CN211575915U - 炉辊辊面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉辊辊面清理装置，该装置包括底座，底座顶部两端设有两个立柱，立柱顶部转动连接有炉辊，炉辊一侧的底座上设有滑槽，滑槽一端设有电动伸缩杆，滑槽内滑动连接有滑块，电动伸缩杆的输出端与滑块连接，滑块顶部固定有立板，立板上水平设有支撑板a，支撑板a上固定有支架a和支架b，支架a顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在转轴一端，立板上水平固定支撑板b一端，支撑板b另一端与刮板连接，立板顶部固定有高压喷嘴；本实用新型在清理炉辊表面粘结物时，处理效果较好，能及时对刮板表面进行清理，防止粘结物粘连在刮板表面，妨碍刮板对炉辊的进一步清理。

Description

炉辊辊面清理装置

技术领域

本实用新型属于热处理炉炉辊清理技术领域，涉及一种炉辊辊面清理装置。

背景技术

辊底式热处理炉因其热处理产量高、成本低、产品质量好等优势，被广泛应用于中厚板的淬火、正火和回火，但辊底式热处理炉在使用过程中，经常出现因炉底辊结瘤导致的钢板下表面麻面的问题，严重影响了产品的质量和产量，现有技术中采用人工或是机械对炉底辊结瘤进行处理，但人工处理加大了工人的劳动强度，且处理效率偏低，机械处理虽然处理效率较高，但是处理效果并不理想。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种炉辊辊面清理装置，能够对炉辊表面进行有效清理，提高炉辊清理效率和质量。

本实用新型所采用的技术方案是，炉辊辊面清理装置，包括底座，所述底座两端均固定有立柱，所述两根立柱顶部转动连接有炉辊，所述炉辊一侧的底座上设有滑槽，所述滑槽一端固定有电动伸缩杆，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述电动伸缩杆的输出轴与滑块固定；

所述滑块顶部固定有立板，所述立板侧壁水平固定有支撑板a，所述支撑板a上固定有支架a，所述支架a顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮的中轴连接，所述第一齿轮外侧与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定在转轴一侧，所述转轴另一侧固定套设有滚筒，所述滚筒两端的转轴上均转动套设有轴承，所述轴承固定在支架b顶部，所述支架b固定在支撑板a上；

所述支撑板a上的立板侧壁固定有支撑板b一端，支撑板b另一端与刮板固定，所述刮板靠近炉辊一侧为弧形面，所述刮板顶部为楔形，所述楔形两端设有远离炉辊的弧形挡板，所述弧形挡板上设有弧形导槽，所述毛刷杆的两端均滑动套设在弧形导槽内，所述毛刷杆的其中一端穿过弧形导槽后与连杆b一端转动连接，所述连杆b另一端与导向块一侧转动连接，所述导向块滑动设置在中空连杆的导向槽内，所述中空连杆固定在支撑板b靠近立板的一端，所述导向块的另一侧与连杆a一端转动连接，所述连杆a另一端转动连接在第二齿轮的圆周上；

所述立板顶部转动连接有高压喷嘴，所述高压喷嘴的出气口靠近炉辊，所述高压喷嘴的进气口通过气管与储气瓶连接，气管上设有阀门。

进一步的，所述高压喷嘴的出气口与炉辊辊面竖直方向的夹角为40～50°，高压喷嘴的出气口与炉辊辊面的间距为5～10mm。

进一步的，所述支撑板b两侧设有向上的翻边，翻边靠近刮板一端与弧形挡板拼接，翻边的高度为8～12cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用冷空气提高炉辊面上结瘤的脆性，使用刮刀对结瘤进行清理，并使用擦拭布对炉辊面进行清理，对炉辊的清理效果较为显著，本实用新型在使用过程能自动对刮刀进行清理，防止刮刀上粘结结瘤材料造成的清理效果差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型刮板的结构图。

图中，1.底座，2.立柱，3.电动伸缩杆，4.立板，5.炉辊，6.支撑板a，7.驱动电机，8.第一齿轮，9.滚筒，10.第二齿轮，11.连杆a，12.高压喷嘴，13.中空连杆，14.连杆b，15.刮板，16.弧形挡板，17.弧形导槽，18.毛刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，炉辊辊面清理装置结构包括底座1，底座1两端均固定有立柱2，两个立柱2顶部转动连接有炉辊5，炉辊5一侧的底座1上开设有滑槽，滑槽一端固定有电动伸缩杆3，滑槽内滑动连接有滑块，电动伸缩杆3的输出轴与滑块固定连接，滑块顶部固定有立板4，立板4上水平固定有支撑板a6，支撑板a6上固定有支架a，支架a上固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与第一齿轮8连接，第一齿轮8外侧与第二齿轮10啮合，第二齿轮10固定在转轴一侧，转轴另一侧固定套设有滚筒9，滚筒9两端的转轴上均转动套设有轴承，所述轴承固定在支架b顶部，所述支架b固定在支撑板a6上；立板4上还固定支撑板b一端，支撑板b另一端与刮板15固定；立板4顶部转动连接有高压喷嘴12，高压喷嘴12的出气口靠近炉辊5的辊面，出气口与炉辊5辊面竖直方向的夹角为40～50°，高压喷嘴12的出气口与炉辊5辊面的间距为5～10mm，高压喷嘴的进气口通过气管与外部的冷空气储气瓶连接，气管上设有阀门。

如图3所示，刮板15靠近炉辊5一侧为弧形面，刮板15的顶部为楔形状，楔形部分的两端设有远离炉辊5的弧形挡板16，弧形挡板16内设有弧形导槽17，毛刷杆18的两端滑动设置在弧形导槽17内，毛刷杆18的一端穿过弧形导槽17后与连杆b14一端转动连接，连杆b14另一端与导向块一侧转动连接，导向块滑动设在中空连杆13内，中空连杆13设置在支撑板b上靠近立板4的一侧，导向块另一侧与连杆a11一端转动连接，连杆a11另一端转动连接在第二齿轮10的圆周上。

支撑板b两侧设有向上的翻边，翻边靠近刮板15一端与弧形挡板16拼接，翻边的高度为8～12cm。

本实用新型在使用时将炉辊5转动连接在立柱2上，打开高压通道的阀门，高压喷嘴12的出气口朝炉辊5喷射高压冷空气，对炉辊5表面的粘结物进行初步处理，吹扫去除炉辊5表面的粉尘等物质，并提高未处理粘结物的脆性，使用刮板15刮除炉辊5表面的粘结物，再打开驱动电机7，驱动电机7带动第一齿轮8和第二齿轮10转动，进而带动滚筒9在转轴上转动，滚筒9上套设的擦拭布对炉辊5表面进行擦拭，以保证对炉辊5表面的清理效果；在清理过程第二齿轮10转动时还会通过连杆a11带动导向块在中空连杆13内做上下往复运动，导向块带动毛刷杆18在刮板15两侧弧形挡板16的弧形导槽17内上下移动，对刮板15表面进行清理，防止刮板15铲除的粘结物粘连在刮板15表面妨碍刮板15对炉辊5表面的进一步清理，刮板15上粘连的粘结物清理后掉落在支撑板b上，支撑板b两侧的翻边与弧形挡板16拼接后能有效充当杂物收集筐，防止杂物掉落后不便清理的情况。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.炉辊辊面清理装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）两端均固定有立柱（2），两根所述立柱（2）顶部转动连接有炉辊（5），所述炉辊（5）一侧的底座（1）上设有滑槽，所述滑槽一端固定有电动伸缩杆（3），所述滑槽内滑动设置有滑块，所述电动伸缩杆（3）的输出轴与滑块固定；

所述滑块顶部固定有立板（4），所述立板（4）侧壁水平固定有支撑板a（6），所述支撑板a（6）上固定有支架a，所述支架a顶部固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴与第一齿轮（8）的中轴连接，所述第一齿轮（8）外侧与第二齿轮（10）啮合，所述第二齿轮（10）固定在转轴一侧，所述转轴另一侧固定套设有滚筒（9），所述滚筒（9）两端的转轴上均转动套设有轴承，所述轴承固定在支架b顶部，所述支架b固定在支撑板a（6）上；

所述支撑板a（6）上的立板（4）侧壁固定有支撑板b一端，支撑板b另一端与刮板（15）固定，所述刮板（15）靠近炉辊（5）一侧为弧形面，所述刮板（15）顶部为楔形，所述楔形两端设有远离炉辊（5）的弧形挡板（16），所述弧形挡板（16）上设有弧形导槽（17），毛刷杆（18）的两端均滑动套设在弧形导槽（17）内，所述毛刷杆（18）的其中一端穿过弧形导槽（17）后与连杆b（14）一端转动连接，所述连杆b（14）另一端与导向块一侧转动连接，所述导向块滑动设置在中空连杆（13）的导向槽内，所述中空连杆（13）固定在支撑板b靠近立板（4）的一端，所述导向块的另一侧与连杆a（11）一端转动连接，所述连杆a（11）另一端转动连接在第二齿轮（10）的圆周上；

所述立板（4）顶部转动连接有高压喷嘴（12），所述高压喷嘴（12）的出气口靠近炉辊（5），所述高压喷嘴（12）的进气口通过气管与储气瓶连接，气管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的炉辊辊面清理装置，其特征在于，所述高压喷嘴（12）的出气口与炉辊（5）辊面竖直方向的夹角为40～50°，高压喷嘴（12）的出气口与炉辊（5）辊面的间距为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的炉辊辊面清理装置，其特征在于，所述支撑板b两侧设有向上的翻边，翻边靠近刮板（15）一端与弧形挡板（16）拼接，翻边的高度为8～12cm。

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