CN115584115A - 一种塑料根管锉及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种塑料根管锉及制备工艺,包括以下材料:高分子材料A、导电材料B、增强材料C、助剂D,使用以上材料采用注塑方式,柄和杆一体成型,能够防止柄杆脱落。该材料具有一定导电性能,且能够降低原材料成本。制得的塑料根管锉具有较高的硬度和强度,能够满足临床根管锉的要求。即使发生小几率的断锉,也可以通过更细小的金属丝钩加热,通过热金属丝钩使塑料软化,使金属丝钩插入塑料断锉中,等待金属丝钩冷切后由金属丝钩携带并取出塑料断锉。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种塑料根管锉及制备工艺。
背景技术
传统的根管锉制备使用铜和镍钛合金的原材料,价格比较昂贵,加工过程中损耗较大。其通过磨床等设备对镍钛丝和铜棒进行加工制备获得镍钛锉体和铜手柄,最后通过过盈的方式将手柄和锉体进行组合,从而制备机用镍钛锉。
一般金属锉需要有大尺寸的丝进行尺寸削减,然后扭制,还需要磨尖和磨尾。手柄需要切削,打孔,电镀等,最后还学要将锉体和手柄进行装配。整个制备工艺步骤繁杂,特别是螺纹加工难度较大,对更改螺纹,需要更改的工艺参数较多,制作后相对误差较高。
同时对人员操作能力及设备精度都有极高要求,一旦使用不当,会出现小几率的断锉现象。一旦出现断锉(常规是根管锉尖端3mm处断了)。就需要专用工具进行取出,由于根管尺寸较小,取断器不易操作,这会造成部分断锉滞留于根管中。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种塑料根管锉及制备工艺。
实现本发明目的的技术方案是:一种塑料根管锉,包括以下材料:
高分子材料A、导电材料B、增强材料C、助剂D;
所述高分子材料A为PC、PEEK、尼龙、PP、POM的一种或多种;
所述导电材料B为碳黑、炭纤维、石墨烯中的一种或多种;
所述增强材料C为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维的一种或多种;
所述助剂D为ADK STAB AO80、A-621、A-608、甘油酰基酯一种或多种。
上述技术方案质量比为:A:B=100:(5~60)。
上述技术方案质量比为:(A+B):C=100:(1~20)。
上述技术方案质量比为:(A+B+C):D=100:(0.1~5)。
一种塑料根管锉的制备工艺,采用注塑方式,柄和杆一体成型。
采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:
(1)本发明采用改性复合材料制作根管锉,降低原材料成本。
(2)本发明采用一体注塑成型工艺,实现柄杆一体,防止柄杆脱落;
(3)本发明无需像一般金属锉那么制作复杂,可以直接注塑一次成型,大幅度减少工序,降低误差值。
(4)本发明的塑料根管锉即使发生小几率的断锉,也可以通过更细小的金属丝钩进行加热,然后通过软化塑料断插入断锉中,再冷切,最终通过金属丝钩携带塑料断锉一起取出。
(5)本发明可以配合使用不同螺纹模具使生产不同型号根管锉更加便捷,减少生产设备调整操作。
附图说明
图1为本发明制得的塑料根管锉的结构示意图。
图中:锉体1、手柄2。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本发明提供一种塑料根管锉,其特征在于,包括以下材料:
高分子材料A、导电材料B、增强材料C、助剂D;
所述高分子材料A为PC、PEEK、尼龙、PP、POM的一种或多种;
所述导电材料B为碳黑、炭纤维、石墨烯中的一种或多种;
所述增强材料C为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维的一种或多种;
所述助剂D为ADK STAB AO80、A-621、A-608、甘油酰基酯一种或多种。
A:B=100:(5~60)。
(A+B):C=100:(1~20)。
(A+B+C):D=100:(0.1~5)。
一种塑料根管锉的制备工艺,采用注塑方式,柄和杆一体成型。
所述一体成型采用xx注塑模具。
(实施例1)
分别称取PC材料10kg、5kg碳黑、1kg碳纤维、20g的A-621、20g的ADK STAB AO80。通过混料机进行混料,制备混合料1号通过双螺杆挤出机进行拉丝造粒,制备获得PC导电粒子。
将PC导电粒子进行烘干,烘干温度100℃,烘干时间3-4小时。
将烘干后的导电PC粒子通过装配有根管锉成型模具注塑机进行挤出成型,制成PC导电材质根管锉。挤出温度280℃。
(实施例2)
分别称取POM材料10kg、4.3kg碳纤维、143g的A-621、286g的ADK STAB AO80。通过混料机进行混料,制备混合料2号通过双螺杆挤出机进行拉丝造粒,制备获得POM导电粒子。
将POM导电粒子进行烘干,烘干温度100℃,烘干时间3-4小时。
将烘干后的导电POM粒子通过装配有根管锉成型模具注塑机进行挤出成型,制成POM导电材质根管锉。挤出温度220℃。
(实施例3)
分别称取PEEK材料10kg、6.7kg碳纤维、326g的A-608、489g的ADK STAB AO80。通过混料机进行混料,制备混合料3号通过双螺杆挤出机进行拉丝造粒,制备获得PEEK导电粒子。
将PEEK导电粒子进行烘干,烘干温度140℃,烘干时间3-4小时。
将烘干后的导电PEEK粒子通过装配有根管锉成型模具注塑机进行挤出成型,制成PEEK导电材质根管锉。挤出温度380℃。
(实施例4)
分别称取尼龙材料10kg、3kg石墨烯、36g的A-608、120g的ADK STAB AO80。通过混料机进行混料,制备混合料4号通过双螺杆挤出机进行拉丝造粒,制备获得尼龙导电粒子。
将PEEK导电粒子进行烘干,烘干温度140℃,烘干时间3-4小时。
将烘干后的导电PEEK粒子通过装配有根管锉成型模具注塑机进行挤出成型,制成PEEK导电材质根管锉。挤出温度380℃。
对实施例1-4中制备的根管锉进行抗弯,抗扭和根测测试仪测试。测试结果如下表1所示:
实施例 | 抗弯N.m | 抗扭N.m | 根测测试仪测试 |
实施例1 | 0.0045 | 0.0022 | 信号正常 |
实施例2 | 0.0047 | 0.0023 | 信号正常 |
实施例3 | 0.0046 | 0.0022 | 信号正常 |
实施例4 | 0.0047 | 0.0021 | 信号正常 |
表1
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料根管锉,其特征在于,包括以下材料:
高分子材料A、导电材料B、增强材料C、助剂D;
所述高分子材料A为PC、PEEK、尼龙、PP、POM的一种或多种;
所述导电材料B为碳黑、炭纤维、石墨烯中的一种或多种;
所述增强材料C为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维的一种或多种;
所述助剂D为ADK STAB AO80、A-621、A-608、甘油酰基酯一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种塑料根管锉,其特征在于,质量比为: A:B=100:(5~60)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料根管锉,其特征在于,质量比为:(A+B):C=100:(1~20)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料根管锉,其特征在于,质量比为:(A+B+C):D=100:(0.1~5)。
5.一种如权利要求1-4任一所述的塑料根管锉的制备工艺,其特征在于:采用注塑方式,柄和杆一体成型。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230110 |
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