CN209686696U - 铝扣板吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝扣板吊顶，包括多根吊杆组件、多根主龙骨和多块铝扣板，所述吊杆组件包括膨胀螺栓、角钢、丝杆和可调吊挂件，所述可调吊挂件包括连接件和可调挂钩，所述连接件包括连接杆一和连接杆二，两个所述连接杆二之间还设有弹簧，所述连接杆一上设有若干个调节孔一，所述可调挂钩上设有两个连接孔，所述连接孔与对应的调节孔一通过螺栓相互连接，所述可调挂钩下端垂直设有固定杆，所述主龙骨上设有若干悬挂孔，所述固定杆的右端穿过悬挂孔后垂直连接有可拆卸的限位板，所述铝扣板的上端两侧对称设有扣槽，所述固定杆的两端穿过扣槽进行限位。本实用新型铝扣板吊顶，安装工序少、安装方便快捷，连接稳定可靠，吊顶高度可调节，适应性强。

Description

铝扣板吊顶

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及铝扣板吊顶。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板主要有两种用途，一种是用于家装集成，另一种是用于工程外立面的铝扣板，铝扣板因其颜色多、装饰性强、耐候性好而被广泛用于室外幕墙装修和室内高档家具装饰、广告装潢等方面。

现有的铝扣板吊顶在安装时，一般是使用膨胀螺栓将吊杆和天花板进行连接，吊杆的下端安装主吊钩对轻钢主龙骨进行悬挂固定，然后通过角钢等连接件将铝合金主龙骨进行固定，再通过三角吊件将铝合金次龙骨进行固定，最后将铝扣板卡入铝合金主龙骨和铝合金次龙骨组成的框架内固定即可。

但是这样的安装铝扣板的方法，需要将膨胀螺栓和吊杆进行同时安装，安装要求高，安装难度大，吊杆安装完成后，吊杆的高度一定从而安装的铝扣板的高度也一定，不能进行调节，不能满足不同空间吊顶的需求，吊杆安装完成后，根据固定的高度再对吊杆进行切割，而且安装时需要轻钢主龙骨、铝合金主龙骨和铝合金次龙骨进行框架的固定后与铝扣板进行卡接，这样的设置增多了龙骨的种类也增加了安装的工序，在封闭空间内装的铝扣板，由于气压变化较大，形成一定的空气流动，固定质轻的铝扣板上下活动，产生噪音，甚至在龙骨卡接处产生松动，掉落下来具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供铝扣板吊顶，安装工序少、安装方便快捷，连接稳定可靠，吊顶高度可调节，适应性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了铝扣板吊顶，包括多根吊杆组件、多根主龙骨和多块铝扣板，所述吊杆组件包括膨胀螺栓、角钢、丝杆和可调吊挂件，所述膨胀螺栓将吊顶和角钢的上端固定连接，所述角钢的下端与丝杆固定连接，所述可调吊挂件包括连接件和可调挂钩，所述连接件包括连接杆一和位于连接杆一两端对称设置的连接杆二，所述连接杆二上设有螺纹孔，所述丝杆穿过两个螺纹孔，所述连接杆二可转动的与连接杆一连接，两个所述连接杆二之间还设有弹簧，所述连接杆一上设有若干个调节孔一，所述可调挂钩上设有两个连接孔，两个所述连接孔分别与对应的调节孔一通过螺栓相互连接，所述可调挂钩的下端垂直设有固定杆，所述主龙骨上设有若干悬挂孔，所述固定杆的右端穿过悬挂孔后垂直连接有可拆卸的限位板，所述限位板的右侧设有连接钩一，所述固定杆的左侧设有连接钩二，所述铝扣板的侧边与主龙骨的下端卡接，所述铝扣板的上端两侧对称设有扣槽，所述扣槽上两侧设有通孔，所述连接钩二穿过位于铝扣板右侧的通孔进行限位，所述连接钩一穿过相邻铝扣板左侧的通孔进行限位。

通过膨胀螺栓、角钢和丝杆的相互配合设置，工作人员可以先进行膨胀螺栓的固定，将角钢和膨胀螺栓螺纹连接后，再将角钢和丝杆进行连接，连接方便简单，定位性强，通过丝杆和可调吊挂件的相互配合设置，能够在竖直方向上对主龙骨、次龙骨进行高度的粗调节和精调节，调节精度准确，丝杆通用性高不需再进行裁剪，进一步提高了安装时的安全性和降低了安装时的难度系数，铝扣板、主龙骨和可调吊挂件的相互配合设置，采用三角主龙骨代替轻钢主龙骨和三角主龙骨进行固定，铝扣板不仅与主龙骨卡接还通过可调吊挂件进行限位，安装稳定牢固，降低安装工序，提高工作效率，降低材料使用成本。

作为优选，所述连接杆二的左端设有光滑的圆曲面，所述圆曲面设有手指定位槽和保护垫，手指定位槽对手指进行定位，圆曲面和保护垫的设置对需要按压的手指进行保护，减轻手指按压时所具有的疼痛感。

作为优选，所述螺纹孔内设有台阶，所述台阶上设有环形加强筋，所述环形加强筋上设有磁条，所述丝杆上的螺纹槽和加强筋相互卡接，所述丝杆上的螺纹与磁条相互吸引，当弹簧处于自然状态下，连接杆二处于斜向设置带动螺纹孔斜向设置，丝杆上的螺纹槽卡接在螺纹孔的两侧，加强筋和磁条的设置加强了螺纹槽与螺纹孔之间的卡接，提高了连接时的强度和稳定性。

作为优选，所述调节孔一和连接孔均为腰型孔，所述调节孔一的数量为3-4个，腰型孔对可调挂钩进行细微调节，提高调节的精细度。

作为优选，所述固定杆的右端还设有调节孔二，所述限位板为“Z”字形，所述限位板下端通过螺栓与调节孔二连接，所述限位板的上端设有限位横板，所述限位横板的下侧设有密封条，所述密封条为波浪形，限位板在固定杆上能够进行水平调节，对不同规格的主龙骨进行可靠固定，限位板和限位横板的设置能够使得主龙骨的定位更加精确稳定，同时密封条使得限位横板和主龙骨之间的限定更加密切，提高安装的稳定性和可靠性。

作为优选，所述连接钩一包括限位杆和限位槽，所述限位杆与固定杆之间的夹角为120-130度，所述限位杆和固定杆之间设有限位槽，所述限位槽向内凹陷，所述连接钩一和连接钩二相同，通过设置斜向上的限位杆和限位槽对铝扣板进行限位，铝扣板的安装更加的稳定，铝扣板能够随着吊杆组件进行高度的调节。

作为优选，所述铝扣板的一侧设有若干个卡槽，所述铝扣板的另一侧设有若干个卡条，所述卡槽和卡条相匹配，所述卡条的外周包裹有密封圈，在满足铝扣板和主龙骨之间的连接和铝扣板和吊杆组件的限位之后，卡条和卡槽的过盈配合提高了铝扣板之间连接的密封性和稳定性，从而从整体上又增加了铝扣板吊顶安装的稳定性和牢固性。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过膨胀螺栓、角钢、丝杆、可调吊挂件、主龙骨和铝扣板的相互配合设置，工作人员可以先进行膨胀螺栓的固定，将角钢和膨胀螺栓螺纹连接后，再将角钢和丝杆进行连接，连接方便简单，定位性强，丝杆的下端穿过可调吊挂件对可调吊挂件进行固定，通过可调吊挂件对主龙骨和铝扣板分别进行高度的粗调节、精调节和水平方向的调节，调节精度准确，丝杆通用性高不需再进行裁剪，铝扣板吊顶安装方便简单，降低安装工序，提高工序效率，降低材料使用成本；铝扣板之间的相互卡接进一步提高了铝扣板吊顶安装时的稳定性和牢固性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是吊杆组件的结构示意图。

图3是连接杆二的局部俯视图。

图4是铝扣板的结构示意图。

图中：1-吊杆组件、2-主龙骨、3-铝扣板、4-膨胀螺栓、5-角钢、6-丝杆、7-可调吊挂件、21-悬挂孔、31-扣槽、32-卡槽、33-卡条、61-螺纹槽、71-连接件、72-可调挂钩、73-固定杆、311-通孔、331-密封圈、711-连接杆一、712-连接杆二、713-螺纹孔、714-弹簧、715-调节孔一、716-连接孔、731-限位板、732-连接钩一、733-连接钩二、734-调节孔二、7121-圆曲面、7122-手指定位槽、7123-保护垫、7131-台阶、7132-加强筋、7133-磁条、7311-限位横板、7312-密封条、7321-限位杆、7322-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图4所示，本实用新型提供铝扣板吊顶，包括多根吊杆组件1、多根主龙骨2和多块铝扣板3。

所述吊杆组件1包括膨胀螺栓4、角钢5、丝杆6和可调吊挂件7，所述膨胀螺栓4将吊顶和角钢5的上端固定连接，所述角钢5的下端与丝杆6固定连接，通过膨胀螺栓4、角钢5和丝杆6的相互配合设置，工作人员可以先进行膨胀螺栓4的固定，将角钢5和膨胀螺栓4螺纹连接后，再将角钢5和丝杆6进行连接，连接方便简单，定位性强。

所述可调吊挂件7包括连接件71和可调挂钩72，所述连接件71包括连接杆一711和位于连接杆一711两端对称设置的连接杆二712，所述连接杆二712上设有螺纹孔713，所述丝杆6穿过两个螺纹孔713，所述连接杆二712与连接杆一711铆接，两个所述连接杆二712之间还设有弹簧714，所述连接杆一711上设有若干个调节孔一715，所述可调挂钩72上设有两个连接孔716，两个所述连接孔716分别与对应的调节孔一715通过螺栓相互连接，通过丝杆6和可调吊挂件7的相互配合设置，所述可调挂钩72的下端垂直设有固定杆73，所述主龙骨2上设有若干悬挂孔21，所述固定杆73的右端穿过悬挂孔21后垂直连接有可拆卸的限位板731为主龙骨2进行限位，所述限位板731的右侧设有连接钩一732，所述固定杆73的左端设有连接钩二733，所述铝扣板3的侧边与主龙骨2的下端卡接，所述铝扣板3的上端两侧对称设有扣槽31，所述扣槽31上两侧设有通孔311，所述连接钩二733穿过位于铝扣板3右侧的通孔311进行限位，所述连接钩一732穿过相邻铝扣板3左侧的通孔311进行限位。

这样的设置能够在竖直方向上对主龙骨2进行高度的粗调节和精调节，调节精度准确，丝杆6通用性高不需再进行裁剪，进一步提高了安装时的安全性和降低了安装时的难度系数，铝扣板3、主龙骨2和可调吊挂件7的相互配合设置，采用三角主龙骨2代替轻钢主龙骨2和三角主龙骨2进行固定，铝扣板3不仅与主龙骨2卡接还通过可调吊挂件7进行限位，安装稳定牢固，降低安装工序，提高工作效率，降低材料使用成本，并且可以在扣槽31内加入水泥等可凝固性物质为铝扣板加重又作为与吊杆组件的连接件，实现了增重降低上下活动的危险性和连接稳固性的双重作用。

所述连接杆二712的左端设有光滑的圆曲面7121，所述圆曲面7121设有手指定位槽7122和保护垫7123，手指定位槽7122对手指进行定位，保护垫7123对需要按压的手指进行保护，减轻手指按压时所具有的疼痛感。

所述螺纹孔713内设有台阶7131，所述台阶7131上设有环形加强筋7132，所述丝杆6上的螺纹槽61与加强筋7132相互卡接固定，当弹簧714处于自然状态下，连接杆二712处于斜向设置带动螺纹孔713斜向设置，丝杆6上的螺纹槽61卡接在螺纹孔713的两侧，加强筋7132的设置加强了螺纹槽61与螺纹孔713之间的卡接，提高连接的强度，环形加强筋7132上还设置有磁条7133，磁条7133与所述丝杆6上的螺纹相互吸引，当弹簧714处于自然状态下，连接杆二712处于斜向设置带动螺纹孔713斜向设置，丝杆6上的螺纹槽61卡接在螺纹孔713的两侧，加强筋7132和磁条7133的设置加强了螺纹槽61与螺纹孔713之间的卡接，提高了连接时的强度和稳定性。

所述调节孔一715和连接孔716均为腰型孔，所述调节孔一715的数量为3-4个，腰型孔对可调挂钩72进行细微调节，提高调节的精细度。

所述固定杆73的右端还设有调节孔二734，所述限位板731为“Z”字形，所述限位板731下端通过螺栓与调节孔二734连接，所述限位板731的上端设有限位横板7311，所述限位横板7311的下侧设有密封条7312，所述密封条7312为波浪形，限位板731在固定杆73上能够进行水平调节，对不同规格的主龙骨2进行可靠固定，限位板731和限位横板7311的设置能够使得主龙骨2的定位更加精确稳定，同时密封条7312使得限位横板7311和主龙骨2之间的限定更加密切，提高安装的稳定性和可靠性。

所述连接钩一732包括限位杆7321和限位槽7322，所述限位杆7321与固定杆73之间的夹角为120-130度，所述限位杆7321和固定杆73之间设有限位槽7322，所述限位槽7322向内凹陷，所述连接钩一732和连接钩二733相同，通过设置斜向上的限位杆7321和限位槽7322对铝扣板3进行限位，铝扣板3的安装更加的稳定，铝扣板3能够随着吊杆组件1进行高度的调节。

所述铝扣板3的一侧设有若干个卡槽32，所述铝扣板3的另一侧设有若干个卡条33，所述卡槽32和卡条33相匹配，所述卡条33的外周包裹有密封圈331，在满足铝扣板3和主龙骨2之间的连接和铝扣板3和吊杆组件1的限位之后，卡条33和卡槽32的过盈配合提高了铝扣板3之间连接的密封性和稳定性，从而从整体上又增加了铝扣板3吊顶安装的稳定性和牢固性。

本实用新型铝扣板3吊顶在工作过程中，首先将膨胀螺栓4和角钢5固定在天花板上，然后通过螺栓将丝杆6的上端与角钢5连接固定，用手将连接件71二处于水平状态，弹簧714压缩，将丝杆6的下端根据吊顶所需的大致高度穿入螺纹孔713内，然后放手弹簧714释放弹力回复至初始状态，连接件71二处于斜向设置后螺纹孔713上的加强筋7132与丝杆6上的螺纹槽61相互卡接固定，可调挂钩72上的连接孔716根据需要与对应的调节孔一715通过螺栓相互连接，来进一步的粗调主龙骨2的竖直高度，再通过腰型孔进行精细的高度调节后，将可调挂钩72的下端穿过主龙骨2的悬挂孔21内，再通过调节限位板731的水平位置对主龙骨2进行进一步的固定，然后将铝扣板3上端一侧的扣槽31扣入限位杆7321内，限位槽7322对扣槽31进行限位，铝扣板3上端另一侧的扣槽31扣入相邻限位杆7321内进行限位，然后铝扣板3与主龙骨2进行卡接后再与相邻的铝扣板3进行卡接。与现有技术相比，安装稳定牢固，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝扣板吊顶，其特征在于：包括多根吊杆组件、多根主龙骨和多块铝扣板，所述吊杆组件包括膨胀螺栓、角钢、丝杆和可调吊挂件，所述膨胀螺栓将吊顶和角钢的上端固定连接，所述角钢的下端与丝杆固定连接，所述可调吊挂件包括连接件和可调挂钩，所述连接件包括连接杆一和位于连接杆一两端对称设置的连接杆二，所述连接杆二上设有螺纹孔，所述丝杆穿过两个螺纹孔，所述连接杆二可转动的与连接杆一连接，两个所述连接杆二之间还设有弹簧，所述连接杆一上设有若干个调节孔一，所述可调挂钩上设有两个连接孔，两个所述连接孔分别与对应的调节孔一通过螺栓相互连接，所述可调挂钩的下端垂直设有固定杆，所述主龙骨上设有若干悬挂孔，所述固定杆的右端穿过悬挂孔后垂直连接有可拆卸的限位板，所述限位板的右侧设有连接钩一，所述固定杆的左侧设有连接钩二，所述铝扣板的侧边与主龙骨的下端卡接，所述铝扣板的上端两侧对称设有扣槽，所述扣槽上两侧设有通孔，所述连接钩二穿过位于铝扣板右侧的通孔进行限位，所述连接钩一穿过相邻铝扣板左侧的通孔进行限位。

2.如权利要求1所述的铝扣板吊顶，其特征在于：所述连接杆二的左端设有光滑的圆曲面，所述圆曲面设有手指定位槽和保护垫。

3.如权利要求1所述的铝扣板吊顶，其特征在于：所述螺纹孔内设有台阶，所述台阶上设有环形加强筋，所述环形加强筋上设有磁条，所述丝杆上的螺纹槽和加强筋相互卡接，所述丝杆上的螺纹与磁条相互吸引。

4.如权利要求1所述的铝扣板吊顶，其特征在于：所述调节孔一和连接孔均为腰型孔，所述调节孔一的数量为3-4个。

5.如权利要求1所述的铝扣板吊顶，其特征在于：所述固定杆的右端还设有调节孔二，所述限位板为“Z”字形，所述限位板下端通过螺栓与调节孔二连接，所述限位板的上端设有限位横板，所述限位横板的下侧设有密封条，所述密封条为波浪形。

6.如权利要求1所述的铝扣板吊顶，其特征在于：所述连接钩一包括限位杆和限位槽，所述限位杆与固定杆之间的夹角为120-130度，所述限位杆和固定杆之间设有限位槽，所述限位槽向内凹陷，所述连接钩一和连接钩二相同。

7.如权利要求1所述的铝扣板吊顶，其特征在于：所述铝扣板的一侧设有若干个卡槽，所述铝扣板的另一侧设有若干个卡条，所述卡槽和卡条相匹配，所述卡条的外周包裹有密封圈。