CN115570795A - 一种包装海绵贴合裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工器械领域，具体是涉及一种包装海绵贴合裁切设备，包括机架、海绵升降机构、双面胶上料机构、裁切机构、双面胶牵引部和自适应板架，双面胶牵引部包括第一牵引部、第二牵引部、第三牵引部和循环部；第一牵引部设置在机架上；第二牵引部与第一牵引部平行地设置在机架上；第三牵引部设置在机架上；循环部设置在机架上；自适应板件架设在机架上，自适应板架包括设置在第一牵引部和第二牵引部之间的活动板，第一牵引部、第二牵引部和活动板的底面平齐，本发明通过双面胶牵引部和自适应板架能够自动牵引双面胶平铺在海绵的顶部，以便于将海绵从双面胶的顶部与其贴合裁切，工作效率更高，便于操作。

Description

一种包装海绵贴合裁切设备

技术领域

本发明涉及加工器械领域，具体是涉及一种包装海绵贴合裁切设备。

背景技术

海绵是一种常用的包装材料，在加工用于产品外包装的海绵时，往往需要先将海绵与双面胶贴合在一起，然后按照需求裁切成不同的宽度。传统的方法以手工操作为主，不仅加工效率低下，而且加工误差也较大，经常会出现海绵与双面胶对不齐的情况，贴合后的牢固性也并不理想，时常出现部分部位没有贴上的状况。总之，以人工为主的传统贴合、裁切的方式难以满足越来越高的生产需求。

中国专利CN105172312B公开了一种海绵贴合裁切设备，它包括一机架、一双面胶上料单元、一海绵升降单元、一裁切单元和一收料单元；其中，所述机架的顶部设置有一水平的固定板，在靠近所述固定板的所述机架后侧转动设置一入料滚轮组，在所述机架的后侧的上部设置所述双面胶上料单元，在所述机架的前侧的上部设置所述裁切单元，在位于所述裁切单元下方的所述机架上设置所述收料单元，在位于所述固定板下方的所述机架上设置所述海绵升降单元。

该裁切设备的裁切单元在裁切完双面胶后，仍需人工引导双面胶并将其平铺在固定板的底端，工作效率较低。

发明内容

针对上述问题，提供一种包装海绵贴合裁切设备，通过双面胶牵引机构和自适应板架能够自动地将双面胶平铺在海绵的顶部，解决了现有设备需要人工引导双面胶并将其平铺在泡沫顶部的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种包装海绵贴合裁切设备，包括机架，机架上设置有用于水平放置并可沿竖直方向升降海绵的海绵升降机构，机架上还设置有用于向海绵升降机构的顶部输送粘面朝下的双面胶上料机构，海绵升降机构朝向双面胶上料机构的一侧设置有用于裁切双面胶的裁切机构，贴合裁切设备还包括双面胶牵引机构和自适应板架，双面胶牵引机构包括第一牵引部、第二牵引部、第三牵引部和循环部；第一牵引部设置在机架上用于牵引双面胶的头部沿水平方向拉扯；第二牵引部与第一牵引部平行地设置在机架上用于牵引双面胶在海绵升降机构的顶部平铺；第三牵引部设置在机架上；循环部设置在机架上并用于循环移动第一牵引部、第二牵引部和第三牵引部；自适应板架设在机架上，自适应板架包括设置在第一牵引部和第二牵引部之间的活动板，第一牵引部、第二牵引部和活动板的底面平齐，第二牵引部移动至第一牵引部的位置时，活动板升高以避让第二牵引部，裁切机构可沿竖直方向截断活动板朝向双面胶上料机构一侧的双面胶。

优选地，循环部包括两个平行设置在机架上的滚子链输送机，第一牵引部、第二牵引部和第三牵引部的结构相同且分别水平地设置在滚子链输送机，第一牵引部包括负压方管，负压方管沿双面胶的宽度方向设置在两个滚子链输送机的外侧，负压方管与滚子链输送机的背离侧等间距地设置有负压孔，负压方管的一端封闭，负压方管的另一端与负压源连通。

优选地，双面胶牵引机构还包括水平设置在机架上的限位轨道，限位轨道包括靠近双面胶上料机构的倾斜段以及水平设置的水平段；第一牵引部还包括工字钢、连接板、固定销和弹簧，工字钢沿负压方管的长度方向设置在负压方管朝向滚子链输送机的一侧，工字钢的两端还设置有可与限位轨道滑动配合的引导柱；连接板沿水平方向设置在两个滚子链输送机的外侧输送面上，连接板的一侧设置有与负压方管连接的侧板；固定销固定设置在连接板上并与工字钢滑动连接；弹簧套设在固定销上，弹簧的两端分别抵接在工字钢和连接板的相对端。

优选地，自适应板架还包括固定板和连杆；固定板沿水平方向设置在机架上，活动板位于固定板的底部；连杆的两端分别与固定板和活动板的侧面转动连接，初始状态下，连杆沿竖直方向延伸，第二牵引部自其初始位置移动至第一牵引部的初始位置时，活动板沿双面胶的长度方向摆动并靠近固定板。

优选地，自适应板架还包括限位块和拉簧；限位块固定设置在固定板的侧面，限位块位于连杆朝向双面胶上料机构的一侧，限位块包括抵接部和安装部，抵接部沿竖直方向延伸并靠近连杆顶端，安装部沿水平方向延伸并与固定板的侧面固定连接；拉簧的两端分别与连杆的居中位置和安装部固定连接。

优选地，海绵升降机构包括丝杆升降机和升降板；丝杆升降机设置在机架上，丝杆升降机包括可沿竖直方向升降的输出轴；升降板水平地设置在丝杆升降机的底端，丝杆升降机的输出轴与升降板的底端连接，升降板位于双面胶牵引部和自适应板架的底部。

优选地，升降板的顶端设置有沿双面胶长度方向延伸的滑槽；海绵升降机构还包括滑动板，滑动板沿双面胶的长度方向滑动地设置在升降板的顶端，滑动板的底端设置有沿双面胶长度方向延伸的固定条，固定条与滑槽滑动配合，滑动板的顶端还设置有两个相互平行且间距等于海绵宽度的限位条。

优选地，滑动板的顶端矩形阵列有凸块。

优选地，双面胶上料机构包括送料辊、双面胶卷和电机，送料辊水平转动地设置在机架上，双面胶卷套设在送料辊上，电机设置在机架的外侧并与送料辊同步传动连接。

优选地，裁切机构包括安装板、滑台气缸和切刀，安装板沿竖直方向设置在升降板的底端并靠近双面胶上料机构，滑台气缸沿竖直方向设置在安装板朝向双面胶上料机构的一侧，切刀设置在滑台气体的工作端，切刀的刃口沿竖直方向朝向活动板和第二牵引部之间的空隙，切刀的顶端高于升降板。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过双面胶牵引部和自适应板架能够自动牵引双面胶平铺在海绵的顶部，以便于将海绵从双面胶的顶部与其贴合裁切，工作效率更高，便于操作；

2.本发明通过将滑动板滑动地设置在升降板的顶端，能够在机架外将海绵安置在滑动板上后推至升降板的顶端，便于上下料。

附图说明

图1是一种包装海绵贴合裁切设备的立体图；

图2是一种包装海绵贴合裁切设备的侧视图；

图3是图2的A-A截面处的剖视图；

图4是图2的A-A截面处的立体剖视图；

图5是图3的B处局部放大图；

图6是图3的C处局部放大图；

图7是图3的D处局部放大图；

图8是一种包装海绵贴合裁切设备的局部立体分解图；

图9是一种包装海绵贴合裁切设备的内部结构示意图；

图10是图9的E处局部放大图；

图11是一种包装海绵贴合裁切设备中双面胶牵引机构的立体图；

图12是一种包装海绵贴合裁切设备中海绵升降机构的立体图；

图13是一种包装海绵贴合裁切设备中海绵升降机构的局部立体分解图。

图中标号为：

1-机架；

2-海绵升降机构；

201-丝杆升降机；

202-升降板；

2021-滑槽；

203-滑动板；

2031-固定条；

2032-限位条；

2033-凸块；

3-双面胶上料机构；

301-送料辊；

302-双面胶卷；

303-电机；

4-裁切机构；

401-安装板；

402-滑台气缸；

403-切刀；

5-双面胶牵引机构；

501-第一牵引部；

5011-负压方管；

5012-工字钢；

5016-引导柱；

5013-连接板；

5014-固定销；

5015-弹簧；

502-第二牵引部；

503-第三牵引部；

504-循环部；

505-限位轨道；

5051-倾斜段；

5052-水平段；

6-自适应板架；

601-活动板；

602-固定板；

603-连杆；

604-限位块；

605-拉簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图13所示，本申请提供一种包装海绵贴合裁切设备，包括机架1，机架1上设置有用于水平放置并可沿竖直方向升降海绵的海绵升降机构2，机架1上还设置有用于向海绵升降机构2的顶部输送粘面朝下的双面胶上料机构3，海绵升降机构2朝向双面胶上料机构3的一侧设置有用于裁切双面胶的裁切机构4，贴合裁切设备还包括双面胶牵引机构5和自适应板架6，双面胶牵引机构5包括第一牵引部501、第二牵引部502、第三牵引部503和循环部504；第一牵引部501设置在机架1上用于牵引双面胶的头部沿水平方向拉扯；第二牵引部502与第一牵引部501平行地设置在机架1上用于牵引双面胶在海绵升降机构2的顶部平铺；第三牵引部503设置在机架1上；循环部504设置在机架1上并用于循环移动第一牵引部501、第二牵引部502和第三牵引部503；自适应板件架设在机架1上，自适应板架6包括设置在第一牵引部501和第二牵引部502之间的活动板601，第一牵引部501、第二牵引部502和活动板601的底面平齐，第二牵引部502移动至第一牵引部501的位置时，活动板601升高以避让第二牵引部502，裁切机构4可沿竖直方向截断活动板601朝向双面胶上料机构3一侧的双面胶。

将海绵水平放置到海绵升降机构2的工作端，使得海绵升降机构2能够带动海绵沿竖直方向升降。

通过双面牵引部能够从双面胶上料机构3上牵引出一段水平且位于海绵顶部的双面胶，第一牵引部501引导双面胶头部并在活动板601的避让状态下，双面胶的头部移动至活动板601远离双面胶上料机构3的一侧，同时第二牵引部502能够引导双面胶的顶面并使得第一牵引部501和第二牵引部502之间的双面胶，能够平铺在海绵的顶部，此时海绵的顶端低于该段双面胶第一牵引部501和第二牵引部502之间的双面胶的底端，同时该段双面胶的顶端抵接在活动板601的底端。

启动海绵升降机构2，使得海绵相对机架1升高，进而使得第一牵引部501和第二牵引部502之间的双面胶能够贴合在海绵的顶端，然后启动裁切机构4，使其对活动板601和第二牵引部502之间的双面胶进行截断，此时双面胶上料机构3上双面胶的头部与第二牵引部502仍然连接。

贴合完成后，取下成品并重新将另一块海绵放置在海绵升降机构2上，启动循环部504，使得第二牵引部502带动双面胶的头部在活动板601的避让下移动至第一牵引部501的初始位置，而第三牵引部503移动至第二牵引部502的初始位置，第三牵引部503重新引导双面胶，使得第二牵引部502和第三牵引部503之间的双面铰能够平铺在海绵的顶部，第一牵引部501移动至第三牵引部503的初始位置，以此实现对双面胶的循环连续牵引；双面胶包括基带和贴附与基带内侧面的粘连带，第一牵引部501、第二牵引部502和第三牵引部503均牵引基带的外侧面即背胶面。

本申请通过双面胶牵引部和自适应板架6能够自动牵引双面胶平铺在海绵的顶部，以便于将海绵从双面胶的顶部与其贴合裁切，工作效率更高，便于操作。

如图3、图5和图6所示；循环部504包括两个平行设置在机架1上的滚子链输送机，第一牵引部501、第二牵引部502和第三牵引部503的结构相同且分别水平地设置在滚子链输送机，第一牵引部501包括负压方管5011，负压方管5011沿双面胶的宽度方向设置在两个滚子链输送机的外侧，负压方管5011与滚子链输送机的背离侧等间距地设置有负压孔，负压方管5011的一端封闭，负压方管5011的另一端与负压源连通。

因第一牵引部501、第二牵引部502和第三牵引部503的结构相同，引导当负压方管5011内产生负压时，负压方管5011通过负压口能够吸附双面胶的背胶面，以此能够牵引双面胶沿水平方向被扯出，同时通过滚子链输送机能够牵引第一牵引部501、第二牵引部502和第三牵引部503在海绵的顶部循环往复的移动，从而便于连续牵引双面胶并将其平铺在海绵的顶部，进而便于海绵与双面胶的贴合。

如图3、图5和图6所示；双面胶牵引机构5还包括水平设置在机架1上的限位轨道505，限位轨道505包括靠近双面胶上料机构3的倾斜段5051以及水平设置的水平段5052；第一牵引部501还包括工字钢5012、连接板5013、固定销5014和弹簧5015，工字钢5012沿负压方管5011的长度方向设置在负压方管5011朝向滚子链输送机的一侧，工字钢5012的两端还设置有可与限位轨道505滑动配合的引导柱5016；连接板5013沿水平方向设置在两个滚子链输送机的外侧输送面上，连接板5013的一侧设置有与负压方管5011连接的侧板；固定销5014固定设置在连接板5013上并与工字钢5012滑动连接；弹簧5015套设在固定销5014上，弹簧5015的两端分别抵接在工字钢5012和连接板5013的相对端。

通过将工字钢5012设置在负压方管5011朝向滚子链输送机的一侧，并将连接板5013设置在滚子链输送机的输送面上，使得工字钢5012和连接板5013之间通过固定销5014滑动连接，将弹簧5015套设在固定销5014上，使得工字钢5012者连接板5013之间能够弹性连接，在引导柱5016在进入限位轨道505的倾斜段5051时，负压方管5011需克服弹簧5015的弹力才能够抵接在双面胶的背胶面，以此能够增大负压方管5011与双面胶的接触压力，使得负压方管5011与双面胶之间能够稳定吸附，引导柱5016进入限位轨道505的水平段5052时，负压方管5011牵引的双面胶正好平铺在活动板601的底端，使得海绵上升与双面胶贴合时，双面胶不会因其背面无支撑而出现松散的问题。

通过在连接板5013的一侧设置侧板，使其能够更加稳定的引导活动板601发生避让，避免活动板601卡接在工字钢5012中而无法避让。

如图9和图10所示；自适应板架6还包括固定板602和连杆603；固定板602沿水平方向设置在机架1上，活动板601位于固定板602的底部；连杆603的两端分别与固定板602和活动板601的侧面转动连接，初始状态下，连杆603沿竖直方向延伸，第二牵引部502自其初始位置移动至第一牵引部501的初始位置时，活动板601沿双面胶的长度方向摆动并靠近固定板602。

通过将固定板602水平设置在机架1上，使得活动板601和固定板602的侧面通过连杆603连接，当第二牵引部502移动至第一牵引部501的初始位置时，活动板601因侧面受力而向另一侧偏转，从而使得活动板601靠近固定板602，以此避让开第二牵引部502，在第二牵引部502移动至第一牵引部501的初始位置后继续移动，直到活动板601因无第二牵引部502的作用力并在重力的作用下复位时，循环部504带动第二牵引部502移动至第一牵引部501的初始位置，并启动双面胶上料机构3以绷紧双面胶，同时第三牵引部503能够重新牵引靠近双面胶上料机构3的双面胶，使得第二牵引部502和第三牵引部503之间的双面胶能够平铺在海绵的顶部，侧板能够避免活动板601抵接或卡接在工字钢5012中而无法发生转动。

如图10所示；自适应板架6还包括限位块604和拉簧605；限位块604固定设置在固定板602的侧面，限位块604位于连杆603朝向双面胶上料机构3的一侧，限位块604包括抵接部和安装部，抵接部沿竖直方向延伸并靠近连杆603顶端，安装部沿水平方向延伸并与固定板602的侧面固定连接；拉簧605的两端分别与连杆603的居中位置和安装部固定连接。

在第二牵引部502引导活动板601相对固定板602发生偏转时，使得活动板601需克服拉簧605的拉力后才可发生偏转，使得海绵在上升并与双面胶贴合时，活动板601不易克服拉簧605的拉力而发生偏转，使得海绵和双面胶的贴合能够更加平整，通过限位块604能够稳定连接拉簧605和固定板602，而通过限位块604的底部，使得活动板601在非避让的状态下，连杆603能够沿竖直方向延伸以承受海绵沿竖直方向的压力。

如图13所示；海绵升降机构2包括丝杆升降机201和升降板202；丝杆升降机201设置在机架1上，丝杆升降机201包括可沿竖直方向升降的输出轴；升降板202水平地设置在丝杆升降机201的底端，丝杆升降机201的输出轴与升降板202的底端连接，升降板202位于双面胶牵引部和自适应板架6的底部。

将海绵放置在升降板202上，当启动丝杆升降机201时，丝杆升降机201的输出轴能够带动升降板202沿竖直方向升降，进而能够将升降板202上的海绵贴合在双面胶的胶面，以此完成海绵和双面胶的贴合。

如图12和图13所示；升降板202的顶端设置有沿双面胶长度方向延伸的滑槽2021；海绵升降机构2还包括滑动板203，滑动板203沿双面胶的长度方向滑动地设置在升降板202的顶端，滑动板203的底端设置有沿双面胶长度方向延伸的固定条2031，固定条2031与滑槽2021滑动配合，滑动板203的顶端还设置有两个相互平行且间距等于海绵宽度的限位条2032。

在需要将海绵放置到升降板202上时，因丝杆升降机201和升降板202沿水平方向的位置不易改变，因此将滑动板203滑动地设置在升降板202上，通过滑槽2021和固定条2031的滑动配合，使得滑动板203能够在升降板202上沿双面胶的长度方向稳定地滑动，进而能够将滑动板203相对机架1滑出，将海绵放置在滑动板203的顶面后再将其推至双面胶的底部，同时通过两个限位条2032能够防止海绵在滑动板203的顶端滑动，使得海绵和双面胶的贴合更加精准。

如图13所示；滑动板203的顶端矩形阵列有凸块2033。

通过在滑动板203的顶面设置凸块2033，以此增大海绵哈滑动板203之间的摩擦力，防止海绵在与双面胶贴合时发生滑动。

如图8所示；双面胶上料机构3包括送料辊301、双面胶卷302和电机303，送料辊301水平转动地设置在机架1上，双面胶卷302套设在送料辊301上，电机303设置在机架1的外侧并与送料辊301同步传动连接。

通过启动电机303，使其输出轴能够带动送料辊301在机架1上转动，进而能够引导双面胶卷302向双面胶牵引机构5输送水平方向的双面胶。

如图7所示；裁切机构4包括安装板401、滑台气缸402和切刀403，安装板401沿竖直方向设置在升降板202的底端并靠近双面胶上料机构3，滑台气缸402沿竖直方向设置在安装板401朝向双面胶上料机构3的一侧，切刀403设置在滑台气体的工作端，切刀403的刃口沿竖直方向朝向活动板601和第二牵引部502之间的空隙，切刀403的顶端高于升降板202。

当海绵升高并与双面胶贴合时，启动滑台气缸402，使其工作端底端切刀403相对安装板401向上移动，进而使得切刀403沿竖直方向截断活动板601和第二牵引部502空隙底部的双面胶，使得第二牵引部502仍与双面胶相连接，以便于第二牵引部502和第三牵引部503带动双面胶重新平铺在活动板601的底端。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种包装海绵贴合裁切设备，包括机架（1），机架（1）上设置有用于水平放置并可沿竖直方向升降海绵的海绵升降机构（2），机架（1）上还设置有用于向海绵升降机构（2）的顶部输送粘面朝下的双面胶上料机构（3），海绵升降机构（2）朝向双面胶上料机构（3）的一侧设置有用于裁切双面胶的裁切机构（4），其特征在于，贴合裁切设备还包括双面胶牵引机构5和自适应板架（6），双面胶牵引机构5包括第一牵引部（501）、第二牵引部（502）、第三牵引部（503）和循环部（504）；

第一牵引部（501）设置在机架（1）上用于牵引双面胶的头部沿水平方向拉扯；

第二牵引部（502）与第一牵引部（501）平行地设置在机架（1）上用于牵引双面胶在海绵升降机构（2）的顶部平铺；

第三牵引部（503）设置在机架（1）上；

循环部（504）设置在机架（1）上并用于循环移动第一牵引部（501）、第二牵引部（502）和第三牵引部（503）；

自适应板架（6）设在机架（1）上，自适应板架（6）包括设置在第一牵引部（501）和第二牵引部（502）之间的活动板（601），第一牵引部（501）、第二牵引部（502）和活动板（601）的底面平齐，第二牵引部（502）移动至第一牵引部（501）的位置时，活动板（601）升高以避让第二牵引部（502），裁切机构（4）可沿竖直方向截断活动板（601）朝向双面胶上料机构（3）一侧的双面胶；循环部（504）包括两个平行设置在机架（1）上的滚子链输送机，第一牵引部（501）、第二牵引部（502）和第三牵引部（503）的结构相同且分别水平地设置在滚子链输送机上，第一牵引部（501）包括负压方管（5011），负压方管（5011）沿双面胶的宽度方向设置在两个滚子链输送机的外侧，负压方管（5011）与滚子链输送机的背离侧等间距地设置有负压孔，负压方管（5011）的一端封闭，负压方管（5011）的另一端与负压源连通。

2.根据权利要求1所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，双面胶牵引机构5还包括水平设置在机架（1）上的限位轨道（505），限位轨道（505）包括靠近双面胶上料机构（3）的倾斜段（5051）以及水平设置的水平段（5052）；

第一牵引部（501）还包括工字钢（5012）、连接板（5013）、固定销（5014）和弹簧（5015），工字钢（5012）沿负压方管（5011）的长度方向设置在负压方管（5011）朝向滚子链输送机的一侧，工字钢（5012）的两端还设置有可与限位轨道（505）滑动配合的引导柱（5016）；

连接板（5013）沿水平方向设置在两个滚子链输送机的外侧输送面上，连接板（5013）的一侧设置有与负压方管（5011）连接的侧板；

固定销（5014）固定设置在连接板（5013）上并与工字钢（5012）滑动连接；

弹簧（5015）套设在固定销（5014）上，弹簧（5015）的两端分别抵接在工字钢（5012）和连接板（5013）的相对端。

3.根据权利要求1或2所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，自适应板架（6）还包括固定板（602）和连杆（603）；

固定板（602）沿水平方向设置在机架（1）上，活动板（601）位于固定板（602）的底部；

连杆（603）的两端分别与固定板（602）和活动板（601）的侧面转动连接，初始状态下，连杆（603）沿竖直方向延伸，第二牵引部（502）自其初始位置移动至第一牵引部（501）的初始位置时，活动板（601）沿双面胶的长度方向摆动并靠近固定板（602）。

4.根据权利要求3所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，自适应板架（6）还包括限位块（604）和拉簧（605）；

限位块（604）固定设置在固定板（602）的侧面，限位块（604）位于连杆（603）朝向双面胶上料机构（3）的一侧，限位块（604）包括抵接部和安装部，抵接部沿竖直方向延伸并靠近连杆（603）顶端，安装部沿水平方向延伸并与固定板（602）的侧面固定连接；

拉簧（605）的两端分别与连杆（603）的居中位置和安装部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，海绵升降机构（2）包括丝杆升降机（201）和升降板（202）；

丝杆升降机（201）设置在机架（1）上，丝杆升降机（201）包括可沿竖直方向升降的输出轴；

升降板（202）水平地设置在丝杆升降机（201）的底端，丝杆升降机（201）的输出轴与升降板（202）的底端连接，升降板（202）位于双面胶牵引部和自适应板架（6）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，升降板（202）的顶端设置有沿双面胶长度方向延伸的滑槽（2021）；海绵升降机构（2）还包括滑动板（203），滑动板（203）沿双面胶的长度方向滑动地设置在升降板（202）的顶端，滑动板（203）的底端设置有沿双面胶长度方向延伸的固定条（2031），固定条（2031）与滑槽（2021）滑动配合，滑动板（203）的顶端还设置有两个相互平行且间距等于海绵宽度的限位条（2032）。

7.根据权利要求6所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，滑动板（203）的顶端矩形阵列有凸块（2033）。

8.根据权利要求6或7所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，双面胶上料机构（3）包括送料辊（301）、双面胶卷（302）和电机（303），送料辊（301）水平转动地设置在机架（1）上，双面胶卷（302）套设在送料辊（301）上，电机（303）设置在机架（1）的外侧并与送料辊（301）同步传动连接。

9.根据权利要求5或6或7所述的一种包装海绵贴合裁切设备，其特征在于，裁切机构（4）包括安装板（401）、滑台气缸（402）和切刀（403），安装板（401）沿竖直方向设置在升降板（202）的底端并靠近双面胶上料机构（3），滑台气缸（402）沿竖直方向设置在安装板（401）朝向双面胶上料机构（3）的一侧，切刀（403）设置在滑台气体的工作端，切刀（403）的刃口沿竖直方向朝向活动板（601）和第二牵引部（502）之间的空隙，切刀（403）的顶端高于升降板（202）。

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