CN115574568A - 一种玻璃胶加工用原料烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃胶加工用原料烘干装置，玻璃胶加工技术领域，包括筒身，所述筒身内部转动安装有传动轴且传动轴顶端贯穿并延伸出筒身顶部，所述筒身内部固定安装有两个加热盘一且两个加热盘一分别转动安装在传动轴的外表面，两个所述加热盘一的周侧面与筒身内壁之间形成落料通道一，两个所述搅板一分别与两个加热盘一的上表面相贴合，两个所述加热盘一之间设置有锥形滤网且锥形滤网固定安装在筒身内壁，利用蒸汽循环单元配合进行蒸汽输送热交换，能够对原料进行多次搅拌分散换热，从而能进行有效的烘干，烘干效果好，且利用电机配合主动轮和从动轮的传动，一个电机实现烘干和物料分散作业，设备结构得到简化。

Description

一种玻璃胶加工用原料烘干装置
技术领域
本发明属于玻璃胶加工技术领域，具体涉及一种玻璃胶加工用原料烘干装置。
背景技术
玻璃胶一般用重质碳酸钙作为主要填充材料，目前，重质碳酸钙已广泛应用于胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品等中，其作用有：增加产品体积、降低成本，改善加工性能,提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度) 等。
由于重质碳酸钙放置一段时间后易吸潮结块，进而导致重质碳酸钙不能直接作为玻璃胶加工原料进行使用，需要对其进行烘干，但是在干燥时由于部分重质碳酸钙已经结块，直接进行干燥处理，会出现干燥时间增长，块状的重质碳酸钙材料难以散开，不光会导致烘干时间加长，同时在干燥时需要耗费更多热量，不利于节能和保护环境，增加企业生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃胶加工用原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的块状的重质碳酸钙材料难以散开，不光会导致烘干时间加长，同时在干燥时需要耗费更多热量，不利于节能和保护环境，增加企业生产成本问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃胶加工用原料烘干装置，包括筒身，所述筒身内部转动安装有传动轴且传动轴顶端贯穿并延伸出筒身顶部，所述筒身内部固定安装有两个加热盘一且两个加热盘一分别转动安装在传动轴的外表面，两个所述加热盘一的周侧面与筒身内壁之间形成落料通道一，所述传动轴外表面固定安装有两个搅板一，两个所述搅板一分别与两个加热盘一的上表面相贴合，两个所述加热盘一之间设置有锥形滤网且锥形滤网固定安装在筒身内壁，所述传动轴外表面固定安装在有搅板二且搅板二与锥形滤网内壁相贴合，所述锥形滤网下方设置加热盘二且加热盘二固定安装在筒身内壁，所述加热盘二位于下方的加热盘一上方，所述加热盘二上开设有传料洞且传料洞内部形成落料通道二，所述传动轴外表面固定安装有搅板三且搅板三与加热盘二的上表面相贴合，所述筒身底部设置有圆形，所述筒身内壁固定安装有集料斗且集料斗位于下方的加热盘一的下方，所述集料斗底部正对下方出料口的位置开设有圆形孔，所述传动轴外表面固定安装有搅板四且搅板四与集料斗内壁相贴合，所述筒身内设置有对两个加热盘一和加热盘二加热的蒸气循环单元，所述传动轴上表面设置有驱动传动轴转动的驱动机构，所述筒身上表面安装有的进料斗。
采用上述方案，该玻璃胶加工用原料烘干装置通过利用加热盘一和加热盘二配合搅板一和搅板三使用，利用蒸汽循环单元配合进行蒸汽输送热交换，能够对原料进行多次搅拌分散换热，从而能进行有效的烘干，烘干效果好，结构简单，且利用电机配合主动轮和从动轮的传动，一个电机实现烘干和物料分散作业，设备结构得到简化，通过设置螺旋送料叶片能够将物料快速向下输送，同时可对结块的大体积原料进行预处理粉碎，有效提升对原料的烘干效率。
作为一种优选的实施方式，所述蒸气循环单元包括蒸汽进管、蒸汽出管、输气管一和输气管二，所述蒸汽进管、蒸汽出管、输气管一和输气管二均贯通安装在筒身上，所述加热盘一和加热盘二均为中空结构，所述蒸汽进管的一端与上方的加热盘一相连通，所述输气管一的两端分别与上方的加热盘一和加热盘二相连通，所述输气管二的两端分别与加热盘二和下方的加热盘一相连通，所述蒸汽出管与下方的加热盘一相连通。
采用上述方案，通过设置蒸汽循环单元,使得蒸汽从蒸汽进管进入加热盘一和加热盘二，并从蒸汽出管排出，蒸汽循环的同时，还实现了对加热盘一和加热盘二的物料进行有效的热交换，从而实现对原料的烘干作业。
作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在筒身上表面，所述电机输出轴外表面固定安装有主动轮，所述传动轴顶部固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
采用上述方案，通过设置驱动机构，电机输出轴的主动轮通过皮带带动传动轴端部的从动轮，从而使得传动轴的转动，同时使螺旋送料叶片、搅板一、搅板二、搅板三和搅板四转动，实现对结块原料的破碎作业。
作为一种优选的实施方式，所述筒身内壁固定安装有若干个固定块，两个所述加热盘一和加热盘二的下表面均通过固定块固定在筒身内壁。
采用上述方案，通过在筒身内壁设置固定块，加热盘一和加热盘二下表面均与固定块固定，使得筒身内壁与加热盘一和加热盘二固定，使得搅板一和搅板三对筒身内壁与加热盘一和加热盘二上表面的原料进行破碎时，加热盘一和加热盘二始终保持固定状态，保证了该装置的稳定作业。
作为一种优选的实施方式，所述进料斗内部设置有斜板，所述进料斗内的传动轴外表面固定安装有螺旋送料叶片。
采用上述方案，通过设置进料斗，并在进料斗底部设置斜板，使得原料可以更好的进入螺旋送料叶片内，通过设置螺旋送料叶片使得在进料时不易堵料且快速向下传送原料，提高该装置的稳定性和效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该玻璃胶加工用原料烘干装置通过设置加热盘一和加热盘二配合搅板一和搅板三使用，利用蒸汽循环单元配合进行蒸汽输送热交换，能够对原料进行多次搅拌分散换热，从而能进行有效的烘干，烘干效果好，结构简单，且利用电机配合主动轮和从动轮的传动，一个电机实现烘干和物料分散作业，设备结构得到简化；
该玻璃胶加工用原料烘干装置通过设置螺旋送料叶片能够将物料快速向下输送，同时可对结块的大体积原料进行预处理粉碎碎，有效提升对原料的烘干效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加热盘一爆炸结构示意图；
图3为本发明的筒身剖面结构示意图；
图4为本发明的进料斗剖面结构示意图。
图中：1、筒身；2、蒸汽进管；3、蒸汽出管；4、加热盘一；5、搅板一；6、锥形滤网；7、搅板二；8、传动轴；9、加热盘二；10、搅板三；11、传料洞；12、输气管一；13、输气管二；15、集料斗；16、搅板四；17、出料口；18、固定块；19、电机；20、皮带；21、主动轮；22、从动轮；23、进料斗；24、螺旋送料叶片；25、斜板。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种玻璃胶加工用原料烘干装置，包括筒身1，筒身1内部转动安装有传动轴8且传动轴8顶端贯穿并延伸出筒身1顶部，筒身1内部固定安装有两个加热盘一4且两个加热盘一4分别转动安装在传动轴8的外表面，两个加热盘一4的周侧面与筒身1内壁之间形成落料通道一，传动轴8外表面固定安装有两个搅板一5，两个搅板一5分别与两个加热盘一4的上表面相贴合，两个加热盘一4之间设置有锥形滤网6且锥形滤网6固定安装在筒身1内壁，传动轴8外表面固定安装在有搅板二7且搅板二7与锥形滤网6内壁相贴合，锥形滤网6下方设置加热盘二9且加热盘二9固定安装在筒身1内壁，加热盘二9位于下方的加热盘一4上方，加热盘二9上开设有传料洞11且传料洞11内部形成落料通道二；
筒身1内壁固定安装有若干个固定块18，两个加热盘一4和加热盘二9的下表面均通过固定块18固定在筒身1内壁，通过在筒身1内壁设置固定块18，加热盘一4和加热盘二9下表面均与固定块18固定，使得筒身1内壁与加热盘一4和加热盘二9固定，使得搅板一5和搅板三10对筒身1内壁与加热盘一4和加热盘二9上表面的原料进行破碎时，加热盘一4和加热盘二9始终保持固定状态，保证了该装置的稳定作业；
传动轴8外表面固定安装有搅板三10且搅板三10与加热盘二9的上表面相贴合，筒身1底部设置有圆形，筒身1内壁固定安装有集料斗15且集料斗15位于下方的加热盘一4的下方，集料斗15底部正对下方出料口17的位置开设有圆形孔，传动轴8外表面固定安装有搅板四16且搅板四16与集料斗15内壁相贴合；
筒身1内设置有对两个加热盘一4和加热盘二9加热的蒸气循环单元，所述加热盘一4和加热盘二9均为中空结构，蒸气循环单元包括蒸汽进管2、蒸汽出管3、输气管一12和输气管二13，蒸汽进管2、蒸汽出管3、输气管一12和输气管二13均贯通安装在筒身1上，蒸汽进管2的一端与上方的加热盘一4相连通，输气管一12的两端分别与上方的加热盘一4和加热盘二9相连通，输气管二13的两端分别与加热盘二9和下方的加热盘一4相连通，蒸汽出管3与下方的加热盘一4相连通，通过设置蒸汽循环单元,使得蒸汽从蒸汽进管2进入加热盘一4和加热盘二9，并从蒸汽出管3排出，蒸汽循环的同时，还实现了对加热盘一4和加热盘二9的物料进行有效的热交换，从而实现对原料的烘干作；
传动轴8上表面设置有驱动传动轴8转动的驱动机构，驱动机构包括电机19，电机19安装在筒身1上表面，电机19输出轴外表面固定安装有主动轮21，传动轴8顶部固定安装有从动轮22，主动轮21与从动轮22之间通过皮带20传动连接，通过设置驱动机构，电机19输出轴的主动轮21通过皮带20带动传动轴8端部的从动轮22，从而使得传动轴8的转动，同时使螺旋送料叶片24、搅板一5、搅板二7、搅板三10和搅板四16转动，实现对结块原料的破碎作业；
筒身1上表面安装有的进料斗23，进料斗23内部设置有斜板25，进料斗23内的传动轴8外表面固定安装有螺旋送料叶片24，通过设置进料斗23，并在进料斗23底部设置斜板25，使得原料可以更好的进入螺旋送料叶片24内，通过设置螺旋送料叶片24使得在进料时不易堵料且快速向下传送原料，提高该装置的稳定性和效率。
工作原理：该玻璃胶加工原料烘干装置使用时，将需要烘干的原料放入进料斗23内部，进入进料斗23内的原料通过斜板25滑入螺旋送料叶片24，同时电机19上的主动轮21通过皮带20传动带动从动轮22转动，实现传动轴8的转动，传动轴8转动的同时带动螺旋送料叶片24转动，使得原料进入筒身1，且不易堵料，随后原料落到加热盘一4的上表面，在搅板一5的搅动下，使得结块的原料完成初步的破碎作业，同时被破碎的原料通过落料通道一落入锥形滤网6内壁，在搅板二7的转动下，使得初步破碎的原料完成破碎作业并通过锥形滤网6的滤孔落至加热盘二9的上表面，再经搅板三10的搅动使原料通过传料洞11落入下方的加热盘一4的上表面，同上，在搅板一5的搅动下，原料最终落入集料斗15内，并在搅板四16的搅动下，使其通过集料斗15下方的圆形孔，最终通过出料口17排出，在对结块原料破碎及过滤的同时，蒸汽通过蒸汽进管2进入加热盘一4内，进入加热盘一4的蒸汽通过输气管一12传输至加热盘二9内，进入加热盘二9的蒸汽通过输气管二13进入下方的加热盘一4内，最终通过蒸汽出管3排出蒸汽，蒸汽在加热盘一4和加热盘二9内流动的同时并进行热交换，使加热盘一4和加热盘二9得以加热，从而实现对破碎后原料的烘干，综上完成了对玻璃胶结块原料的破碎和烘干作业。

Claims (5)

1.一种玻璃胶加工用原料烘干装置，其特征在于，包括筒身（1），所述筒身（1）内部转动安装有传动轴（8）且传动轴（8）顶端贯穿并延伸出筒身（1），所述筒身（1）内部固定安装有两个加热盘一（4）且两个加热盘一（4）分别转动安装在传动轴（8）的外表面，两个所述加热盘一（4）的周侧面与筒身（1）内壁之间形成落料通道一，所述传动轴（8）外表面固定安装有两个搅板一（5），两个所述搅板一（5）分别与两个加热盘一（4）的上表面相贴合，两个所述加热盘一（4）之间设置有锥形滤网（6）且锥形滤网（6）固定安装在筒身（1）内壁，所述传动轴（8）外表面固定安装在有搅板二（7）且搅板二（7）与锥形滤网（6）内壁相贴合，所述锥形滤网（6）下方设置加热盘二（9）且加热盘二（9）固定安装在筒身（1）内壁，所述加热盘二（9）位于下方的加热盘一（4）上方，所述加热盘二（9）上开设有传料洞（11）且传料洞（11）内部形成落料通道二，所述传动轴（8）外表面固定安装有搅板三（10）且搅板三（10）与加热盘二（9）的上表面相贴合，所述筒身（1）底部设置有出料口（17），所述筒身（1）内壁固定安装有集料斗（15）且集料斗（15）位于下方的加热盘一（4）的下方，所述集料斗（15）底部正对下方出料口（17）的位置开设有圆形孔，所述传动轴（8）外表面固定安装有搅板四（16）且搅板四（16）与集料斗（15）内壁相贴合，所述筒身（1）内设置有对两个加热盘一（4）和加热盘二（9）加热的蒸气循环单元，所述传动轴（8）上表面设置有驱动传动轴（8）转动的驱动机构，所述筒身（1）上表面安装有进料斗（23）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干装置，其特征在于，所述蒸气循环单元包括蒸汽进管（2）、蒸汽出管（3）、输气管一（12）和输气管二（13），所述蒸汽进管（2）、蒸汽出管（3）、输气管一（12）和输气管二（13）均贯通安装在筒身（1）上，所述加热盘一（4）和加热盘二（9）均为中空结构，所述蒸汽进管（2）的一端与上方的加热盘一（4）相连通，所述输气管一（12）的两端分别与上方的加热盘一（4）和加热盘二（9）相连通，所述输气管二（13）的两端分别与加热盘二（9）和下方的加热盘一（4）相连通，所述蒸汽出管（3）与下方的加热盘一（4）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（19），所述电机（19）安装在筒身（1）上表面，所述电机（19）输出轴外表面固定安装有主动轮（21），所述传动轴（8）顶部固定安装有从动轮（22），所述主动轮（21）与从动轮（22）之间通过皮带（20）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干装置，其特征在于，所述筒身（1）内壁固定安装有若干个固定块（18），两个所述加热盘一（4）和加热盘二（9）的下表面均通过固定块（18）固定在筒身（1）内壁。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干装置，其特征在于，所述进料斗（23）内部设置有斜板（25），所述进料斗（23）内的传动轴（8）外表面固定安装有螺旋送料叶片（24）。
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