CN220803794U - 一种可提高收尘面积的极板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电除尘器相关技术领域，公开了一种可提高收尘面积的极板，为了解决吸收烟尘的极板面积有限的问题，通过设置有V形的活动极板和固定极板，从而在烟气流通的过程中，烟气会全面的覆盖在活动极板和固定极板的表面以及背部上，大大的提高了烟气和极板的接触面积，使得极板能够最大面积的吸附烟尘颗粒，实现了增大收尘面积的效果。

Description

一种可提高收尘面积的极板

技术领域

本申请涉及电除尘器相关技术领域，尤其涉及一种可提高收尘面积的极板。

背景技术

电除尘器是一种烟气净化设备，它的除尘效率高，广泛应用于各种类型的燃煤电厂、热电厂、化工厂等粉尘污染严重的行业。

电除尘器主要由两大部分组成，即电除尘器本体和供电装置。电除尘器本体包括阴阳极系统、加热器和壳体，供电装置包括整流变压器和高压隔离开关柜等。电除尘器的工作原理是烟气进入多层极板的电除尘通道后，通过正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附，从而使得烟气中的烟尘颗粒吸附在阴极上，以此清除烟气中的烟尘。

目前的极板在布置时，一般是多块极板之间平行布置，极板之间的间隙为烟气通道，烟气经过极板附近时，极板将烟尘中的颗粒吸附，但由于极板的布置数量有限，使其极板的吸附烟尘的面积也是有限，因而，如何提高收尘面积是电除尘器中一直想要克服的难题。

实用新型内容

本申请提出了一种可提高收尘面积的极板，具备增大收尘面积的优点，用以解决上述背景技术中提出吸收烟尘的极板面积有限的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种可提高收尘面积的极板，包括：除尘箱，烟气从除尘箱一端固定的进气口输入，经除尘箱的内部后，从除尘箱另一端固定的排气口中输出；固定极板，设置在除尘箱中，呈倒“V”状；活动极板，设置在除尘箱中，存在于固定极板的上下部分，呈正“V”状，且活动极板布置于相邻固定极板之间；活动极板和固定极板之间交替布置实现烟气经固定极板正面导向后流向活动极板内侧，活动极板将烟气换向再流至固定极板的背面，增大极板的利用面积。

进一步，一排中设置有五个固定极板，五个固定极板之间等距布置。

进一步，固定极板的开口角度在三十度至九十度之间。

进一步，还包括有：支撑滑板，活动安装在除尘箱的表面；支撑轴，活动安装在支撑滑板的表面，且活动极板固定在支撑轴的外侧；两个贴近的支撑轴上分别固定连接的活动极板为一个正“V”形的活动极板；同步齿轮，固定安装在支撑轴的端部，实现两个支撑轴同步运动；拉绳，拉绳的两端分别穿过两个支撑轴的端部；清灰气缸，固定在除尘箱一侧，为支撑滑板的单向往复运动提供动力。

进一步，所述拉绳为弹性绳。

进一步，所述活动极板的内侧开设有弧槽。

进一步，还包括有：泄灰导向板，铰接在除尘箱的底部并位于固定极板的下方；所述泄灰导向板的表面设置有导向滑槽；泄灰拉勾，固定连接在泄灰导向板上，且泄灰拉勾依据螺栓固定在除尘箱的侧部。

进一步，所述固定极板的底端固定连接有连接杆，且连接杆的端部固定在除尘箱的内侧。

本实用新型具备如下有益效果：

本申请提供的一种可提高收尘面积的极板，通过设置有V形的活动极板和固定极板，从而在烟气流通的过程中，烟气会全面的覆盖在活动极板和固定极板的表面以及背部上，大大的提高了烟气和极板的接触面积，使得极板能够最大面积的吸附烟尘颗粒，实现了增大收尘面积的效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为整体外形结构示意图；

图2为整体背部结构示意图；

图3为整体俯看剖视结构图；

图4为活动极板结构示意图；

图5为泄灰导向板结构示意图。

图中：1、除尘箱；100、进气口；101、排气口；2、清灰气缸；3、泄灰拉勾；4、支撑滑板；5、支撑轴；6、同步齿轮；7、拉绳；8、泄灰导向板；9、活动极板；10、固定极板；11、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1可以看出，除尘箱1通过一端固定的进气口100输入烟气，烟气经过除尘箱1的内部后从固定在除尘箱1另一端的排气口101中输出，结合图2可以看出，除尘箱1中设置有固定极板10，固定极板10呈倒V状，且一排中设置有五个固定极板10，五个固定极板10之间等距布置，从图3可以看出，固定极板10的上下部分布置有活动极板9，活动极板9的形状呈正V状，一排中等距布置有四个活动极板9，活动极板9布置于相邻固定极板10之间，固定极板10的开口角度优选在三十度至九十度之间。

由于各排活动极板9和固定极板10之间交替布置，从而在实际应用的过程中，烟气从进气口100中输入，结合图3可以看出，烟气进入除尘箱1内部后，率先通过固定极板10的正面分流，分流后的烟气从活动极板9的内部换向，换向后的烟气又向固定极板10的背部输送，如此循环，保证输入至除尘箱1内部的烟气经过固定极板10和活动极板9正面和背部之后，最终从排气口101中输出，而活动极板9和固定极板10会吸附烟气中的颗粒，以此达到清除烟气中烟尘的目的。

实施例二

在实施例一的基础之上进一步的进行改进，请参阅图1、图3和图4，虽然实施例一能够提升对烟尘的吸收面积，但长时间使用过程中，活动极板9和固定极板10的表面会聚集大量的烟尘，也会影响对烟尘的吸收，本实施例二通过对活动极板9和固定极板10表面清洁的方式进一步的增大烟尘吸附强度，通过除尘箱1的表面活动安装有支撑滑板4，结合图1和图2可以看出，支撑滑板4仅能在除尘箱1表面上进行单向的往复运动，支撑轴5活动安装在支撑滑板4的表面，且活动极板9固定在支撑轴5的外侧，从图3中可以看出，两个相互贴近的支撑轴5上分别固定连接有活动极板9，从而构成一个呈正V形的活动极板9，结合图4可以看出，支撑轴5的端部固定安装有同步齿轮6，从而依据两个同步齿轮6能够使得两个支撑轴5之间同步转动，保证活动极板9之间能够同步的发生偏转，拉绳7固定在支撑轴5的端部，图4中可以看出，拉绳7为弹性绳，拉绳7的两端分别穿过两个支撑轴5的端部，并通过拉绳7端部固定的连接头实现拉绳7稳固的连接在支撑轴5的端部，这种设计能够保证支撑轴5在常态的作用下，拉绳7始终处于水平拉紧状态，即确定了活动极板9常态下具有一定的开口角度。

结合图1可以看出，支撑滑板4通过固定在除尘箱1一侧的清灰气缸2进行驱动，清灰气缸2通过推动支撑滑板4实现支撑轴5的移动。

使用时，除尘箱1将支撑滑板4向排气口101的方向拉动时，结合图3可以看出，支撑轴5会拉动活动极板9向下运动，并当支撑轴5运动至固定极板10之间后，固定极板10最底部的突出位置对活动极板9外侧进行刮动，迫使两个活动极板9偏转，此时，活动极板9受到固定极板10的刮动会相对闭合，直至固定极板10将活动极板9外侧吸附的烟尘刮除。

与此同时，结合图4可以看出，活动极板9之间相对闭合后，同步使得支撑轴5转动，转动的支撑轴5会迫使拉绳7拉长，通过拉绳7的自身弹性使得支撑轴5始终具有将活动极板9恢复原开口的趋势。

随着清灰气缸2的不断拉动，会迫使活动极板9越过固定极板10，此时，在拉绳7弹力拉动下，使得活动极板9再次开口。

之后，通过清灰气缸2推动支撑滑板4向进气口100的方向运动，此时，向上运动的活动极板9端部会铲在固定极板10的内侧，随着支撑轴5推动活动极板9不断的上行，结合图4可以看出，活动极板9的内侧开设有弧槽，从而通过活动极板9的弧槽端部将固定极板10内侧吸附的烟尘铲除。

当支撑轴5运动至固定极板10的底部后，随着支撑轴5再次的上行，会迫使活动极板9之间的角度增大，拉绳7再次拉长，支撑轴5上行时，固定极板10底部会对活动极板9的内侧进行刮动，从而使得活动极板9内侧的烟尘被刮出。

当支撑轴5脱离固定极板10后，受到拉绳7弹力影响，使得活动极板9恢复到预设开口，以此完成固定极板10和活动极板9上吸附的烟尘清理工作。

实施例三

在实施例二的基础之上进一步的进行改进，请参阅图2、图3和图5，为了易于活动极板9和固定极板10上刮出的烟尘及时向外输出，本实施例三通过除尘箱1的底部铰接有位于固定极板10下方的泄灰导向板8，且泄灰导向板8的表面设置有导向滑槽，泄灰导向板8上固定连接有泄灰拉勾3，泄灰拉勾3依据螺栓固定在除尘箱1的侧部，从而当泄灰拉勾3打开时，会使得活动极板9通过铰接轴向下偏转，从而使得活动极板9和固定极板10刮出后的烟尘从泄灰导向板8表面的导向滑槽中向外滑出。

为了保证固定极板10底部悬空后仍具有足够的固定强度，从而在固定极板10的底端固定连接有连接杆11，且连接杆11的端部固定在除尘箱1的内侧，依据连接杆11的固定加强，避免固定极板10因底部悬空而出现晃动的现象。

Claims (8)

1.一种可提高收尘面积的极板，其特征在于，包括：

除尘箱（1），烟气从除尘箱（1）一端固定的进气口（100）输入，经除尘箱（1）的内部后，从除尘箱（1）另一端固定的排气口（101）中输出；

固定极板（10），设置在除尘箱（1）中，呈倒“V”状；

活动极板（9），设置在除尘箱（1）中，存在于固定极板（10）的上下部分，呈正“V”状，且活动极板（9）布置于相邻固定极板（10）之间；

活动极板（9）和固定极板（10）之间交替布置实现烟气经固定极板（10）正面导向后流向活动极板（9）的内侧，活动极板（9）将烟气换向再流至固定极板（10）的背面，增大极板的利用面积。

2.根据权利要求1所述的可提高收尘面积的极板，其特征在于，一排中设置有五个固定极板（10），五个固定极板（10）之间等距布置。

3.根据权利要求1所述的可提高收尘面积的极板，其特征在于，固定极板（10）的开口角度在30°-90°之间。

4.根据权利要求1所述的可提高收尘面积的极板，其特征在于，还包括有：

支撑滑板（4），活动安装在除尘箱（1）的表面；

支撑轴（5），活动安装在支撑滑板（4）的表面，且活动极板（9）固定在支撑轴（5）的外侧；

两个贴近的支撑轴（5）上分别固定连接的活动极板（9）为一个正“V”形的活动极板（9）；

同步齿轮（6），固定安装在支撑轴（5）的端部，实现两个支撑轴（5）同步运动；

拉绳（7），拉绳（7）的两端分别穿过两个支撑轴（5）的端部；

清灰气缸（2），固定在除尘箱（1）一侧，为支撑滑板（4）的单向往复运动提供动力。

5.根据权利要求4所述的可提高收尘面积的极板，其特征在于，所述拉绳（7）为弹性绳。

6.根据权利要求4所述的可提高收尘面积的极板，其特征在于，所述活动极板（9）的内侧开设有弧槽。

7.根据权利要求4所述的可提高收尘面积的极板，其特征在于，还包括有：

泄灰导向板（8），铰接在除尘箱（1）的底部并位于固定极板（10）的下方；

所述泄灰导向板（8）的表面设置有导向滑槽；

泄灰拉勾（3），固定连接在泄灰导向板（8）上，且泄灰拉勾（3）依据螺栓固定在除尘箱（1）的侧部。

8.根据权利要求7所述的可提高收尘面积的极板，其特征在于，所述固定极板（10）的底端固定连接有连接杆（11），且连接杆（11）的端部固定在除尘箱（1）的内侧。