CN115579278A - 灯头装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灯头技术领域，特别是涉及一种灯头装配工艺，该灯头装配工艺包括步骤一：制备空杯，空杯由金属片料冲压成型，且空杯具有限位环，在限位环上设有安装口，步骤二：制备胶头，胶头由模具注塑成型，且胶头具有阻挡面，阻挡面上设有热熔件，热熔件对应安装口设置，步骤三：装配，固定胶头，将安装口套入热熔件，直至限位环与阻挡面接触，步骤四：结合，使用工具加热并挤压热熔件，使热熔件朝限位环的方向弯折，直至热熔件与阻挡面共同夹持限位环。本发明所述的灯头装配工艺，采用热熔件与阻挡面共同夹持限位环的方式，使得空杯与胶头可以通过非注塑的方式结合在一起，可以避免影响胶头的注塑效率，从而达到提升灯头的生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及灯头技术领域，特别是涉及一种灯头装配工艺。
背景技术
灯头是一种在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，传统技术中，灯头一般采用在金属空杯上注塑胶头的方式以将胶头成型在空杯上，从而实现灯头的制造。然而，目前的采用在空杯上注塑胶头的方式，需要在模具上安装空杯后再注塑，从而降低胶头的注塑效率，存在灯头的生产效率低下的目的。
发明内容
基于此，有必要针对目前的灯头的生产效率低下的问题，提供一种灯头装配工艺。
如图1所示，其为本发明的一种实施例的灯头装配方法。
如图1所示，该灯头装配方法包括：制备空杯、制备胶头、装配及结合等步骤。其中，制备空杯及制备胶头步骤用于单独制造空杯及胶头，装配步骤用于将空杯和胶头固定在一起，结合步骤用于将胶头通过加热的方式固定在空杯上。
下文，结合图1，对上述的灯头装配方法做进一步的说明。
如图1所示，灯头装配方法，包括以下步骤：
步骤一：制备空杯，空杯由金属片料冲压成型，且空杯具有限位环，在限位环上设有安装口。
其中，在步骤一中的金属片的材质为铜、铁或铝中的一种，且安装口为圆形状或多边形状。
步骤二：制备胶头，胶头由模具注塑成型，且胶头具有阻挡面，阻挡面上设有热熔件，热熔件对应安装口设置，具体地，热熔件与阻挡面垂直设置，具体地，胶头的材质为聚苯硫醚或聚芳酯中的一种。
步骤三：装配，固定胶头，将安装口套入热熔件，直至限位环与阻挡面接触；
步骤四：结合，使用工具加热并挤压热熔件，使热熔件朝限位环的方向弯折，直至热熔件与阻挡面共同夹持限位环，以使空杯与胶头为一次成型，具体地，步骤四中的工具为柱状结构。其中，在步骤四中加热热熔件的温度为180℃至250℃或者230℃。
进一步地，工具在挤压热熔件时所需要的压力为旋转的凸轮挤压工具实现。
本发明的灯头装配工艺，采用单独制备空杯和胶头，装配空杯和胶头后，使用工具加热并挤压热熔件，使热熔件朝限位环的方向弯折，直至热熔件与阻挡面共同夹持限位环的方式，使得空杯与胶头可以通过非注塑的方式结合在一起，可以避免影响胶头的注塑效率，从而达到提升灯头的生产效率的目的。
附图说明
图1为本发明实施例所述的灯头装配工艺的流程示意图；
图2为空杯与胶头在装配前的分解示意图；
图3为空杯与胶头在装配时的状态示意图；
图4为空杯与胶头在结合时的状态示意图。
附图中标号的含义为：
10、空杯；11、限位环；12、安装口；
20、胶头；21、阻挡面；22、热熔件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，其为本发明的一种实施例的灯头装配方法，用于装配灯头，如图2所示，所述灯头包括空杯10及胶头20，所述空杯10为金属材质，空杯10呈空心圆柱状设置，所述胶头20为绝缘材质，安装时，胶头20与空杯10的一端固定连接在一起。
所述灯头装配方法，包括以下步骤：
步骤一：制备空杯10，如图2所示，空杯10由金属片料冲压成型，且空杯10具有限位环11，在限位环11上设有安装口12。
其中，在步骤一中的金属片的材质为铜、铁或铝中的一种，且安装口12为圆形状或多边形状。
步骤二：制备胶头20，如图2所示，胶头20由模具注塑成型，且胶头20具有阻挡面21，阻挡面21上设有热熔件22，热熔件22对应安装口12设置，具体地，热熔件22与阻挡面21垂直设置，具体地，胶头20的材质为聚苯硫醚或聚芳酯中的一种。
步骤三：装配，固定胶头20，如图3所示，将安装口12套入热熔件22，直至限位环11与阻挡面21接触；
步骤四：结合，使用工具加热并挤压热熔件22，使热熔件22朝限位环11的方向弯折，如图4所示，直至热熔件22与阻挡面21共同夹持限位环11，以使空杯10与胶头20为一次成型，具体地，步骤四中的工具为柱状结构。其中，在步骤四中加热热熔件22的温度为180℃至250℃或者230℃。
进一步地，工具在挤压热熔件22时所需要的压力为旋转的凸轮挤压工具实现。
本发明的灯头装配方法，采用单独制备空杯10和胶头20，装配空杯10和胶头20后，使用工具加热并挤压热熔件22，使热熔件22朝限位环11的方向弯折，直至热熔件22与阻挡面21共同夹持限位环11的方式，使得空杯10与胶头20可以通过非注塑的方式结合在一起，可以避免影响胶头20的注塑效率，从而达到提升灯头的生产效率的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种灯头装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备空杯，所述空杯由金属片料冲压成型，且空杯具有限位环，在限位环上设有安装口；
步骤二：制备胶头，所述胶头由模具注塑成型，且胶头具有阻挡面，阻挡面上设有热熔件，所述热熔件对应所述安装口设置；
步骤三：装配，固定所述胶头，将所述安装口套入所述热熔件，直至所述限位环与所述阻挡面接触；
步骤四：结合，使用工具加热并挤压所述热熔件，使所述热熔件朝所述限位环的方向弯折，直至所述热熔件与所述阻挡面共同夹持所述限位环。
2.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，在步骤一中的金属片料的材质为铜、铁或铝中的一种。
3.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，所述安装口为圆形状或多边形状。
4.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，所述热熔件与所述阻挡面垂直设置。
5.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，在步骤四中加热所述热熔件的温度为180℃至250℃。
6.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，在步骤四中加热所述热熔件的温度为230℃。
7.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，所述胶头的材质为聚苯硫醚或聚芳酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，在步骤四中，所述工具在挤压所述热熔件时所需要的压力为旋转的凸轮挤压所述工具实现。
9.根据权利要求1所述的灯头装配工艺，其特征在于，在步骤四中，所述空杯与所述胶头为一次成型。
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2022
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