夹板33，定位夹板33靠近输送辊4的一侧固定连接有清理垫34，即一方面通过定位板22带动清理垫34自动调节高度，另一方面通过打磨电机31带动清理垫34对玻璃表面进行细致性的处理，即当待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q＝预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构29中的打磨电机31进行工作，而待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q是由位于烘干风板37下方的图像传感器采集得到的，而由于在清洗时调节上清洗轮26的高度，进而自动调节好清理垫34的高度，则使打磨电机31带动驱动轴32进行转动，随着驱动轴32的转动，使驱动轴32通过定位夹板33带动下方的驱动电机3对玻璃表面进行摩擦清洗，通过摩擦热加速待清洗玻璃的表面水珠体积数据的干燥速度，进而进一步设备的烘干效率；
当待清洗玻璃的表面水渍面积数据R＝预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构29中的打磨电机31进行工作，而待清洗玻璃的表面水渍面积数据R是由位于烘干风板37下方的清洁度传感器采集得到的，则使打磨电机31带动驱动轴32进行转动，随着驱动轴32的转动，使驱动轴32通过定位夹板33带动下方的驱动电机3对玻璃表面进行擦拭清洗，进而对残留的水渍进行清洗，提高玻璃的清洗效果；
当待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q＝预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq且待清洗玻璃的表面水渍面积数据R＝预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构29中的打磨电机31进行工作，则使打磨电机31带动驱动轴32进行转动，随着驱动轴32的转动，使驱动轴32通过定位夹板33带动下方的驱动电机3对待清洗玻璃的表面水珠体积数据进行擦拭清洗，同时对残留的水渍进行清洗，通过旋转摩擦的方式提高设备对玻璃表面处理的效果，除上述之外，均不生成信号；
综上所述，从玻璃厚度、玻璃表面残留水珠和玻璃表面残留水渍的三大方面，并对其做出层次式比对分析，得到对应的执行信号，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到对玻璃更合理的清洗和烘干的效果，且根据不同厚度的玻璃的表面情况，对其做出合理性的清洗和烘干，以达到对不同厚度的玻璃进行处理的效果；
此外，使橡胶刮板25方便对不同厚度的玻璃进行刮水，通过喷出的热气一方面起到对玻璃进行预热烘干的效果，另一方面起到对橡胶刮板25进行烘干的效果，提高橡胶刮板25刮水的效果，故而既能达到在调节上清洗轮26高度时自动调节两个橡胶刮板25之间距离的效果，又能达到对不同厚度的玻璃进行双面刮水和预热烘干的效果；
此外使驱动轴32通过定位夹板33带动下方的驱动电机3对玻璃表面进行摩擦清洗，通过摩擦热加速待清洗玻璃的表面水珠体积数据的干燥速度，进而进一步设备的烘干效率，解决存在的玻璃清洗和烘干效果差和问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种玻璃表面清洗烘干设备，包括循环水箱(1)，其特征在于，所述循环水箱(1)的上表面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的后表面固定连接有驱动电机(3)，所述固定架(2)的内部转动连接有输送辊(4)，所述固定架(2)的上表面固定连接有清洗箱(5)，所述清洗箱(5)的一侧位于固定架(2)的上方固定连接有烘干箱(6)，所述清洗箱(5)的前表面固定连接有控制面板(7)，所述固定架(2)的内部转动连接有齿链带(8)，且齿链带(8)与输送辊(4)相互配合，所述齿链带(8)的内部插接有齿轮板(9)，所述齿轮板(9)远离固定架(2)的一侧固定连接有下清洗轮(10)；
所述固定架(2)靠近驱动电机(3)的一侧固定连接有水泵箱(11)，所述水泵箱(11)的下表面内部插接有输水管(12)，所述水泵箱(11)的一侧固定连接有导水管(13)，所述导水管(13)远离水泵箱(11)的一端固定连接有U形管(14)，所述U形管(14)的两端均固定连接有中空板(15)，所述中空板(15)的下表面固定连接有喷水头(16)，所述清洗箱(5)的内部固定连接有调配机构(17)，所述清洗箱(5)的内部设置有补偿机构(29)；
所述调配机构(17)包括电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的下端固定连接有导向滑板(19)，所述导向滑板(19)的两端外部均套接有导向滑轨(20)，且导向滑板(19)与导向滑轨(20)呈滑动连接，所述导向滑板(19)的一侧固定连接有同轴杆(21)，所述导向滑板(19)位于导向滑轨(20)内部的一端内部转动连接有上清洗轮(26)，且上清洗轮(26)位于下清洗轮(10)的上方，所述导向滑板(19)靠近水泵箱(11)的一侧固定连接有清洗电机(27)，且清洗电机(27)与导向滑轨(20)呈滑动连接；
所述同轴杆(21)远离导向滑板(19)的一端固定连接有定位板(22)，所述定位板(22)远离同轴杆(21)的一侧固定连接有定位侧板(23)，所述定位侧板(23)的下表面固定连接有暖风头(24)，所述定位板(22)的下表面固定连接有橡胶刮板(25)，且橡胶刮板(25)与暖风头(24)相互配合，所述固定架(2)的内部位于橡胶刮板(25)的下方固定连接有下刮板架(28)；
所述补偿机构(29)包括限位杆(30)，所述限位杆(30)远离定位板(22)的一端固定连接有打磨电机(31)，所述打磨电机(31)的下表面传动连接有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)远离打磨电机(31)的一端固定连接有定位夹板(33)，所述定位夹板(33)靠近输送辊(4)的一侧固定连接有清理垫(34)；
所述固定架(2)的前表面固定连接有引风箱(35)，所述引风箱(35)的一侧固定连接有导气管(36)，所述导气管(36)位于烘干箱(6)内部的一端固定连接有烘干风板(37)，所述烘干风板(37)远离导气管(36)的一侧固定连接有引风管(38)，所述引风管(38)位于烘干箱(6)外部的一端固定连接有改向管(39)，所述改向管(39)远离引风管(38)的一端固定连接有U形风管(40)，所述U形风管(40)的上端固定连接有折叠软管(41)，且折叠软管(41)的另一端与定位侧板(23)呈固定连接；
所述U形风管(40)的下端与下刮板架(28)呈固定连接，所述烘干风板(37)的内部设置有加热丝，且烘干风板(37)的下表面均匀分布有多组吹风嘴，所述引风箱(35)的内部转动连接有引风扇，且引风扇与输送辊(4)呈传动连接，所述烘干风板(37)的下表面从前到后分别固定连接有图像传感器和清洁度传感器；
所述输送辊(4)的一端与驱动电机(3)呈传动连接，所述上清洗轮(26)的一端与清洗电机(27)呈传动连接，所述输水管(12)的下端位于循环水箱(1)的内部，且输水管(12)的外部套接有过滤罩，所述导向滑轨(20)与清洗箱(5)的内壁呈固定连接，且导向滑轨(20)的一侧内部开设有与同轴杆(21)相互匹配的滑槽，所述定位板(22)与清洗箱(5)内壁呈滑动连接，且定位板(22)的上表面对称固定连接有限位杆(30)，所述输送辊(4)的外部套接有相同的齿轮板(9)，所述中空板(15)的下表面固定连接有厚度传感器；
所述控制面板(7)包括数据采集模块、处理器、数据库、动作执行模块、反馈监测模块和执行机构；
所述数据采集模块用于采集待清洗玻璃的厚度数据A，并将采集到的数据发送至处理器，处理器在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设区间进行比对分析；
当待清洗玻璃的厚度数据A位于对应区间时，生成对应区间的调节信号，并将生成的调节信号发送至动作执行模块，动作执行模块在接收到调节信号后控制调配机构(17)中的电动推杆(18)进行工作；
所述动作执行模块还用于采集待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q和待清洗玻璃的表面水渍面积数据R，并将采集到的数据发送至反馈监测模块，反馈监测模块在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq和预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr进行比对分析；
当待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q＝预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构(29)中的打磨电机(31)进行工作；
当待清洗玻璃的表面水渍面积数据R＝预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构(29)中的打磨电机(31)进行工作；
当待清洗玻璃的表面水珠体积数据Q＝预设待清洗玻璃的表面水珠体积数据Qq且待清洗玻璃的表面水渍面积数据R＝预设待清洗玻璃的表面水渍面积数据Rr，生成摩擦信号，并将生成的摩擦信号发送至执行机构，执行机构在接收到摩擦信号后控制补偿机构(29)中的打磨电机(31)进行工作；
除上述之外，均不生成信号。
2.一种如权利要求1所述的玻璃表面清洗烘干设备的方法，其特征在于，该种玻璃表面清洗烘干设备的方法包括以下步骤：
步骤一：启动驱动电机(3)进行工作，使驱动电机(3)带动输送辊(4)进行转动，将待清洗烘干的玻璃放置在输送辊(4)上进行自动输送，输送辊(4)带动玻璃向清洗箱(5)的内部进行移动，控制水泵箱(11)内部水泵进行工作，使循环水箱(1)内部水进入到中空板(15)的内部，从中空板(15)下方喷水头(16)的内部喷出，进而对玻璃进行冲洗；
步骤二：而在驱动电机(3)工作时，齿轮板(9)带动下清洗轮(10)进行同步转动，控制清洗电机(27)进行工作，使清洗电机(27)带动上清洗轮(26)转动，从而通过下清洗轮(10)和上清洗轮(26)对玻璃进行表面清洗，当待清洗玻璃的厚度数据A位于对应区间时，生成对应区间的调节信号，并将生成的调节信号发送至动作执行模块，动作执行模块在接收到调节信号后控制调配机构(17)中的电动推杆(18)进行工作，进而通过电动推杆(18)带动导向滑板(19)在导向滑轨(20)的内部进行滑动，进而合理的调节上清洗轮(26)到下清洗轮(10)之间的距离，故而达到方便对不同厚度的玻璃进行表面清洗的效果；
步骤三：而在调节上清洗轮(26)高度时，导向滑板(19)通过同轴杆(21)带动定位板(22)相适应的调节高度，进而使橡胶刮板(25)方便对不同厚度的玻璃进行刮水，此外，清洗时控制引风箱(35)工作，使气体经过加热丝处理后从U形风管(40)的内部分别进入到上下两端的定位侧板(23)和下刮板架(28)的内部，最后从暖风头(24)的内部喷出，喷出的热气一方面起到对玻璃进行预热烘干的效果，另一方面起到对橡胶刮板(25)进行烘干的效果，提高橡胶刮板(25)刮水的效果；
步骤四：清洗后通过烘干箱(6)内部的烘干风板(37)对玻璃进行烘干，而在定位板(22)移动时，定位板(22)通过限位杆(30)带动打磨电机(31)相适应的调节，当执行机构在接收到摩擦信号时，立即控制补偿机构(29)中的打磨电机(31)进行工作，使打磨电机(31)通过定位夹板(33)带动清理垫(34)进行转动，进而通过摩擦热对水珠进行清除和通过摩擦对水渍进行清洗，故而解决存在的烘干不彻底和水渍不便清洗的问题。
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