CN115569995A - 一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，包括变辊径机构，所述的变辊径机构包括辊轴、第一组件、第二组件，第一组件与第二组件于辊轴中间面两侧对称布置，第一组件与第二组件之间的位置旋转错位45°；所述的第一组件、第二组件分别包括径向伸缩液压缸、凸字形辊瓣，所述的凸字形辊瓣位于径向伸缩液压缸上方。本发明采用变辊径张力辊代替传统液压缸驱动张力辊升降的张力调节方式，避免了因张力辊出现倾斜所引发的张力波动大、带钢跑偏的问题。本发明采用低成本的高速阀组通过PWM控制(对脉冲的宽度进行调制的技术)方式对张力辊径进行闭环控制，从而实现带钢张力的实时动态调节，装置简单高效，经济效益高。

Description

一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置

技术领域

本发明属于轧钢技术设备领域，特别涉及一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢的生产过程中不可缺少的一环就是轧制。而高速连轧则提高了带钢的生产效率。

三辊式张力辊组在带钢的高速连轧生产线上有着广泛的应用，传统三辊式张力辊组由两个固定压紧辊和一个可以在垂直方向上做升降运动的张力辊组成。通过张力辊两侧的液压缸驱动张力辊在垂直方向上运动从而改变带钢包绕在张力辊上的包角，进一步改变其包绕接触处(即包角处)的摩擦力，进而改变张力辊入口或出口带钢的张力值，对机组实现张力控制。但在这一过程中，张力辊两侧的液压缸移动的速度很难保持一致，会造成张力辊倾斜，张力波动大，带钢跑偏的问题。

发明内容

为了克服现有的技术问题，本发明提供了一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，能够解决张力辊出现倾斜所引发的张力波动大、带钢跑偏的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，包括变辊径机构，所述的变辊径机构包括辊轴、第一组件、第二组件，第一组件与第二组件于辊轴中间面两侧对称布置，第一组件与第二组件之间的位置旋转错位45°；所述的第一组件、第二组件分别包括径向伸缩液压缸、凸字形辊瓣，所述的凸字形辊瓣位于径向伸缩液压缸上方。

进一步设置，所述的径向伸缩液压缸与凸字形辊瓣周向均匀分布。

进一步设置，所述的径向伸缩液压缸与凸字形辊瓣有四套。

进一步设置，所述的凸字形辊瓣内部设有压力传感器。进一步设置，凸字形辊瓣内侧设有五组滑轨。

进一步设置，基于高速开关阀的变辊径张力调节装置还包括扇缝补偿机构、滑块，所述的扇缝补偿机构与滑块固定连接，可在辊瓣内侧滑轨上滑动，滑块安装在所述的滑轨上。

进一步设置，所述的辊轴上设有两组柱形槽，一组位于辊轴中间面左侧，另一组位于中间面右侧，每组柱形槽周向均匀分布，两组柱形槽于辊轴两侧对称布置且旋转错位45°，所述的径向伸缩液压缸与柱形槽过盈配合，可用于对凸形辊瓣进行径向快速伸缩，从而实现变辊径调节；辊轴由电机带动实现周向旋转，实时转速可调。进一步设置，每组柱形槽有四个。

进一步设置，所述的径向伸缩液压缸包括推杆、第一密封圈、端盖、外缸体、第二密封圈、活塞、位移传感器、螺母、高速开关阀，所述的推杆顶部与活塞螺纹连接，推杆尾部与凸字形辊瓣固定，活塞位于外缸体的腔内，活塞周向设有第二密封圈，用于密封腔体内部油液，螺母固定于推杆的顶部，用于对活塞限位自锁，位移传感器内嵌于推杆顶部，高速开关阀内嵌于外缸体中心且中对称布置有四个，用于调控有杆腔与无杆腔的油液压力差以控制活塞的伸缩位移量，从而实现辊径调节动作，端盖固定连接在外缸体上，端盖上设有第一密封圈，用于对端盖进行密封。位移传感器与高速开关阀组合控制，可用于对径向伸缩液压缸中推杆的位移进行反馈调节，以确保八个凸字形辊瓣径向移动的同步性。

进一步设置，所述的高速开关阀包括外壳、第一电磁线圈、第一弹簧、凸形块、阀芯推杆、密封圈、阀体、第一油孔、球芯、滤网、堵块、第二弹簧、密封盖、第二油孔、导向块，所述的第一电磁线圈固定在外壳内，凸形块上端通过第一弹簧与外壳限位安装，凸形块下端与阀芯推杆螺纹连接，导向块固定于阀体内，用于对阀芯推杆进行导向，密封圈固定于导向块内部，用于对推杆周向密封，球芯设置于阀芯推杆端部，球芯周向设有滤网，第二弹簧固定在堵块上，用于对球芯进行复位，堵块设置于密封盖上，密封盖与所述的外缸体过盈配合，与堵块组合对油液进行双重密封，第一油孔与第二油孔设置于阀体两侧，用于对腔内油压调整。进一步设置：高速开关阀通过控制占空比的大小来控制阀门的通断时间，从而实现流量的调节，占空比定义为：

取值范围为-0.5＜τ＜0.5,其中r为张力辊半径设定值，r₂为张力辊实际半径，占空比的绝对值越大，通过阀口的流量就越大，活塞运行的速度也就越快。凸字形辊瓣固定在径向伸缩液压缸推杆上，周向交错布置；当张力辊高速旋转时，相邻辊瓣快速交替补偿，有利于带钢与辊瓣周期性交错接触，使辊瓣受载均匀，降低张力波动。扇缝补偿机构共八个，分别位于凸字形辊瓣之间，可用于对扇缝变化进行自适应补偿，从而使扇缝缝隙控制在误差范围内，进一步控制带钢与张力辊扇缝处的接触面积，减少缝隙带来的张力波动。

进一步设置，所述的扇缝补偿机构包括带腔长台、第一活塞杆、第三弹簧、第二活塞杆、滑道、滑台、第一半圆柱体、液压外缸体、第一推杆、第二电磁线圈、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第四弹簧、金属活塞、第三活塞杆、第四活塞杆、第二半圆柱体、凸台、第一油道、第二油道、第三油道，所述的带腔长台上设有两组凸台，两组凸台对称设置，每组包含五个凸台，凸台上部设有两个对称的柱形腔体，并通过第二油道和第三油道与凸台下部的柱形腔体接通，第一活塞杆与第三活塞杆对称安装在凸台下部的柱形腔体中，第二活塞杆和第四活塞杆设于对称布置的上腔体中；第三弹簧用于对活塞杆进行复位；滑道对称固定在凸台上方；滑台与第二活塞杆、第四活塞杆固定连接，可由活塞杆推动滑台在滑道上水平移动，第一半圆柱体、第二半圆柱体与滑台过盈配合，用于对扇缝进行微补偿；液压外缸体共五个，液压外缸体与带腔长台过盈配合，金属活塞设于液压外缸体中，金属活塞与第一推杆连接，通过螺母固定，第二电磁线圈内嵌于液压外缸体中，通电时对金属活塞产生吸引力从而推动第一推杆移动并压缩第四弹簧，进而促进带腔长台在竖直方向运动，第一推杆上端与所述的凸字形辊瓣固定连接，所述的第四弹簧用于对活塞进行复位，第一油道通过第一电磁换向阀、第二电磁换向阀分别与外界油箱及液压外缸体的无杆腔导通，可用于对带腔长台下腔体无杆腔进行供油和出油。

进一步设置，所述的滑块分别与第一活塞杆、第三活塞杆固定连接，可在辊瓣内侧滑轨上滑动，滑块安装在所述的滑轨上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用变辊径张力辊代替传统液压缸驱动张力辊升降的张力调节方式，避免了因张力辊出现倾斜所引发的张力波动大、带钢跑偏的问题。

2、本发明采用低成本的高速阀组通过PWM控制(对脉冲的宽度进行调制的技术)方式对张力辊径进行闭环控制，从而实现带钢张力的实时动态调节，装置简单高效，经济效益高。

附图说明

图1是优选实施例基于高速开关阀的变辊径张力调节装置的结构示意图；

图2是图1中H-H截面的结构示意图；

图3是优选实施例基于高速开关阀的变辊径张力调节装置辊轴的结构示意图；

图4是径向伸缩液压缸的剖面结构示意图；

图5是高速开关阀的剖面结构示意图；

图6是小张力波动下扇缝补偿机构的结构示意图；

图7是大张力波动下扇缝补偿机构的结构示意图；

图8是图6中I-I面的侧向视图；

图9是图8中J处的放大图；

图10是冷连轧过程中张力调节原理图。

附图标记，1、辊轴；2、径向伸缩液压缸；20、推杆；21、第一密封圈；22、端盖；23、外缸体；24、第二密封圈；25、活塞；26、位移传感器；27、螺母；28、高速开关阀；281、第一高速开关阀；282、第二高速开关阀；283、第三高速开关阀；284、第四高速开关阀；2801、外壳；2802、第一电磁线圈；2803、第一弹簧；2804、凸形块；2805、阀芯推杆；2806、密封圈；2807、阀体；2808、第一油孔；2809、球芯；2810、滤网；2811、堵块；2812、第二弹簧；2813、密封盖；2814、第二油孔；2815、导向块；3、凸字形辊瓣；301、带腔长台；302、第一活塞杆；303、第三弹簧；304、第二活塞杆；305、滑道；306、滑台；307、第一半圆柱体；308、液压外缸体；309、第一推杆；310、第二电磁线圈；311、第一电磁换向阀；312、第二电磁换向阀；313、第四弹簧；314、金属活塞；315、第三活塞杆；316、第四活塞杆；317、第二半圆柱体；318、凸台；319、第一油道；320、第二油道；321、第三油道；4、压力传感器；5、滑轨；6、滑块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1、图2所示，优选实施例基于高速开关阀的变辊径张力调节装置包括变辊径机构，变辊径机构包括辊轴1、第一组件、第二组件，第一组件与第二组件于辊轴1中间面两侧对称布置，第一组件与第二组件之间的位置旋转错位45°。第一组件、第二组件分别包括径向伸缩液压缸2、凸字形辊瓣3，凸字形辊瓣3位于径向伸缩液压缸2上方。径向伸缩液压缸2与凸字形辊瓣3周向均匀分布有四套。凸字形辊瓣3内部设有压力传感器4，凸字形辊瓣3内侧设有五组滑轨5。还包括扇缝补偿机构、滑块6，扇缝补偿机构与滑块6固定连接，滑块6安装在滑轨5上。

如图3所示，辊轴1上设有两组柱形槽，一组位于辊轴1中间面左侧，另一组位于辊轴1中间面右侧，每组柱形槽周向均匀分布有四个，两组柱形槽于辊轴1中间面两侧对称布置且旋转错位45°，径向伸缩液压缸2与柱形槽过盈配合，可用于对凸形辊瓣进行径向快速伸缩，从而实现变辊径调节。凸字形辊瓣3固定于八个错位安装的径向伸缩液压缸2上方，周向交错布置，可用于对辊径变动进行周期补偿，其辊瓣内侧设有滑轨5。

如图4所示，径向伸缩液压缸2包括推杆20、第一密封圈21、端盖22、外缸体23、第二密封圈24、活塞25、位移传感器26、螺母27、高速开关阀28，推杆20顶端与活塞25螺纹连接，推杆20尾端与凸字形辊瓣3固定连接，活塞25位于外缸体23的腔内，活塞25周向设有第二密封圈24，螺母27固定于推杆20的顶部，用于对活塞限位自锁，位移传感器26内嵌与推杆20顶部，用于监测活塞位移，高速开关阀28内嵌于外缸体23中且中心对称布置有四个，用于调控有杆腔与无杆腔的油液压力差以控制活塞的伸缩位移量，从而实现辊径调节动作，端盖22固定连接在外缸体23上，端盖22上设有第一密封圈21，用于对端盖22进行密封。

如图5所示，高速开关阀28包括外壳2801、第一电磁线圈2802、第一弹簧2803、凸形块2804、阀芯推杆2805、密封圈2806、阀体2807、第一油孔2808、球芯2809、滤网2810、堵块2811、第二弹簧2812、密封盖2813、第二油孔2814、导向块2815，第一电磁线圈2802固定在外壳2801内，凸形块2804上端通过第一弹簧2803与外壳2801限位安装，凸形块2804下端与阀芯推杆2805螺纹连接，导向块2815固定于阀体2807内，密封圈2806固定于导向块2815内部，球芯2809设置于阀芯推杆2805端部，球芯2809周向设有滤网2801，第二弹簧2812固定在堵块2811上，用于对球芯2809进行复位，堵块2811设置于密封盖2813上，密封盖2813与外缸体23过盈配合，与堵块2811组合对油液进行双重密封，第一油孔2808与第二油孔2814设置于阀体2807两侧，用于对腔内油压调整。

如图6-图8所示，扇缝补偿机构包括带腔长台301、第一活塞杆302、第三弹簧303、第二活塞杆304、滑道305、滑台306、第一半圆柱体307、液压外缸体308、第一推杆309、第二电磁线圈310、第一电磁换向阀311、第二电磁换向阀312、第四弹簧313、金属活塞314、第三活塞杆315、第四活塞杆316、第二半圆柱体317、凸台318、第一油道319、第二油道320、第三油道321，带腔长台301上设有两组凸台318，两组凸台318对称设置，每组包含五个凸台318，凸台318上部设有两个对称的柱形腔体，并通过第二油道320和第三油道321与凸台318下部的柱形腔体接通，第一活塞杆302与第三活塞杆315对称安装在凸台318下部的柱形腔体中，第二活塞杆304和第四活塞杆316设于对称布置的上腔体中，第三弹簧303用于对活塞杆进行复位，滑道305对称固定在带腔长台301上部，滑台306与第二活塞杆304、第四活塞杆316固定连接，第一半圆柱体307、第二半圆柱体317与滑台306过盈配合，用于对扇缝进行微补偿，由活塞杆推动滑台306在滑道305上水平移动，液压外缸体308与带腔长台301过盈配合，金属活塞314设于液压外缸体308中，金属活塞314与推杆309连接，通过螺母固定，第二电磁线圈310内嵌于液压外缸体308中，第二电磁线圈310通电会对金属活塞产生吸引力从而推动第一推杆309移动并压缩弹簧313，进而促进带腔长301在竖直方向运动，第一推杆309上端与凸字形辊瓣3固定连接，第一油道319通过第一电磁换向阀311、第二电磁换向阀312分别与外界油箱及液压外缸体308的无杆腔导通，用于对带腔长台301下腔体无杆腔进行供油和出油，第四弹簧313与金属活塞314固定连接，第一电磁换向阀311和第二电磁换向阀312均为两位三通电磁换向阀，可用于对液体流向进行控制。第一活塞杆302和第三活塞杆315安装在带腔长台301下腔体内，可用于对水平方向上扇缝缝隙变化进行自适应调整。滑块6分别与第一活塞杆302和第三活塞杆315固定连接，可用于辅助带腔长台301在竖直方向上移动，以适应扇缝缝隙竖直方向上的变化。

如图10所示，两个直径相等的压紧辊和变直径张力辊组成张力调节系统，两压紧辊对称布置在张力辊两侧，当三辊位置固定时，由

可知压力传感器所测Q一定时，实际张力值T的大小取决于带钢对张力辊产生的包角θ，包角θ的改变量取决于张力辊辊径r₂的改变量，通过建立以下几何关系模型：

2α+2β+θ＝2π；可推出

L₁——压紧辊与张力辊辊心之间的水平距离，为定值；

L₂——压紧辊与张力辊辊心之间的竖直距离，为定值；

r₁——压紧辊的半径，为定值；

r₂——变辊径张力辊E的实际半径，为变量；

A、F——两压紧辊的辊心；

E——张力辊的辊心；

B——带钢在出口处与压紧辊A的切点；

D——带钢在入口处与张力辊E的切点；

C——压紧辊A和张力辊E的辊心连线与切点B、D连线的交点；

L_AC——AC间的距离；

L_CE——CE间的距离；

α——压紧辊和张力辊辊心连线与竖直方向的夹角；

β——压紧辊和张力辊辊心连线与带钢在张力辊上切点所在的半径组成的夹角；

通过变辊径机构中径向伸缩液压缸2的动作调节可实现对张力辊辊径的控制，辊径与包角θ成反余弦函数，进一步实现对包角的控制，从而可对实际张力进行调节。

优选实施例的变辊径机构工作过程：

如图4、5所示，内嵌在外缸体的四个高速开关阀28可实时控制有杆腔及无杆腔油压，使活塞在腔体中快速移动，从而带动与推杆20固连的凸字形辊瓣3径向移动；所述四个高速开关阀28通过控制占空比的大小来控制阀门的通断时间，从而实现流量的调节，占空比定义为：

取值范围为-0.5＜τ＜0.5,其中r为张力辊半径设定值，r₂为张力辊实际半径，占空比的绝对值越大，通过阀口的流量就越大，活塞运行的速度也就越快；若-0.5＜τ＜0，则实际包角小于设定值，即实际张力值T小于理论设定值T₀，第二高速开关阀282和第四高速开关阀284工作，第一高速开关阀281和第三高速开关阀283关闭，其中第四高速开关阀284中第一电磁线圈2802通电，产生的磁力推动凸形块2804带动阀芯推杆2805顶开球心2809并压缩第二弹簧2812，从而外界高压油由第一油孔2808经第二油孔2814进入无杆腔中，推动活塞压缩有杆腔内油液，同时第二高速开关阀282以同种形式打开使有杆腔中的油液快速流入油箱，直至占空比增至于零时，第二高速开关阀282和第四高速开关阀284的第一电磁线圈2802断电，第二弹簧2812复位使球心2809堵住油口，阀口处于关闭，有杆腔和无杆腔内达到保压状态，在这一过程中，实际辊径r₂会迅速增至设定值r后保持不变，包角θ随辊径变大而变大,从而使实际张力T增至理论设定值T₀保持恒定；若0＜τ＜0.5，则实际包角大于设定值，即实际张力值T大于理论设定值T₀，第一高速开关阀281和第三高速开关阀283开启，第二高速开关阀282和第四高速开关阀284关闭，直至占空比减至于零时，在此过程中，实际辊径r₂会迅速减至设定值r后保持不变，包角θ随辊径变小而变小,从而使实际张力T降至理论设定值T₀保持恒定。

扇缝补偿机构工作原理：

如图6所示，对于高速旋转的张力辊，当板带出现小张力波动时，辊径变化量较小，扇缝缝隙的变化量在误差允许的范围内，从而由辊径变化所带来的微小扇缝缝隙变化对张力的波动过小可忽略不计。

如图7所示，当板带出现大张力波动时，辊径变化量较大，此时扇缝缝隙变化量也较大，需对扇缝缝隙进行补偿，使缝隙控制在误差允许的范围内。

优选实施例的具体工作过程如下：

当辊径由小变大时，扇缝由图6状态扩伸至图7状态,扇缝缝隙由初始状态开始逐渐扩张，此时第一电磁换向阀311开启，油箱中的高压油液通过第一电磁换向阀311和第一油道319进入带腔长台301下腔体中的无杆腔，从而推动第一活塞杆302和第三活塞杆315向两侧移动，从而压缩有杆腔油液经第二油道320和第三油道321流向对称布置的上腔体中，进一步推动上腔体中的第二活塞杆304和第四活塞杆316向两侧移动同时压缩第三弹簧303，进而带动滑台306在滑道305上移动，使固定在滑台306上的第一半圆柱体307和第二半圆柱体317向扇缝两侧移动。

当扇缝持续扩张至带腔长台301下腔体中第一活塞杆302和第三活塞杆315向两侧移动超过下腔体总行程的

时，第一电磁换向阀311关闭，第二电磁换向阀312打开，此时带腔长台301下腔体与液压外缸体308中的无杆腔会形成压力差，受压第四弹簧313会伸展推动金属活塞314压缩无杆腔油液通过第一油道319进入带腔长台301进行油液补偿，从而使第一活塞杆302和第三活塞杆315向两侧移动，第二活塞杆304和第四活塞杆316在油液压力差的作用下持续向两侧移动，同时受压第四弹簧313复位会使与液压外缸体308固连的带腔长台301竖直向上移动，使第一半圆柱体307和第二半圆柱体与交错布置的凸字形辊瓣3共同作用对扇缝缝隙进行补偿，正如图7所示。

上述的实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，包括变辊径机构，所述的变辊径机构包括辊轴(1)、第一组件、第二组件，第一组件与第二组件于辊轴(1)中间面两侧对称布置，第一组件与第二组件之间的位置旋转错位45°；所述的第一组件、第二组件分别包括径向伸缩液压缸(2)、凸字形辊瓣(3)，所述的凸字形辊瓣(3)位于径向伸缩液压缸(2)上方。

2.根据权利要求1所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的径向伸缩液压缸(2)与凸字形辊瓣(3)周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的径向伸缩液压缸(2)与凸字形辊瓣(3)有四套。

4.根据权利要求1所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的凸字形辊瓣(3)内部设有压力传感器(4)。

5.根据权利要求4所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的凸字形辊瓣(3)内侧设有滑轨(5)。

6.根据权利要求5所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，基于高速开关阀的变辊径张力调节装置还包括扇缝补偿机构、滑块(6)，所述的扇缝补偿机构与滑块(6)固定连接，滑块(6)安装在所述的滑轨(5)上。

7.根据权利要求1所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的辊轴(1)上设有两组柱形槽，一组位于辊轴(1)中间面左侧，另一组位于辊轴(1)中间面右侧，每组柱形槽周向均匀分布，两组柱形槽于辊轴(1)两侧对称布置且旋转错位45°，所述的径向伸缩液压缸(2)与柱形槽过盈配合。

8.根据权利要求7所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的径向伸缩液压缸(2)包括推杆(20)、第一密封圈(21)、端盖(22)、外缸体(23)、第二密封圈(24)、活塞(25)、位移传感器(26)、螺母(27)、高速开关阀(28)，所述的推杆(20)顶部与活塞(25)螺纹连接，推杆(20)尾部与凸字形辊瓣(3)固定，活塞(25)位于外缸体(23)的腔内，活塞(25)周向设有第二密封圈(24)，螺母(27)固定于推杆(20)的顶部，位移传感器(26)内嵌于推杆(20)顶部，高速开关阀(28)内嵌于外缸体(23)中且中心对称布置，端盖(22)固定连接在外缸体(23)上，端盖(22)上设有第一密封圈(21)。

9.根据权利要求8所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的高速开关阀(28)包括外壳(2801)、第一电磁线圈(2802)、第一弹簧(2803)、凸形块(2804)、阀芯推杆(2805)、密封圈(2806)、阀体(2807)、第一油孔(2808)、球芯(2809)、滤网(2810)、堵块(2811)、第二弹簧(2812)、密封盖(2813)、第二油孔(2814)、导向块(2815)，所述的第一电磁线圈(2802)固定在外壳(2801)内，凸形块(2804)上端通过第一弹簧(2803)与外壳(2801)限位安装，凸形块(2804)下端与阀芯推杆(2805)螺纹连接，导向块(2815)固定于阀体(2807)内，密封圈(2806)固定于导向块(2815)内部，球芯(2809)设置于阀芯推杆(2805)端部，球芯(2809)周向设有滤网(2801)，第二弹簧(2812)固定在堵块(2811)上，堵块(2811)设置于密封盖(2813)上，密封盖(2813)与所述的外缸体(23)过盈配合，第一油孔(2808)与第二油孔(2814)设置于阀体(2807)两侧。

10.根据权利要求6所述的基于高速开关阀的变辊径张力调节装置，其特征在于，所述的扇缝补偿机构包括带腔长台(301)、第一活塞杆(302)、第三弹簧(303)、第二活塞杆(304)、滑道(305)、滑台(306)、第一半圆柱体(307)、液压外缸体(308)、第一推杆(309)、第二电磁线圈(310)、第一电磁换向阀(311)、第二电磁换向阀(312)、第四弹簧(313)、金属活塞(314)、第三活塞杆(315)、第四活塞杆(316)、第二半圆柱体(317)、凸台(318)、第一油道(319)、第二油道(320)、第三油道(321)，所述的带腔长台(301)上设有两组凸台(318)，两组凸台(318)对称设置，凸台(318)上部设有两个对称的柱形腔体，并通过第二油道(320)和第三油道(321)与凸台(318)下部的柱形腔体接通，第一活塞杆(302)与第三活塞杆(315)对称安装在凸台(318)下部的柱形腔体中，第二活塞杆(304)和第四活塞杆(316)设于对称布置的上腔体中，滑道(305)对称固定在带腔长台(301)上部，滑台(306)与第二活塞杆(304)、第四活塞杆(316)固定连接，第一半圆柱体(307)、第二半圆柱体(317)与滑台(306)过盈配合，液压外缸体(308)与带腔长台(301)过盈配合，金属活塞(314)设于液压外缸体(308)中，金属活塞(314)与推杆(309)连接，第二电磁线圈(310)内嵌于液压外缸体(308)中，第一推杆(309)上端与所述的凸字形辊瓣(3)固定连接，第一油道(319)通过第一电磁换向阀(311)、第二电磁换向阀(312)分别与外界油箱及液压外缸体(308)的无杆腔导通，第四弹簧(313)与金属活塞(314)固定连接，所述的滑块(6)分别与第一活塞杆(302)、第三活塞杆(315)固定连接。

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