CN115569510B - 一种燃气锅炉的脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，属于烟气净化技术领域，包括排烟管、盛放组件、存料组件、支撑组件以及驱动组件，所述支撑组件沿所述排烟管径向方向贯穿所述排烟管并与所述排烟管活动配合。本发明实施例中，通过驱动组件带动支撑组件往复移动，以将两组盛放组件交替移动至排烟管内部，以对烟气进行持续脱硫处理，而移动至排烟管外部的盛放组件自动倾斜，以将参与脱硫的吸收剂进行自动卸放并对后续吸收剂进行自动装填，且盛放组件装填吸收剂后随着支撑组件的移动可自动进入排烟管内部，实现吸收剂的自动更换，相较于现有技术，不会影响烟气的排放效率，具有烟气脱硫效果好以及脱硫效率高的优点。

Description

一种燃气锅炉的脱硫除尘装置

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体是一种燃气锅炉的脱硫除尘装置。

背景技术

燃气锅炉使用天然气、城市煤气以及煤等为燃料，多采用混烧，燃烧后的烟气成分复杂，通常含有大量的NOx、SOx以及粉尘等污染物，因此需要对锅炉燃烧烟气进行净化处理后才能进行排放，避免造成大气污染。

现有技术中，对于锅炉烟气的脱硫处理大多是将能够与二氧化硫进行化学反应的吸收剂置于烟气排放管中，使得烟气排放过程中与吸收剂接触并进行化学反应，以生成硫化物，实现烟气的脱硫，然而随着反应的进行，需要人工定期对排放管内部的参与反应的吸收剂进行更换，以便于能够对后续烟气继续脱硫处理，在吸收剂更换期间，烟气需要停止排放，以避免未经脱硫的烟气排入大气中，防止造成大气污染，这将影响烟气的排放效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种燃气锅炉的脱硫除尘装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括排烟管、盛放组件、存料组件、支撑组件以及驱动组件，

所述支撑组件沿所述排烟管径向方向贯穿所述排烟管并与所述排烟管活动配合，

所述盛放组件在所述支撑组件上间隔设置有两组，两组所述盛放组件均与所述支撑组件铰接配合，用于对吸收剂进行承载，

所述存料组件设有两组，两组所述存料组件分别安装在所述排烟管相对的两个外壁上，用于对吸收剂进行存放并分别向两组所述盛放组件一侧输送吸收剂，

所述驱动组件输出端与所述支撑组件相连，用于带动所述支撑组件沿所述排烟管径向方向往复运动。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上开设有两组通孔，

两组所述盛放组件结构相同，均包括边框以及嵌设于所述边框内侧的隔网，两组所述盛放组件对应的所述边框分别铰接设置在两组所述通孔内部。

作为本发明进一步的改进方案：所述存料组件包括储料斗以及设置在所述储料斗一侧的下料管，

所述储料斗固定设置在所述排烟管外壁上。

作为本发明进一步的改进方案：所述排烟管侧壁开设有可供所述支撑板穿过的槽口，

所述支撑板一侧固定设置有三组呈间隔设置的限位板，位于边缘的两组所述限位板设置在所述排烟管外部，位于中间的一组所述限位板设置在所述排烟管内部。

作为本发明再进一步的改进方案：所述下料管远离所述储料斗的一端设置有密封组件，

在所述隔网移动至所述排烟管内部时，所述密封组件用于对所述下料管远离所述储料斗的一端进行封堵。

作为本发明再进一步的改进方案：所述密封组件包括密封板以及第一弹性件，

所述密封板一侧与所述下料管远离所述储料斗的一端铰接相连，所述第一弹性件一端与所述密封板相连，另一端与所述下料管外壁相连，用于对所述密封板提供弹性支撑。

作为本发明再进一步的改进方案：所述密封板远离所述下料管的一侧设置有磁条，所述边框一侧设置有磁块，所述磁块与所述磁条相斥。

作为本发明再进一步的改进方案：所述磁条滑动安装在所述密封板远离所述下料管的一侧，

所述密封板远离所述下料管的一侧还设置有弹性复位组件，所述弹性复位组件用于对所述磁条提供弹性拉力，位于边缘的两组所述限位板一侧设置有柔性层。

作为本发明再进一步的改进方案：所述密封板远离所述下料管的一侧设置有滑轨，所述磁条与所述滑轨滑动配合，

所述弹性复位组件包括固定块以及第二弹性件，所述固定块固定设置在所述密封板一侧，所述第二弹性件一端与所述固定块相连，另一端与所述磁条相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过驱动组件带动支撑组件往复移动，以将两组盛放组件交替移动至排烟管内部，以对烟气进行持续脱硫处理，而移动至排烟管外部的盛放组件自动倾斜，以将参与脱硫的吸收剂进行自动卸放并对后续吸收剂进行自动装填，且盛放组件装填吸收剂后随着支撑组件的移动可自动进入排烟管内部，实现吸收剂的自动更换，相较于现有技术，不会影响烟气的排放效率，具有烟气脱硫效果好以及脱硫效率高的优点。

附图说明

图1为一种燃气锅炉的脱硫除尘装置的结构示意图；

图2为一种燃气锅炉的脱硫除尘装置中盛放组件在支撑组件上的分布示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为图1中B区域放大示意图；

图中：10-排烟管、101-槽口、20-盛放组件、201-边框、202-磁块、203-隔网、30-密封组件、301-磁条、302-密封板、303-第一弹性件、304-滑轨、40-存料组件、401-下料管、402-储料斗、50-活性炭层、60-弹性复位组件、601-固定块、602-第二弹性件、70-支撑组件、701-支撑板、702-限位板、703-柔性层、704-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括排烟管10、盛放组件20、存料组件40、支撑组件70以及驱动组件（图中未示出），所述支撑组件70沿所述排烟管10径向方向贯穿所述排烟管10并与所述排烟管10活动配合，所述盛放组件20在所述支撑组件70上间隔设置有两组，两组所述盛放组件20均与所述支撑组件70铰接配合，用于对吸收剂进行承载，所述存料组件40设有两组，两组所述存料组件40分别安装在所述排烟管10相对的两个外壁上，用于对吸收剂进行存放并分别向两组所述盛放组件20一侧输送吸收剂，所述驱动组件输出端与所述支撑组件70相连，用于带动所述支撑组件70沿所述排烟管10径向方向往复运动。

初始时，其中一组盛放组件20位于排烟管10内部，另一组盛放组件20位于排烟管10外部，在对锅炉燃烧时的烟气进行脱硫处理时，可将锅炉烟气通入至排烟管10内部，烟气穿过位于排烟管10内部的盛放组件20并与该盛放组件20一侧所承载的吸收剂相互作用，实现烟气的脱硫；随后通过驱动组件带动支撑组件70移动，使得原本位于排烟管10内部的盛放组件20移动至排烟管10外部，并在重力作用下相较于支撑组件70转动，此时位于其一侧参与脱硫处理的吸收剂可从盛放组件20一侧滑离，而原本位于排烟管10外部的盛放组件20移动至排烟管10内部，以将经由存料组件40输送至该组盛放组件20一侧的吸收剂带入至排烟管10内部，以对后续烟气继续脱硫处理。

请参阅图2和图4，在一个实施例中，所述支撑组件70包括支撑板701，所述支撑板701上开设有两组通孔704，两组所述盛放组件20结构相同，均包括边框201以及嵌设于所述边框201内侧的隔网203，两组所述盛放组件20对应的所述边框201分别铰接设置在两组所述通孔704内部。

初始时，支撑板701一端伸入至排烟管10内部，另一端伸出至排烟管10外部，对应的位于其中一组通孔704内部的边框201以及隔网203位于排烟管10内部，位于另外一组通孔704内部的边框201以及隔网203位于排烟管10外部，此时进入排烟管10内部的烟气穿过对应的隔网203并作用于该隔网203一侧的吸收剂，实现烟气的脱硫处理，一段时间后，驱动组件带动支撑板701移动，使得原本位于排烟管10外部的边框201以及隔网203进入排烟管10内部，以将外界吸收剂带入至排烟管10内部，原本位于排烟管10内部的边框201以及隔网203移出至排烟管10外部，以将位于排烟管10内部参与脱硫处理的吸收剂移出至排烟管10外部，实现吸收剂的自动更换；当边框201以及对应隔网203移出至排烟管10外部时，边框201以及隔网203在重力作用下向下转动至倾斜，位于该隔网203一侧的吸收剂自动滑离。

请参阅图1，在一个实施例中，所述存料组件40包括储料斗402以及设置在所述储料斗402一侧的下料管401，所述储料斗402固定设置在所述排烟管10外壁上。

在驱动组件带动支撑板701移动以带动外部边框201以及隔网203移动至排烟管10内部的过程中，原本呈倾斜的边框201以及隔网203在排烟管10的限制下反向转动以重新进入对应通孔704内部并保持水平，此时储料斗402内部的吸收剂通过下料管401排放至隔网203一侧，并随着隔网203向排烟管10内部移动以在隔网203一侧均匀铺设，直至隔网203完全移动至排烟管10内部时，可将外界吸收剂一同带入至排烟管10内部，以对烟气进行脱硫处理。

请参阅图1、图2以及图3，在一个实施例中，所述排烟管10侧壁开设有可供所述支撑板701穿过的槽口101，所述支撑板701一侧固定设置有三组呈间隔设置的限位板702，位于边缘的两组所述限位板702设置在所述排烟管10外部，位于中间的一组所述限位板702设置在所述排烟管10内部，如此，使得在支撑板701移动时，可保证具有两组限位板702贴靠在排烟管10侧壁上，以对槽口101进行封堵，避免烟气沿排烟管10内部流动时从槽口101逸出，从而保证了烟气的脱硫效果。

请参阅图1，在一个实施例中，所述下料管401远离所述储料斗402的一端设置有密封组件30，在所述隔网203移动至所述排烟管10内部时，所述密封组件30用于对所述下料管401远离所述储料斗402的一端进行封堵，以阻止吸收剂的继续下料，避免吸收剂散落到隔网203以外的区域。

请参阅图1，在一个实施例中，所述密封组件30包括密封板302以及第一弹性件303，所述密封板302一侧与所述下料管401远离所述储料斗402的一端铰接相连，所述第一弹性件303一端与所述密封板302相连，另一端与所述下料管401外壁相连，用于对所述密封板302提供弹性支撑。

当隔网203移动至排烟管10内部时，通过第一弹性件303对密封板302提供弹性支撑，使得密封板302贴合于下料管401远离所述储料斗402的一端，以对下料管401进行封堵，以阻止吸收剂的继续下料。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述密封板302远离所述下料管401的一侧设置有磁条301，所述边框201一侧设置有磁块202，所述磁块202与所述磁条301相斥。

当支撑板701移动以通过排烟管10侧壁的限制作用带动边框201以及隔网203转入至通孔704内部时，磁块202向磁条301方向移动，通过磁块202与磁条301之间的排斥作用，进而带动密封板302克服第一弹性件303的弹性支撑进行转动，从而解除对于下料管401的封堵，此时位于储料斗402内部的吸收剂可通过下料管401排放至隔网203一侧，实现吸收剂的自动装填，并且随着隔网203向排烟管10内部移动，以将外界吸收剂带入至排烟管10内部，以对烟气进行脱硫处理。

请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，所述磁条301滑动安装在所述密封板302远离所述下料管401的一侧，所述密封板302远离所述下料管401的一侧还设置有弹性复位组件60，所述弹性复位组件60用于对所述磁条301提供弹性拉力，位于边缘的两组所述限位板702一侧设置有柔性层703。

在支撑板701移动以带动原本位于排烟管10内部的边框201以及隔网203移出至排烟管10外部的过程中，限位板702一侧的柔性层703可作用于磁条301，通过柔性层703与磁条301之间的摩擦作用可带动磁条301沿密封板302一侧滑动，使得磁条301从磁块202一侧滑离，进而避免了磁块202与磁条301之间相互排斥，防止密封板301相较于下料管401转动，以保证下料管401在隔网203从排烟管10内部移出的过程中处于关闭状态；当边框201以及隔网203完全移出排烟管10外部后，边框201以及隔网203在重力作用下自行向下转动，以将隔网203一侧参与烟气脱硫的吸收剂自行卸下，此时柔性层703与磁条301脱离，弹性复位组件60拉动磁条301沿密封板302一侧方向滑动，实现磁条301的复位，以便于在隔网203进入排烟管10内部时，磁块202能够与磁条301之间相互排斥，以实现密封板302的转动开启，以将储料斗402内部吸收剂排放至隔网203一侧。

请参阅图3，在一个实施例中，所述密封板302远离所述下料管401的一侧设置有滑轨304，所述磁条301与所述滑轨304滑动配合，所述弹性复位组件60包括固定块601以及第二弹性件602，所述固定块601固定设置在所述密封板302一侧，所述第二弹性件602一端与所述固定块601相连，另一端与所述磁条301相连。

在支撑板701移动以带动原本位于排烟管10内部的边框201以及隔网203移出至排烟管10外部的过程中，限位板702一侧的柔性层703可作用于磁条301，通过柔性层703与磁条301之间的摩擦作用可带动磁条301沿密封板302一侧滑动，此时第二弹性件602被逐渐拉伸，当隔网203完全移除至排烟管10外部后，第二弹性件602处于拉伸极限，柔性层703与磁条301脱离，第二弹性件602拉动磁条301反向滑动，实现磁条301的复位。

在一个实施例中，所述第一弹性件303以及所述第二弹性件602可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

在一个实施例中，所述吸收剂为碳酸钙粉末或者氢氧化钙粉末。

在一个实施例中，所述柔性层703可以是橡胶层，也可以是塑胶层，此处不做限制。

在一个实施例中，所述驱动组件可以是液压杆，也可以是直线电机，通过液压杆或直线电机带动支撑组件70沿排烟管10径向方向往复移动，以将两组盛放组件20交替移动至排烟管10内部，实现烟气的持续脱硫。

请参阅图1，在一个实施例中，所述排烟管10内部还设置有活性炭层50，通过活性炭层50的设置，可对烟气中的灰尘等颗粒物进行吸附，实现烟气的除尘。

本发明实施例中，初始时，其中一组盛放组件20位于排烟管10内部，另一组盛放组件20位于排烟管10外部，在对锅炉燃烧时的烟气进行脱硫处理时，可将锅炉烟气通入至排烟管10内部，烟气穿过位于排烟管10内部的盛放组件20并与该盛放组件20一侧所承载的吸收剂相互作用，实现烟气的脱硫；随后通过驱动组件带动支撑组件70移动，使得原本位于排烟管10内部的盛放组件20移动至排烟管10外部，并在重力作用下相较于支撑组件70转动，此时位于其一侧参与脱硫处理的吸收剂可从盛放组件20一侧滑离，而原本位于排烟管10外部的盛放组件20移动至排烟管10内部，以将经由存料组件40输送至该组盛放组件20一侧的吸收剂带入至排烟管10内部，以对后续烟气继续脱硫处理，相较于现有技术，通过驱动组件带动支撑组件70往复移动，以将两组盛放组件20交替移动至排烟管10内部，以对烟气进行持续脱硫处理，而移动至排烟管10外部的盛放组件20自动倾斜，以将参与脱硫的吸收剂进行自动卸放并对后续吸收剂进行自动装填，具有烟气脱硫效果好以及脱硫效率高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，包括排烟管、盛放组件、存料组件、支撑组件以及驱动组件，

所述支撑组件沿所述排烟管径向方向贯穿所述排烟管并与所述排烟管活动配合，

所述盛放组件在所述支撑组件上间隔设置有两组，两组所述盛放组件均与所述支撑组件铰接配合，用于对吸收剂进行承载，

所述存料组件设有两组，两组所述存料组件分别安装在所述排烟管相对的两个外壁上，用于对吸收剂进行存放并分别向两组所述盛放组件一侧输送吸收剂，

所述驱动组件输出端与所述支撑组件相连，用于带动所述支撑组件沿所述排烟管径向方向往复运动，

所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上开设有两组通孔，

两组所述盛放组件结构相同，均包括边框以及嵌设于所述边框内侧的隔网，两组所述盛放组件对应的所述边框分别铰接设置在两组所述通孔内部，

所述存料组件包括储料斗以及设置在所述储料斗一侧的下料管，

所述储料斗固定设置在所述排烟管外壁上，

所述排烟管侧壁开设有可供所述支撑板穿过的槽口，

所述支撑板一侧固定设置有三组呈间隔设置的限位板，位于边缘的两组所述限位板设置在所述排烟管外部，位于中间的一组所述限位板设置在所述排烟管内部，

所述下料管远离所述储料斗的一端设置有密封组件，

在所述隔网移动至所述排烟管内部时，所述密封组件用于对所述下料管远离所述储料斗的一端进行封堵，

所述密封组件包括密封板以及第一弹性件，

所述密封板一侧与所述下料管远离所述储料斗的一端铰接相连，所述第一弹性件一端与所述密封板相连，另一端与所述下料管外壁相连，用于对所述密封板提供弹性支撑，

所述密封板远离所述下料管的一侧设置有磁条，所述边框一侧设置有磁块，所述磁块与所述磁条相斥，

所述磁条滑动安装在所述密封板远离所述下料管的一侧，

所述密封板远离所述下料管的一侧还设置有弹性复位组件，所述弹性复位组件用于对所述磁条提供弹性拉力，位于边缘的两组所述限位板一侧设置有柔性层，限位板一侧的柔性能够作用于磁条，通过柔性层与磁条之间的摩擦作用能够带动磁条沿密封板一侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述密封板远离所述下料管的一侧设置有滑轨，所述磁条与所述滑轨滑动配合，

所述弹性复位组件包括固定块以及第二弹性件，所述固定块固定设置在所述密封板一侧，所述第二弹性件一端与所述固定块相连，另一端与所述磁条相连。

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