CN115569992A - 热轧地下卷取擦辊装置及擦辊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热轧地下卷取擦辊装置，包括固定底座，固定底座两端分别安装固定转轴，固定底座中部水平安装往复气缸，每个固定转轴一侧竖直设置压紧气缸，压紧气缸连接压紧机构，压紧机构套接固定转轴中部，位于两个固定转轴相对内侧一端部套接摆动架，摆动架上配置若干抛光块。本发明在线实时清理辊子表面附着的杂质，避免杂质累积，保证带材质量；解决了现有的热轧带钢进入地下卷取前，带钢表面清洁效果差，工作效率低的问题，增强环境适应能力，降低维护难度及强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，涉及热轧地下卷取擦辊装置，还涉及热上述装置的擦辊方法。
背景技术
在热轧带钢进入地下卷取前，尽管经过了层流冷大部分及氧化皮被清理，但带钢表面仍有不确定的顽固氧化物残留。在夹送辊咬带进入卷取机过程中，又会有部分残留物粘到夹送辊上，后续经过夹送辊的带钢表面质量都会受到影响。部分热轧地下卷取也选用了一些进口擦辊装置，但因成本高、环境适应性差及故障率过高等原因，使用效果并不理想。现有技术的常规做法是，停机检修时，人工打磨清理，但这种做法，严重影响产品质量和生产效率。
发明内容
本发明的一个目的在于提供热轧地下卷取擦辊装置，解决了现有的热轧带钢进入地下卷取前，带钢表面清洁效果差，工作效率低的问题。
本发明的另一个目的在于提供热轧地下卷取擦辊装置的擦辊方法。
本发明所采用的一个技术方案是：热轧地下卷取擦辊装置，包括固定底座，固定底座两端分别安装固定转轴，固定底座中部水平安装往复气缸，每个固定转轴一侧竖直设置压紧气缸，压紧气缸连接压紧机构，压紧机构套接固定转轴中部，位于两个固定转轴相对内侧一端部套接摆动架，摆动架上配置若干抛光块。
本发明的特点还在于，摆动架包括两块竖直设置的连接板，每块连接板中部伸出耐磨板，往复气缸采用双头气缸，往复气缸两端缸头接触耐磨板，每个耐磨板远离往复气缸的一侧连接直线轴承，直线轴承套接在固定转轴上，连接板底部固定设置导槽，导槽和固定转轴导向方向一致，导槽呈“匚”结构，导槽中部滑动连接耐磨板。
压紧机构包括摆臂，摆臂底部内孔安装转动轴承，转动轴承套在固定转轴上，转动轴承绕固定转轴转动，摆臂底部采用轴线相互垂直布置径向轴承，径向轴承与转动轴承垂直轴向，摆动架底部固定连接径向轴承，径向轴承滚动连接导槽底部。
连接板顶部水平方向设置若干弧面抛光块，抛光块的工作面采用弧面结构。
固定底座通过轴承座将固定转轴进行固定，套接在固定转轴上的直线轴承和转动轴承之间有余量，不会相互接触。
直线轴承外设置导向环，导向环外设置密封。
固定转轴运动外露部位设置伸缩保护套。
转动轴承和径向轴承采用免维护不锈钢轴承。
本发明所采用的另一个技术方案是：热轧地下卷取擦辊装置的擦辊方法，采用上述热轧地下卷取擦辊装置，具体按照以下步骤进行实施：
步骤1、将固定底座在夹送辊机架下横梁上固定，打开压紧气缸，压紧气缸推动压紧机构转动，压紧机构带动摆动架转动，进而保证抛光块接近并压紧辊面；
步骤2、压紧机构固定，夹送辊转动，摆动架带动抛光块圆周方向擦拭辊面；
步骤3、打开往复气缸，带动摆动架做轴向往复平动，消除抛光块安装间隔，以S形轨迹实现全辊面覆盖擦拭。
本发明的有益效果是：本发明能在热轧存在高温、高湿和大量磨料脱落物的环境中使用，实现在线实时擦拭辊子表面，避免杂质沉积，影响带钢表面质量。在线实时清理辊子表面附着的杂质，避免杂质累积，保证带材质量；采用免维护，耐高温配件，设置多重防护，增强环境适应能力，降低维护难度及强度，减少停机检修时间，减少人工打磨清理时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明热轧地下卷取擦辊装置的结构示意图；
图2是本发明热轧地下卷取擦辊装置的正视图；
图3是本发明热轧地下卷取擦辊装置的俯视图；
图4是本发明热轧地下卷取擦辊装置摆动架结构示意图；
图5是本发明热轧地下卷取擦辊装置的结构左视图；
图6是本发明热轧地下卷取擦辊装置压紧机构主视图；
图7是本发明热轧地下卷取擦辊装置压紧机构左视图。
图中，1.固定底座，2.固定转轴，3.压紧机构，4.摆动架，5.压紧气缸，6.往复气缸，7.抛光块，8.转动轴承，9.径向轴承，10.直线轴承，11.摆臂，12.导槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明；
本发明热轧地下卷取擦辊装置的结构，如图1～图3所示，包括固定底座1，固定底座1两端分别安装固定转轴2，固定底座1中部水平安装往复气缸6，每个固定转轴2一侧竖直设置压紧气缸5，压紧气缸5连接压紧机构3，压紧机构3套接固定转轴2中部，位于两个固定转轴2相对内侧一端部套接摆动架4，摆动架4上配置若干抛光块7。压紧气缸5提供压紧力，往复气缸6提供往复运动动力，摆动架4上的抛光块7对辊面进行擦拭抛光。
如图4所示，摆动架4包括两块竖直设置的连接板，每块连接板中部伸出耐磨板，往复气缸6采用双头气缸，往复气缸6两端缸头接触耐磨板，每个耐磨板远离往复气缸6的一侧连接直线轴承10，直线轴承10套接在固定转轴2上。连接板底部固定设置导槽12，导槽12和固定转轴2导向方向一致，导槽12呈“匚”结构，导槽12中部滑动连接耐磨板，往复气缸6作用下，摆动架4带着抛光块7压着辊面做往复平动，导槽12起到直线导向作用。
如图5、图6和图7所示，压紧机构3包括摆臂11，摆臂11底部内孔安装转动轴承8，转动轴承8套在固定转轴2上，转动轴承8绕固定转轴2转动，摆臂11底部采用轴线相互垂直布置径向轴承9，径向轴承9与转动轴承8垂直轴向，摆动架4底部固定连接径向轴承9，径向轴承9滚动连接导槽12底部。压紧气缸5动作，带动压紧机构3上摆臂11转动，转动轴承8转动，从而使径向轴承9压紧导槽12，径向轴承9在导槽12内做直线运动，径向轴承9对摆动架4提供压紧力，带动摆动架4转动，将摆动架4顶部安装有若干扭簧，扭簧压缩，抛光块7压紧辊面，完成压紧装置动作。
固定底座1通过轴承座将固定转轴2进行固定，套接在固定转轴2上的直线轴承10和转动轴承8之间有余量，不会相互接触。通过将固定转轴2固定，直线轴承10轴向运动，设置双重导向，摆动架4上的直线轴承10以固定转轴2为导向轴向运动。压紧机构3上的径向轴承9以摆动架4两端导槽12为导向轴向运动的特殊结构设计。将压紧转动和轴向运动成功分开，且所有轴向运动均使用滚动代替滑动，大幅降低运动阻力。在稳定的气源加成下，动作更加灵活流畅。
连接板顶部水平方向设置若干弧面抛光块7，对辊面进行擦拭抛光，抛光块7的工作面采用弧面结构，能有效改善在与辊面接触时局部受力不均匀的状况。
本发明热轧地下卷取擦辊装置的一种实施例中，压紧机构3转动轴承8和径向轴承9采用免维护不锈钢轴承，提高环境适应能力，降低了维护难度。直线轴承10外设置导向环，增强导向功能，导向环外设置密封，以防尘防水，密封上固定转轴2运动外露部位设置伸缩保护套，加强对外露部位的保护。
本发明热轧地下卷取擦辊装置的工作原理为，压紧气缸5推动压紧机构3，压紧机构3带动摆动架4转动，保证弧面抛光块7有效接触辊面；辊子转动，往复气缸6动作，使抛光块7在辊子转动和轴向往复平动作用下，以S形轨迹全辊面覆盖擦拭抛光。往复气缸6动作，摆动架4、直线轴承10，以固定转轴2为导向，径向轴承9以摆动架4两端导槽12为导向。在双重导向作用下，摆动架4独立带着抛光块7进行往复平动。往复运动时，压紧气缸5动作完成，免除了对往复运动的影响，保持着稳定的压紧力的输出。两个动作，相互独立，互不干涉。
本发明热轧地下卷取擦辊装置的擦辊方法，具体按照以下步骤进行实施：
步骤1、将固定底座1在夹送辊机架下横梁上固定，打开压紧气缸5，压紧气缸5推动压紧机构3转动，压紧机构3带动摆动架4转动，进而保证抛光块7接近并压紧辊面；
步骤2、压紧机构3固定，夹送辊转动，摆动架4带动抛光块7圆周方向擦拭辊面；
步骤3、打开往复气缸6，带动摆动架4做轴向往复平动，消除抛光块7安装间隔，以S形轨迹实现全辊面覆盖擦拭。
本发明热轧地下卷取擦辊装置，整个装置采用轴固定，直线轴承运动的方式，解决了轴承座密封的难题，直线轴承外设置密封，防尘防水，设置导向环，其自身具有导向功能，还能对固定转轴起到一定的自清洁作用。结构简单，独立动作，运行灵活，能实现在线实时擦拭抛光辊面。适用性强，适合热轧存在高温、高湿及大量磨料脱落物的环境使用。
Claims (9)
1.热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，包括固定底座(1)，固定底座(1)两端分别安装固定转轴(2)，固定底座(1)中部水平安装往复气缸(6)，每个固定转轴(2)一侧竖直设置压紧气缸(5)，压紧气缸(5)连接压紧机构(3)，压紧机构(3)套接固定转轴(2)中部，位于两个固定转轴(2)相对内侧一端部套接摆动架(4)，摆动架(4)上配置若干抛光块(7)。
2.根据权利要求1所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，所述摆动架(4)包括两块竖直设置的连接板，每块连接板中部伸出耐磨板，往复气缸(6)采用双头气缸，往复气缸(6)两端缸头接触耐磨板，每个耐磨板远离往复气缸(6)的一侧连接直线轴承(10)，直线轴承(10)套接在固定转轴(2)上，连接板底部固定设置导槽(12)，导槽(12)和固定转轴(2)导向方向一致，导槽(12)呈“匚”结构，导槽(12)中部滑动连接耐磨板。
3.根据权利要求2所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括摆臂(11)，摆臂(11)底部内孔安装转动轴承(8)，转动轴承(8)套在固定转轴(2)上，转动轴承(8)绕固定转轴(2)转动，摆臂(11)底部采用轴线相互垂直布置径向轴承(9)，径向轴承(9)与转动轴承(8)垂直轴向，摆动架(4)底部固定连接径向轴承(9)，径向轴承(9)滚动连接导槽(12)底部。
4.根据权利要求3所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，所述连接板顶部水平方向设置若干弧面抛光块(7)，抛光块(7)的工作面采用弧面结构。
5.根据权利要求3所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，所述固定底座(1)通过轴承座将固定转轴(2)进行固定，套接在固定转轴(2)上的直线轴承(10)和转动轴承(8)之间有余量，不会相互接触。
6.根据权利要求2所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，所述直线轴承(10)外设置导向环，导向环外设置密封。
7.根据权利要求1所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，所述固定转轴(2)运动外露部位设置伸缩保护套。
8.根据权利要求3所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，所述转动轴承(8)和径向轴承(9)采用免维护不锈钢轴承。
9.热轧地下卷取擦辊装置的擦辊方法，采用上述权利要求4所述的热轧地下卷取擦辊装置，其特征在于，具体按照以下步骤进行实施：
步骤1、将固定底座(1)在夹送辊机架下横梁上固定，打开压紧气缸(5)，压紧气缸(5)推动压紧机构(3)转动，压紧机构(3)带动摆动架(4)转动，进而保证抛光块(7)接近并压紧辊面；
步骤2、压紧机构(3)固定，夹送辊转动，摆动架(4)带动抛光块(7)圆周方向擦拭辊面；
步骤3、打开往复气缸(6)，带动摆动架(4)做轴向往复平动，消除抛光块(7)安装间隔，以S形轨迹实现全辊面覆盖擦拭。
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