CN115570471A - 一种钢化玻璃及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃及其加工方法，本发明的加工方法，通过机械化的设置对钢化玻璃的胚料进行边角打磨，相比于传统的人工打磨，降低了工人的劳动强度，且提高了胚料边角打磨的效率；采用该加工方法制得的钢化玻璃的边角打磨质量较好，成品品质较高。

Description

一种钢化玻璃及其加工方法

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃及其加工方法。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在成型后不能进行加工，对于钢化玻璃进行加工需要在其成型前进行预处理，钢化玻璃加工包括切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程；

然而目前对钢化玻璃进行预处理加工前存在需要人工对玻璃胚料的边角进行打磨，人工打磨处理效率低，且人工打磨时无法根据玻璃侧边圆弧度进行精确的控制打磨作业，导致在打磨的过程中使玻璃侧边的圆弧发生变化。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种钢化玻璃及其加工方法，达到了对玻璃胚料进行精准打磨，打磨效率高的效果。

有鉴于此，本发明提供一种钢化玻璃的加工方法，包括磨边机，磨边机包括：

机架，其上设有用于输送胚料的输送机构；

侧磨边机构，其包括两组用于对胚料侧边进行打磨的侧磨边件，两组侧磨边件分别设在输送机构的两侧；

角磨边机构，其包括两组用于对胚料角部进行打磨的角磨边件，两组角磨边件可摆动调节位置，两组角磨边件分别位于输送机构第二端的两侧，角磨边件可竖直运动；

加工方法包括以下步骤：

S1、第一端打磨准备：将胚料摆放在输送机构的第一端，并将胚料的两个侧边与输送机构两侧的侧磨边件接触；

S2、侧边打磨：启动输送机构带动胚料向输送机构的第二端移动，并使胚料的侧壁与侧磨边件配合进行打磨，当胚料移动到输送机构的第二端时停止输送；

S3、角部打磨：调节两组角磨边件的位置使两组角磨边件与胚料的两个角接触，然后两组角磨边件竖直运动对胚料的角部进行打磨；

S4、侧边二次打磨：启动输送机构带动胚料箱输送机构的第一端移动，胚料的侧壁再次与侧磨边件配合进行打磨；

S5、第二端打磨：将胚料水平翻转180度，重复步骤S2-S4。

在本技术方案中，通过侧磨边机构对胚料的两个侧边进行打磨，通过角磨边机构对胚料的角部进行打磨，代替了传统的人工打磨，使得钢化玻璃胚料的打磨过程机械化，降低工人的劳动强度，提高了加工的效率和精细度。

在上述技术方案中，进一步的，侧磨边件的长度占输送机构长度的一半。

在本技术方案中，胚料在输送机构的第一端更容易定位，定位也更加精准。

在上述技术方案中，进一步的，侧磨边机构还包括两块挡板，两块挡板分别设在输送机构的两侧，侧磨边件设在挡板上，两块挡板之间的间距可调。

在本技术方案中，两块可调节间距的挡板用于适应不同规格的钢化玻璃胚料，在对胚料定位时，将胚料两侧的侧壁与两块挡板的侧壁贴合，在输送机构对胚料进行输送时，胚料的侧壁贴着挡板的侧壁移动。

在上述技术方案中，进一步的，角磨边机构包括：

安装壳体，其设在机架上，其上部设有两条与两组角磨边件摆动轨迹相同的弧形滑道；

第一齿轮，其转动设在安装壳体中，其通过调节电机驱动转动；

两个第一齿条，其平行啮合于第一齿轮两侧，其与安装壳体底面滑动连接；

两根第一连接杆，其分别设在两个第一齿条远离第一齿轮的一端，两根第一连接杆远离第一齿条的一端分别穿过两条弧形滑道后与角磨边件连接。

在本技术方案中，第一齿轮在调节电机的驱动下同时驱动两个第一齿条相向运动或者相离运动，第一齿条的运动时带动第一连接杆在相应的弧形滑道中滑动，这样两根第一连接杆分别在两条弧形滑道中同步运动，实现驱动两组角磨边件摆动调节位置。

在上述技术方案中，进一步的，第一齿条远离第一齿轮的一端设有连接块，连接块上开设有垂直于第一齿条滑动方向的连接槽，第一连接杆的下端与连接槽滑动连接。

在本技术方案中，第一连接杆在第一齿条的带动下沿着第一齿条的运动方向移动，同时在弧形滑道的限位下，第一连接杆在连接槽中沿垂直于第一齿条运动方向移动，从而实现第一连接杆走弧线轨迹。

在上述技术方案中，进一步的，每组角磨边件包括：

摆杆，其与第一连接杆远离第一齿条的一端连接；

安装座，其设在摆杆远离第一连接杆的一端，其一侧侧壁上竖直滑动设有弧形打磨板，弧形打磨板远离安装座的一侧可对胚料的角部进行打磨；

第二齿条，其沿竖直方向设在弧形打磨板靠近安装座一侧的侧壁上；

第二连接杆，其活动设在安装座，其第一端设有扇形齿轮，扇形齿轮与第二齿条啮合连接；

摆动驱动组件，其用于驱动第二连接杆的第一端上下摆动从而驱动弧形打磨板竖直往复运动。

在本技术方案中，摆杆中部与机架转动连接，第一连接杆在移动时能驱动摆杆远离安装座的一端摆动，从而带动安装座反向摆动，安装座在摆动时带着弧形打磨板调节位置，弧形打磨板呈1/4圆或1/6圆，便于在调节角度后仍可以对胚料的角部进行打磨，当弧形打磨板远离安装座的一侧与胚料角部接触后，通过摆动驱动组件驱动第二连接杆摆动，第二连接杆带动扇形齿轮运动并与第二齿条啮合驱动弧形打磨板在安装座上竖直移动，对胚料的角部进行打磨。

在上述技术方案中，进一步的，摆动驱动组件包括：

驱动轮，其转动设在安装座侧壁上；

驱动电机，其用于驱动驱动轮转动；

驱动杆，其沿驱动轮轴向设在驱动轮端面靠外侧；

第二连接杆上沿其长度方向开设有驱动槽，驱动杆远离驱动轮的一端与驱动槽滑动连接；

驱动轮转动时通过驱动杆在驱动槽中滑动从而带动第二连接杆的第一端上下摆动。

在本技术方案中，驱动轮在驱动电机的驱动下转动，同时带动驱动杆做圆周运动，驱动杆在运动过程中在驱动槽中滑动并推动驱动槽的侧壁，使得第二连接杆进行摆动，从而带动扇形齿轮与第二齿条啮合。

本发明同时公开了一种适用上述加工方法制得的钢化玻璃，这种钢化玻璃的边角打磨质量较好，成品品质较高。

本发明的有益效果是：

1.通过机械化的设置对钢化玻璃的胚料进行边角打磨，相比于传统的人工打磨，降低了工人的劳动强度，且提高了胚料边角打磨的效率；

2.通过对胚料的两端分两次进行打磨，同时在每次打磨时对胚料的侧壁进行两次打磨，对胚料的角部进行反复打磨，提高了对胚料打磨的质量；

3.将侧磨边机构设计成间距可以调节的，这样可以适应不同规格的胚料的磨边加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为本发明中角磨边机构部分结构示意图。

图4为本发明中第一连接杆结构示意图。

图5为本发明中角磨边件结构示意图。

图6为本发明中摆动驱动组件结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、2-输送机构、3-侧磨边件、4-角磨边件、401-摆杆、402-安装座、403-弧形打磨板、404-第二齿条、405-第二连接杆、4051-驱动槽、406-扇形齿轮、407-驱动轮、408-驱动电机、409-驱动杆、5-挡板、6-安装壳体、601-弧形滑道、701-第一齿轮、702-第一齿条、703-第一连接杆、704-连接块、705-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1-图2所示，本申请实施例提供了一种钢化玻璃的加工方法，包括磨边机，磨边机包括：机架1，其上设有用于输送胚料的输送机构2；侧磨边机构，其用于对胚料侧边进行打磨；角磨边机构，其用于对胚料角部进行反复打磨，其位于输送机构2的第二端；

加工方法包括以下步骤：

S1、第一端打磨准备：将胚料摆放在输送机构2的第一端，并将胚料的两个侧边与输送机构2两侧的侧磨边件3接触；

S2、侧边打磨：启动输送机构2带动胚料向输送机构2的第二端移动，并使胚料的侧壁与侧磨边件3配合进行打磨，当胚料移动到输送机构2的第二端时停止输送；

S3、角部打磨：调节两组角磨边件4的位置使两组角磨边件4与胚料的两个角接触，然后两组角磨边件4竖直运动对胚料的角部进行打磨；

S4、侧边二次打磨：启动输送机构2带动胚料箱输送机构2的第一端移动，胚料的侧壁再次与侧磨边件3配合进行打磨；

S5、第二端打磨：将胚料水平翻转180度，重复步骤S2-S4。

在本实施例中，输送机构2可以采用传送带或者输送辊轴组的方式，或者一些传统的方式，企业可以根据实际情况选用，输送机构2的作用主要是能对钢化玻璃的胚料进行水平输送；

侧磨边机构包括两组用于对胚料侧边进行打磨的侧磨边件3，两组侧磨边件3分别设在输送机构2的两侧，侧磨边件3上设有打磨条，胚料的侧边与侧磨边件3上的打磨条接触，并且胚料在输送机构2的带动下相对打磨条移动，从而进行打磨；

为了便于胚料摆放的定位，将侧磨边件3的长度设计成小于输送机构2的长度，且打磨条设置在侧磨边机构的中部位置，这样在对胚料摆放时，可以先将胚料部分伸入两组侧磨边件3之间，在驱动输送机构2时可以不用手扶胚料即可使胚料与打磨条接触；

角磨边机构包括两组用于对胚料角部进行打磨的角磨边件4，两组角磨边件4分别位于输送机构2第二端的两侧，两组角磨边件4上也设有打磨条，在打磨胚料角部时，打磨条与胚料的角部接触，角磨边件4可竖直运动从而对胚料的角部进行反复打磨；两组角磨边件4可摆动调节位置，从而使打磨条与胚料的接触面积可以更大，提高打磨效果。

本实施例中打磨胚料的方式是分两次分别对胚料的两端进行打磨，每次对胚料的侧边进行至少两次打磨，每次对胚料的角部进行多次反复打磨，胚料的进料端和出料端均为输送机构2的第一端；

但本实施例中的角磨边机构是可进行摆动调节位置的，因此胚料的出料端也可以是在输送机构2的第二端，企业在实际加工时可以根据场地的实际情况进行选择加工的方式。

实施例2

本实施例提供了一种钢化玻璃的加工方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还对侧磨边机构进行了改进；

本实施例中，侧磨边机构还包括两块挡板5，两块挡板5分别设在输送机构2的两侧，侧磨边件3设在挡板5相对一侧的侧壁上，两块挡板5之间的间距可调；

具体的，在机架1两侧均设有固定座，两块挡板5与固定座水平滑动连接，本实施例中挡板5与固定座滑动连接的方式为在每块挡板5靠近固定座的一侧设有两根导杆，在固定座上水平开设有两个导孔，两根导杆分别穿过两个导孔并与两个导孔滑动连接；另外在两个固定座远离挡板5的一端设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆与挡板5连接，两个调节气缸通过一个控制系统同步操控，这样通过对两个调节气缸进行控制，实现两块挡板5之间的间距可调。

与实施例1相比，本实施例中的两组侧磨边件3之间的间距是可调的，在对不同规格的钢化玻璃胚料进行加工时，可以精确调节两组侧磨边件3之间的间距，使胚料的侧边被更好地打磨。

实施例3

如图3-图4所示，本实施例提供了一种钢化玻璃的加工方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了角磨边机构的一种结构；

本实施例中角磨边机构包括：安装壳体6、第一齿轮701、两个第一齿条702、两根第一连接杆703。

安装壳体6设在机架1上且位于输送机构2下方，安装壳体6内部具有安装槽，安装壳体6的上部表面开设有两条与两组角磨边件4摆动轨迹相同的弧形滑道601，弧形滑道601连通安装槽；

第一齿轮701转动设在安装槽底面上，第一齿轮701可通过调节电机驱动转动，两个第一齿条702分别位于第一齿轮701的两侧，且两个第一齿条702的一端分别与第一齿轮701的两侧啮合连接，另外，两个第一齿条702与安装槽的底面滑动连接，具体的，在安装槽的底面上开设有两条平行的滑动槽，两个第一齿条702的底部滑动设置在两个滑动槽中；

两根第一连接杆703分别设在两个第一齿条702远离第一齿轮701的一端上部；

以其中一根第一连接杆703为例，第一连接杆703的下端与第一齿条702活动连接，第一连接杆703可以沿垂直于第一齿条702运动方向的方向活动；请参阅图3，第一齿条702远离第一齿轮701的一端设有连接块704，连接块704上开设有垂直于第一齿条702滑动方向的连接槽705，第一连接杆703的下端与连接槽705滑动连接；第一连接杆703的上端穿过弧形滑道601后与角磨边件4连接，第一连接杆703的结构如图4所述；

这样第一齿轮701转动可以带动两个齿条相向或者相离运动相同的距离，在弧形滑道601的限位作用下第一连接杆703会在连接槽705中滑动，从而使第一连接杆703的移动轨迹呈圆弧形；

需要说明的是，两根第一连接杆703上端的连线与输送机构2的输送方向垂直，这样在两根第一连接杆703移动过程中，两组角磨边件4能以对称的姿态进行摆动。

这样在开始时将胚料定位好后，胚料靠近角磨边件4时，启动调节电机就可以将两组角磨边件4调节到合适的位置；

此外，本实施例中是通过调节电机对第一齿轮701进行驱动从而控制两个第一齿条702运动，在使用时也可以将其中一个第一齿条702作为驱动件，此时第一齿轮701为中间件，第一齿条702运动时通过第一齿轮701带动另一个第一齿条702运动，这样两组角磨边件4也能以对称的姿态进行摆动。

实施例4

如图5所示，本实施例提供了一种钢化玻璃的加工方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了角磨边件4的一种结构；

本实施例中每组角磨边件4包括：摆杆401、安装座402、第二齿条404、第二连接杆405、摆动驱动组件，其用于驱动第二连接杆405的第一端上下摆动从而驱动弧形打磨板403竖直往复运动。

摆杆401中部或者靠近中部的位置与机架1转动连接，摆杆401的第一端与第一连接杆703上端连接，安装座402设置在摆杆401的第二端，在安装座402靠近输送机构2的一侧设有弧形打磨板403，在弧形打磨板403远离安装座402的一侧设有打磨条，打磨条与胚料的角部接触实现打磨功能；

在弧形打磨板403靠近安装座402一侧的侧壁上设有第二齿条404，第二齿条404沿竖直方向设置，第二连接杆405设在安装座402上，第二连接杆405的中部与安装座402转动连接，第二连接杆405可以连接点为支点上下摆动，在第二连接杆405靠近第二齿条404的一端设有扇形齿轮406，扇形齿轮406与第二齿条404啮合连接；

摆动驱动组件可以驱动第二连接杆405靠近第二齿轮的一端上下摆动，从而使扇形齿轮406上下摆动，同时扇形齿轮406啮合驱动第二齿条404竖直移动，第二齿条404竖直移动时带着弧形打磨板403相对胚料竖直运动对胚料进行反复打磨。

实施例5

如图6所示，本实施例提供了一种钢化玻璃的加工方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了摆动驱动组件的一种结构；

本实施例中摆动驱动组件包括：驱动轮407、驱动电机408、驱动杆409；驱动杆409远离驱动轮407的一端与驱动槽4051滑动连接；驱动轮407转动时通过驱动杆409在驱动槽4051中滑动从而带动第二连接杆405的第一端上下摆动。

驱动轮407转动设在安装座402侧壁上；在安装座402侧壁上设有电机槽，驱动电机408固定在电机槽中，驱动电机408的输出轴与驱动轮407同轴连接；驱动杆409的第一端与驱动轮407一个端面的靠外侧连接，且驱动杆409的长度方向与驱动轮407的轴线方向相同；

在第二连接杆405上沿其长度方向开设有驱动槽4051，驱动槽4051的长度大于等于驱动杆409到驱动轮407中心位置距离的两倍，且驱动槽4051中部中点与驱动轮407中心的连线垂直于驱动槽4051的长度方向；驱动杆409的第二端与驱动槽4051滑动转动连接；

驱动轮407转动时会带动驱动杆409做以驱动轮407中心点为圆心的圆周运动，驱动杆409在运动时一个分力使驱动杆409的第二端在驱动槽4051中滑动，驱动杆409运动时的另一个分力会推动驱动槽4051的侧壁，使第二连接杆405上下反复摆动；通过调节驱动电机408的转速，使弧形打磨板403以一个合适的频率运动对胚料的角部进行打磨。

实施例6

本实施例公开了一种通过实施例1和/或实施例2和/或实施例3和/或实施例4和/或实施例5的加工方法制得的钢化玻璃；

这种钢化玻璃相比传统人工打磨的钢化玻璃，在边角的打磨做工上更加精细，且钢化玻璃的生产效率更高。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃的加工方法，包括磨边机，其特征在于，所述磨边机包括：

机架(1)，其上设有用于输送胚料的输送机构(2)；

侧磨边机构，其包括两组用于对胚料侧边进行打磨的侧磨边件(4)，两组所述侧磨边件(4)分别设在所述输送机构(2)的两侧；

角磨边机构，其包括两组用于对胚料角部进行打磨的角磨边件，两组所述角磨边件可摆动调节位置，两组所述角磨边件分别位于输送机构(2)第二端的两侧，所述角磨边件可竖直运动；

所述加工方法包括以下步骤：

S1、第一端打磨准备：将胚料摆放在输送机构(2)的第一端，并将胚料的两个侧边与输送机构(2)两侧的侧磨边件(4)接触；

S2、侧边打磨：启动输送机构(2)带动胚料向输送机构(2)的第二端移动，并使胚料的侧壁与侧磨边件(4)配合进行打磨，当胚料移动到输送机构(2)的第二端时停止输送；

S3、角部打磨：调节两组角磨边件的位置使两组角磨边件与胚料的两个角接触，然后两组角磨边件竖直运动对胚料的角部进行打磨；

S4、侧边二次打磨：启动输送机构(2)带动胚料箱输送机构(2)的第一端移动，胚料的侧壁再次与侧磨边件(4)配合进行打磨；

S5、第二端打磨：将胚料水平翻转180度，重复步骤S2-S4。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工方法，其特征在于：所述侧磨边件(4)的长度占输送机构(2)长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工方法，其特征在于：所述侧磨边机构还包括两块挡板(5)，两块所述挡板(5)分别设在输送机构(2)的两侧，所述侧磨边件(4)设在所述挡板(5)上，两块所述挡板(5)之间的间距可调。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工方法，其特征在于，所述角磨边机构包括：

安装壳体(6)，其设在所述机架(1)上，其上部设有两条与两组所述角磨边件摆动轨迹相同的弧形滑道(601)；

第一齿轮(701)，其转动设在所述安装壳体(6)中，其通过调节电机驱动转动；

两个第一齿条(702)，其平行啮合于所述第一齿轮(701)两侧，其与所述安装壳体(6)底面滑动连接；

两根第一连接杆(703)，其分别设在两个所述第一齿条(702)远离所述第一齿轮(701)的一端，两根第一连接杆(703)远离所述第一齿条(702)的一端分别穿过两条弧形滑道(601)后与角磨边件连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃的加工方法，其特征在于：所述第一齿条(702)远离所述第一齿轮(701)的一端设有连接块(704)，所述连接块(704)上开设有垂直于第一齿条(702)滑动方向的连接槽(705)，所述第一连接杆(703)的下端与所述连接槽(705)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃的加工方法，其特征在于，每组所述角磨边件包括：

摆杆(401)，其与所述第一连接杆(703)远离所述第一齿条(702)的一端连接；

安装座(402)，其设在所述摆杆(401)远离所述第一连接杆(703)的一端，其一侧侧壁上竖直滑动设有弧形打磨板(403)，所述弧形打磨板(403)远离所述安装座(402)的一侧可对胚料的角部进行打磨；

第二齿条(404)，其沿竖直方向设在所述弧形打磨板(403)靠近安装座(402)一侧的侧壁上；

第二连接杆(405)，其活动设在所述安装座(402)，其第一端设有扇形齿轮(406)，所述扇形齿轮(406)与所述第二齿条(404)啮合连接；

摆动驱动组件，其用于驱动所述第二连接杆(405)的第一端上下摆动从而驱动所述弧形打磨板(403)竖直往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃的加工方法，其特征在于，所述摆动驱动组件包括：

驱动轮(407)，其转动设在所述安装座(402)侧壁上；

驱动电机(408)，其用于驱动所述驱动轮(407)转动；

驱动杆(409)，其沿所述驱动轮(407)轴向设在所述驱动轮(407)端面靠外侧；

所述第二连接杆(405)上沿其长度方向开设有驱动槽(4051)，所述驱动杆(409)远离所述驱动轮(407)的一端与所述驱动槽(4051)滑动连接；

所述驱动轮(407)转动时通过所述驱动杆(409)在所述驱动槽(4051)中滑动从而带动所述第二连接杆(405)的第一端上下摆动。

8.一种钢化玻璃，其采用如权利要求1-7任意一项所述的加工方法制得。

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