CN115572625B - 复配型分散剂、包含其的活化纳米原浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复配型分散剂、包含其的活化纳米原浆及其制备方法。复配型分散剂按质量份数计，包括萘磺酸盐缩聚物20～45份，二(2‑乙基己基)磺基琥珀酸钠5～8份，异辛烷2～5份。本申请通过采用特定用量的萘磺酸盐缩聚物、二(2‑乙基己基)磺基琥珀酸钠)和异辛烷相互协同，加入到纳米原浆中后，能够吸附到超细煤粉颗粒的表面，进而提高超细煤粉颗粒的亲水性能，改善其润湿性能，同时还能够利用分散剂的电荷效应增加超细煤粉颗粒之间的静电斥力，进一步提高超细煤粉颗粒在水中的分散稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及燃料技术领域，具体而言，涉及一种复配型分散剂、包含其的活化纳米原浆及制备方法。
背景技术
纳米碳氢燃料是利用先进的纳米粉碎技术及设备，对煤炭进行前置处理与精细化、纳米化处理及附氢赋能后，制备的一种基本颗粒粒度为微纳米级，具有较高比表面积和表面活性的煤基流体燃料，是一种高效、清洁的新型环保燃料，具有燃烧效率高、污染物排放低等特点。
在制备纳米碳氢燃料纳米原浆的过程中，随着煤粉颗粒被粉碎至微纳米级，其比表面积和表面能急剧增加，超细煤粉颗粒间很容易自发地聚结，不能与水密切结合为性态稳定的浆体，很容易产生煤水分离，不利于贮藏和运输。为了保持超细煤粉颗粒在水中的分散稳定剂，需要加入与超细煤粉颗粒特性相适配的分散剂。
由于经过纳米粉碎后的超细煤粉颗粒粒径为微纳米级，其表面活性与普通粒径的煤粉颗粒明显不同，常规分散剂无法有效分散超细煤粉颗粒，因此选择何种分散剂成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复配型分散剂、包含其的活化纳米原浆及其制备方法，以解决现有技术中超细粉煤颗粒粒径为微纳米级，表面活性与普通粒径的煤粉颗粒不同，目前没有超细煤粉颗粒适配分散剂的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复配型分散剂，按质量份数计，该复配型分散剂包括萘磺酸盐缩聚物20～45份，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠5～8份，异辛烷2～5份。
进一步地，按质量份数计，该复配型分散剂包括萘磺酸盐缩聚物为32～42份，二(2-乙基己基)磺剂琥珀酸钠为6～8份，异辛烷为2～5份。
根据本申请的另一个方面，还提供了一种活化纳米原浆，该活化纳米原浆包括纳米原浆和第一方面提供的任一种复配型分散剂。
进一步地，活化纳米原浆中，以纳米原浆的固体干重为基准，复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的用量为2.0wt‰～4.5wt‰，二(2-乙基己基)磺剂琥珀酸钠的用量为0.5wt％～0.8wt％，异辛烷的用量为‰～0.8wt‰，异辛烷的用量为0.2wt‰～0.5wt‰；
优选地，所述活化纳米原浆中，以所述活化纳米原浆的固体干重为基准，萘磺酸盐缩聚物的用量为3.2wt‰～4.2wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的用量为0.6wt‰～0.8wt‰，异辛烷的用量为0.2wt‰～0.4wt‰。。
进一步地，纳米原浆的固含量为50wt％～55wt％，优选为53wt％～55wt％。
进一步地，纳米原浆包括超细煤粉颗粒和水，超细煤粉颗粒包括按质量百分比计的如下组分：碳67％～70％、氧化铝9％～11％、二氧化硅5％～6％、氧化钙1.3％～2.2％、氧化铁0.6％～0.9％，余量为水及杂质。
进一步地，超细煤粉颗粒的粒径D50为0.2～0.6μm，优选为0.2～0.55μm。
根据本发明的第三个方面，还提供了上述活化纳米原浆的制备方法，该制备方法包括：将纳米原浆和上述第一方面提供的任一种复配型分散剂混合，得到活化纳米原浆。
进一步地，活化纳米原浆的制备方法包括：步骤S1，将复配型分散剂分成第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂，第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂的质量比为10～20:25～40:40～65步骤S2，将纳米原浆与第一分散剂混合搅拌5～15分钟，得到第一活化浆体；步骤S3，将第一活化浆体与第二分散剂混合搅拌5～15分钟，得到第二活化浆体；步骤S4，将第二活化浆体与第三分散剂混合搅拌5～15分钟，得到活化纳米原浆。
进一步地，步骤S2、步骤S3、步骤S4的搅拌速度各自独立地为55～65转/秒。
应用本申请的技术方案，本申请通过采用特定用量的萘磺酸盐缩聚物、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠和异辛烷相互协同，加入到纳米原浆中后，能够吸附到超细煤粉颗粒的表面，进而提高超细煤粉颗粒的亲水性能，改善其润湿性能，同时还能够利用分散剂的电荷效应增加超细煤粉颗粒之间的静电斥力，进一步提高超细煤粉颗粒在水中的分散稳定性。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如本申请背景技术所分析的，在制备纳米碳氢燃料纳米原浆的过程中，随着煤粉颗粒被粉碎至微纳米级，其比表面积和表面能急剧增加，超细颗粒间很容易自发地聚结，但常规分散剂无法有效分散超细煤粉颗粒，导致超细煤粉颗粒无法在水中稳定分散的技术问题。为了解决该问题，本申请提供了一种复配型分散剂、包含其的活化纳米原浆及其制备方法。
在本申请的一种典型实施方式中，提供了一种复配型分散剂，该复配型分散剂按质量份数计，包括萘磺酸盐缩聚物20～45份，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠5～8份，异辛烷2～5份。
应用本申请的技术方案，本申请通过采用特定用量的萘磺酸盐缩聚物、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠和异辛烷相互协同，加入到纳米原浆中后，能吸附到超细煤粉颗粒的表面，进而提高超细煤粉颗粒的亲水性能，改善其润湿性能，同时还能够利用分散剂的电荷效应增加超细煤粉颗粒之间的静电斥力，进一步提高超细煤粉颗粒在水中的分散稳定性。
上述萘磺酸盐缩聚物的类型不作限制，包括但不限于α-萘磺酸钠甲醛缩合物、β-萘磺酸钠甲醛缩合物或苄基萘磺酸钠甲醛缩合物中的至少一种。
为了进一步提高纳米原浆中超细煤粉颗粒的分散稳定性，优选复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物为32～42质量份，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠(AOT)为6～8质量份，异辛烷为2～5份。
典型但非限制性的，在本申请提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的质量份数如为20份、22份、25份、28份、30份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份或任意两个数值组成的范围值；二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的质量份数如为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份或任意两个数值组成的范围值；异辛烷的质量份数如为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份或任意两个数值组成的范围值。
在本申请的第二种典型实施方式中，还提供了一种活化纳米原浆，该活化纳米原浆包括纳米原浆和分散剂，其中，该分散剂为上述第一种典型实施方式提供的任一种复配型分散剂。
上述纳米原浆指的是包含水和超细煤粉颗粒的水煤浆，上述超细煤粉颗粒的粒径为微纳级。
应用本申请提供的技术方案，本申请提供的活化纳米原浆中，复配型分散剂吸附到超细煤粉颗粒的表面，进而提高超细煤粉颗粒的亲水性能，改善其润湿性能，同时还能够利用分散剂的电荷效应增加超细煤粉颗粒之间的静电斥力，进一步提高超细煤粉颗粒在水中的分散稳定性。
为了进一步提高上述活化纳米原浆中超细煤粉颗粒的分散稳定性，优选以纳米原浆的固体干重为基准，复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为2.0wt‰～4.5wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.5wt‰～0.8wt‰，异辛烷的添加量为0.2wt‰～0.5wt‰。
当复配型分散剂用量较低时，不能显著改善超细煤粉颗粒表面的润湿性，分散能力有限，活化纳米原浆的粘度较高，但是当复配型分散剂的用量过多时，大量复配型分散剂吸附于超细煤粉颗粒的表面，形成过厚的水化膜，阻碍了超细煤粉颗粒的流动。以纳米原浆的固体干重为基准，复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为3.5wt‰～4.5wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.5wt‰～0.8wt‰，异辛烷的添加量为0.2wt‰～0.5wt‰活化纳米原浆同时兼具较低的粘度和优异的流动性。尤其是复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为3.2wt％～4.2wt％，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.6wt‰～0.8wt‰，异辛烷的添加量为0.2wt‰～0.4wt‰时，活化纳米原浆粘度更为适中和流动性更为优异。
纳米原浆的固含量不同，浆体表面活性和表面能也不同，表面观粘度以及增稠系数也不同，优选纳米原浆的固含量为50wt％～55wt％，添加复配型分散剂形成的活化纳米原浆具备适中的粘度以及优异的流动性，进而有利于提高碳氢纳米燃料的制备效率。尤其是当纳米原浆的固含量为53wt％～55wt％时，添加复配型分散剂后形成的活化纳米原浆具备更为适中的粘度以及更为优异的流动性，进而更有利于提高碳氢纳米燃料的制备效率。
超细煤粉颗粒的成分不同，表面活性也不同，其纳米原浆中的分散状态也不同，为了进一步提高本申请提供的活化纳米原浆的分散稳定性，优选超细煤粉颗粒包括按质量百分比计的如下组分：碳65％～70％、氧化铝9％～11％、二氧化硅5％～6％、氧化钙1.3％～2.2％、氧化铁0.6％～0.9％，余量为水及杂质。
为了进一步提高活化纳米原浆的分散稳定性，优选超细煤粉颗粒的粒径D50为0.2～0.6μm，以利于活化纳米原浆具备更为适中的粘度和更为优异的流动性，尤其是当D50为0.2～0.55μm活化纳米原浆具备更为优异的浆流性。
典型但非限制性的，活化纳米原浆中，以纳米原浆的固体干重为基准，萘磺酸盐缩聚物的用量为3.8wt‰、3.9wt‰、4.0wt‰4.1wt‰、4.2wt‰或任意两个数值组成的范围值；二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的用量为0.6wt‰、0.62wt‰、0.65wt‰、0.68wt‰、0.7wt‰、0.72wt‰、0.75wt‰、0.78wt‰、0.8wt‰或任意两个数值组成的范围值；异辛烷的用量如为0.2wt‰、0.25wt‰、0.3wt‰、0.35wt‰、0.4wt‰、0.45wt‰、0.5wt‰或任意两个数值组成的范围值；纳米原浆的固含量如为50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％或任意两个数值组成的范围值；超细煤粉颗粒中，碳含量如为67wt％、67.5wt％、68wt％、68.5wt％、70wt％或任意两个数值组成的范围值；氧化铝的含量如为9wt％、9.5wt％、10wt％、10.5wt％、11wt％或任意两个数值组成的范围值；二氧化硅的含量如为5wt％、5.2wt％、5.5wt％、5.8wt％、6wt％或任意两个数值组成的范围值；氧化钙的含量如为1.3wt％、1.5wt％、1.8wt％、2wt％、2.2wt％或任意两个数值组成的范围值；氧化铁的含量如为0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％或任意两个数值组成的范围值；超细粉煤颗粒的粒径D50如为200nm、300nm、400nm、500nm、600nm或任意两个数值组成的范围值。
上述超细煤粉颗粒的来源不作限制，优选由原煤依次经过粗破碎、细破碎和纳米化粉碎得到。上述粗破碎一般是将原料破碎成粒度≤2cm的粗煤粉，细破碎是将粗煤粉破碎成粒度为60～150目的细煤粉，纳米化粉碎时将细煤粉粉碎成粒径为微纳米级的超细煤粉颗粒。
在本申请的第三种典型实施方式，还提供了上述活化纳米原浆的制备方法，该制备方法包括：将纳米原浆和上述第一种典型实施方式提供的任一种复配型分散剂混合，得到活化纳米原浆。
本申请提供的活化纳米原浆的制备方法工艺简单，操作方便，适用于规模化生产，能够提高制备效率。
为了进一步提高活化纳米原浆的制备效率，优选活化纳米原浆的制备方法包括：步骤S1，将复配型分散剂分成第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂，其中，第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂的质量比为10～20:25～40:40～65；步骤S2，将纳米原浆与第一分散剂混合搅拌5～15分钟，得到第一活化浆体；步骤S3，将第一活化浆体与第二分散剂混合搅拌5～15分钟，得到第二活化浆体；步骤S4，将第二活化浆体与第三分散剂混合搅拌5～15分钟，得到活化纳米原浆。
通过将复配型分散剂分成第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂，分阶段加入到纳米原浆中，利于复配型分散剂均匀分散在纳米原浆中得到的活化纳米原浆具备更为适宜的粘度和流动性。
上述步骤S2、步骤S3、步骤S4的搅拌速度不作具体限制，为了进一步提高活化纳米原浆的制备效率，优选步骤S2、步骤S3、步骤S4的搅拌速度各自独立地为55～65转/秒。
典型但非限制性的，第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂的质量比如为10:25:65、15:30:55、20:25:55、10:40:50、20:40:40、15:40:45；步骤S2、步骤S3、步骤S4的搅拌速度各自独立地为55转/秒、58转/秒、60转/秒、62转/秒、65转/秒或任意两个数值组成的范围值；步骤S2、步骤S3、步骤S4的搅拌时间各自独立地为5分钟、8分钟、10分钟、12分钟、15分钟或任意两个数值组成的范围值。
下面将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
实施例1
本实施例提供了一种复配型分散剂，按质量份数计，包括萘磺酸盐缩聚物380份，二(2-乙基己基)磺酸琥珀酸钠6.5份和异辛烷3份，其中萘磺酸盐缩聚物购置于上海瑞晨进出口有限公司。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，按质量份数计，萘磺酸盐缩聚物为42份，二(2-乙基己基)磺酸琥珀酸钠为6份，异辛烷为4份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，按质量份数计，萘磺酸盐缩聚物为32份，二(2-乙基己基)磺酸琥珀酸钠为5份，异辛烷为5份。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，按质量份数计，萘磺酸盐缩聚物为20份，二(2-乙基己基)磺酸琥珀酸钠为8份，异辛烷为2份。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，按质量份数计，萘磺酸盐缩聚物为45份，二(2-乙基己基)磺酸琥珀酸钠为7份，异辛烷为3份。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，按质量份数计，萘磺酸盐缩聚物为80份。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，按质量份数计，萘磺酸盐缩聚物为10份。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，按质量份数计，未加入二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠，异辛烷为10份。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，按质量份数计，未加入异辛烷，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠为10份。
实施例6
本实施例提供了一种活化纳米原浆，其包括纳米原浆和实施例1提供的复配型分散剂，其中纳米原浆的固含量为54wt％，且该纳米原浆包括超细煤粉颗粒和水，超细煤粉颗粒的D50＝500nm；以纳米原浆的固体干重为基准计，实施例1提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为3.8wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.65wt‰，异辛烷的添加量为0.3wt‰，超细煤粉颗粒包括按质量百分比计的如下组分：碳69％、氧化铝10％、二氧化硅5.3％、氧化钙1.7％、氧化铁0.8％，余量为杂质。
实施例7
本实施例与实施例6的区别在于，采用实施例2提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，实施例2提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为4.2wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.6wt‰，异辛烷的添加量为0.4wt‰。
实施例8
本实施例与实施例6的区别在于，采用实施例3提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，实施例3提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为3.2wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.5wt‰，异辛烷的添加量为0.5wt‰。
实施例9
本实施例与实施例6的区别在于，采用实施例4提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，实施例4提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为2.0wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.8wt‰，异辛烷的添加量为0.2wt‰。
实施例10
本实施例与实施例6的区别在于，采用实施例5提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，实施例5提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为4.5wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.7wt‰，异辛烷的添加量为0.3wt‰。
实施例11
本实施例与实施例6的区别在于，纳米原浆的固含量为50wt％。
实施例12
本实施例与实施例6的区别在于，纳米原浆的固含量为53wt％。
实施例13
本实施例与实施例6的区别在于，纳米原浆的固含量为55wt％。
实施例14
本实施例与实施例6的区别在于，以纳米原浆的固体干重为基准计，实施例1提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为1.0wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.35wt‰，异辛烷的添加量为0.15wt‰。
实施例15
本实施例与实施例6的区别在于，以纳米原浆的固体干重为基准计，实施例1提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为6.0wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为1.2wt‰，异辛烷的添加量为0.8wt‰。
对比例5
本对比例与实施例6的区别在于，采用对比例1提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，对比例1提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为8wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.7wt‰，异辛烷的添加量为0.3wt‰。
对比例6
本对比例与实施例6的区别在于，采用对比例2提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，对比例2提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为1.0wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为0.7wt‰，异辛烷的添加量为0.3wt‰。
对比例7
本对比例与实施例6的区别在于，采用对比例3提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，对比例3提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为3.8wt‰，异辛烷的添加量为1.0wt‰。
对比例8
本对比例与实施例6的区别在于，采用对比例4提供的复配型分散剂替换实施例1提供的复配型分散剂，且以纳米原浆的固体干重为基准计，对比例4提供的复配型分散剂中，萘磺酸盐缩聚物的添加量为3.8wt‰，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的添加量为1.0wt‰。
上述实施例和对比例提供的活化纳米原浆均按照以下步骤制备得到：
(1)将复配型分散剂分成第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂，其中，第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂的质量比为15:35:50；
(2)将纳米原浆与第一分散剂混合以60转/秒的速度搅拌10分钟，得到第一活化浆体；
(3)将第一活化浆体与第二分散剂混合以60转/秒的速度搅拌10分钟，得到第二活化浆体；
(4)将第二活化浆体与第三分散剂混合以60转/秒的速度搅拌10分钟，得到活化纳米原浆。
试验例1
将上述实施例和对比例提供的活化纳米原浆进行表观粘度以及稳定性检测，结果如下表1所示。
其中，表观粘度采用德国哈克VT550型旋转黏度计，在剪切率为100s-1进行测定，且每组进行10个样品进行测试后取平均值；
表1
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本申请通过采用特定用量的萘磺酸盐缩聚物、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠和异辛烷相互协同，加入到纳米原浆中后，能够吸附到超细煤粉颗粒的表面，进而提高超细煤粉颗粒的亲水性能，改善其润湿性能，同时还能够利用分散剂的电荷效应增加超细煤粉颗粒之间的静电斥力，进一步提高超细煤粉颗粒在水中的分散稳定性。
另外需要说明的是，活化纳米原浆中煤粉颗粒的粒径一般极小(0.8μm左右)，由于煤粉颗粒比表面积大，在其表面形成的水化膜容积也越大，促使煤粉颗粒之间挤压并发生团聚现象，导致煤粉颗粒之间的相互作用力变大，其在流体中主要表现为粘度进一步增大，且煤粉颗粒之间的相互作用力更大，因此，相对于普通水煤浆煤粉颗粒因重力作用下产生的沉降现象，重力作用对于纳米碳氢燃料中煤粉颗粒的沉降等不稳定状态影响极其微小，因此需要将粘度控制在适中的范围更利于提高分散稳定性。
本申请提供的萘系分散剂通过采用特定用量的萘磺酸盐缩聚物、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠和异辛烷相互协同，在纳米原浆中固含量相同时，加入萘系分散剂后得到的活化纳米原浆的粘度在280～320mPa·s之间，分散稳定性更佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种活化纳米原浆，其特征在于，包括纳米原浆和复配型分散剂，所述复配型分散剂包括萘磺酸盐缩聚物、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠和异辛烷；以所述活化纳米原浆的固体干重为基准，所述复配型分散剂中，所述萘磺酸盐缩聚物的用量为2.0wt‰～4.5wt‰，所述二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的用量为0.5wt‰～0.8wt‰，所述异辛烷的用量为0.2wt‰～0.5wt‰；
所述纳米原浆的固含量为50wt％～55wt％；
所述纳米原浆包括超细煤粉颗粒和水，所述超细煤粉颗粒包括按质量百分比计的如下组分：碳67％～70％、氧化铝9％～11％、二氧化硅5％～6％、氧化钙1.3％～2.2％、氧化铁0.6％～0.9％，余量为水及杂质；超细煤粉颗粒的粒径D50为0.2～0.6μm。
2.根据权利要求1所述的活化纳米原浆，其特征在于，以所述活化纳米原浆的固体干重为基准，所述复配型分散剂中，
所述萘磺酸盐缩聚物的用量为3.2wt‰～4.2wt‰，所述二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠的用量为0.6wt‰～0.8wt‰，所述异辛烷的用量为0.2wt‰～0.4wt‰。
3.根据权利要求1所述的活化纳米原浆，其特征在于，所述纳米原浆的固含量为53wt％～55wt％。
4.根据权利要求1所述的活化纳米原浆，其特征在于，所述超细煤粉颗粒的粒径D50为0.2～0.55μm。
5.权利要求1至4任一项所述的活化纳米原浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将所述纳米原浆与所述复配型分散剂混合，得到所述活化纳米原浆。
6.根据权利要求5所述的活化纳米原浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤S1，将所述复配型分散剂分成第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂，所述第一分散剂、所述第二分散剂和所述第三分散剂的质量比为10～20:25～40:40～65；
步骤S2，将所述纳米原浆与所述第一分散剂混合搅拌5～15分钟，得到第一活化浆体；
步骤S3，将所述第一活化浆体与所述第二分散剂混合搅拌5～15分钟，得到第二活化浆体；
步骤S4，将所述第二活化浆体与所述第三分散剂混合搅拌5～15分钟，得到所述活化纳米原浆。
7.根据权利要求6所述的活化纳米原浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S2、所述步骤S3、所述步骤S4的搅拌速度各自独立地为55～65转/秒。
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