CN115573180A - 一种ph值稳定剂pa-45及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PH值稳定剂PA‑45及制备工艺，由下列的成分占比组成：水30%‑60%，NMS柠檬酸15%‑35%，HAC15%‑35%，MEA一乙醇胺5%‑15%，本产品PH值稳定剂PA‑45为无色透明液体，本产品PH值稳定剂PA‑45精度为40‑41，本产品PH值稳定剂PA‑45为非离子状。本发明通过科学的配比制得，使得本产品对酸碱(尤其是对碱)具有较强的缓冲能力，在常规浓度(1~2 g/L)下,其抗酸抗碱的缓冲容量足以抵消水或织物带放的酸碱性物质对染浴pH值产生的影响，同时可确保染浴pH值始终维持稳定，且在染色色光与传统缓冲相比差异不大,对棉纤强力的影响较小，进而对抗酸抗碱的过程中，有效的提升该PH值稳定剂PA‑45使用效果，增强染浴对织物染色的使用效果，从而有效的提升染浴PH值的稳定性。

Description

一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织品印染材料领域，具体为一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺。

背景技术

染液PH值稳定剂是一种加入染色液中可将染色液PH值控制在最佳范围内，具有极好的PH缓冲性能，可防止因硫酸带入引起染色液PH值严重下降，可提高染色槽液稳定性；

传统分散染料高温高压染涤纶,在高温（125 -135 °C） 条件下，若染浴pH值偏高,涤纶纤维容易发生水解产 生“剥皮效应”，导致织物（纤维）失重降强;分散染料 （尤其是含有氰基、酯基和酰胺基的分散染料）也易遭 到水解破坏,造成得色变浅，色光异变。因此,分散染 料染涤纶，必须预先将染浴的pH值调至弱酸性。PH值太低，一些分散染料易离子化，色光易产生发红等毛病，染浴的pH值随着染温的升高和，染色时间的延长会发生波动，即染色初期的pH值并 不等于染色过程中染浴的实际pH值，通常情况下, 染浴pH值是逐步升高的，甚至会超越安全pH值的上 限，给染色结果（深度、色光）造成不同程度的影响，而导致染浴pH值升高的主要因素有二，一是染色用水并不一定呈中性，许多地区的自来水、深井水、江河水为碱性水，受热前pH值接近中性，而经热处理后却变为弱碱性，二是织物前面前处理布面带少量酸碱，而不是呈中性。

目前工厂常规PH值调节是用冰醋，或醋酸和醋酸钠缓冲，但效果一般，常因其他因素而使PH值发生改变，导致染色不受控，因此急需一种PH值稳定剂PA-45,对酸碱(尤其是对碱)具有较强的缓冲，且在常规浓度(1 ~2 g/L)下,其抗酸抗碱的缓冲容量足以抵消水或织物带放的酸碱性物质对染浴pH 值产生的影响，可确保染浴pH值始终维持稳定的同时，使得染色色光与传统缓冲相比差异不大,降低棉纤强力的影响。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，由下列的成分占比组成：水30%-60%，NMS柠檬酸15%-35%，HAC15%-35%，MEA一乙醇胺5%-15%。

本发明进一步的设置为：所述本产品PH值稳定剂PA-45为无色透明液体。

本发明进一步的设置为：所述本产品PH值稳定剂PA-45精度为40-41。

本发明进一步的设置为：所述本产品PH值稳定剂PA-45为非离子状。

本发明进一步的设置为：由下列成分占比组成：水42.3%，NMS柠檬酸23.9%，HAC23.9%，MEA一乙醇胺9.9%。

本发明进一步的设置为：由下列成分占比组成：水34.2%，NMS柠檬酸26.3%，HAC26.3%，MEA一乙醇胺13.2%。

本发明进一步的设置为：由下列成分占比组成：水53.3%，NMS柠檬酸19.5%，HAC19.5%，MEA一乙醇胺7.3%。

一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，包括如下制备工艺：

步骤一，原料水通过过滤器进行除杂，从而对水体进行软化，降低原料水的碱性，

步骤二，按照上述配方通过质量配比机，依次对原料水、NMS柠檬酸、HAC与MEA一乙醇胺进行称重；

步骤三，打开并运行反应釜，首先将称重好的原料水加入反应釜中进行搅动；

步骤四，缓慢加入称量好的NMS柠檬酸，同时通过加热器对反应釜内部进行均匀加热至60-70摄氏度，同时搅拌器运作对原料水与NMS柠檬酸进行搅拌15分钟；

步骤五，将称量好的HAC缓慢加入反应釜内部的水中，搅拌器继续进行搅动15分钟；

步骤六，继续将称量好的MEA一乙醇胺缓慢加入反应釜内部，将MEA一乙醇胺持续2-3小时持续缓慢加入反应釜内部；

步骤七，关闭反应釜使其停止搅动，关闭加热器使其停止加热，通过温度计对反应釜内部进行实时监测，PH检测器对反应釜内部进行实时监测，待反应釜内部温度冷却至室温后进行出料，通过灌装机对产品PH值稳定剂PA-4进行桶装储存。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过科学的配比制得，使得本产品对酸碱(尤其是对碱)具有较强的缓冲能力，在常规浓度(1 ~2 g/L)下,其抗酸抗碱的缓冲容量足以抵消水或织物带放的酸碱性物质对染浴pH 值产生的影响，同时可确保染浴pH值始终维持稳定，且在染色色光与传统缓冲相比差异不大,对棉纤强力的影响较小，进而对抗酸抗碱的过程中，有效的提升该PH值稳定剂PA-45使用效果，增强染浴对织物染色的使用效果，从而有效的提升染浴PH值的稳定性；

2.针对染浴时间短，上色快的面料，采用本实施例的PH值稳定剂PA-45，从而提升染浴对织物的染色效率与效果，大幅提升染浴PH值的稳定性，进一步的促进织物染色的效率，提升织物染色流程与生产效率，对于染浴时间长，上色慢的织物，采用本实施例的PH值稳定剂PA-45，从而均匀稳定长效的提升染浴对织物的染色效率与效果，进一步的确保染浴长时间稳定的PH值的同时，降低化学品的排放与使用，同时降低相应化学品的使用量，进而降低本产品的制备成本，进而对于不同的织物染色的染浴，进行相应的稳定剂的添加，从而达到事半功倍的效果，提升对不同染浴PH值的稳定性。

附图说明

图1是本发明PH值稳定剂PA-45的制备工艺系统结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，由下列的成分占比组成：水30%-60%，NMS柠檬酸15%-35%，HAC15%-35%，MEA一乙醇胺5%-15%。

本产品PH值稳定剂PA-45为无色透明液体，本产品PH值稳定剂PA-45精度为40-41，本产品PH值稳定剂PA-45为非离子状。

该实施例中的洗衣液的制备方法具体如下：

步骤一，原料水通过过滤器进行除杂，从而对水体进行软化，降低原料水的碱性，

步骤二，按照上述配方通过质量配比机，依次称重出百分比原料，水42.3%，NMS柠檬酸23.9%，HAC23.9%，MEA一乙醇胺9.9%；

步骤三，打开并运行反应釜，首先将42.3%的水加入反应釜中进行搅动；

步骤四，缓慢加入23.9%的NMS柠檬酸，同时通过加热器对反应釜内部进行均匀加热至60-70摄氏度，同时搅拌器运作对原料水与NMS柠檬酸进行搅拌15分钟；

步骤五，将23.9%的HAC缓慢加入反应釜内部的水中，搅拌器继续进行搅动15分钟；

步骤六，继续将9.9%的MEA一乙醇胺缓慢加入反应釜内部，将MEA一乙醇胺持续2-3小时持续缓慢加入反应釜内部；

步骤七，关闭反应釜使其停止搅动，关闭加热器使其停止加热，通过温度计对反应釜内部进行实时监测，PH检测器对反应釜内部进行实时监测，待反应釜内部温度冷却至室温后进行出料，通过灌装机对产品PH值稳定剂PA-4进行桶装储存。

本产品PH值稳定剂PA-45通过科学的配比制得，使得本产品对酸碱(尤其是对碱)具有较强的缓冲能力，在常规浓度(1 ~2 g/L)下,其抗酸抗碱的缓冲容量足以抵消水或织物带放的酸碱性物质对染浴pH 值产生的影响，同时可确保染浴pH值始终维持稳定，且在染色色光与传统缓冲相比差异不大,对棉纤强力的影响较小，进而对抗酸抗碱的过程中，有效的提升该PH值稳定剂PA-45使用效果，增强染浴对织物染色的使用效果。

实施例二

一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，由下列的成分占比组成：水30%-60%，NMS柠檬酸15%-35%，HAC15%-35%，MEA一乙醇胺5%-15%。

本产品PH值稳定剂PA-45为无色透明液体，本产品PH值稳定剂PA-45精度为40-41，本产品PH值稳定剂PA-45为非离子状。

该实施例中的洗衣液的制备方法具体如下：

步骤一，原料水通过过滤器进行除杂，从而对水体进行软化，降低原料水的碱性，

步骤二，按照上述配方通过质量配比机，依次称重出百分比原料，水34.2%，NMS柠檬酸26.3%，HAC26.3%，MEA一乙醇胺13.2%；

步骤三，打开并运行反应釜，首先将34.2%的水加入反应釜中进行搅动；

步骤四，缓慢加入26.3%的NMS柠檬酸，同时通过加热器对反应釜内部进行均匀加热至60-70摄氏度，同时搅拌器运作对原料水与NMS柠檬酸进行搅拌15分钟；

步骤五，将26.3%的HAC缓慢加入反应釜内部的水中，搅拌器继续进行搅动15分钟；

步骤六，继续将13.2%的MEA一乙醇胺缓慢加入反应釜内部，将MEA一乙醇胺持续2-3小时持续缓慢加入反应釜内部；

步骤六七，关闭反应釜使其停止搅动，关闭加热器使其停止加热，通过温度计对反应釜内部进行实时监测，PH检测器对反应釜内部进行实时监测，待反应釜内部温度冷却至室温后进行出料，通过灌装机对产品PH值稳定剂PA-4进行桶装储存。

与实施例一相比本实施例中，本产品对酸碱(尤其是对碱)具有较强的缓冲能力，在常规浓度(1 ~2 g/L)下,其抗酸抗碱的缓冲容量足以抵消水或织物带放的酸碱性物质对染浴pH 值产生的影响，同时可确保染浴pH值始终维持稳定，且在染色色光与传统缓冲相比差异不大,对棉纤强力的影响较小的同时，降低了原料中水的百分比含量，提高了NMS柠檬酸、HAC和MEA一乙醇胺的百分比含量，从而使得，本产品增强对染浴的PH值的缓冲效率，对于染浴时间短，上色快的面料，采用本实施例的PH值稳定剂PA-45，从而提升染浴对织物的染色效率与效果，大幅提升染浴PH值的稳定性，进一步的促进织物染色的效率，提升织物染色流程与生产效率。

实施例三

一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，由下列的成分占比组成：水30%-60%，NMS柠檬酸15%-35%，HAC15%-35%，MEA一乙醇胺5%-15%。

本产品PH值稳定剂PA-45为无色透明液体，本产品PH值稳定剂PA-45精度为40-41，本产品PH值稳定剂PA-45为非离子状。

该实施例中的洗衣液的制备方法具体如下：

步骤一，原料水通过过滤器进行除杂，从而对水体进行软化，降低原料水的碱性，

步骤二，按照上述配方通过质量配比机，依次称重出百分比原料，水53.3%，NMS柠檬酸19.5%，HAC19.5%，MEA一乙醇胺7.3%；

步骤三，打开并运行反应釜，首先将53.3%的水加入反应釜中进行搅动；

步骤四，缓慢加入19.5%的NMS柠檬酸，同时通过加热器对反应釜内部进行均匀加热至60-70摄氏度，同时搅拌器运作对原料水与NMS柠檬酸进行搅拌15分钟；

步骤五，将19.5%的HAC缓慢加入反应釜内部的水中，搅拌器继续进行搅动15分钟；

步骤六，继续将7.3%的MEA一乙醇胺缓慢加入反应釜内部，将MEA一乙醇胺持续2-3小时持续缓慢加入反应釜内部；

步骤七，关闭反应釜使其停止搅动，关闭加热器使其停止加热，通过温度计对反应釜内部进行实时监测，PH检测器对反应釜内部进行实时监测，待反应釜内部温度冷却至室温后进行出料，通过灌装机对产品PH值稳定剂PA-4进行桶装储存。

与实施例一和实施例二相比本实施例中，本产品对酸碱(尤其是对碱)具有较强的缓冲能力，在常规浓度(1 ~2 g/L)下,其抗酸抗碱的缓冲容量足以抵消水或织物带放的酸碱性物质对染浴pH 值产生的影响，同时可确保染浴pH值始终维持稳定，且在染色色光与传统缓冲相比差异不大,对棉纤强力的影响较小的同时，提高了原料中水的百分比含量，降低了NMS柠檬酸、HAC和MEA一乙醇胺的百分比含量，从而使得本产品可对染浴的PH值进行温和持久的缓冲，对于染浴时间长，上色慢的织物，采用本实施例的PH值稳定剂PA-45，从而均匀稳定长效的提升染浴对织物的染色效率与效果，进一步的确保染浴长时间稳定的PH值的同时，降低化学品的排放与使用，同时降低相应化学品的使用量，进而降低本产品的制备成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在制备时，工作人员，通过控制过滤器运作，对原料水进行过滤除杂，降低原料水的碱性，从而减少原料水对染浴PH值的影响，降低PH值稳定剂PA-45的使用量，之后对水、NMS柠檬酸、HAC与MEA一乙醇胺进行依次称重，之后讲，水加入反应釜中进行搅动，再将NMS柠檬酸缓慢加入反应釜，通过加热器对反应釜内部进行均匀加热至60-70摄氏度，同时搅拌器运作对原料水与NMS柠檬酸进行搅拌15分钟，之后将HAC缓慢加入反应釜内部，搅拌器继续进行搅动15分钟，继续将MEA一乙醇胺持续2-3小时持续缓慢加入反应釜内部，最后关闭反应釜使其停止搅动，关闭加热器使其停止加热，通过温度计对反应釜内部进行实时监测，PH检测器对反应釜内部进行实时监测，待反应釜内部温度冷却至室温后进行出料，通过灌装机对产品PH值稳定剂PA-4进行桶装储存，通过科学的配比制得，使得本产品对酸碱(尤其是对碱)具有较强的缓冲能力，在常规浓度(1 ~2 g/L)下,其抗酸抗碱的缓冲容量足以抵消水或织物带放的酸碱性物质对染浴pH 值产生的影响，同时可确保染浴pH值始终维持稳定，且在染色色光与传统缓冲相比差异不大,对棉纤强力的影响较小，进而对抗酸抗碱的过程中，有效的提升该PH值稳定剂PA-45使用效果，增强染浴对织物染色的使用效果，针对染浴时间短，上色快的面料，采用本实施例的PH值稳定剂PA-45，从而提升染浴对织物的染色效率与效果，大幅提升染浴PH值的稳定性，进一步的促进织物染色的效率，提升织物染色流程与生产效率，对于染浴时间长，上色慢的织物，采用本实施例的PH值稳定剂PA-45，从而均匀稳定长效的提升染浴对织物的染色效率与效果，进一步的确保染浴长时间稳定的PH值的同时，降低化学品的排放与使用，同时降低相应化学品的使用量，进而降低本产品的制备成本，增强染浴的PH值长时间始终保持稳定。

Claims (8)

1.一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，其特征在于，由下列的成分占比组成：水30%-60%，NMS柠檬酸15%-35%，HAC15%-35%，MEA一乙醇胺5%-15%。

2.根据权利要求1所述的一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，其特征在于：所述本产品PH值稳定剂PA-45为无色透明液体。

3.根据权利要求2所述的一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，其特征在于：所述本产品PH值稳定剂PA-45精度为40-41。

4.根据权利要求3所述的一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，其特征在于：所述本产品PH值稳定剂PA-45为非离子状。

5.根据权利要求4所述的一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，其特征在于：由下列成分占比组成：水42.3%，NMS柠檬酸23.9%，HAC23.9%，MEA一乙醇胺9.9%。

6.根据权利要求5所述的一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，其特征在于：由下列成分占比组成：水34.2%，NMS柠檬酸26.3%，HAC26.3%，MEA一乙醇胺13.2%。

7.根据权利要求6所述的一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，其特征在于：由下列成分占比组成：水53.3%，NMS柠檬酸19.5%，HAC19.5%，MEA一乙醇胺7.3%。

8.根据权利要求1-7所述的一种PH值稳定剂PA-45及制备工艺，包括如下制备工艺：

步骤一，原料水通过过滤器进行除杂，从而对水体进行软化，降低原料水的碱性，

步骤二，按照上述配方通过质量配比机，依次对原料水、NMS柠檬酸、HAC与MEA一乙醇胺进行称重；

步骤三，打开并运行反应釜，首先将称重好的原料水加入反应釜中进行搅动；

步骤四，缓慢加入称量好的NMS柠檬酸，同时通过加热器对反应釜内部进行均匀加热至60-70摄氏度，同时搅拌器运作对原料水与NMS柠檬酸进行搅拌15分钟；

步骤五，将称量好的HAC缓慢加入反应釜内部的水中，搅拌器继续进行搅动15分钟；

步骤六，继续将称量好的MEA一乙醇胺缓慢加入反应釜内部，将MEA一乙醇胺持续2-3小时持续缓慢加入反应釜内部；

步骤七，关闭反应釜使其停止搅动，关闭加热器使其停止加热，通过温度计对反应釜内部进行实时监测，PH检测器对反应釜内部进行实时监测，待反应釜内部温度冷却至室温后进行出料，通过灌装机对产品PH值稳定剂PA-4进行桶装储存。

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