CN115582045A - 一种盐碱化土壤改良剂、制备方法及其制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及土壤污染防治技术领域，具体涉及一种盐碱化土壤改良剂、制备方法及其制备系统；包括支撑架、搅拌罐体、搅拌轴、驱动组件、搅拌扇叶和清洁机构，清洁机构包括输水组件、四根分流管、四个连接杆和四根喷淋管，当利用搅拌扇叶将制备土壤改良剂的原料进行混合，并排出搅拌罐体后，启动输水组件，通过中空主管向分流体的内部输送至清洁用水，并通过分流管将分流体内的清洁用水输送至对应的喷淋管内，从而利用多个第一喷淋头对搅拌罐体的内壁进行冲洗，利用第二喷淋头对叶片进行冲洗，从而对搅拌罐体进行彻底的清洗，避免搅拌罐体内残留原料，对下次原料的搅拌造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及土壤污染防治技术领域，尤其涉及一种盐碱化土壤改良剂、制备方法及其制备系统。
背景技术
土壤盐碱化，即土壤盐渍化，是指易溶性盐在土壤表层积累的现象，对盐碱化土壤传统用洗盐、深耕土壤、平整土地等对盐碱化土壤进行改良的方法，需要耗费较多的人力、物力，且改良效果不佳。
现有技术中大多通过化学改良剂对盐碱化土壤进行改良，从而节省人力或物力。
盐碱化土壤改良剂在制备过程中常常需要用到搅拌装置对原料进行混合，但现有的制备盐碱化土壤改良剂的搅拌装置上均未设置清洗机构，当利用搅拌装置对原料进行混合后，不能对搅拌装置进行彻底的清洗，对下次搅拌会造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐碱化土壤改良剂、制备方法及其制备系统，解决现有技术中的制备盐碱化土壤改良剂的搅拌装置上均未设置清洗机构，当利用搅拌装置对原料进行混合后，不能对搅拌装置进行彻底的清洗，对下次搅拌会造成一定的影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种盐碱化土壤改良剂制备系统，包括支撑架、搅拌罐体、搅拌轴、驱动组件、搅拌扇叶和清洁机构，所述搅拌罐体与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述搅拌罐体的上表面活动设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌罐体的内部的一端设置有所述搅拌扇叶，所述搅拌轴位于所述搅拌罐体的外部的一端设置有传动齿轮，所述搅拌罐体的上表面还设置有所述驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动；
所述清洁机构包括输水组件、四根分流管、四个连接杆和四根喷淋管，所述搅拌轴包括中空主管、分流体和搅拌杆，所述搅拌扇叶由四个均匀分布的叶片构成，所述分流体的上表面设置有所述中空主管，所述分流体的底部设置有所述搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设置有四个所述叶片，所述中空主管与所述搅拌罐体的上表面活动连接，所述中空主管与所述分流体保持贯通，所述输水组件的输入端与外界水源相连，所述输水组件的输出端与所述中空主管相对应，所述分流体上均匀设置有四个所述连接杆，每根所述连接杆分别位于相邻两个所述叶片之间，每根所述连接杆远离所述分流体的一端均设置有所述喷淋管，所述喷淋管与所述分流体之间设置有所述分流管，所述喷淋管靠近所述搅拌罐体的内壁的一侧设置有多个第一喷淋头，所述喷淋管上还对称设置有两组第二喷淋头，每组所述第二喷淋头分别与对应的所述叶片相适配。
其中，所述输水组件包括水泵、转动环和输送管，所述水泵的输入端与外界水源相连，所述水泵的输出端设置有所述输送管，所述输送管远离所述水泵的一端设置所述转动环，所述转动环与所述中空主管的端口处活动连接。
其中，所述驱动组件包括伺服电机、减速器和输出齿轮，所述伺服电机与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
其中，所述驱动组件还包括保护壳，所述保护壳罩设在所述输出齿轮和所述传动齿轮的外部，所述保护壳靠近所述搅拌罐体的一侧设置有安装脚，所述安装脚与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接。
其中，每个所述连接杆均包括外杆体、内杆体和弹簧件，所述外杆体的一端与所述分流体拆卸连接，所述外杆体的另一端设置有滑槽，所述内杆体的一端与所述滑槽滑动连接，所述内杆体的另一端设置有所述喷淋管，所述滑槽的内部设置有所述弹簧件，所述弹簧件的一端与所述滑槽的内底部拆卸连接，所述弹簧件的另一端与所述内杆体拆卸连接，所述分流管为波纹管结构设置。
其中，所述盐碱化土壤改良剂制备系统还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述输送管的外部，并位于所述中空主管的上方。
其中，所述支撑件包括底板、支撑杆、连接臂和支撑环，所述支撑杆的一端与所述底板固定连接，所述支撑杆的另一端与所述连接臂固定连接，所述底板与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接，所述连接臂与所述支撑杆相垂直，所述连接臂远离所述支撑杆的一端设置有所述支撑环，所述支撑环套设在所述输送管的外部，并位于所述中空主管的上方。
本发明还提供一种盐碱化土壤改良剂，采用如上述所述的盐碱化土壤改良剂制备系统制备而成，包括改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末，所述的改性海泡石由季铵盐型双子表面活性剂对海泡石原矿进行有机改性而制得的。
本发明还提供一种盐碱化土壤改良剂制备方法，用于制备如上述所述的盐碱化土壤改良剂，步骤如下：
将海泡石原矿研磨成粉，得到海泡石粉，将海泡石粉与季铵盐型双子表面活性剂和无水乙醇混合在一起，并加入至所述搅拌罐体内，启动所述驱动组件，通过所述搅拌轴，带动所述搅拌扇叶对所述搅拌罐体内的物料进行搅拌，得到海泡石分散液；
将得到的海泡石分散液过滤、烘干、过筛即可得到改性海泡石；
将膨润土与硫酸溶液加入至反应器中恒温搅拌，使得膨润土与硫酸溶液混合均匀后，通过高速离心机进行离心处理，除去上层清液后进行真空干燥，真空干燥后在惰性气体氛围下升温，并保温一定时长后，冷却至室温，将干燥后得到的产物进行研磨，得到改性膨润土；
将改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末进行配料后，加入至混料机中充分混合后，放进球磨机中进行球磨，得到原料粉末；
将上述原料粉末添加至装有无水乙醇的容器中，在加热状态下，进行搅拌分散，得到原料分散液；
将得到的原料分散液过滤、烘干、过筛即可得到所述盐碱化土壤改良剂。
本发明的一种盐碱化土壤改良剂、制备方法及其制备系统，包括支撑架、搅拌罐体、搅拌轴、驱动组件、搅拌扇叶和清洁机构，所述清洁机构包括输水组件、四根分流管、四个连接杆和四根喷淋管，当利用所述搅拌扇叶将制备土壤改良剂的原料进行混合，并排出所述搅拌罐体后，启动所述输水组件，通过所述中空主管向所述分流体的内部输送至清洁用水，并通过所述分流管将所述分流体内的清洁用水输送至对应的所述喷淋管内，启动所述驱动组件，通过所述传动齿轮带动所述中空主管转动，从而使得所述分流体和所述搅拌杆同步转动，使得所述喷淋管在转动的过程中，利用多个所述第一喷淋头对所述搅拌罐体的内壁进行冲洗，利用所述第二喷淋头对所述叶片进行冲洗，从而对所述搅拌罐体进行彻底的清洗，避免所述搅拌罐体内残留原料，对下次原料的搅拌造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例中盐碱化土壤改良剂制备系统的结构示意图。
图2是本发明提供的图1中未安装保护壳的正视图。
图3是本发明提供的图2的A-A线的内部结构剖视图。
图4是本发明第一实施例中搅拌罐体的内部结构示意图。
图5是本发明第一实施例中连接杆的拆分结构示意图。
图6是本发明第二实施例中盐碱化土壤改良剂制备系统的结构示意图。
图7是本发明提供的图6的B处的局部结构放大图。
图8是本发明第三实施例中搅拌罐体的内部结构剖视图。
图9是本发明提供的盐碱化土壤改良剂制备方法的步骤流程图。
图10是本发明提供的表1。
101-支撑架、102-搅拌罐体、103-搅拌轴、104-驱动组件、105-搅拌扇叶、106-输水组件、107-分流管、108-连接杆、109-喷淋管、110-中空主管、111-分流体、112-搅拌杆、113-水泵、114-转动环、115-输送管、116-伺服电机、117-减速器、118-输出齿轮、119-保护壳、120-传动齿轮、121-叶片、122-第一喷淋头、123-第二喷淋头、124-安装脚、125-外杆体、126-内杆体、127-弹簧件、128-滑槽、201-支撑件、202-底板、203-支撑杆、204-连接臂、205-支撑环、301-控制器、302-电加热丝、303-安装座、304-夹层、305-温度传感器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图5，其中图1是第一实施例中盐碱化土壤改良剂制备系统的结构示意图，图2是图1中未安装保护壳的正视图，图3是图2的A-A线的内部结构剖视图，图4是第一实施例中搅拌罐体的内部结构示意图，图5是第一实施例中连接杆的拆分结构示意图。本发明提供一种盐碱化土壤改良剂制备系统，包括支撑架101、搅拌罐体102、搅拌轴103、驱动组件104、搅拌扇叶105和清洁机构，所述清洁机构包括输水组件106、四根分流管107、四个连接杆108和四根喷淋管109，所述搅拌轴103包括中空主管110、分流体111和搅拌杆112，所述输水组件106包括水泵113、转动环114和输送管115，所述驱动组件104包括伺服电机116、减速器117、输出齿轮118和保护壳119。
针对本具体实施方式，所述搅拌罐体102与所述支撑架101拆卸连接，并位于所述支撑架101的上方，所述搅拌罐体102的上表面活动设置有所述搅拌轴103，所述搅拌轴103位于所述搅拌罐体102的内部的一端设置有所述搅拌扇叶105，所述搅拌轴103位于所述搅拌罐体102的外部的一端设置有传动齿轮120，所述搅拌罐体102的上表面还设置有所述驱动组件104，所述驱动组件104的输出端与所述传动齿轮120机械传动，将用于制备土壤改良剂的原料加入至所述搅拌罐体102的内部后，启动所述驱动组件104，通过所述传动齿轮120，带动所述搅拌轴103转动，从而利用所述搅拌扇叶105对所述搅拌罐体102内的原料进行搅拌混合。
其中，所述搅拌扇叶105由四个均匀分布的叶片121构成，所述分流体111的上表面设置有所述中空主管110，所述分流体111的底部设置有所述搅拌杆112，所述搅拌杆112上均匀设置有四个所述叶片121，所述中空主管110与所述搅拌罐体102的上表面活动连接，所述中空主管110与所述分流体111保持贯通，所述输水组件106的输入端与外界水源相连，所述输水组件106的输出端与所述中空主管110相对应，所述分流体111上均匀设置有四个所述连接杆108，每根所述连接杆108分别位于相邻两个所述叶片121之间，每根所述连接杆108远离所述分流体111的一端均设置有所述喷淋管109，所述喷淋管109与所述分流体111之间设置有所述分流管107，所述喷淋管109靠近所述搅拌罐体102的内壁的一侧设置有多个第一喷淋头122，所述喷淋管109上还对称设置有两组第二喷淋头123，每组所述第二喷淋头123分别与对应的所述叶片121相适配，当利用所述搅拌扇叶105将制备土壤改良剂的原料进行混合，并排出所述搅拌罐体102后，启动所述输水组件106，通过所述中空主管110向所述分流体111的内部输送至清洁用水，并通过所述分流管107将所述分流体111内的清洁用水输送至对应的所述喷淋管109内，启动所述驱动组件104，通过所述传动齿轮120带动所述中空主管110转动，从而使得所述分流体111和所述搅拌杆112同步转动，使得所述喷淋管109在转动的过程中，利用多个所述第一喷淋头122对所述搅拌罐体102的内壁进行冲洗，利用所述第二喷淋头123对所述叶片121进行冲洗，从而对所述搅拌罐体102进行彻底的清洗，避免所述搅拌罐体102内残留原料，对下次原料的搅拌造成影响。
其次，所述水泵113的输入端与外界水源相连，所述水泵113的输出端设置有所述输送管115，所述输送管115远离所述水泵113的一端设置所述转动环114，所述转动环114与所述中空主管110的端口处活动连接，启动所述水泵113，通过所述输送管115将清洁用水输送至所述中空主管110的内部。
同时，所述伺服电机116与所述搅拌罐体102的上表面拆卸连接，所述伺服电机116的输出端设置有所述减速器117，所述减速器117的输出端设置有所述输出齿轮118，所述输出齿轮118与所述传动齿轮120相啮合，启动所述伺服电机116，利用所述减速器117，减缓输出转速后，带动所述输出齿轮118转动，由于所述输出齿轮118与所述传动齿轮120相啮合，从而带动所述搅拌轴103转动。
另外，所述保护壳119罩设在所述输出齿轮118和所述传动齿轮120的外部，所述保护壳119靠近所述搅拌罐体102的一侧设置有安装脚124，所述安装脚124与所述搅拌罐体102的上表面拆卸连接，将所述保护壳119罩设在所述输出齿轮118和所述传动齿轮120的外部后，利用螺钉将所述安装脚124固定在所述搅拌罐体102的上表面，从而完成所述保护壳119的安装，利用所述保护壳119对所述输出齿轮118和所述传动齿轮120的啮合处进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮118和所述传动齿轮120造成干扰。
由于，每个所述连接杆108均包括外杆体125、内杆体126和弹簧件127，所述外杆体125的一端与所述分流体111拆卸连接，所述外杆体125的另一端设置有滑槽128，所述内杆体126的一端与所述滑槽128滑动连接，所述内杆体126的另一端设置有所述喷淋管109，所述滑槽128的内部设置有所述弹簧件127，所述弹簧件127的一端与所述滑槽128的内底部拆卸连接，所述弹簧件127的另一端与所述内杆体126拆卸连接，所述分流管111为波纹管结构设置，所述连接杆108由所述外杆体125、所述内杆体126和所述弹簧件127构成，通过所述弹簧件127的弹性力，使得当调节所述驱动组件104的输出转速时，所述搅拌轴103在转动过程中，所述连接杆108受到的离心力大小可调节，在不同大小的离心力下所述弹簧件127的形变程度不一样，从而使得所述连接杆108的长度随所述驱动组件104的输出转速而改变，当清洁所述搅拌罐体102的内部时，可通过调节所述驱动组件104的输出转速，从而调节所述连接杆108的长度，使得所述喷淋管109的位置可调，从而对所述搅拌扇叶105的不同位置进行清洁，使得清洁更加全面。
使用本实施例的一种盐碱化土壤改良剂制备系统时，将用于制备土壤改良剂的原料加入至所述搅拌罐体102的内部后，启动所述驱动组件104，通过所述传动齿轮120，带动所述搅拌轴103转动，从而利用所述搅拌扇叶105对所述搅拌罐体102内的原料进行搅拌混合，当利用所述搅拌扇叶105将制备土壤改良剂的原料进行混合，并排出所述搅拌罐体102后，启动所述输水组件106，通过所述中空主管110向所述分流体111的内部输送至清洁用水，并通过所述分流管107将所述分流体111内的清洁用水输送至对应的所述喷淋管109内，启动所述驱动组件104，通过所述传动齿轮120带动所述中空主管110转动，从而使得所述分流体111和所述搅拌杆112同步转动，使得所述喷淋管109在转动的过程中，利用多个所述第一喷淋头122对所述搅拌罐体102的内壁进行冲洗，利用所述第二喷淋头123对所述叶片121进行冲洗，从而对所述搅拌罐体102进行彻底的清洗，避免所述搅拌罐体102内残留原料，对下次原料的搅拌造成影响。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图6和图7，图6为第二实施例中盐碱化土壤改良剂制备系统的结构示意图，图7为图6的B处的局部结构放大图。本发明提供一种盐碱化土壤改良剂制备系统还包括支撑件201，所述支撑件201包括底板202、支撑杆203、连接臂204和支撑环205。
针对本具体实施方式，所述支撑件201的一端与所述搅拌罐体102的上表面拆卸连接，所述支撑件201的另一端套设在所述输送管115的外部，并位于所述中空主管110的上方，由于所述支撑件201的一端套设在所述输送管115的外部，并位于所述中空主管110的上方，使得所述输送管115竖直插入至所述中空主管110的内部，使得所述输送管115内的清洁用水更加顺畅的输送至所述中空主管110的内部。
其中，所述支撑杆203的一端与所述底板202固定连接，所述支撑杆203的另一端与所述连接臂204固定连接，所述底板202与所述搅拌罐体102的上表面拆卸连接，所述连接臂204与所述支撑杆203相垂直，所述连接臂204远离所述支撑杆203的一端设置有所述支撑环205，所述支撑环205套设在所述输送管115的外部，并位于所述中空主管110的上方，将所述支撑环205套设在所述输送管115的外部后，利用螺钉将所述底板202安装在所述搅拌罐体102的上表面，从而完成所述支撑件201的安装，所述连接臂204和所述底板202均与所述支撑环205固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
使用本实施例的一种盐碱化土壤改良剂制备系统时，将所述支撑环205套设在所述输送管115的外部后，利用螺钉将所述底板202安装在所述搅拌罐体102的上表面，从而完成所述支撑件201的安装，由于所述支撑件201的一端套设在所述输送管115的外部，并位于所述中空主管110的上方，使得所述输送管115竖直插入至所述中空主管110的内部，使得所述输送管115内的清洁用水更加顺畅的输送至所述中空主管110的内部，所述连接臂204和所述底板202均与所述支撑环205固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
第三实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图8，图8为第三实施例中搅拌罐体的内部结构剖视图。本发明提供一种盐碱化土壤改良剂制备系统还包括温度控制机构，所述温度控制机构包括控制器301和电加热丝302。
针对本具体实施方式，所述搅拌罐体102的外侧设置有安装座303，所述安装座303上设置有所述控制器301，所述搅拌罐体102的壳体上设置有夹层304，所述夹层304的内部设置有所述电加热丝302，所述控制器301与所述电加热丝302电性连接，通过所述控制器301，控制所述电加热丝302启动，利用所述电加热丝302对所述夹层304加热，使得所述搅拌罐体102的内部升温，从而提高制备土壤改良剂时，原料混合的效率。
其中，所述搅拌罐体102的内部还设置有温度传感器305，所述温度传感器305与所述控制器301电性连接，利用所述温度传感器305实时监测所述搅拌罐体102内的温度，从而便于通过所述控制器301调节所述电加热丝302的输出功率，从而控制所述搅拌罐体102内的温度。
使用本实施例的一种盐碱化土壤改良剂制备系统时，通过所述控制器301，控制所述电加热丝302启动，利用所述电加热丝302对所述夹层304加热，使得所述搅拌罐体102的内部升温，从而提高制备土壤改良剂时，原料混合的效率，并可以利用所述温度传感器305实时监测所述搅拌罐体102内的温度，从而便于通过所述控制器301调节所述电加热丝302的输出功率，从而控制所述搅拌罐体102内的温度。
本发明还提供一种盐碱化土壤改良剂，采用如上述所述的盐碱化土壤改良剂制备系统制备而成，包括改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末，所述的改性海泡石由季铵盐型双子表面活性剂对海泡石原矿进行有机改性而制得的。
在本实施方式中，本发明通过加入经过季铵盐型双子表面活性剂改性处理过的海泡石，并在与萤石粉、水杨酸、过磷酸钙等组分的协同作用下，制得的土壤改良剂，可以显著降低土壤的PH值、盐含量、CO32-和HCO3-含量，对土壤碱化度的具有明显的改良效果，同时还能提升土壤的有机质含量，有利于农作物的生长，通过所述改性膨润土和所述干燥鳞叶藓粉末的相互配合，进一步降低土壤的pH值与盐分，有效提高了对盐碱化土壤的改良效果。
请参阅图9，本发明还提供一种盐碱化土壤改良剂制备方法，用于制备如上述所述的盐碱化土壤改良剂，步骤如下：
S1：将海泡石原矿研磨成粉，得到海泡石粉，将海泡石粉与季铵盐型双子表面活性剂和无水乙醇混合在一起，并加入至所述搅拌罐体102内，启动所述驱动组件104，通过所述搅拌轴103，带动所述搅拌扇叶105对所述搅拌罐体102内的物料进行搅拌，得到海泡石分散液；
S2：将得到的海泡石分散液过滤、烘干、过筛即可得到改性海泡石；
S3：将膨润土与硫酸溶液加入至反应器中恒温搅拌，使得膨润土与硫酸溶液混合均匀后，通过高速离心机进行离心处理，除去上层清液后进行真空干燥，真空干燥后在惰性气体氛围下升温，并保温一定时长后，冷却至室温，将干燥后得到的产物进行研磨，得到改性膨润土；
S4：将改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末进行配料后，加入至混料机中充分混合后，放进球磨机中进行球磨，得到原料粉末；
S5：将上述原料粉末添加至装有无水乙醇的容器中，在加热状态下，进行搅拌分散，得到原料分散液；
S6：将得到的原料分散液过滤、烘干、过筛即可得到所述盐碱化土壤改良剂。
在本实施方式中，将海泡石原矿研磨成粉，得到海泡石粉，将海泡石粉与季铵盐型双子表面活性剂和无水乙醇混合在一起，并加入至所述搅拌罐体102内，启动所述驱动组件104，通过所述搅拌轴103，带动所述搅拌扇叶105对所述搅拌罐体102内的物料进行搅拌，得到海泡石分散液，将得到的海泡石分散液过滤、烘干、过筛即可得到改性海泡石，将膨润土与硫酸溶液加入至反应器中恒温搅拌，使得膨润土与硫酸溶液混合均匀后，通过高速离心机进行离心处理，除去上层清液后进行真空干燥，真空干燥后在惰性气体氛围下升温，并保温一定时长后，冷却至室温，将干燥后得到的产物进行研磨，得到改性膨润土，将改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末进行配料后，加入至混料机中充分混合后，放进球磨机中进行球磨，得到原料粉末，将上述原料粉末添加至装有无水乙醇的容器中，在加热状态下，进行搅拌分散，得到原料分散液，将得到的原料分散液过滤、烘干、过筛即可得到所述盐碱化土壤改良剂。
实施例1：
将海泡石原矿研磨成粉，得到海泡石粉，将海泡石粉与季铵盐型双子表面活性剂和无水乙醇混合在一起，并加入至所述搅拌罐体102内，启动所述驱动组件104，通过所述搅拌轴103，带动所述搅拌扇叶105对所述搅拌罐体102内的物料进行搅拌，得到海泡石分散液，将得到的海泡石分散液过滤、烘干、过筛即可得到改性海泡石，将改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙和干燥鳞叶藓粉末进行配料后，加入至混料机中充分混合后，放进球磨机中进行球磨，得到原料粉末，将上述原料粉末添加至装有无水乙醇的容器中，在加热状态下，进行搅拌分散，得到原料分散液，将得到的原料分散液过滤、烘干、过筛即可得到所述盐碱化土壤改良剂，将得到的所述盐碱化土壤改良剂。
实施例2：
将海泡石原矿研磨成粉，得到海泡石粉，将海泡石粉与季铵盐型双子表面活性剂和无水乙醇混合在一起，并加入至所述搅拌罐体102内，启动所述驱动组件104，通过所述搅拌轴103，带动所述搅拌扇叶105对所述搅拌罐体102内的物料进行搅拌，得到海泡石分散液，将得到的海泡石分散液过滤、烘干、过筛即可得到改性海泡石，将膨润土与硫酸溶液加入至反应器中恒温搅拌，使得膨润土与硫酸溶液混合均匀后，通过高速离心机进行离心处理，除去上层清液后进行真空干燥，真空干燥后在惰性气体氛围下升温，并保温一定时长后，冷却至室温，将干燥后得到的产物进行研磨，得到改性膨润土，将改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙和改性膨润土进行配料后，加入至混料机中充分混合后，放进球磨机中进行球磨，得到原料粉末，将上述原料粉末添加至装有无水乙醇的容器中，在加热状态下，进行搅拌分散，得到原料分散液，将得到的原料分散液过滤、烘干、过筛即可得到所述盐碱化土壤改良剂，将得到的所述盐碱化土壤改良剂。
实施例3：
将海泡石原矿研磨成粉，得到海泡石粉，将海泡石粉与季铵盐型双子表面活性剂和无水乙醇混合在一起，并加入至所述搅拌罐体102内，启动所述驱动组件104，通过所述搅拌轴103，带动所述搅拌扇叶105对所述搅拌罐体102内的物料进行搅拌，得到海泡石分散液，将得到的海泡石分散液过滤、烘干、过筛即可得到改性海泡石，将膨润土与硫酸溶液加入至反应器中恒温搅拌，使得膨润土与硫酸溶液混合均匀后，通过高速离心机进行离心处理，除去上层清液后进行真空干燥，真空干燥后在惰性气体氛围下升温，并保温一定时长后，冷却至室温，将干燥后得到的产物进行研磨，得到改性膨润土，将改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末进行配料后，加入至混料机中充分混合后，放进球磨机中进行球磨，得到原料粉末，将上述原料粉末添加至装有无水乙醇的容器中，在加热状态下，进行搅拌分散，得到原料分散液，将得到的原料分散液过滤、烘干、过筛即可得到所述盐碱化土壤改良剂。
请参阅图10，将待改善的污染土壤(测得pH值为8.8、土壤盐分百分比为0.16％)均匀分为40份，然后将40份土壤随机分为A、B、C共计3组，每组均为10份，将实施例1、实施例2和实施例3制备的所述盐碱化土壤改良剂分别用于A组、B组和C组的每份待改善的污染土壤混合，其中，所述盐碱化土壤改良剂与待改善的污染土壤按照重量比为1：8的比例混合，每隔6天进行一次蒸馏水灌溉，15天后对土壤pH值和碱化度进行检测，每组检测结果取平均值，试验结果如表1所示。
从实施例1的数据对比中可以看出，本发明通过干燥鳞叶藓粉末，能够有效降低土壤pH值和盐分，干燥鳞叶藓粉末能够吸附土壤胶体中来自融雪剂的钠离子，吸附的钠离子会跟随灌溉水下渗或经排水渠排走，进而能够有效降低土壤的碱化度，降低融雪剂中亚硝酸盐对人体的危害，从实施例2的数据对比中可以看出，本发明通过添加改性膨润土，能够有效降低土壤的pH值和盐分，进而能够有效提高土壤改良效果，并且从实施例3的数据对比中可以看出，本发明通过改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末的相互配合，能够进一步有效降低土壤的pH值与盐分，有效提高了对盐碱化土壤的改良效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种盐碱化土壤改良剂制备系统，包括支撑架、搅拌罐体、搅拌轴、驱动组件和搅拌扇叶，所述搅拌罐体与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述搅拌罐体的上表面活动设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌罐体的内部的一端设置有所述搅拌扇叶，所述搅拌轴位于所述搅拌罐体的外部的一端设置有传动齿轮，所述搅拌罐体的上表面还设置有所述驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动，其特征在于，
还包括清洁机构；
所述清洁机构包括输水组件、四根分流管、四个连接杆和四根喷淋管，所述搅拌轴包括中空主管、分流体和搅拌杆，所述搅拌扇叶由四个均匀分布的叶片构成，所述分流体的上表面设置有所述中空主管，所述分流体的底部设置有所述搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设置有四个所述叶片，所述中空主管与所述搅拌罐体的上表面活动连接，所述中空主管与所述分流体保持贯通，所述输水组件的输入端与外界水源相连，所述输水组件的输出端与所述中空主管相对应，所述分流体上均匀设置有四个所述连接杆，每根所述连接杆分别位于相邻两个所述叶片之间，每根所述连接杆远离所述分流体的一端均设置有所述喷淋管，所述喷淋管与所述分流体之间设置有所述分流管，所述喷淋管靠近所述搅拌罐体的内壁的一侧设置有多个第一喷淋头，所述喷淋管上还对称设置有两组第二喷淋头，每组所述第二喷淋头分别与对应的所述叶片相适配。
2.如权利要求1所述的盐碱化土壤改良剂制备系统，其特征在于，
所述输水组件包括水泵、转动环和输送管，所述水泵的输入端与外界水源相连，所述水泵的输出端设置有所述输送管，所述输送管远离所述水泵的一端设置所述转动环，所述转动环与所述中空主管的端口处活动连接。
3.如权利要求1所述的盐碱化土壤改良剂制备系统，其特征在于，
所述驱动组件包括伺服电机、减速器和输出齿轮，所述伺服电机与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
4.如权利要求3所述的盐碱化土壤改良剂制备系统，其特征在于，
所述驱动组件还包括保护壳，所述保护壳罩设在所述输出齿轮和所述传动齿轮的外部，所述保护壳靠近所述搅拌罐体的一侧设置有安装脚，所述安装脚与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接。
5.如权利要求3所述的盐碱化土壤改良剂制备系统，其特征在于，
每个所述连接杆均包括外杆体、内杆体和弹簧件，所述外杆体的一端与所述分流体拆卸连接，所述外杆体的另一端设置有滑槽，所述内杆体的一端与所述滑槽滑动连接，所述内杆体的另一端设置有所述喷淋管，所述滑槽的内部设置有所述弹簧件，所述弹簧件的一端与所述滑槽的内底部拆卸连接，所述弹簧件的另一端与所述内杆体拆卸连接，所述分流管为波纹管结构设置。
6.如权利要求2所述的盐碱化土壤改良剂制备系统，其特征在于，
所述盐碱化土壤改良剂制备系统还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述输送管的外部，并位于所述中空主管的上方。
7.如权利要求5所述的盐碱化土壤改良剂制备系统，其特征在于，
所述支撑件包括底板、支撑杆、连接臂和支撑环，所述支撑杆的一端与所述底板固定连接，所述支撑杆的另一端与所述连接臂固定连接，所述底板与所述搅拌罐体的上表面拆卸连接，所述连接臂与所述支撑杆相垂直，所述连接臂远离所述支撑杆的一端设置有所述支撑环，所述支撑环套设在所述输送管的外部，并位于所述中空主管的上方。
8.一种盐碱化土壤改良剂，采用如权利要求1所述的盐碱化土壤改良剂制备系统制备而成，其特征在于，
包括改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末，所述的改性海泡石由季铵盐型双子表面活性剂对海泡石原矿进行有机改性而制得的。
9.一种盐碱化土壤改良剂制备方法，用于制备如权利要求7所述的盐碱化土壤改良剂，其特征在于，步骤如下：
将海泡石原矿研磨成粉，得到海泡石粉，将海泡石粉与季铵盐型双子表面活性剂和无水乙醇混合在一起，并加入至所述搅拌罐体内，启动所述驱动组件，通过所述搅拌轴，带动所述搅拌扇叶对所述搅拌罐体内的物料进行搅拌，得到海泡石分散液；
将得到的海泡石分散液过滤、烘干、过筛即可得到改性海泡石；
将膨润土与硫酸溶液加入至反应器中恒温搅拌，使得膨润土与硫酸溶液混合均匀后，通过高速离心机进行离心处理，除去上层清液后进行真空干燥，真空干燥后在惰性气体氛围下升温，并保温一定时长后，冷却至室温，将干燥后得到的产物进行研磨，得到改性膨润土；
将改性海泡石、萤石粉、草酸、水杨酸、过磷酸钙、改性膨润土和干燥鳞叶藓粉末进行配料后，加入至混料机中充分混合后，放进球磨机中进行球磨，得到原料粉末；
将上述原料粉末添加至装有无水乙醇的容器中，在加热状态下，进行搅拌分散，得到原料分散液；
将得到的原料分散液过滤、烘干、过筛即可得到所述盐碱化土壤改良剂。
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