CN115584150A - 一种防火阻燃生态涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料领域,更具体的说是一种防火阻燃生态涂料及其制备方法。该方法包括以下步骤:步骤一:将贝壳、活性炭等固体原料冲压成粉末;步骤二:将压碎成粉末的原料推下与其余原料汇聚;步骤三:搅拌原料实现涂料的加工然后进行下料。该防火阻燃生态涂料由以下重量份数比的各组分构成:贝壳30‑60份;活性炭5‑10份;石灰60‑100份;高岭土50‑70份;硅藻泥15‑30份;松油6‑15份;甘油6‑12份;成膜助剂4‑20份;粘结剂12‑18份;阻燃乳液3‑8份;水200‑250份,能够加工出吸附有毒有害的防火阻燃生态涂料。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,更具体的说是一种防火阻燃生态涂料及其制备方法。
背景技术
现有的涂料主要分为油性涂料和水性涂料两大类,应用于墙体、家具等表面涂装。这些涂料的往往采用各种粘结剂和填充料混合而成,这粘结剂和填充料的基料大部分是有毒有害的化工产品,尤其是具有防腐防霉功能的涂料,必须使用毒性较大的化学物质方能达到效果。这种涂料在生产及使用过程中会释放有毒有害成分,现有技术中,无法加工出能够吸附有毒有害的防火阻燃生态涂料。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种防火阻燃生态涂料及其制备方法,能够加工出吸附有毒有害的防火阻燃生态涂料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种防火阻燃生态涂料制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将贝壳、活性炭等固体原料冲压成粉末;
步骤二:将压碎成粉末的原料推下与其余原料汇聚;
步骤三:搅拌原料实现涂料的加工然后进行下料。
所述装置包括支架,支架上固接有混合原料的托板,托板上转动安装有破碎架,破碎架上加工有多个限位孔,多个限位孔内均滑动有底架,其中两个对称设置的限位孔上对应设置有压杆,多个压杆分别固接在对应的气缸Ⅰ上,多个气缸Ⅰ分别固接在对应的弯架上,多个弯架均固接在支架上。
所述装置还包括固接在多个底架上的限位板,多个底架均和破碎架之间固接有弹簧。
所述装置还包括固接在破碎架上的齿圈,支架上转动安装有驱动齿圈转动的多个主动轮。
该防火阻燃生态涂料由以下重量份数比的各组分构成:贝壳30-60份;活性炭5-10份;石灰60-100份;高岭土50-70份;硅藻泥15-30份;松油6-15份;甘油6-12份;成膜助剂4-20份;粘结剂12-18份;阻燃乳液3-8份;水200-250份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为制备涂料的方法流程图;
图2为装载原料的结构图;
图3为承托原料的结构图;
图4为图3所示结构的剖视图;
图5为底架的结构图;
图6为驱动破碎架转动的结构图;
图7为冲压原料的结构图;
图8为下料的结构图;
图9为混合原料的结构图;
图10为混合框的结构图;
图11为制备生态涂料的结构图。
支架11;托板12;主动轮13;约束框14;行星轮15;破碎架21;限位孔22;齿圈23;底架31;限位板32;弹簧33;弯架41;气缸Ⅰ42;压杆43;辅架51;弧板52;推板53;混合框61;中心轮62。
具体实施方式
参考图1,详细说明制备防火阻燃生态涂料的方法流程:
一种防火阻燃生态涂料制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将贝壳、活性炭等固体原料冲压成粉末,参与到生态涂料的制备中,贝壳的燃点高达1400℃,制备得到的涂料中由于贝壳的添加能够增加涂料的燃点,使得涂料在高温下不易燃烧,从而增加涂料的防火阻燃性能,同时,添加活性炭加工的生态涂料具备良好的吸附性能,能够充分的吸附房屋中的有害物质,增强生态涂料的吸附除害除毒的性能;
步骤二:将压碎成粉末的原料推下与其余原料汇聚,使得原料充分的堆积在一起,准备进行涂料的制备;
步骤三:搅拌原料使得原料充分混合实现涂料的制备,制备得到生态涂料后进行下料。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图2、3、4和7,详细说明冲压贝壳和活性炭的实施过程:
所述装置包括支架11,支架11上固定连接有混合原料的托板12,托板12为圆锥形,能够通过坡形的斜面对原料进行导向,便于进行原料的混合和进给,以及自动进行下料,托板12上转动连接有破碎架21,破碎架21上加工有多个限位孔22,多个限位孔22内均滑动连接有底架31,多个限位孔22均为阶梯孔,能够对对应的底架31进行承托,其中两个对称设置的限位孔22上均对应设置有压杆43,多个压杆43分别固定连接在对应的气缸Ⅰ42上,多个气缸Ⅰ42分别固定连接在对应的弯架41上,多个弯架41均固定连接在支架11上,启动多个气缸Ⅰ42,多个气缸Ⅰ42的气缸杆带动多个压杆43升降,将需要破碎的贝壳和活性炭放置进限位孔22内,多个压杆43进行升降时对下端的限位孔22内的贝壳和活性炭进行冲压,充分将原料进行破碎,在冲压下将原料破碎成粉末,从而在后续中参与到涂料的制备工序中。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图3、4和5,详细说明实现原料冲压加工和下料的实施过程:
多个底架31上均固定连接有限位板32,在多个限位板32位于最低端时能够配合下降的底架31完成对原料的冲压加工,而完成加工后,通过外力的驱动推动底架31上升,多个底架31上的限位板32与破碎架21的底端进行接触,实现底架31的限位,从而使得底架31的上平面与破碎架21的上面重合,从而能够通过推动进行粉末状的原料进行下料,实现原料充分的进行下料,多个底架31均和破碎架21之间固定连接有弹簧33,通过外力推动的底架31升降压缩对应的弹簧33,当完成下料后,在失去外力的情况下,受力压缩的弹簧33推动对应的底架31进行复位,从而准备下一次的原料的粉末冲压。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图6,详细说明驱动破碎架转动进行工位转换的实施过程:
破碎架21上固定连接有齿圈23,支架11上转动连接有多个主动轮13,多个主动轮13均和齿圈23啮合传动,多个主动轮13分别固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上,多个减速电机Ⅰ均通过螺栓固定连接在支架11上,启动多个减速电机Ⅰ,多个减速电机Ⅰ带动多个主动轮13转动,多个主动轮13同步啮合驱动齿圈23转动,齿圈23带动破碎架21转动,从而实现原料的加工。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图8,详细说明推动粉末原料下料的实施过程:
托板12上固定连接有两个辅架51,两个辅架51上均固定连接有气缸Ⅱ,两个气缸Ⅱ的气缸杆上均固定连接有推板53,启动两个气缸Ⅱ,两个气缸Ⅱ带动两个推板53升降,两个推板53推动对应的上端的两个底架31上升,从而实现底架31上平面与破碎架21上端平面的重合,从而实现冲压加工的粉末原料的下料做准备。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图8,详细说明粉末原料下料的实施过程:
多个辅架51上均固定连接有气缸Ⅲ,多个气缸Ⅲ的气缸杆上均固定连接有弧板52,当底架31上平面与破碎架21上端平面的重合时,冲压成粉末的原料呈现在破碎架21的上端面上,启动多个气缸Ⅲ,多个气缸Ⅲ带动多个弧板52进行滑动,从而对加工后的原料推动实现下料,使得多种原料准备进行混合。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图9、10和11,详细说明混合原料的实施过程:
托板12上固定连接有约束框14,约束框14上转动连接有混合框61,当外力驱动混合框61转动时,混合框61转动下带动托板12内堆积的多种原料进行混合,从而实现多种原料的充分混合,从而完成多种原料的充分混合,加工成防火阻燃生态涂料。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图9和11,详细说明驱动混合框转动的实施过程:
混合框61上固定连接有中心轮62,约束框14上转动连接有多个行星轮15,多个行星轮15均和中心轮62啮合传动,多个行星轮15分别固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上,多个减速电机Ⅱ均固定连接在约束框14上,启动多个减速电机Ⅱ,多个减速电机Ⅱ带动多个行星轮15转动,多个行星轮15啮合驱动中心轮62转动,中心轮62带动混合框61进行转动,从而实现多种原料的混合,完成防火阻燃生态涂料的制备。
结合上述实施例,还可以实现以下功能;
参考图10,详细说明充分混合原料的实施过程:
混合框61的中部固接有多个弧形片,当混合框61转动时带动多个弧形片转动,从而能够将多种原料进行充分的混合。
该防火阻燃生态涂料由以下重量份数比的各组分构成:贝壳30-60份;活性炭5-10份;石灰60-100份;高岭土50-70份;硅藻泥15-30份;松油6-15份;甘油6-12份;成膜助剂4-20份;粘结剂12-18份;阻燃乳液3-8份;水200-250份。
Claims (10)
1.一种防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一:将贝壳、活性炭等固体原料冲压成粉末;
步骤二:将压碎成粉末的原料推下与其余原料汇聚;
步骤三:搅拌原料实现涂料的加工然后进行下料。
2.根据权利要求1所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:是通过一种防火阻燃生态涂料制备装置实现的,所述装置包括支架(11),支架(11)上固接有混合原料的托板(12),托板(12)上转动安装有破碎架(21),破碎架(21)上加工有多个限位孔(22),多个限位孔(22)内均滑动有底架(31),其中两个对称设置的限位孔(22)上对应设置有压杆(43),多个压杆(43)分别固接在对应的气缸Ⅰ(42)上,多个气缸Ⅰ(42)分别固接在对应的弯架(41)上,多个弯架(41)均固接在支架(11)上。
3.根据权利要求2所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:所述装置还包括固接在多个底架(31)上的限位板(32),多个底架(31)均和破碎架(21)之间固接有弹簧(33)。
4.根据权利要求2所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:所述装置还包括固接在破碎架(21)上的齿圈(23),支架(11)上转动安装有驱动齿圈(23)转动的多个主动轮(13)。
5.根据权利要求4所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:所述装置还包括固接在托板(12)上的两个辅架(51),两个辅架(51)上均固接有气缸Ⅱ,两个气缸Ⅱ的气缸杆上均固接有推动底架(31)升降的推板(53)。
6.根据权利要求5所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:所述装置还包括固接在多个辅架(51)上的多个气缸Ⅲ,多个气缸Ⅲ的气缸杆上均固接有弧板(52)。
7.根据权利要求6所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:所述装置还包括固接在托板(12)上的约束框(14),约束框(14)上转动在混合原料的混合框(61)。
8.根据权利要求7所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:所述装置还包括固接在混合框(61)上的中心轮(62),约束框(14)上转动有驱动中心轮(62)转动的多个行星轮(15)。
9.根据权利要求7所述的防火阻燃生态涂料制备方法,其特征在于:所述混合框(61)的中部固接有多个弧形片。
10.根据权利要求1所述的防火阻燃生态涂料制备方法制备的涂料,其特征在于:该防火阻燃生态涂料由以下重量份数比的各组分构成:贝壳30-60份;活性炭5-10份;石灰60-100份;高岭土50-70份;硅藻泥15-30份;松油6-15份;甘油6-12份;成膜助剂4-20份;粘结剂12-18份;阻燃乳液3-8份;水200-250份。
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