CN115582440A - 热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法及纠偏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于镁合金加工领域，尤其涉及一种热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法及纠偏的方法，可以检测入口导卫与轧制中间线之间的偏差，还可以对偏差进行校正，技术方案包括：在精轧机内设置辅助线，所述辅助线与所述精轧机的中心线平行，且所述辅助线与所述中心线之间的水平距离O。在所述精轧机一侧设置基准点；且所述基准点位于所述辅助线的延伸线上。测量所述基准点与所述精轧机的入口导卫的第一导卫的内侧面之间的距离L1，测量所述基准点与所述入口导卫的第二导卫的内侧面之间的距离L2，其中，所述第一导卫的内侧面与所述第二导卫的内侧面相对设置。
Description
技术领域
本发明属于镁合金加工领域，尤其涉及一种热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法及纠偏的方法。
背景技术
冶金行业热连轧精轧机组生产时，精轧机组的入口导卫装置是保证生产的主要设备，入口导卫对中值控制是生产过程中比较关键的环节，热轧带钢通过轧机时，靠每个机架的入口导卫将热带钢导入轧机，为热带钢正常轧制提供保证。由于热连轧是连续生产单位，入口导卫对中值出现偏差后，容易造成热带钢轧制过程中受阻废钢，需要频繁的在生产间歇时间内对入口导卫对中值进行快速测量并重新纠偏。
当前的入口导卫对中值的测量方法，是在每一台精轧机的入口导卫内部水平设置钢丝线，钢丝线位于轧制中心线正上方并保持平行，每一架轧机均停止所有作业，工作人员进入轧机进行测量，在作业过程中可能误撞钢丝线，影响入口导卫对中值检测的准确性.并且检测入口导卫对中值的时间较长，每次测量大概需要4小时左右。
将入口导卫对中值测量后获取入口导卫对中值偏差，再根据偏差对入口导卫下部底框架进行位置调整，之后再次进行入口导卫对中值的复测，满足设备功能精度管理规定，该过程十分繁琐，而且准确性较低，同时对精轧正常作业造成干扰。
发明内容
为克服上述相关技术中的缺陷，本发明提供一种热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法及纠偏的方法，可以检测入口导卫与轧制中间线之间的偏差，还可以对偏差进行校正。
为实现上述技术目的，一方面，本发明提供一种热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法。其中，所述的热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法包括：在精轧机内设置辅助线，所述辅助线与所述精轧机的中心线平行，且所述辅助线与所述中心线之间的水平距离O。在所述精轧机一侧设置基准点；且所述基准点位于所述辅助线的延伸线上。测量所述基准点与所述精轧机的入口导卫的第一导卫的内侧面之间的距离L1，测量所述基准点与所述入口导卫的第二导卫的内侧面之间的距离L2，其中，所述第一导卫的内侧面与所述第二导卫的内侧面相对设置。
优选地，所述测量所述基准点与所述第一导卫的内侧面之间的距离L1的方法和/或所述测量所述基准点与所述第二导卫的内侧面之间的距离L2的方法包括水平仪或全站仪。其中，所述水平仪或全站仪对所述基准点和所述第一导卫的内侧面之间的距离进行测量。所述水平仪或全站仪对所述基准点和所述第二导卫的内侧面之间的距离进行测量。
另一方面，本发明提供一种热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法。所述的热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法基于上述任一项实施例所述的热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法，所述精轧机一侧设置基准点。所述热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法包括：判断设置于所述精轧机内的辅助线是否靠近所述所述第一导卫的内侧面。
若是，则计算，所述基准点与所述第一导卫的内侧面之间的距离L1和所述辅助线与所述精轧机的中心线之间的水平距离O之和，与所述基准点与所述第二导卫的内侧面之间的距离L2的差值H1。
若否，则计算所述距离L1，与所述距离L2和所述水平距离O之和的差值H2。
判断1/2倍的差值H1或1/2倍的差值H2是否属于所述入口导卫的偏差规定的范围内。
若是，则入口导卫符合规范。
若否，则判断1/2倍的差值H1或1/2倍的差值H2是否大于所述入口导卫的偏差规定的最大值Q。
若是，则在所述精轧机的第一导卫一侧设置限位块，所述限位块被配置为限制第一导卫向远离所述中心线方向运行。
若否，则在所述精轧机的第二导卫一侧设置限位块，所述限位块被配置为限制第二导卫向远离所述中心线方向运行。
优选地，所述限位块设置于所述第一导卫一侧，所述限位块与所述第一导卫的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R1小于或等于差值H1-2Q。
优选地，所述限位块设置于所述第二导卫一侧，所述限位块与所述第二导卫的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R2小于或等于差值H2-2Q。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置基准点，采用全站仪或水平仪测量基准点至第一导卫、第二导卫的距离，在能够将基准点与轧制中心线之间的距离确定的情况下，即可知道第一导卫、第二导卫距离轧制中心线的距离。该方式具有速度快捷、测量准确的优点。
基于入口导卫对中值的测量方法获得的入口导卫对中值的偏差，可以对出现偏差的第一导卫或第二导卫进行纠偏，通过设置限位块即可满足对第一导卫或第二导卫活动位置的限定，而通过限位块与第一导卫或第二导卫远离轧制中心线的一侧的距离，即可使入口导卫对中值的偏差在规范内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法的步骤图；
图2为本发明的基准点相对第一导卫和第二导卫一种位置图；
图3为本发明的基准点相对第一导卫和第二导卫另一种位置图；
图4为本发明的热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法的步骤图；
图5为本发明的限位块相对第一导卫和第二导卫一种位置图；
图6为本发明的限位块相对第一导卫和第二导卫另一种位置图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
一方面，本发明的一些实施例提供一种热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法。其中，如图1所示，所述的热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法包括：
S1、在精轧机内设置辅助线，所述辅助线与所述精轧机的中心线平行，且所述辅助线与所述中心线之间的水平距离O。
S2、在所述精轧机一侧设置基准点；且所述基准点位于所述辅助线的延伸线上。
S3、测量所述基准点与所述精轧机的入口导卫的第一导卫的内侧面之间的距离L1，测量所述基准点与所述入口导卫的第二导卫的内侧面之间的距离L2，其中，所述第一导卫的内侧面与所述第二导卫的内侧面相对设置。
在一些示例中，如图2或图3所示，精轧机的中心线可以是轧制中心线A，即与待轧制钢带在精轧机中的中心线在竖直方向上重叠。一般地，在精轧机的中心线位置处还设置有其它设备，也就是说，为避开其它设备，基准点3不能设置在精轧机的中心线上，使得基准点3与精轧机的中心线具有水平距离O，水平距离O可以是2.35m~2.65m。
为能够准确的控制基准点与精轧机的中心线之间的水平距离O，可以设置辅助线B，辅助线B例如可以是设置于车间地面上的线条，且辅助线B与精轧机的中心线保持平行。因为仅需要基准点3与精轧机的中心线之间的距离，也就是说，基准点3设置于辅助线B上即可，而无需保证基准点4在辅助线B上的具体位置。
基准点3可以是设置于精轧机一侧的一个固定点，例如可以是固定于车间地面上杆。
入口导卫包括两个相对设置的第一导卫1和第二导卫2，选取第一导卫1的一个位置，测量第一导卫1的一个位置与基准点3之间的距离L1；选取第二导卫2的一个位置，其中，第二导卫2的一个位置和第一导卫1的一个位置是相对的，如此保证入口导卫对中值的准确性，测量第二导卫2的一个位置与基准点3之间的距离L2，其中，距离L1和距离L2均是水平方向上的距离。
在一些实施例中，所述测量所述基准点与所述第一导卫的内侧面之间的距离L1的方法和/或所述测量所述基准点与所述第二导卫的内侧面之间的距离L2的方法包括水平仪或全站仪。其中，所述水平仪或全站仪对所述基准点和所述第一导卫的内侧面之间的距离进行测量。所述水平仪或全站仪对所述基准点和所述第二导卫的内侧面之间的距离进行测量。
示例性地，可以采用全站仪对基准点和第一导卫的内侧面、第二导卫的内侧面进行测量，具体地，全站仪可以在第一导卫的内侧面和基准点之间，且全站仪在精轧机的中心线方向上设置在基准点远离第一导卫的一侧。可以快速测量第一导卫的内侧面的一个位置和基准点之间的距离L1，采用相同方式测量第二导卫的内侧面的一个位置和基准点之间的距离L2。
另一方面，本发明的一些实施例还提供一种热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法。所述的热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法基于上述任一项实施例所述的热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法，所述精轧机一侧设置基准点。如图4所示，所述热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法包括：
P1、判断设置于所述精轧机内的辅助线是否靠近所述所述第一导卫的内侧面。
P11、若是，则计算，所述基准点与所述第一导卫的内侧面之间的距离L1和所述辅助线与所述精轧机的中心线之间的水平距离O之和，与所述基准点与所述第二导卫的内侧面之间的距离L2的差值H1。
P12、若否，则计算所述距离L1，与所述距离L2和所述水平距离O之和的差值H2。
P2、判断1/2倍的差值H1或1/2倍的差值H2是否属于所述入口导卫的偏差规定的范围内。
P21、若是，则入口导卫符合规范。
P22、若否，则判断1/2倍的差值H1或1/2倍的差值H2是否大于所述入口导卫的偏差规定的最大值Q。
P221、若是，则在所述精轧机的第一导卫一侧设置限位块，所述限位块被配置为限制第一导卫向远离所述中心线方向运行。
P222、若否，则在所述精轧机的第二导卫一侧设置限位块，所述限位块被配置为限制第二导卫向远离所述中心线方向运行。
示例性地，当前的对入口导卫对中值偏差规定的范围为-5mm~+5mm。当辅助线设置在靠近第一导卫一侧时，也就是说，入口导卫对中值偏差的计算是距离L1与水平距离O之和与距离L2之间进行比较，若距离L1与水平距离O之和大于距离L2，说明轧制中心线偏向第二导卫一侧，反之偏向第一导卫一侧，若距离L1与水平距离O之和与距离L2之间的差值H1不在中值偏差规定的范围内，则需要对入口导卫进行纠偏，使距离L1与水平距离O之和与距离L2之间的差值H1处于中值偏差规定的范围内。
同理，辅助线设置在靠近第二导卫一侧，也就是说，入口导卫对中值偏差的计算是距离L2与水平距离O之和与距离L1之间进行比较，若距离L2与水平距离O之和大于距离L1，说明轧制中心线偏向第一导卫一侧，反之偏向第二导卫一侧，若距离L2与水平距离O之和与距离L1之间的差值H2不在中值偏差规定的范围内，则需要对入口导卫进行纠偏，使距离L2与水平距离O之和与距离L1之间的差值H2处于中值偏差规定的范围内。
在一些实施例中，如图5所示，所述限位块4设置于所述第一导卫1一侧，所述限位块4与所述第一导卫1的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R1小于或等于差值H1-2Q。
示例性地，第一导卫1或第二导卫2下部底框架进行位置调整，即在垂直于轧制中心线A的方向上移动，在第一导卫1与轧制中心线A的距离大于第二导卫2与轧制中心线A的距离时，可以通过限制第一导卫1的移动位置来确保第一导卫1与轧制中心线A的距离和第二导卫2与轧制中心线A的距离之差在入口导卫对中值偏差规定的范围内。也就是说，通过增加限位块4，使所述第一导卫1的形成新的运行轨迹，且第一导卫1的新的运行轨迹与所述轧制中心线A的最大距离和第二导卫2的运行轨迹与所述轧制中心线A的最大距离之差因小于两倍的入口导卫的偏差规定的最大值Q，即限位块4与所述第一导卫1的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R1小于或等于差值H1-2Q。
在一些实施例中，如图6所示，所述限位块4设置于所述第二导卫2一侧，所述限位块4与所述第二导卫2的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R2小于或等于差值H2-2Q。
示例性地，在第二导卫2与轧制中心线A的距离大于第一导卫1与轧制中心线A的距离时，可以通过限制第二导卫2的移动位置来确保第二导卫2与轧制中心线A的距离和第一导卫1与轧制中心线A的距离之差在入口导卫对中值偏差规定的范围内。也就是说，通过增加限位块4，使所述第二导卫2的形成新的运行轨迹，且第二导卫2的新的运行轨迹与所述轧制中心线A的最大距离和第一导卫1的运行轨迹与所述轧制中心线A的最大距离之差因小于两倍的入口导卫的偏差规定的最大值Q，即限位块4与所述第二导卫2的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R2小于或等于差值H2-2Q。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法，其特征在于，包括：
在精轧机内设置辅助线，所述辅助线与所述精轧机的中心线平行，且所述辅助线与所述中心线之间的水平距离O；
在所述精轧机一侧设置基准点；且所述基准点位于所述辅助线的延伸线上；
测量所述基准点与所述精轧机的入口导卫的第一导卫的内侧面之间的距离L1，测量所述基准点与所述入口导卫的第二导卫的内侧面之间的距离L2，其中，所述第一导卫的内侧面与所述第二导卫的内侧面相对设置。
2.根据权利要求1所述的热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法，其特征在于，所述测量所述基准点与所述第一导卫的内侧面之间的距离L1的方法和/或所述测量所述基准点与所述第二导卫的内侧面之间的距离L2的方法包括水平仪或全站仪；
所述水平仪或全站仪对所述基准点和所述第一导卫的内侧面之间的距离进行测量；
所述水平仪或全站仪对所述基准点和所述第二导卫的内侧面之间的距离进行测量。
3.一种热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法，其特征在于，基于权利要求1或2所述的热连轧精轧机入口导卫对中值快速测量方法，所述精轧机一侧设置基准点，所述热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法包括：
判断设置于所述精轧机内的辅助线是否靠近所述所述第一导卫的内侧面；
若是，则计算，所述基准点与所述第一导卫的内侧面之间的距离L1和所述辅助线与所述精轧机的中心线之间的水平距离O之和，与所述基准点与所述第二导卫的内侧面之间的距离L2的差值H1；
若否，则计算所述距离L1，与所述距离L2和所述水平距离O之和的差值H2；
判断1/2倍的差值H1或1/2倍的差值H2是否属于所述入口导卫的偏差规定的范围内；
若是，则入口导卫符合规范；
若否，则判断1/2倍的差值H1或1/2倍的差值H2是否大于所述入口导卫的偏差规定的最大值Q；
若是，则在所述精轧机的第一导卫一侧设置限位块，所述限位块被配置为限制第一导卫向远离所述中心线方向运行；
若否，则在所述精轧机的第二导卫一侧设置限位块，所述限位块被配置为限制第二导卫向远离所述中心线方向运行。
4.根据权利要求3所述的热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法，其特征在于，所述限位块设置于所述第一导卫一侧，所述限位块与所述第一导卫的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R1小于或等于差值H1-2Q。
5.根据权利要求3所述的热连轧精轧机入口导卫对中值纠偏的方法，其特征在于，所述限位块设置于所述第二导卫一侧，所述限位块与所述第二导卫的运行轨迹远离所述中心线一端的距离R2小于或等于差值H2-2Q。
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