CN115583682A - 一种脱硫废水处理系统和脱硫废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫废水处理系统和脱硫废水处理方法。一种脱硫废水处理系统，应用于燃煤电厂，所述燃煤电厂的烟气管道依次通入脱硝装置、空气预热器、除尘器以及湿法脱硫吸收塔后排放至外界，所述湿法脱硫吸收塔的脱硫废水经过蒸发系统进行处理，所述蒸发系统与烟气管道连通。本发明对烟气管道中的烟气进行了充分利用，使用高温烟气对蒸发塔内的滤饼进行快速蒸发。

Description

一种脱硫废水处理系统和脱硫废水处理方法

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水处理系统和脱硫废水处理方法。

背景技术

SO 2是当今人类面临的主要大气污染物之一，空气中SO 2含量过高会引起酸雨，破坏农作物和建筑物。SO 2还会吸附在空气中的粉尘上，经呼吸道进入人体，严重损害人类健康。而绝大部分SO 2的排放来源于燃煤，例如：火力发电厂、工业燃煤、供暖等，在燃煤的过程中会产生大量的SO 2。

为了减少燃煤过程中SO 2的排放，烟气脱硫是目前被广泛采用的处理方式。例如：在燃煤电厂中，通常采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺对烟气进行脱硫处理。

现有文件CN209039223U，一种脱硫废水处理系统，涉及锅炉废水处理技术领域，包括依次连接的脱硫废水收集池、脱硫废水中和池、脱硫废水沉降池、脱硫废水絮凝池、脱硫废水澄清池、脱硫废水调节池、脱硫废水氧化池以及脱硫废水出水池，所述脱硫废水中和池、脱硫废水沉降池、脱硫废水絮凝池、脱硫废水澄清池、脱硫废水调节池、脱硫废水氧化池分别连接有石灰乳加药箱、硫酸氯化铁加药箱、助凝剂加药箱、有机硫化物加药箱、盐酸加药箱、氧化剂加药箱，所述脱硫废水沉降池以及脱硫废水絮凝池连接有污泥脱水系统。

现有文件CN208151047U，一种脱硫废水氧化罐。脱硫废水氧化罐的罐体上设置有脱硫废水入口和气体入口，所述的脱硫废水入口连接有脱硫废水入口管，脱硫废水入口管与脱硫废水分布管连通，脱硫废水分布管由下到上依次水平分布若干组脱硫废水支管，脱硫废水支管为圆弧形且旋向相同；所述的气体入口与气体主管连通，气体主管上连接有微孔气体分布管。

采用以上两种方式，存在脱硫废水利用不充分的问题，并且回收石膏的周期过长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可对脱硫废水进行充分利用的脱硫废水处理系统和脱硫废水处理方法。

本发明采用如下技术方案：

一种脱硫废水处理系统，应用于燃煤电厂，所述燃煤电厂的烟气管道依次通入脱硝装置、空气预热器、除尘器以及湿法脱硫吸收塔后排放至外界，所述湿法脱硫吸收塔的脱硫废水经过蒸发系统进行处理，所述蒸发系统与烟气管道连通。

本发明所述蒸发系统包括浓缩池、板框压滤机以及蒸发塔，脱硫废水从湿法脱硫吸收塔进入浓缩池。

本发明所述蒸发塔包括双层壳体、固定设置在双层壳体下方的支撑柱、若干层平行设置在双层壳体内的夹层、设置在双层壳体上并且与夹层位置相适配的门体以及设置在双层壳体上的进气口和出气口，所述夹层与双层壳体连通，所述进气口一端与连通脱硝装置和空气预热器的烟气管道连通，所述进气口另一端与双层壳体连通，所述出气口一端与连通空气预热器和除尘器的烟气管道连通，所述出气口另一端与双层壳体连通。

本发明所述进气口和出气口处均设置有气阀。

本发明所述进气口位于双层壳体的顶端，所述出气口位于双层壳体的底端。

本发明所述浓缩池内设置有刮泥机和排泥泵。

脱硫废水处理方法包括如下步骤：

S1：脱硫废水进入浓缩池，同时添加絮凝剂和调节剂，停留时间为20分钟，浓缩池的底层通过刮泥机和排泥泵进入板框压滤机；

S2：板框压滤机产生的滤饼通过门体放入到双层壳体内的夹层上，此时进气口和出气口的气阀关闭，板框压滤机产生的滤液返回至浓缩池内，重复S1；

S3:打开气阀，使烟气管道内的烟气进入到双层壳体内，对夹层上的滤饼进行蒸发，时间为10分钟；

S4：关闭气阀，对蒸发后的滤饼进行回收。

本发明积极效果如下：

本发明对烟气管道中的烟气进行了充分利用，使用高温烟气对蒸发塔内的滤饼进行快速蒸发。

若干层的夹层可增加蒸发效率，减少了工作周期。

溢流和滤液返回浓缩池，可充分的减少脱硫废水中固体悬浮物和重金属离子。

进气口位于双层壳体的顶端，所述出气口位于双层壳体的底端，可是蒸发更加充分。

附图说明

图1为本发明原理示意图；

图2为本发明蒸发系统原理示意图；

图3为本发明蒸发塔结构示意图；

图4为本发明夹层位置示意图。

在附图中：1、脱硝装置；2、空气预热器；3、除尘器；4、湿法脱硫吸收塔；5、浓缩池；6、板框压滤机；7、蒸发塔；8、双层壳体；9、支撑柱；10、夹层；11、进气口；12、出气口；13、气阀；14、门体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如附图1—4所示，本发明包括应用于燃煤电厂，所述燃煤电厂的烟气管道依次通入脱硝装置1、空气预热器2、除尘器3以及湿法脱硫吸收塔4后排放至外界，所述脱硝装置1、空气预热器2、除尘器3以及湿法脱硫吸收塔4均为常规技术手段，本发明旨在在现有技术的基础上对烟气管道内的高温烟气进行充分利用，辅助脱硫废水处理中的蒸发，加速回收脱硫废水中的石膏，所述湿法脱硫吸收塔4的脱硫废水经过蒸发系统进行处理，所述蒸发系统与烟气管道连通。

所述蒸发系统包括浓缩池5、板框压滤机6以及蒸发塔7，脱硫废水从湿法脱硫吸收塔4进入浓缩池5，湿法脱硫吸收塔4中的脱硫废水位于湿法脱硫吸收塔4的下端部，湿法脱硫吸收塔4的底端具有排放孔，脱硫废水可通过排放孔进入浓缩池中，排放孔和浓缩池之间可设置污泥泵。

所述蒸发塔7包括双层壳体8、固定设置在双层壳体8下方的支撑柱9、若干层平行设置在双层壳体8内的夹层10、设置在双层壳体8上并且与夹层10位置相适配的门体14以及设置在双层壳体8上的进气口11和出气口12，所述夹层10与双层壳体8连通，所述进气口11一端与连通脱硝装置1和空气预热器2的烟气管道连通，所述进气口11另一端与双层壳体8连通，所述出气口12一端与连通空气预热器2和除尘器3的烟气管道连通，所述出气口12另一端与双层壳体8连通。

所述进气口11和出气口12处均设置有气阀13。

热空气容易堆积在上方，因此所述进气口11位于双层壳体8的顶端，所述出气口12位于双层壳体8的底端，可使滤饼的受热更加充分。

实施例2

如附图1—4所示，基于实施例1，所述浓缩池5内设置有刮泥机和排泥泵。

实施例3

如附图1—4所示，基于实施例1和实施例2，脱硫废水处理方法包括如下步骤：

S1：脱硫废水进入浓缩池5，同时添加絮凝剂和调节剂，停留时间为20分钟，浓缩池5的底层通过刮泥机和排泥泵进入板框压滤机6；絮凝剂加快脱硫废水的絮凝，调节剂多为调节脱硫废水的酸碱性，一般脱硫废水仍呈弱酸性，因此调节剂多为碱性物。

S2：板框压滤机6产生的滤饼通过门体14放入到双层壳体8内的夹层10上，此时进气口11和出气口12的气阀13关闭，板框压滤机6产生的滤液返回至浓缩池5内，重复S1；一般重复步骤S1两遍即可在脱硫废水中回收多大多数的石膏，剩余的废水可利用水泵通往静置池或其他废水处理系统内。

S3:打开气阀13，使烟气管道内的烟气进入到双层壳体8内，对夹层10上的滤饼进行蒸发，时间为10分钟，蒸发的烟气进入除尘器3内；

S4：关闭气阀13，对蒸发后的滤饼进行回收。回收时应注意滤饼自身的温度，避免安全隐患。

现有技术基本通过多阶段静置达到废水处理，尤其是石膏的回收中，静止时间普遍比较久，因此废水处理的周期比较长。

本发明的充分利用烟气管道内的高温烟气，可极大的缩短废水处理周期，尤其是石膏回收周期。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫废水处理系统，应用于燃煤电厂，其特征在于：所述燃煤电厂的烟气管道依次通入脱硝装置(1)、空气预热器(2)、除尘器(3)以及湿法脱硫吸收塔(4)

后排放至外界，所述湿法脱硫吸收塔(4)的脱硫废水经过蒸发系统进行处理，所述蒸发系统与烟气管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述蒸发系统包括浓缩池(5)、板框压滤机(6)以及蒸发塔(7)，脱硫废水从湿法脱硫吸收塔(4)进入浓缩池(5)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述蒸发塔(7)包括双层壳体(8)、固定设置在双层壳体(8)下方的支撑柱(9)、若干层平行设置在双层壳体(8)内的夹层(10)、设置在双层壳体(8)上并且与夹层(10)位置相适配的门体(14)以及设置在双层壳体(8)上的进气口(11)和出气口(12)，所述夹层(10)与双层壳体(8)连通，所述进气口(11)一端与连通脱硝装置(1)和空气预热器(2)的烟气管道连通，所述进气口(11)另一端与双层壳体(8)连通，所述出气口(12)一端与连通空气预热器(2)和除尘器(3)的烟气管道连通，所述出气口(12)另一端与双层壳体(8)连通。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述进气口(11)和出气口(12)处均设置有气阀(13)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述进气口(11)位于双层壳体(8)的顶端，所述出气口(12)位于双层壳体(8)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述浓缩池(5)内设置有刮泥机和排泥泵。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：脱硫废水处理方法包括如下步骤：

S1：脱硫废水进入浓缩池(5)，同时添加絮凝剂和调节剂，停留时间为20分钟，浓缩池(5)的底层通过刮泥机和排泥泵进入板框压滤机(6)；

S2：板框压滤机(6)产生的滤饼通过门体(14)放入到双层壳体(8)内的夹层(10)上，此时进气口(11)和出气口(12)的气阀(13)关闭，板框压滤机(6)产生的滤液返回至浓缩池(5)内，重复S1；

S3:打开气阀(13)，使烟气管道内的烟气进入到双层壳体(8)内，对夹层(10)上的滤饼进行蒸发，时间为10分钟；

S4：关闭气阀(13)，对蒸发后的滤饼进行回收。

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