CN115574356A - 一种装配式集成天花烟罩 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天花烟罩技术领域，涉及一种装配式集成天花烟罩，包括：风机、负压管道、新风管道、油烟分离板、隔离板、龙骨组件和功能模组；多根龙骨组件平行固定在天花板上，所述油烟分离板和功能模组卡接在相邻的龙骨组件之间；多个所述油烟分离板和功能模组通过龙骨组件固定在天花板上构成天花烟罩；所述天花烟罩与天花板之间设有空腔，所述负压管道和新风管道固定在空腔内与风机连接；所述隔离板固定于龙骨组件上，用于将空腔分为负压区和新风区，所述负压管道与负压区连接，所述新风区新风管道连接。
Description
技术领域
本发明属于天花烟罩技术领域，涉及一种装配式集成天花烟罩。
背景技术
在商业的厨房中，现有的家用抽油烟设备无法满足长时间持续的大量的烹饪需求，特别是对于一些半开放的商业厨房，对空气排油烟的要求更高。故针对商业厨房的天花烟罩孕育而生。天花烟罩系列可解决大部分商用厨房油烟问题，将建筑美学和实用性能完美结合，同时兼顾了最优的卫生情况，将光解、排气、补鲜风、水洗、照明和吊顶装饰融合到烟罩系列之中。特殊的油烟导流设计使厨师可以在天花烟罩下方任何地方烹饪而不担心油烟问题，天花烟罩进一步加强了对烹饪油烟的有效抽取和高效净化。
但是现有的天花烟罩，安装结构复杂，不利于后期的拆卸清洗，且功能单一。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种装配式集成天花烟罩，增设各个功能组件且模块化，简化安装步骤，方便后期的拆卸清洗。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种装配式集成天花烟罩，包括：风机、负压管道、新风管道、油烟分离板、隔离板、龙骨组件和功能模组；
多根龙骨组件平行固定在天花板上，所述油烟分离板和功能模组卡接在相邻的龙骨组件之间；
多个所述油烟分离板和功能模组通过龙骨组件固定在天花板上构成天花烟罩；
所述天花烟罩与天花板之间设有空腔，所述负压管道和新风管道固定在空腔内与风机连接；
所述隔离板固定于龙骨组件上，用于将空腔分为负压区和新风区，所述负压管道与负压区连接，所述新风区新风管道连接。
进一步的，所述龙骨组件包括钢筋、横梁和连接杆；
所述钢筋竖直固定于天花板的墙壁中并向下延伸；
所述连接杆的一端设有卡接部，所述连接杆通过所述卡接部固定在所述钢筋上，所述连接杆另一端设有限位部；
所述横梁内沿延伸方向设有开口通槽，所述限位部位于所述开口通槽内，所述横梁通过开口通槽和限位部配合与连接杆可拆卸连接；
所述横梁的两侧沿延伸方向设有用于卡接天画板模块的卡接槽；
其中，所述卡接部为C型钢片，所述C型钢片的侧面与连接杆固定连接，所述C型钢片的上下两侧设有供钢筋穿过的通孔，所述C型钢片的上下两侧与侧面的角度均大于90度。
进一步的，所述横梁的底端沿延伸方向设有安装槽，所述安装槽内设有LED灯条。
进一步的，所述油烟分离板包括端板、导流弧板和集污弧板；
所述端板位于前后两端，用于安装固定导流弧板和集污弧板；
所述导流弧板开口向下固定于两端的端板之间，多个所述导流弧板沿端板延伸方向阵列排布，相邻的导流弧板之间设有通风间隙；
多个所述集污弧板开口向上固定于两端的端板之间，所述集污弧板笼罩所述通风间隙，所述集污弧板与导流弧板之间设有通风间距，所述通风间距和通风间隙连通形成风道；
所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接。
进一步的，所述端板上设有排污口，所述排污口位置与集污弧板对应。
进一步的，所述功能模组包括降噪模块，所述降噪模块包括端板、带孔槽板和吸音棉；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述带孔槽板固定在两个短板之间；
所述吸音棉固定在带孔槽板之上，所述吸音棉通过防水布包裹着。
进一步的，述功能模组包括填充模块，所述填充模块包括端板；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述端板之间设有等宽的铁板连接。
进一步的，述功能模组包括照明模块，所述照明模块包括端板、安装槽和LED灯条/灯珠；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述安装槽固定在前后端板之间，所述LED灯条/灯珠固定在安装槽内；
所述安装槽的槽口覆盖有导光板；
所述安装槽的顶端设有进风口通过管道新风区连接，所述导光板与安装槽之间设有出风口。
进一步的，包括传感器和控制器，所述传感器固定于灶台烹饪区上方，用于监测油烟/蒸汽和温度，所述控制器与传感器和风机连接。
进一步的，还包括煎炸集烟装置，所述煎炸集烟装置包括：
抽气管道，固定在天花板上向下延伸至烹饪台上方，所述抽气管道上设有抽风口与负压区连接；
集气箱，固定在抽气管道上，所述集气箱内设有油烟分离板，所述油烟分离板用于油气分离；
面板罩，固定在烹饪台上半笼罩烹饪台，所述面板罩与抽气管道连接。
应用本发明的技术方案，与现有技术具有以下优点：
1.油烟分离板和功能模组通过卡接的方式固定相邻的龙骨组件之间，安装方便，后期清洗简单方便；
2.油烟分离板既可以作为油烟分离用于在负压区进行排风，也可以用再新风区进行送风，适用不同规格的厨房，降低设计布局的成本和工作量；
3.针对洗碗间等噪音较大的区域，设置了降噪模块，减少噪音污染；
4.照明模块增加了进风口和出风口，一方面减少照明模块内热量的堆积，延迟LED的使用寿命，另一方面出风口处形成风幕，保护减少油烟附着在导光板上；
5.杂乱气流多出现在开放式厨房区域，针对重油烟额烹饪区域，增设煎炸集烟装置，降低了油烟的扩散；
6.增设传感器，根据不同的烹饪操作，排气流量自动调节，即保证了最佳的空气质量，也达到了节能效果。
发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。
图1是本发明一种装配式集成天花烟罩的示意图；
图2是本发明一种装配式集成天花烟罩的使用示意图；
图3是本发明一种装配式集成天花烟罩的钢筋和连接杆安装示意图；
图4是本发明一种装配式集成天花烟罩的横梁的横截面示意图；
图5是本发明一种装配式集成天花烟罩的横梁和连接杆安装示意图；
图6是本发明一种装配式集成天花烟罩的灯带横梁的横截面示意图；
图7是本发明一种装配式集成天花烟罩的灯带横梁和连接杆安装示意图；
图8是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板示意图；
图9是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板剖面图；
图10是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板的排风示意图；
图11是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板通风示意图；
图12是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板安装示意图；
图13是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板的集污弧板示意图；
图14是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板的导流弧板的示意图；
图15是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板的另一实施案例示意图；
图16是本发明一种装配式集成天花烟罩的油烟分离板侧装示意图；
图17是本发明一种装配式集成天花烟罩的降噪模块的紫外灯示意图；
图18是本发明一种装配式集成天花烟罩的填充模块示意图；
图19是本发明一种装配式集成天花烟罩的照明模块示意图；
图20是本发明一种装配式集成天花烟罩的照明模块通风示意图；
图21是本发明一种装配式集成天花烟罩的横截示意图；
图22是本发明一种装配式集成天花烟罩的传感器安装示意图；
图23是本发明一种装配式集成天花烟罩的风量调节阀工作示意图；
图24是本发明一种装配式集成天花烟罩的紫外灯示意图；
图25是本发明一种装配式集成天花烟罩的煎炸集烟装置局部示意图；
图26是本发明一种装配式集成天花烟罩的煎炸集烟装置示意图；
图27是本发明一种装配式集成天花烟罩的煎炸集烟装置结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参考附图1-2所示，一种装配式集成天花烟罩，包括：风机100、负压管道110、新风管道120、油烟分离板、隔离板、龙骨组件和功能模组；
多根龙骨组件平行固定在天花板上，所述油烟分离板和功能模组卡接在相邻的龙骨组件之间；
多个所述油烟分离板和功能模组通过龙骨组件固定在天花板上构成天花烟罩；
所述天花烟罩与天花板之间设有空腔，所述负压管道110和新风管道120固定在空腔内与风机100连接；
所述隔离板固定于龙骨组件上，用于将空腔分为负压区140和新风区150，所述负压管道110与负压区140连接，所述新风区150新风管道120连接。
在安装施工时，结合场地情况，将多根龙骨组件等距的固定在天花板上，然后进行水平校准。根据烹饪区域的位置，规划出负压区140和新风区150，并通过隔离板进行分隔，固定好新风管道120和负压管道110，做好密封，随后油烟分离板和功能模组只需通过卡接的方式固定相邻的龙骨组件之间，即完成了天花烟罩的安装。安装时，先将油烟分离板和功能模组倾斜推至龙骨组件上方后，再放平油烟分离板和功能模组，使油烟分离板和功能模组的两端与龙骨组件卡接完成安装。安装方便，后期清洗维护时，向上一推，再倾斜油烟分离板和功能模组，即可取下，减少后期维护清洗时拆卸和再安装的工作量。
标准化和模块化的设计，极大的减少了前期施工设计布局的工作量，前轻了设计人员和施工人员的难度，同时也减轻了后续人员维护清洗的工作量。非常适合推广培训加盟的商业模式，简单易上手。
参考附图3-7所示，本实施例中，所述龙骨组件包括包括包括钢筋310、横梁330和连接杆320；
所述钢筋310竖直固定于天花板的墙壁中并向下延伸；
所述连接杆320的一端设有卡接部，所述连接杆320通过所述卡接部固定在所述钢筋310上，所述连接杆320另一端设有限位部350；
所述横梁330内沿延伸方向设有开口通槽，所述限位部350位于所述开口通槽内，所述横梁330通过开口通槽和限位部350配合与连接杆320可拆卸连接；
所述横梁330的两侧沿延伸方向设有用于卡接天画板模块的卡接槽331。
安装时，先根据施工要求，先将钢筋310打入室内的天花板的墙壁内固定，然后再将与钢筋310数量对应的连接杆320从横梁330的两端将限位部350滑入开口通槽，最后抬起横梁330，将连接杆320与钢筋310对齐，通过卡接部卡接在钢筋310上将横梁330固定。天花烟罩在安装横梁330时需要找平，相比于直接通过螺丝固定，通过卡接部与钢筋310卡接，方便横梁330的上下调节找平，方便安装。安装时先将连接杆320的限位部350安装至横梁330内，滑动连接杆320方便与钢筋310对准，降低安装难度。天花烟罩的功能模块，通过模块的两侧卡接在两横梁330的卡接槽331内完成固定。因横梁330距离室内的天花板墙壁具有一定距离，安装是，倾斜的将天花烟罩的功能模块至于横梁330上方然后平置，使天花烟罩的功能模块卡接在两个横梁330之间，拆卸时，只需向上推动模块后倾斜取下即可，安装和拆卸方便。
本实施案例中，所述卡接部为C型钢片340，所述C型钢片340的侧面与连接杆320固定连接，所述C型钢片340的上下两侧设有供钢筋310穿过的通孔，所述C型钢片340的上下两侧与侧面的角度均大于90度。使用时，通过挤压C型钢片340，使上下两侧平行且通孔对准，然后使钢筋310穿过通孔后松手，C型钢片340的上下两侧在弹力的作用下复位。因上下两侧与侧面的角度均大于90度，具有导向性，且连接杆320固定在C型钢片340侧面，即当有负载产生，连接杆320的重心与钢筋310的重心不在一条直线上，喇叭状的C型钢片340的上下两侧在回产生一个侧面的压力，使C型钢片340的上下两侧与钢筋310锁死，横梁330与连接杆320的负载越大，C型钢片340与钢筋310的卡接越紧。
当需要拆卸或上下移动时，手动挤压C型钢片340的上下两侧，使上下两侧平行且通孔对准，即可拆卸或移动，方便找平对准与后期维护。
本实施案例中，所述开口通槽的横截面包括供连接杆320通过的开口处332和用于容纳限位部350的空腔333，所述空腔333的宽度大于开口处332，所述限位部350的宽度大于连接杆320。所述开口通槽的横截面为T型分布，所述限位部350位于空腔333内且限位部350的宽度大于开口处332的宽度，连接杆320的限位部350可沿横梁330方向滑动，但是在安装时，限制了横梁330的上下位移。
本实施案例中，所述连接杆320的侧面设有垂直的凸沿321，所述凸沿321位于所述开口处332内。所述限位部350用于防止连接杆320相对于横梁330发生转动。
本实施案例中，所述限位部350的横截面为半圆形或一字型。一字型的限位部350与开口通槽配合，应力集中，当负载大时，容易发生形变或者断裂。在一字型的基础上，在背面设有用于加强的半圆使限位部350的横截面为半圆形，其受力极限增加，在竖直方向受力，不易断裂和变形。
本实施案例中，所述横梁330的底端沿延伸方向设有安装槽334，所述安装槽334内设有LED灯条。考虑天花烟罩的一体性和完整性，在横梁330底端设有LED灯条，即能满足照明需求，也不会占用功能模块的位置。
本实施案例中，所述安装槽334的槽口出覆盖灯条盖板335。防止油烟、蒸汽进入，保护灯条，且灯条盖板335也可以起到匀光的作用。
参考附图8-12所示，本实施案例中，所述油烟分离板包括端板210、导流弧板220和集污弧板230；
所述端板210位于前后两端，用于安装固定导流弧板220和集污弧板230；
所述导流弧板220开口向下固定于两端的端板210之间，多个所述导流弧板220沿端板210延伸方向阵列排布，相邻的导流弧板220之间设有通风间隙；
多个所述集污弧板230开口向上固定于两端的端板210之间，所述集污弧板230笼罩所述通风间隙，所述集污弧板230与导流弧板220之间设有通风间距，所述通风间距和通风间隙连通形成风道。
多个通风天花烟罩模块拼接固定组成天花板烟罩，每一个通风天花烟罩模块都是一个独立的功能模块，通风天花烟罩模块上方是与风机100连接。抽风的区域，带油烟的空气进过导流弧板220的引导冷却，再经过集污弧板230与导流弧板220之间的通风间距，油污冷却落入集污弧板230，然后空气再通过导流弧板220之间的通风间隙被风机100抽离至室外。在抽油烟时，集污弧板230位于两个导流弧板220之间，带油污的空气在冷却后进入集污弧板230碰撞混合，提高除油烟的效率，避免空气流速太快，影响除油烟的效果。
新风区150域，风机100将空气输入，空气先通过通过导流弧板220之间的通风间隙进入集污弧板230，再通过集污弧板230与导流弧板220之间的通风间距进入，导流弧板220引导至室内，风机100吹出的激流空气进过集污弧板230与导流弧板220进入室内，在保证新风流量的情况，减少室内产生强风影响烹饪。
本实施案例中，所述导流弧板220的弧面向下延伸至集污弧板230内。增加风道的长度，减缓空气的流速，提高除油烟的效率。
本实施案例中，所述端板210向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与外界的安装架卡接。卡接的安装方式，方便拆卸和安装，减少后期维护清洗装卸时的工作量和难度。
本实施案例中，所述通风天花烟罩模块的一侧设有集污弧板230，所述集污弧板230用于笼罩不同通风天花烟罩模块的导流弧板220之间的通风间隙。在安装时，位于天花板上的多个通风天花烟罩模块相邻防止，为了避免空气未经过通风天花烟罩模块直接进入风机100排除至室外，通风在通风天花烟罩模块的一侧设有集污弧板230，用于过滤收集不同通风天花烟罩模块的导流弧板220引导的油烟，不同的通风天花烟罩模块收尾相扣，组成完整的天花板眼罩。
参考附图13-14所示，，本实施案例中，所述端板210上设有定位孔，导流弧板220和集污弧板230的前后两端设有与所述定位块配合的定位凸起240。在生产本通风天花烟罩模块时，为了方便焊接和固定，通过定位凸起240与定位孔配合进行预组装，方便焊接固定。
本实施案例中，所述端板210、导流弧板220和集污弧板230材质为不锈钢。不锈钢材质的通风天花烟罩模块，不易生锈，耐高温，易清洗。
参考附图15-16所示，，另一实施案例中，所述端板210上设有排污口211，所述排污口211位置与集污弧板230对应。本通风天花烟罩模块的流量取决于通风间距和通风间隙连通组成的风道的数量，在重油烟的区域，往往会采用减少导流弧板220半径的方法，增加单位面积内风道数量的目的，以达到增加空气流量，增加抽油烟效果的目的。
且因为重油烟区域的油污较多，若通风天花烟罩模块平置，集污弧板230内的容量有限，和容易就会集满油污，频繁的倾倒给后期的维护增加了工作量。所以重油烟的区域，在端板210上设有排污口211，采用斜装的方式。优点如下：
1.斜装通风天花烟罩模块可以减少通风天花烟罩模块与灶台的距离，减少油烟的发散，提高抽油烟的效率；
2.斜装通风天花烟罩模块，集污弧板230内的油污可以通过排污口211流出到外界的排污槽500，减少拆卸维护的频率，降低后期维护的工作量；
3.可以提升单位投影面积内风道数量，以达到增加空气流量，增加抽油烟效果的目的。
参考附图17所示，本实施案例中，所述功能模组包括降噪模块400，所述降噪模块400包括端板、带孔槽板410和吸音棉420；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述带孔槽板410固定在两个短板之间；
所述吸音棉420固定在带孔槽板410之上，所述吸音棉420通过防水布包裹着。
商业厨房，出了烹饪需求较大，会产生较大的油烟，其餐具的清洗量也较大，洗碗区域多台洗碗机同时工作会产生较大的噪音，噪音污染较大。对于洗碗区，原理油烟，排风和新风的要求较小，最主要的问题就是降噪，通过降噪模块400替换油烟分离板，洗碗机的噪音通过带孔槽板410上的通孔进入吸音棉420被吸收，通过再洗碗区上方覆盖降噪模块400，可以极大的减少洗碗间的噪音，减少噪音污染，优化后厨工作环境。
且洗碗区原理油烟，无排风需求，洗碗区上方对应新风区150，通过在降噪模块400设有通风凸起，相邻的通风功能模块通过通风凸起隔开形成用于通风的间隙。满足洗碗间的通风求，保证空气质量。
参考附图18所示，本实施案例中，述功能模组包括填充模块500，所述填充模块500包括端板；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述端板之间设有等宽的铁板连接。
天花烟罩中在实际安装规划中，一方面考虑排风、降噪、新风照明等功能性，另一方面也要考虑成本。其中，任何功能的填充模块500即是针对厨房中无排风、照明、降噪需求的地方。通过填充模块500保持天花烟罩的完整性和一体性，在保证功能需求得到满足的前提下，控制了安装成本，保证了天花烟罩的完整性和一体性。
填充模块500上方对应新风区150，通过在降噪模块400设有通风凸起，相邻的通风功能模块通过通风凸起隔开形成用于通风的间隙。满足洗碗间的通风求，保证空气质量。
参考附图19-20所示，本实施案例中，述功能模组包括照明模块600，所述照明模块600包括端板、安装槽和LED灯条/灯珠630；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述安装槽固定在前后端板之间，所述LED灯条/灯珠630固定在安装槽内；
所述安装槽的槽口覆盖有导光板640；
所述安装槽的顶端设有进风口610通过管道新风区150连接，所述导光板640与安装槽之间设有出风口。
天花烟罩，在满足排风和新风需求的同时，照明也是基本功能。特别是在备菜和烹饪区上方，光照强度要得到保证，烹饪区上方的照明单元，一般容易收到油烟的附着，随着时间的使用，逐渐的发黄发暗，且收到烹饪区高温的影响，工作寿命大打折扣。
负压区140的照明模块600增加了进风口610和出风口，通过管道穿过隔离板连接新风区150，使新风经过照明模块600内部，一方面减少照明模块600内热量的堆积，延长LED的使用寿命；另一方面出风口处形成风幕，保护减少油烟附着在导光板640上的同时减少烹饪热量对照明模块600的侵扰。
参考附图21-23所示，本实施案例中，包括传感器和控制器，所述传感器固定于灶台烹饪区上方，用于监测油烟/蒸汽和温度，所述控制器与传感器和风机100连接。所述负压区140位于灶台上方，所述负压管道110与风机100100连接在负压区140上方的空腔内制造负压，负压区140下方的空气在负压的影响下经过油烟分离板200进入负压通道排出。新风管道120与风机100100配合将室外空气传递至厨房。所处传感器710为温度传感器和颗粒传感器，固定在负压区140。通过传感器710监控油烟/蒸汽和温度，然后变频控制风机100100，当烹饪时，温度或油烟较高时，可以加大风机100100的工作功率，以保证空气质量，当烹饪的温度或油烟较低时，则可以减少功率，达到变频控制的效果的，实现节能。
本实施案例中，包括风量调节阀710，所述油烟隔离板130与分压管道之间设有抽烟管道，所述风量调节阀710设置抽烟管道内，所述风量调节阀710与控制器连接。对于重油烟的区域，为了减少油烟的扩散，通过抽烟管道降低油烟隔离板130与灶台的距离，则风量调节阀710可以控制对应的抽烟管道内的风流量。当低峰时刻，后厨只有部分灶台工作，则未烹饪区域的抽烟管道内的风量调节阀710关闭，即风机100100在满足抽油烟需求的前提下可以低频工作，进行节能。
参考附图24所示，本实施案例中，所述负压管道110内设有紫外灯720。负压管道110对应的负压区140位于烹饪区上方，油烟较重，通过紫外灯720分解油烟，可以减少油烟附着在负压管道110内，减少清洗强度，降低火灾风险，同是可以减少排除气体的异味，减少对户外环境的污染。
本实施案例中，所述负压管道110设有气流传感器730。所述气流传感器730与控制器连接，用于监控负压管道110内的气流流速，用于辅助控制风机100100。
本实施案例中，所述负压管道110设有温度传感器740。所述温度传感器740用于安全监控，商用厨房的油烟管道是火宅发生的高危区域，火宅初期肉眼难以监测，通过温度传感器740监控负压管道110的温度，实现火宅报警的目的。
本实施案例中，所述新风管道120设有风管穿透隔离板130至负压区140。为了保证厨师们的工作环境，通过风管为烹饪无输送新鲜空气。
参考附图25-27所示，本实施案例中，还包括煎炸集烟装置，所述煎炸集烟装置包括：
抽气管道810，固定在天花板上向下延伸至烹饪台上方，所述抽气管道810上设有抽风口811与外界风机100连接；
集气箱820，固定在抽气管道810上，所述集气箱820内设有油烟分离板200，所述油烟分离板200用于油气分离；
面板罩830，固定在烹饪台上半笼罩烹饪台，所述面板罩830与抽气管道810连接。
在天花烟罩的系统中针对重油烟的区域进行重点处理，通过与抽风系统连接的抽气管道810向下延伸至烹饪台上方，检索油烟产生区域进风口610的距离，减少油烟扩散外溢。配合面板罩830，在油烟的扩散前将油烟吸走，极大的提升了开放性厨房的整洁性，净化室内空气，减少油烟对厨房环境和人体健康造成的危害。油烟在抽气管道810内经过集气箱820内的油烟分离板200，进行油气分离，分离后的气体经过剩余的抽气管道810至天花烟罩的系统抽风系统中。且针对煎炸的烹饪区域进行局部的适配成本相对交底易推广。
本实施案例中，所述油烟分离板200倾斜设置，所述集气箱820内设有油污收集盒822，所述油污收集盒822位于所述油烟分离板200的下方用于收集油污。为了防止油烟分离板200的油污随意滴落污染烹饪区，将油烟分离板200倾斜设置，通过油污收集盒822集中收集油污，定时清理油污收集盒822即可。
本实施案例中，所述集气箱820的侧壁设有窗口，所述窗口铰接有翻盖823，所述窗口的宽度大于所述油烟分离板200的宽度。为了方便后期人员的清理维护，集气箱820内设置油烟分离板200，高度相对于天花板交底，易操作。需要清理时，打开翻盖823即可进行油烟分离板200和油污收集盒822的拆卸还清理。
本实施案例中，所述面板罩830材质为透明玻璃。对于开放性的厨房，透明玻璃任然可以满足商务性的烹饪展示，在不影响展示效果的前提下做到空气环境的干净。
本实施案例中，所述面板罩830的高度为460-500mm。高度太高不易与油烟的收集，高度太低不易工作人员的烹饪。
本实施案例中，所述集气箱820与面板罩830的距离为600-640mm。因是针对重油烟的区域，相对于天花烟罩的其它功能模块，本用于天花烟罩的煎炸集烟装置的油污积累速度更快，维护清洁的频率更高。在综合考虑油烟收集率、烹饪操作空间和维护难度后设置的合适高度。更加人性化。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式集成天花烟罩，其特征在于，包括：风机(100)、负压管道(110)、新风管道(120)、油烟分离板(200)、隔离板(130)、龙骨组件和功能模组；
多根龙骨组件平行固定在天花板上，所述油烟分离板和功能模组卡接在相邻的龙骨组件之间；
多个所述油烟分离板和功能模组通过龙骨组件固定在天花板上构成天花烟罩；
所述天花烟罩与天花板之间设有空腔，所述负压管道(110)和新风管道(120)固定在空腔内与风机(100)连接；
所述隔离板固定于龙骨组件上，用于将空腔分为负压区(140)和新风区(150)，所述负压管道(110)与负压区(140)连接，所述新风区(150)新风管道(120)连接。
2.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，所述龙骨组件包括钢筋(310)、横梁(330)和连接杆(320)；
所述钢筋(310)竖直固定于天花板的墙壁中并向下延伸；
所述连接杆(320)的一端设有卡接部，所述连接杆(320)通过所述卡接部固定在所述钢筋(310)上，所述连接杆(320)另一端设有限位部(350)；
所述横梁(330)内沿延伸方向设有开口通槽，所述限位部(350)位于所述开口通槽内，所述横梁(330)通过开口通槽和限位部(350)配合与连接杆(320)可拆卸连接；
所述横梁(330)的两侧沿延伸方向设有用于卡接天画板模块的卡接槽(331)；
其中，所述卡接部为C型钢片(340)，所述C型钢片(340)的侧面与连接杆(320)固定连接，所述C型钢片(340)的上下两侧设有供钢筋(310)穿过的通孔，所述C型钢片(340)的上下两侧与侧面的角度均大于90度。
3.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，所述横梁的底端沿延伸方向设有安装槽(334)，所述安装槽内设有LED灯条。
4.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，所述油烟分离板包括端板(210)、导流弧板(220)和集污弧板(230)；
所述端板(210)位于前后两端，用于安装固定导流弧板(220)和集污弧板(230)；
所述导流弧板(220)开口向下固定于两端的端板(210)之间，多个所述导流弧板(220)沿端板(210)延伸方向阵列排布，相邻的导流弧板(220)之间设有通风间隙；
多个所述集污弧板(230)开口向上固定于两端的端板(210)之间，所述集污弧板(230)笼罩所述通风间隙，所述集污弧板(230)与导流弧板(220)之间设有通风间距，所述通风间距和通风间隙连通形成风道；
所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接。
5.根据权利要求4所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，所述端板(210)上设有排污口(211)，所述排污口(211)位置与集污弧板(230)对应。
6.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，所述功能模组包括降噪模块(400)，所述降噪模块(400)包括端板、带孔槽板(410)和吸音棉(420)；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述带孔槽板(410)固定在两个短板之间；
所述吸音棉(420)固定在带孔槽板(410)之上，所述吸音棉(420)通过防水布包裹着。
7.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，所述功能模组包括填充模块(500)，所述填充模块(500)包括端板；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述端板之间设有等宽的铁板连接。
8.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，所述功能模组包括照明模块(600)，所述照明模块(600)包括端板、安装槽和LED灯条/灯珠(630)；
所述端板位于前后两端，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与龙骨组件卡接；
所述安装槽固定在前后端板之间，所述LED灯条/灯珠(630)固定在安装槽内；
所述安装槽的槽口覆盖有导光板(640)；
所述安装槽的顶端设有进风口(610)通过管道新风区(150)连接，所述导光板(640)与安装槽之间设有出风口。
9.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，还包括传感器(710)和控制器，所述传感器固定于灶台烹饪区上方，用于监测油烟/蒸汽和温度，所述控制器与传感器和风机(100)连接。
10.根据权利要求1所述装配式集成天花烟罩，其特征在于，还包括煎炸集烟装置，所述煎炸集烟装置包括：
抽气管道(810)，固定在天花板上向下延伸至烹饪台上方，所述抽气管道(810)上设有抽风口(811)与外界风机(100)连接；
集气箱(820)，固定在抽气管道(810)上，所述集气箱(820)内设有油烟分离板(200)，所述油烟分离板(200)用于油气分离；
面板罩(830)，固定在烹饪台上半笼罩烹饪台，所述面板罩(830)与抽气管道(810)连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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