CN115573072A - 一种芳香抗菌复合纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芳香抗菌复合纱线的制备方法，包括如下步骤：制备中空纤维，并在制备中空纤维的过程中将含有香精的纳米胶囊注入中空纤维的空腔中，利用熔融纺丝纺出的中空纤维具有的温度将纳米胶囊融化并分散至中空纤维的空腔和微孔中，冷却后得到芳香纤维长丝束；将所述芳香纤维长丝束和抗菌纤维长丝束进行混纺，得到芳香抗菌复合纱线。本发明的制备方法，由于茉莉香精纳米胶囊是注入中空纤维中空里，因此比常规的混合中空纤维中具有更长久的留香时间和稳定性；喷丝板温度较高以及刚纺出的中空纤维温度较高，茉莉香精纳米胶囊融化有部分茉莉香精分散于氨纶微孔中使茉莉香精散发的香味更浓；当中空纤维温度降下之后，茉莉香精纳米胶囊重新固化稳定。

Description

一种芳香抗菌复合纱线及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种芳香抗菌复合纱线的制备方法以及采用该制备方法制备得到的芳香抗菌复合纱线和该芳香抗菌复合纱线在纺织品如面料中的应用。
背景技术
近年来，芳香商品深受欢迎，显示出旺盛的增长活力，产品涉及芳香服装、服饰和床单等领域。新型芳香纤维是一种具有高附加值的产品，其技术的推广、产品的普及，将带来良好的经济效益和社会效益。目前，制备芳香纤维的方法一般有四种：共混法、复合纺丝法、吸附法、微囊化香精后处理法。其中，微囊化香精后处理法具有实施简便，生产成本低的特点；复合纺丝法纺丝设备复杂，生产成本较高；共混法实施比较方便，但要求香精具有较高的沸点；吸附法由于生产周期长，只能用于某些特种的合成纤维。
目前来看，已经有许多芳香型以及抗菌纤维的开发，例如公告号为CN104178844A的中国专利申请公开了一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法，通过将耐高温的香精微胶囊母粒与锦纶6切片以合理的比例混合制备锦纶丝，然后与氨纶并丝，制备锦氨空气包覆丝，存在香味持久度不够。公告号为CN110616495A的中国专利申请公开了一种芳香提花家纺面料及其制备方法，面料由经纱和纬纱纺织得到，经纱和纬纱均包括内芯和外芯；经纱内芯为壳聚糖纤维，经纱外芯为海藻酸/PBT共聚物纤维；纬纱内芯为含石墨烯的合成纤维，纬纱外芯为天丝纤维；外芯螺旋缠绕于内芯，外芯螺旋缠绕后构成若干相互紧贴的连接环，经内芯的外壁和相邻连接环之间均粘合有芳香型微胶囊，存在抗菌效果不理想、芳香的持久性较差。公告号为CN103668548A的中国专利申请公开了卢卡纤维及由其制得的功能性纤维，基材成纤聚合物为可采用异性中空喷丝板通过熔融纺丝工艺生产的成纤聚合物；该功能性纤维的特征在于是利用卢卡纤维经进一步后整理而制成的，包括芳香型卢卡纤维、抗菌卢卡纤维、防螨卢卡纤维、驱蚊卢卡纤维、负离子卢卡纤维、吸湿排汗卢卡纤维、冰爽卢卡纤维。其中芳香微胶囊整理剂、抗菌整理剂通过浸渍的方法，显然存在芳香的持久度不够以及抗菌性较差。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种同时具备芳香和抗菌功能的复合纱线的制备方法，且能够更加持久有效地维持方向和抗菌特性。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种芳香抗菌复合纱线的制备方法，包括如下步骤：
制备中空纤维，并在制备中空纤维的过程中将含有香精的纳米胶囊注入中空纤维的空腔中，利用熔融纺丝纺出的中空纤维具有的温度将纳米胶囊融化并分散至中空纤维的空腔和微孔中，冷却后得到芳香纤维长丝束；
将所述芳香纤维长丝束和抗菌纤维长丝束进行混纺，得到芳香抗菌复合纱线。
芳香中空纤维为茉莉香精纳米胶囊/氨纶复合材料，茉莉香精纳米胶囊注入中空纤维中空里，具有更长久的留香时间和稳定性。利用熔融纺丝纺出的中空纤维温度将茉莉香精纳米胶囊融化并部分分散至中空纤维微孔中，使茉莉香精散发的香味更浓。
根据本发明的一些优选实施方面，所述抗菌纤维长丝束为采用抗菌母粒和锦纶6经过熔融纺丝制备得到；所述抗菌纤维长丝束的原料中抗菌母粒的质量分数为1～5％。
根据本发明的一些优选实施方面，所述抗菌母粒的原料为纳米ZnO、锦纶6和分散剂，所述抗菌母粒的原料中分散剂的质量分数为0.5～1.5％，纳米ZnO质量分数为3～10％。芳香抗菌复合纱线中，选用ZnO/锦纶6通过熔融纺丝得到抗菌母粒，目的在于锦纶6可以增强纱线的整体力学性能，ZnO的加入加快锦纶6的分解并起到异相成核的作用，使分子链之间的缠结作用增强，提高力学性能；且ZnO自身的一个作用可以获得比微米级更优的抗菌效果。
根据本发明的一些优选实施方面，制备得到的抗菌母粒放置在真空烘箱中烘燥，烘燥温度为95～110℃，烘燥时间6～10h。
根据本发明的一些优选实施方面，所述中空纤维为氨纶；所述纳米胶囊在芳香纤维长丝束中的质量分数为20～40％。
根据本发明的一些优选实施方面，所述纳米胶囊的芯材为茉莉香精、壁材为甲基丙烯酸正丁酯、乳化剂为聚氧乙烯硬脂醚、引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。
根据本发明的一些优选实施方面，所述纳米胶囊通过如下步骤制备得到：将茉莉香精与甲基丙烯酸正丁酯混合均匀得到油相；将偶氮二异丁脒盐酸盐加入水中形成引发剂溶液；将聚氧乙烯硬脂醚溶解于引发剂溶液中形成水相；混合水相和油相制备得到乳液；在70～90℃下搅拌，得到所述纳米胶囊。
根据本发明的一些优选实施方面，所述芳香纤维长丝束和抗菌纤维长丝束均通过熔融纺丝制备得到，所述熔融纺丝的工艺参数为纺丝温度为180～260℃，纺丝速度为700～1000m/min，熔体压力8.0～15.0MPa，侧吹风温度5～10℃，拉伸比2～3。
根据本发明的一些优选实施方面，制备得到的芳香抗菌复合纱线的芳香持久度1098～1236d，芳香抗菌复合纱线对白色念珠菌的抑菌率为91.2～94.5％、芳香抗菌复合纱线对大肠杆菌的抑菌率为92.3～95.6％、芳香抗菌复合纱线对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97.7～99.5％。
根据本发明的一些优选实施方面，制备得到的芳香抗菌复合纱线的断裂强度0.7～0.9cN/dtex，断裂伸长率450～600％。
本发明提供了一种如上所述的制备方法制备得到的芳香抗菌复合纱线。
本发明提供了一种如上所述的制备方法制备得到的芳香抗菌复合纱线在纺织品如面料中的应用。
由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的芳香抗菌复合纱线的制备方法，芳香中空纤维为茉莉香精纳米胶囊/氨纶复合材料，茉莉香精纳米胶囊具有更久的留香时间和稳定性，由于茉莉香精纳米胶囊是注入中空纤维中空里，因此比常规的混合中空纤维中具有更长久的留香时间和稳定性；此外，茉莉香精纳米胶囊从喷丝板处注入中空纤维里，喷丝板温度较高以及刚纺出的中空纤维温度较高，茉莉香精纳米胶囊融化有部分茉莉香精分散于氨纶微孔中使茉莉香精散发的香味更浓；当中空纤维温度降下之后，茉莉香精纳米胶囊重新固化稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例中芳香抗菌复合纱线的制备过程示意图；
图2为本发明优选实施例中的喷丝板中喷丝孔的结构示意图；
图3为本发明优选实施例中将香精纳米胶囊注入喷丝板中的注入组件的结构示意图；
图4为本发明优选实施例中的芳香中空纤维的截面示意图；
附图中，201-螺杆挤压机，202-计量泵，203-喷丝机构，2031-喷丝板，2032-喷丝孔，2033-注入棒，2034-注入管道，204-侧风装置，205-喷丝板，206-冷却装置，207-加捻器，501-氨纶纤维，502-香精纳米胶囊。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的原理如下：本发明中的抗菌母粒为纳米ZnO/锦纶6复合材料，纳米ZnO是一种无机纳米抗菌剂，因其载体纳米化，比表面积增大，能更好地吸附微生物，从而获得比微米级更优的抗菌效果；同时，纳米ZnO的加入可以加快锦纶6的分解，以及起到了异相成核作用，使分子链之间的缠结作用增强，提高力学性能。芳香中空纤维为茉莉香精纳米胶囊/氨纶复合材料，茉莉香精纳米胶囊具有更久的留香时间和稳定性，由于茉莉香精纳米胶囊是注入中空纤维中空里，因此比常规的混合中空纤维中具有更长久的留香时间和稳定性；此外，茉莉香精纳米胶囊从喷丝板处注入中空纤维里，喷丝板温度较高以及刚纺出的中空纤维温度较高，茉莉香精纳米胶囊融化有部分茉莉香精分散于氨纶微孔中使茉莉香精散发的香味更浓；当中空纤维温度降下之后，茉莉香精纳米胶囊重新固化稳定。
实施例一
本实施例中的芳香抗菌复合纱线的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、制备抗菌母粒
将纳米ZnO、锦纶6切片与分散剂以质量比5：95：0.05混合送入造粒机中，经螺杆熔融挤出、造粒制成抗菌母粒，将制得的抗菌母粒置于真空烘箱中102℃干燥8h后保存备用。造粒机的熔融温度为机头一区250℃、机筒一区245℃、机筒二区248℃、机筒三区248℃。
步骤2、制备抗菌锦纶(抗菌纤维长丝束)
按抗菌锦纶中的抗菌母粒质量分数为5％计，将抗菌母粒和锦纶6切片经计量后分别送至螺杆挤压机201内，充分熔融后混合挤出，熔体经计量泵202后进入纺丝组件，经喷丝板205喷出形成丝束，通过侧风装置204降温，最终得到抗菌锦纶。
其中，熔融纺丝的工艺参数为：纺丝温度260℃，纺丝速度800m/min，熔体压力9.0MPa，侧吹风温度5℃，拉伸比2。
步骤3、制备香精纳米胶囊
将芯材茉莉香精与壁材甲基丙烯酸正丁酯混合均匀得到油相；将适量偶氮二异丁脒盐酸盐加入水中形成引发剂溶液；将聚氧乙烯硬脂醚乳化剂溶解于引发剂溶液中形成水相。混合水相和油相来制备水包油乳液，在80℃、1000rpm下搅拌4h得到香精纳米胶囊。
步骤4、制备芳香纤维长丝束
采用熔融纺丝的方法，将PU母粒喂入螺杆挤出机201，得到完全熔融的聚合物，使用计量泵202连续输送聚合物的熔体，通过改装的喷丝机构203进行喷丝。同时，按照芳香中空PU纤维中茉莉香精纳米胶囊的质量分数为35％，向改装的喷丝板中连续注入步骤3中制备得到的香精纳米胶囊，通过冷却装置206将香精纳米胶囊固化，得到芳香中空PU纤维。
其中，熔融纺丝的工艺参数为：纺丝温度260℃，纺丝速度800m/min，熔体压力11.0MPa，侧吹风温度10℃，拉伸比2。
如图1-3所示，本实施例中改装的喷丝机构203包括喷丝板2031和注入组件，喷丝板2031上开设有一个或多个喷丝孔2032，注入组件包括注入管道2034和注入棒2033，注入棒2033对应喷丝孔2032设置，注入棒2033的截面为圆形，与喷丝孔2032同心设置。注入棒2033的上下两端均为弧形设置，上端密封，下端开口，以在纺丝液通过纺丝孔2032形成中空纤维的同时向纤维内注入香精纳米胶囊，并在喷丝板2031和中空纤维的温度作用下，香精纳米胶囊熔化并分散填充，之后冷却并重新固化，如图4所示。
步骤5、制备芳香抗菌复合纱线
将步骤(2)制备的抗菌锦纶和步骤(4)制备的芳香中空PU纤维通过加捻器207加捻复合，制备得到芳香抗菌复合纱线。
制得的芳香抗菌复合纱线芳香抗菌复合纱线持久度1236d；对白色念珠菌的抑菌率为94.5％、对大肠杆菌的抑菌率为95.6％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％；断裂强度0.85cN/dtex，断裂伸长率550％。
实施例二
本实施例中的芳香抗菌复合纱线的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、制备抗菌母粒
将纳米ZnO、锦纶6切片与分散剂以质量比3：97：0.10混合送入造粒机中，经螺杆熔融挤出、造粒制成抗菌母粒。熔融温度为机头一区250℃、机筒一区245℃、机筒二区248℃、机筒三区248℃，将制得的抗菌母粒置于真空烘箱中105℃干燥9h后保存备用。
步骤2、制备抗菌锦纶(抗菌纤维长丝束)
将抗菌母粒和锦纶6切片经计量后分别送至螺杆挤压机201内，充分熔融后混合挤出，熔体经计量泵202后进入纺丝组件，经喷丝板205喷出形成丝束，通过侧风装置204降温，最终得到抗菌锦纶。
其中抗菌母粒质量分数为10％，熔融纺丝的工艺参数为：纺丝温度260℃，纺丝速度900m/min，熔体压力11.0MPa，侧吹风温度5℃，拉伸比3。
步骤3、制备香精纳米胶囊
将芯材茉莉香精与壁材甲基丙烯酸正丁酯混合均匀得到油相；将适量偶氮二异丁脒盐酸盐加入水中形成引发剂溶液；将聚氧乙烯硬脂醚乳化剂溶解于引发剂溶液中形成水相。混合水相和油相来制备水包油乳液，在80℃、1000rpm下搅拌4h得到香精纳米胶囊。
步骤4、制备芳香纤维长丝束
采用熔融纺丝的方法，将PU母粒喂入螺杆挤出机201，得到完全熔融的聚合物，使用计量泵202连续输送聚合物的熔体，通过改装的喷丝机构203进行喷丝。同时，按照芳香中空PU纤维中茉莉香精纳米胶囊的质量分数为30％，向改装的喷丝板中连续注入步骤3中制备得到的香精纳米胶囊，通过冷却装置206将香精纳米胶囊固化，得到芳香中空PU纤维。
其中，熔融纺丝的工艺参数为：纺丝温度260℃，纺丝速度900m/min，熔体压力13.0MPa，侧吹风温度10℃，拉伸比3。
步骤5、制备芳香抗菌复合纱线
将步骤(2)制备的抗菌锦纶和步骤(4)制备的芳香中空PU纤维通过加捻器207加捻复合，制备得到芳香抗菌复合纱线。
制得的芳香抗菌复合纱线芳香抗菌复合纱线持久度1124d；对白色念珠菌的抑菌率为93.1％、对大肠杆菌的抑菌率为94.1％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.2％；断裂强度0.74cN/dtex，断裂伸长率485％。
实施例三
本实施例中的芳香抗菌复合纱线的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、制备抗菌母粒
将纳米ZnO、锦纶6切片与分散剂以质量比10：90：0.15混合送入造粒机中，经螺杆熔融挤出、造粒制成抗菌母粒。熔融温度为机头一区250℃、机筒一区245℃、机筒二区248℃、机筒三区248℃，将制得的抗菌母粒置于真空烘箱中110℃干燥10h后保存备用。
步骤2、制备抗菌锦纶(抗菌纤维长丝束)
将抗菌母粒和锦纶6切片经计量后分别送至螺杆挤压机201内，充分熔融后混合挤出，熔体经计量泵202后进入纺丝组件，经喷丝板205喷出形成丝束，通过侧风装置204降温，最终得到抗菌锦纶。
其中抗菌母粒质量分数为15％，熔融纺丝的工艺参数为：纺丝温度260℃，纺丝速度1000m/min，熔体压力15.0MPa，侧吹风温度5℃，拉伸比3。
步骤3、制备香精纳米胶囊
将芯材茉莉香精与壁材甲基丙烯酸正丁酯混合均匀得到油相；将适量偶氮二异丁脒盐酸盐加入水中形成引发剂溶液；将聚氧乙烯硬脂醚乳化剂溶解于引发剂溶液中形成水相。混合水相和油相来制备水包油乳液，在80℃、1000rpm下搅拌4h得到香精纳米胶囊。
步骤4、制备芳香纤维长丝束
采用熔融纺丝的方法，将PU母粒喂入螺杆挤出机201，得到完全熔融的聚合物，使用计量泵202连续输送聚合物的熔体，通过改装的喷丝机构203进行喷丝。同时，按照芳香中空PU纤维中茉莉香精纳米胶囊的质量分数为40％，向改装的喷丝板中连续注入步骤3中制备得到的香精纳米胶囊，通过冷却装置206将香精纳米胶囊固化，得到芳香中空PU纤维。
其中，熔融纺丝的工艺参数为：纺丝温度260℃，纺丝速度1000m/min，熔体压力15.0MPa，侧吹风温度10℃，拉伸比3。
步骤5、制备芳香抗菌复合纱线
将步骤(2)制备的抗菌锦纶和步骤(4)制备的芳香中空PU纤维通过加捻器207加捻复合，制备得到芳香抗菌复合纱线。
制得的芳香抗菌复合纱线芳香抗菌复合纱线持久度1098d；对白色念珠菌的抑菌率为93.5％、对大肠杆菌的抑菌率为94.7％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.4％；断裂强度0.78cN/dtex，断裂伸长率498％。
对比例一
本对比例中的芳香抗菌复合纱线的制备方法与实施例一的区别在于：本对比例的步骤(4)制备芳香纤维长丝束中，将香精纳米胶囊和PU母粒喂入螺杆挤出机201，通过喷丝板进行喷丝得到芳香PU纤维。其余的步骤和参数与实施例1基本一致。即本对比例中的芳香纤维长丝束不是中空纤维，香精纳米胶囊也不是填充在中空纤维的空腔中，而是与PU母粒直接混合熔融后喷丝。
制得的芳香抗菌复合纱线芳香抗菌复合纱线持久度226d；对白色念珠菌的抑菌率为94.4％、对大肠杆菌的抑菌率为95.5％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％；断裂强度0.79cN/dtex，断裂伸长率390％。
对比例二
本对比例中的芳香抗菌复合纱线的制备方法与实施例一的区别在于：本对比例的步骤(3)和(4)中，将制备出来的氨纶浸渍在香精纳米胶囊溶液中，最后进行加捻、烘干。其余的步骤和参数与实施例1基本一致。
制得的芳香抗菌复合纱线芳香抗菌复合纱线持久度125d；对白色念珠菌的抑菌率为93.8％、对大肠杆菌的抑菌率为94.8％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.1％；断裂强度0.72cN/dtex，断裂伸长率375％。
对比例三
本对比例中的芳香抗菌复合纱线的制备方法与实施例三的区别在于：本对比例的抗菌母粒中纳米ZnO的含量为15％。其余的步骤和参数与实施例1基本一致。
制得的芳香抗菌复合纱线芳香抗菌复合纱线持久度1098d；对白色念珠菌的抑菌率为93.2％、对大肠杆菌的抑菌率为94.4％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.2％；断裂强度0.71cN/dtex，断裂伸长率433％。
对比例四
本对比例中的芳香抗菌复合纱线的制备方法与实施例三的区别在于：本对比例的芳香中空PU纤维中茉莉香精纳米胶囊的质量分数为45％。其余的步骤和参数与实施例1基本一致。
制得的芳香抗菌复合纱线芳香抗菌复合纱线持久度1290d；对白色念珠菌的抑菌率为94.2％、对大肠杆菌的抑菌率为95.3％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.2％；断裂强度0.70cN/dtex，断裂伸长率442％。
通过对比例和实施例的实验数据中可以看出，随着纳米ZnO的含量增加，抗菌性能增加，且由于ZnO起到异相成核作用，使分子链之间的缠结作用增加，断裂伸长率逐渐增加，但是抗菌母粒中纳米ZnO的含量超过10％将会出现团聚的现象，抗菌性能下降，力学性能也有所下降。
随着香精纳米胶囊的比例增加，将会有更多的香精分散于氨纶微孔中，芳香的持久度增加，当香精纳米胶囊的比例超过40％，对PU的性能以及芳香的持久度具有一定的影响，香精纳米胶囊比例大，在PU内壁上吸附量变多，PU的断裂伸长率将会有所下降。
通过将PU浸渍在香精中，香精只会附着在PU表面，持久度不会很长，达不到持久度的效果。通过将PU和香精共混达不到芳香的浓郁，以及随着时间的推移芳香更淡，持久度大大受损。
上述实施例和对比例中关于芳香的持久性、抑菌率、断裂强度、断裂伸长率的测试方法分别如下：
(1)芳香的持久性测试：取十个样放置在室内敞开容器中，用精度达0.0001g的电子天平对芳香中空纤维质量进行定期称量，分别在10d、30d、50d称量，根据失重率来估算芳香的持久性。
(2)抑菌率：采用GB/T20944.3-2008标准测试芳香抗菌复合纱线对白色念珠菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率。
(3)断裂强度：采用GB/T3916-2013标准测试芳香抗菌复合纱线的断裂强度。
(4)断裂伸长率：采用GB/T 3916-2013标准测试芳香抗菌复合纱线的断裂伸长率。
本发明的芳香抗菌复合纱线的制备方法，抗菌纤维采用熔融纺丝工艺，作为复合纱线的力学支撑，芳香中空纤维采用熔融纺丝工艺，起到留香的作用。具体的，首先利用螺杆挤出机制备抗菌母粒，然后采用熔融纺丝方法分别制备抗菌纤维长丝束、芳香纤维长丝束，最后将两种纤维进行混纺，得到芳香抗菌复合纱线。本发明利用改进喷丝板制备芳香纤维长丝束，具有更持久的留香、更高的力学性能；利用本发明制备出来的抗菌纤维长丝束具有更高抑菌率。其中，抗菌母粒含有ZnO和锦纶6，抗菌纤维长丝束为采用抗菌母粒和锦纶6纺丝得到，芳香中空纤维含有茉莉香精纳米胶囊和氨纶，采用熔融纺丝方法制备芳香纤维长丝束时，茉莉香精纳米胶囊注入中空纤维中。锦纶6的主要作用作为力学支撑，ZnO的作用起到抗菌的效果，氨纶使整个复合纱线具有弹性性能，茉莉香精纳米胶囊主要维持芳香的持久性，通过这种结构和方式芳香抗菌复合纱线可以应用于芳香服装、服饰和床上用品等领域。
本发明的方法制得的上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芳香抗菌复合纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备中空纤维，并在制备中空纤维的过程中将含有香精的纳米胶囊注入中空纤维的空腔中，利用熔融纺丝过程中的温度将纳米胶囊融化并分散在中空纤维中，冷却后得到芳香纤维长丝束；
将所述芳香纤维长丝束和抗菌纤维长丝束进行混纺，得到芳香抗菌复合纱线。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌纤维长丝束为采用抗菌母粒和锦纶6经过熔融纺丝制备得到；所述抗菌纤维长丝束的原料中抗菌母粒的质量分数为1～5％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌母粒的原料为纳米ZnO、锦纶6和分散剂，所述抗菌母粒的原料中分散剂的质量分数为0.5～1.5％，纳米ZnO质量分数为3～10％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述中空纤维为氨纶；所述纳米胶囊在芳香纤维长丝束中的质量分数为15～30％。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述纳米胶囊的芯材为茉莉香精、壁材为甲基丙烯酸正丁酯、乳化剂为聚氧乙烯硬脂醚、引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述纳米胶囊通过如下步骤制备得到：将茉莉香精与甲基丙烯酸正丁酯混合均匀得到油相；将偶氮二异丁脒盐酸盐加入水中形成引发剂溶液；将聚氧乙烯硬脂醚溶解于引发剂溶液中形成水相；混合水相和油相制备得到乳液；在70～90℃下搅拌，得到所述纳米胶囊。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芳香纤维长丝束和抗菌纤维长丝束均通过熔融纺丝制备得到，所述熔融纺丝的工艺参数：纺丝温度为180～260℃，纺丝速度为200～1000m/min，熔体压力8.0～15.0MPa，侧吹风温度5～10℃，拉伸比2～3。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备得到的芳香抗菌复合纱线的芳香持久度735～1236d，芳香抗菌复合纱线对白色念珠菌的抑菌率为91.2～94.5％、芳香抗菌复合纱线对大肠杆菌的抑菌率为92.3～95.6％、芳香抗菌复合纱线对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97.7～99.5％；制备得到的芳香抗菌复合纱线的断裂强度0.7～0.9cN/dtex，断裂伸长率450～600％。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的制备方法制备得到的芳香抗菌复合纱线。
10.一种如权利要求1～8任意一项所述的制备方法制备得到的芳香抗菌复合纱线在纺织品中的应用。
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