CN115572158A - 一种象牙瓷及其制备方法 - Google Patents

一种象牙瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115572158A
CN115572158A CN202211444348.0A CN202211444348A CN115572158A CN 115572158 A CN115572158 A CN 115572158A CN 202211444348 A CN202211444348 A CN 202211444348A CN 115572158 A CN115572158 A CN 115572158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ivory
porcelain
titanium
zirconium praseodymium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211444348.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115572158B (zh
Inventor
张科
周瑞平
董明
张欣
张其训
刘建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Kunyang Ceramics Co ltd
Original Assignee
Zibo Kunyang Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Kunyang Ceramics Co ltd filed Critical Zibo Kunyang Ceramics Co ltd
Priority to CN202211444348.0A priority Critical patent/CN115572158B/zh
Publication of CN115572158A publication Critical patent/CN115572158A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115572158B publication Critical patent/CN115572158B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)

Abstract

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种象牙瓷及其制备方法。现有的陶瓷虽然能够通过添加一定的黄色发色剂获得一定的高贵感，但是会导致最终陶瓷制品的光亮感、厚重感与高档感降低。本发明原料按重量份包括长石30~40份、石英8~15份、焦石18~26份、唐县土1~5份、熟大同1~5份、蒙古土5~10份、可塑性黏土12~23份与锆镨钛0.1~1份；其中，所述的锆镨钛为锆镨黄色料与氧化钛混合并经过煅烧获得；锆镨钛中氧化钛重量百分比为1~5%。获得的陶瓷产品表面光泽度、纯净度高，又使坯体白中透黄，获得了整体由内而外散发金黄色的视觉效果，具有象牙一样略发黄的白色，显著提升了观感档次。

Description

一种象牙瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种象牙瓷及其制备方法。
背景技术
高端陶瓷市场对陶瓷产品的需求日益多样化，尤其对陶瓷的颜色有较为复杂的要求。现在常见的陶瓷产品中，白色产品常见的颜色为猪油白、象牙白、珍珠白等，但无论哪种白色，均是在白色陶瓷坯体的基础上，表面施用颜色釉产品，将色料添加到釉料中，釉料包裹陶瓷坯体后，陶瓷产品在白色基础上表现出各种鲜艳华丽颜色，常用的色料如钴蓝颜料、钴绿颜料、锆镨黄色料、锆钒蓝颜料、无钴黑颜料、铁红颜料、钛黄颜料。
虽然在白色基础上赋予陶瓷其他颜色能够使陶瓷产品具备一定的个性，如黄色发色剂，满足高端市场需求的华丽效果，但是，在釉料中添加的色料也使陶瓷表面釉损失了一定的纯洁度，必然导致陶瓷产品表面光泽度、细腻度的降低，而且施加的颜色明显是浮于产品表面，整体的产品颜色呈现暗白色或色彩鲜艳度较低，致使观感颜色不饱满。在坯体中添加发色剂则很容易导致颜色发色过重，体现在观感上则是颜色过于“正”，过于明显，比如陶瓷坯体中施加黄色发色剂，虽然能增加一些黄颜色自身的高贵感，但损失陶瓷亮白色本身的华丽感、靓丽感，而且极易发色不均匀。
天然的象牙颜色虽白，但是其带有一种由内而外、细腻饱满的淡黄色，颜色虽淡，但是确实赋予其一种黄色的微光感，同时还不影响白色底色的发色，白色依然饱满、纯净，从而具备象牙独特的高贵、华丽、质地细腻且饱满的特征，如果能使陶瓷具有象牙一样的颜色，能使陶瓷的外观质感具有较大程度的提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种颜色细腻饱满，表面光亮华丽，具有象牙颜色的陶瓷，即象牙瓷及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种象牙瓷，其特征在于：坯体原料按重量份包括长石30~40份、石英8~15份、焦石18~26份、唐县土1~5份、熟大同1~5份、蒙古土5~10份、可塑性黏土12~23份与锆镨钛0.1~1份；
其中，所述的锆镨钛为锆镨黄色料与氧化钛混合并经过煅烧获得；锆镨钛中氧化钛重量百分比为1~5%。
本发明提供了一种新的陶瓷坯体中的添加成分锆镨钛，常规的锆镨黄色料如果直接加入陶瓷坯体中，则会导致坯体颜色通体呈暗黄色，并且黄色分布不均匀，与坯体的相容性差，制得的陶瓷产品整体颜色轻浮而观感劣质，因此一般采用加入釉料中的方式，获得陶瓷产品表面微黄色的效果，但本发明通过锆镨黄色料与氧化钛的混合煅烧，发生固相反应，能够获得与坯体良好结合的新型颜色改性添加剂锆镨钛，锆镨钛既有锆镨黄色料折射原理的发色剂效果，又通过与氧化钛的配合，在陶瓷坯体中分布均匀，并且具有抑制自身黄色过于鲜艳的特性。
由于没有在釉料中加入发色剂，本发明保留了釉料的细腻光滑、晶莹剔透的特性，而坯体白中透黄，又获得了由内而外、发色稳定、柔和华丽的整体观感，显著提升了观感档次，具有象牙一样呈现微微黄光的白色。
此外，本发明采用了特定量的唐县土，唐县土具有提高坯体白度的作用，使白色更为鲜艳，亮度高，能够有效的弥补在坯体中添加锆镨钛带来的亮度下降问题，而锆镨钛则恰好能够避免坯体颜色过白导致的质感轻薄的问题，优势互补，进一步提高陶瓷产品观感档次。
优选的，所述的锆镨钛中氧化钛重量百分比为2%。
优选的锆镨黄色料与氧化钛的重量比能够保证氧化钛与锆镨黄在高温下的互相抑制又协同增效的作用，既能避免锆镨黄发色过于严重导致黄色过重，又能保证最终的陶瓷产品具有足够厚重的象牙白中透黄质感，具有较高的观感档次。
优选的，所述的煅烧温度为1000~1400℃，所述的煅烧时间为24~30h。
优选的，所述的煅烧温度为1200℃，所述的煅烧时间为24h。
优选的煅烧条件下，锆镨黄色料与氧化钛具有更好的协同配合效果。
优选的，所述的唐县土与锆镨钛的重量比为6：1。
优选的配比下，唐县土与锆镨钛达到最佳的相互配合、优势互补、协同增效的效果，是产品具备合适的白度与黄色值，更具有高档感。
优选的，所述的锆镨黄色料成分按重量份包括氧化锆65份、石英35份、氧化镨5.5份和氟化钠4.5份。
优选的，所述的可塑性黏土按重量份包括泉州土7~13份。泉州土具有降低烧成温度的作用，能够避免锆镨钛在高温下发色出现不稳定的现象，保证产品质量稳定。
优选的，所述的可塑性黏土按重量份包括介休土5~10份。介休土能够提高泥料的塑性，提高泥浆的流动性，既能保证锆镨钛在泥料中快速分散均匀，又能保证成型塑型过程操作效率高。
一种以上所述的象牙瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：混料球磨、滤泥、练泥陈腐、成型修坯、施釉与烧成；其中，所述的混料球磨前，锆镨钛经过细磨50~70h。
通过所述时长的细磨，一方面能使锆镨钛以更细的状态，更均匀的分散于泥料中，另一方面能够使锆镨钛中发色结晶结构研磨至某种更易于发色的颗粒形态，保证发色效果，颜色更均匀、细腻、厚重，提高观感档次。
优选的，所述的锆镨钛细磨至325目筛余重量小于或等于0.01%。
在优选的细磨结果下，能够进一步保证锆镨钛的发色效果。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：利用在陶瓷坯体中加入锆镨黄色料与氧化钛配成的特殊锆镨钛发色剂，既保留了釉料的细腻光滑、晶莹剔透的特性，表面光泽度、纯净度高，又使坯体白中透黄，获得了整体由内而外散发金黄色的视觉效果，具有象牙一样略发黄的白色；整体发色稳定、厚重、柔和且华丽，显著提升了观感档次，避免了釉料发色带来的颜色轻浮，或普通发色剂直接施加于坯体导致的颜色过于艳丽或不均匀的现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，实施例1是本发明的最佳实施例。
实施例1~5
一种象牙瓷，各实施例原料如下表1所示。
表1 实施例原料
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
其中，各实施例所用的锆镨钛为锆镨黄色料与氧化钛按重量比例98：2混合，混合均匀后在1200℃条件下煅烧24h获得，所用的氧化钛为工业钛粉。锆镨黄色料成分按重量份为氧化锆65份、石英35份、氧化镨5.5份和氟化钠4.5份。
各实施例的象牙瓷制备方法依次为以下步骤：混料球磨37h、滤泥（泥料捶打成饼并滤掉水分）、练泥机一次练泥、陈腐七天（均化）、练泥机二次练泥、陈腐24h（均化）、练泥机三次练泥、成型修坯、施釉与烧成。烧成过程第一小时升温至200℃，第二小时升温至400℃，至第九小时升温至900℃，至第十五小时升温至1200℃，第十六、十七小时在1200~1220℃烧成，降温获得象牙瓷。
所用的釉料成分按重量份为石英25份、钠长石38份、钟乳石10份、碳酸钡6份、氧化锌4份、小白干5份、熟大同9份、苏州土2份和熟滑石2份。
其中，所述的混料球磨前，锆镨钛经过细磨60h至325目筛余重量小于或等于0.01%。
实施例6
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，锆镨钛设置为锆镨黄色料与氧化钛按重量比例99：1混合，锆镨钛制备的煅烧温度设置为1000℃，煅烧时间设置为30h，其他条件与实施例1相同。
实施例7
一种象牙瓷，在实施例1的基础上锆镨钛的煅烧温度设置为1400℃，锆镨钛设置为锆镨黄色料与氧化钛按重量比例95：5混合，其他条件与实施例1相同。
实施例8
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，不添加泉州土，其他条件与实施例1相同。
实施例9
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，不添加介休土，其他条件与实施例1相同。
实施例10
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，不添加泉州土与介休土，其他条件与实施例1相同。
对比例1
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，采用与实施例1相同用量的锆镨黄色料，添加进入釉料中而非进入陶瓷坯体；不添加工业钛粉。其他条件与实施例1相同。
对比例2
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，采用与实施例1相同用量的锆镨黄色料与工业钛粉，添加进入釉料中而非进入陶瓷坯体。其他条件与实施例1相同。
对比例3
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，采用与实施例1相同用量的锆镨黄色料，添加进入釉料中而非进入陶瓷坯体；工业钛粉添加进入陶瓷坯体。其他条件与实施例1相同。
对比例4
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，采用与实施例1相同用量的锆镨钛，添加进入釉料中而非进入陶瓷坯体。其他条件与实施例1相同。
对比例5
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，不添加唐县土。其他条件与实施例1相同。
对比例6
一种象牙瓷，在实施例1的基础上，采用与实施例1相同用量的锆镨黄色料与工业钛粉，直接添加进入陶瓷坯体的泥料中，不经过制备锆镨钛。其他条件与实施例1相同。
性能测试
对以上实施例与对比例获得的象牙瓷进行性能测试，检测人员分为三组，分别对象牙瓷样品表面光亮度、颜色厚重感与观感档次给出评价。按照观感分为五级，其中一级为效果最佳，五级为效果最差，以实施例10获得的象牙瓷颜色厚重感、观感档次定为三级。
对不同实施例或对比例的象牙瓷进行肉眼观察评价时，需眼观同一A4纸，进行观感校准，保证肉眼观察第一印象的初始化。
测试结果见下表2。
表2 性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。
根据表2测试结果，对比例1~4中颜色多为浮于表面，类似琉璃效果，过于艳丽而轻浮，缺少了颜色厚重感与档次感，对比例5中白色底色明显缺少亮光感，整体的黄色较为暗沉，颜色深而重；对比例6中，锆镨黄与氧化钛未能形成良好的配合效应，不同角度下，黄色呈现不同的深浅，不均匀，并且黄色过于艳丽、明显，明显缺乏象牙的高档质感。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种象牙瓷，其特征在于：坯体原料按重量份包括长石30~40份、石英8~15份、焦石18~26份、唐县土1~5份、熟大同1~5份、蒙古土5~10份、可塑性黏土12~23份与锆镨钛0.1~1份；
其中，所述的锆镨钛为锆镨黄色料与氧化钛混合并经过煅烧获得；锆镨钛中氧化钛重量百分比为1~5%。
2.根据权利要求1所述的象牙瓷，其特征在于：所述的锆镨钛中氧化钛重量百分比为2%。
3.根据权利要求1所述的象牙瓷，其特征在于：所述的煅烧温度为1000~1400℃，煅烧时间为24~30h。
4.根据权利要求1所述的象牙瓷，其特征在于：所述的煅烧温度为1200℃，煅烧时间为24h。
5.根据权利要求1所述的象牙瓷，其特征在于：所述的唐县土与锆镨钛的重量比为6：1。
6.根据权利要求1所述的象牙瓷，其特征在于：所述的锆镨黄色料成分按重量份包括氧化锆65份、石英35份、氧化镨5.5份和氟化钠4.5份。
7.根据权利要求1所述的象牙瓷，其特征在于：所述的可塑性黏土按重量份包括泉州土7~13份。
8.根据权利要求1所述的象牙瓷，其特征在于：所述的可塑性黏土按重量份包括介休土5~10份。
9.一种权利要求1~8任一项所述的象牙瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：混料球磨、滤泥、练泥陈腐、成型修坯、施釉与烧成；其中，所述的混料球磨前，锆镨钛经过细磨50~70h。
10.根据权利要求9所述的象牙瓷的制备方法，其特征在于：所述的锆镨钛细磨至325目筛余重量小于或等于0.01%。
CN202211444348.0A 2022-11-18 2022-11-18 一种象牙瓷及其制备方法 Active CN115572158B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211444348.0A CN115572158B (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种象牙瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211444348.0A CN115572158B (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种象牙瓷及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115572158A true CN115572158A (zh) 2023-01-06
CN115572158B CN115572158B (zh) 2023-02-28

Family

ID=84589134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211444348.0A Active CN115572158B (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种象牙瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115572158B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1076036A1 (de) * 1999-08-13 2001-02-14 dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG Verfahren zur Herstellung von Produkten auf der Basis von kubisch stabilisiertem Zirkonoxid, Produkte erhältlich nach diesem Verfahren und deren Verwendung
CN101734912A (zh) * 2009-12-28 2010-06-16 景德镇陶瓷学院 无毒害粉彩颜料及其制备方法
CN103145453A (zh) * 2013-03-29 2013-06-12 佛山市南海万兴材料科技有限公司 一种陶瓷墨水用镨黄色料及其制备方法
CN105198496A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 一种镨锆黄陶瓷色料及其制备方法
CN107298896A (zh) * 2017-06-22 2017-10-27 安徽省德邦瓷业有限公司 一种日用陶瓷用黄色陶瓷墨水的制备方法
CN109206118A (zh) * 2018-09-13 2019-01-15 董克勤 一种彩色瓷泥及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1076036A1 (de) * 1999-08-13 2001-02-14 dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG Verfahren zur Herstellung von Produkten auf der Basis von kubisch stabilisiertem Zirkonoxid, Produkte erhältlich nach diesem Verfahren und deren Verwendung
CN101734912A (zh) * 2009-12-28 2010-06-16 景德镇陶瓷学院 无毒害粉彩颜料及其制备方法
CN103145453A (zh) * 2013-03-29 2013-06-12 佛山市南海万兴材料科技有限公司 一种陶瓷墨水用镨黄色料及其制备方法
CN105198496A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 一种镨锆黄陶瓷色料及其制备方法
CN107298896A (zh) * 2017-06-22 2017-10-27 安徽省德邦瓷业有限公司 一种日用陶瓷用黄色陶瓷墨水的制备方法
CN109206118A (zh) * 2018-09-13 2019-01-15 董克勤 一种彩色瓷泥及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115572158B (zh) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106082671B (zh) 龙泉青瓷青釉、龙泉青瓷及其制备方法
WO2021232784A1 (zh) 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
CN111377611A (zh) 一种汝瓷玛瑙釉料及制作方法和在汝瓷中的应用
CN105293909B (zh) 釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺
CN106082656B (zh) 一种氧化气氛下青白釉的制备方法
CN107540344A (zh) 一种12°柔光瓷质釉面砖
CN107244908B (zh) 一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法
CN112374762A (zh) 一种钧瓷用月白釉及其制备方法
CN109879596B (zh) 釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法
CN109293337B (zh) 一种成化霁蓝釉瓷的制备方法
CN1583658A (zh) 彩色釉中彩瓷及其制备方法
CN115572158B (zh) 一种象牙瓷及其制备方法
CN110698068B (zh) 一种陶瓷用黄色高光釉料及其制备方法
CN100593523C (zh) 锰钕锌窑变浅紫花釉
CN113200740B (zh) 一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺
CN103880286B (zh) 一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法
CN1944329A (zh) 彩色骨质瓷及其生产方法
CN113943103B (zh) 一种日用瓷用马卡龙色色釉及其制备方法
CN113292359B (zh) 一种仿古青花料及其制备方法和包括其的仿古青花瓷
CN114835476A (zh) 一种高强度青花五彩釉瓷及其制备方法
CN112062605A (zh) 一种应用于岩板表面的透感釉层及其制备方法
CN111499194A (zh) 一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法
KR100328464B1 (ko) 도자기용 금색 유약 제조방법
CN101913844B (zh) 宝石红瓷土及宝石红新瓷
CN111302626B (zh) 一种陶瓷类底膜塑型膏及其制备方法和一种水晶叠彩绘制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant