CN214182466U - 一种焦炉烟气可资源利用的脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，包括：脱硫罐以及旋转轴，旋转轴周向设置有多个存储腔；脱硫罐一端铰接有罐门，罐门的圆心处转动连接有齿轮盘，齿轮盘位于脱硫罐的面设置有延伸机构；延伸机构包括：卡合件，且分层的卡合件十字交叉设置；脱硫罐的内部周向设置有限位滑槽；还包括设置在齿轮盘上的限位槽，旋转轴上设置有限位凸起条；还包括有驱动机构，驱动机构同步驱动多个卡合件延伸至限位滑槽内部进行转动。本实用新型中，通过罐门闭合时，使齿轮盘与旋转轴相互卡合后同步转动，从而在旋转轴转动过程中，带动纳米功能材料进行翻转运动与进入脱硫罐的烟气长时间接触吸附脱硫，增强吸附脱硫效果，且纳米功能材料吸附量均匀。

Description

一种焦炉烟气可资源利用的脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及到焦炉烟气技术领域，尤其涉及到一种焦炉烟气可资源利用的脱硫设备。

背景技术

焦炉回炉煤气在焦炉燃烧后产生的烟气中，烟气中氮氧化物和二氧化硫超出炼焦化学污染物排放标准，需要对焦炉烟气脱硫脱硝。在现有的工艺中，焦炉烟气中采用SCR+余热回收+石灰石法烟气脱硫脱硝、SCR+余热回收+双碱法烟气脱硫脱硝、碳酸氢钠+除尘+SCR法烟气脱硝、循环流化床CFB法+除尘+SCR 法烟气脱硫脱硝、SCR法+活性焦或活性炭法。脱硫脱硝工艺中，脱硝采用均为 SCR脱硝方法，工艺主要区别在脱硫工艺不同。

脱硫脱硝工艺中，脱硝采用均为SCR脱硝方法，工艺主要区别在脱硫工艺不同。采用湿法脱硫会产生新的废液、固废，脱硫废液处理难度大，产生的石膏由于品质比较差，做建材需要进行在处理，此外也造成了烟气拖白龙问题；采用小苏打工艺产生的固废为硫酸钠和亚硫酸钠，经济价值不高，难以回收利用，又因其为可溶性固废无法做填埋处理；CFB法能耗高，效率较低，操作难度大；活性炭和活性焦亲水性强，不耐高温，更换周期短。现有技术投资高、运行费用高、还造成了的新的二次污染。采用SCR法+余热回收+纳米功能材料处理焦炉烟气，不仅可以等效的脱除二氧化硫，一次装填可使用10年之久，不产生新的固废及废液。

由此可见，采用纳米功能材料势必进行广泛推广以及应用，但纳米功能材料在吸附过程中处于静止状态，烟气进入纳米功能材料中停留时间较短后便进行排放，吸附不均匀，致使无法达到最佳吸附脱硫的效果。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种焦炉烟气可资源利用的脱硫设备增加烟气位于纳米功能材料中的停留时间，使吸附效果均匀高效。

本实用新型提供了一种焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，该焦炉烟气可资源利用的脱硫设备包括：卧式的脱硫罐以及转动连接在所述脱硫罐内部的旋转轴，所述旋转轴周向设置有多个承载有纳米功能材料的存储腔；其中，

所述脱硫罐一端铰接有罐门，所述罐门的圆心处转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘位于所述脱硫罐的面设置有延伸机构；所述延伸机构包括：分层且相对滑动连接所述齿轮盘的卡合件，且分层的卡合件十字交叉设置；

所述脱硫罐的内部周向设置有与多个卡合件相配合的限位滑槽；

还包括设置在所述齿轮盘上的限位槽，所述旋转轴上设置有与所述限位槽相配合的限位凸起条；

还包括有驱动机构，所述驱动机构同步驱动多个卡合件延伸至所述限位滑槽内部进行转动。

优选的，所述脱硫罐的一侧设置有进烟口，所述脱硫罐的顶部设置有出烟口。

优选的，所述脱硫罐的一端开口，所述罐门通过转轴铰接所述脱硫罐并密封所述开口。

优选的，所述齿轮盘上分层且相对滑动设置有连接所述卡合件的齿条，分层的齿条十字交叉设置。

优选的，所述齿轮盘上转动连接有双层齿轮，所述双层齿轮与多个齿条同时啮合连接。

优选的，所述驱动机构包括：连接所述双层齿轮的第一皮带轮；

还包括有皮带电机，所述皮带电机的输出轴上设置有第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过皮带连接所述第一皮带轮。

本实用新型中，通过罐门闭合时，使齿轮盘与旋转轴相互卡合后同步转动，从而在旋转轴转动过程中，带动纳米功能材料进行翻转运动与进入脱硫罐的烟气长时间接触吸附脱硫，增强吸附脱硫效果，且纳米功能材料吸附量均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备的第一状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备的第二状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的齿轮盘的内部结构示意图。

附图标记：

脱硫罐-1、进烟口-2、出烟口-3、旋转轴-4、存储腔-5、限位凸起条-6、皮带电机-7、罐门-8、转轴-9、齿轮盘-10、限位槽-11、卡合件-12、第二皮带轮-13、第一皮带轮-14、皮带-15、限位滑槽-16、齿条-17、双层齿轮-18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本申请实施例提供的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备进行说明。

一并参考图1-2，图1是本实用新型实施例提供的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备的结构示意图；本申请实施例中的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备包括：卧式的脱硫罐1。脱硫罐1的一侧设置有进烟口2，脱硫罐1的顶部设置有出烟口3。并且，脱硫罐1的一端开口，罐门8通过转轴9铰接脱硫罐1并密封开口。

此外，脱硫罐1内部转动有的旋转轴4，旋转轴4周向设置有多个承载有纳米功能材料的存储腔5；该存储腔5为与脱离罐内壁贴合的架体，架体上开设有多个过烟孔，从而在烟气入纳米功能材料中后，进行转动增加烟气停留时间，从而有效完成吸附，本实施例中的旋转轴4的旋转方向为逆向旋转。

脱硫罐1一端铰接有罐门8，罐门8的圆心处转动连接有齿轮盘10，齿轮盘10位于脱硫罐1的面设置有延伸机构；延伸机构包括：分层且相对滑动连接齿轮盘10的卡合件12，且分层的卡合件12十字交叉设置。如图3中所示，齿轮盘10上分层且相对滑动设置有连接卡合件12的齿条17，分层的齿条17十字交叉设置。齿轮盘10上转动连接有双层齿轮18，双层齿轮18与多个齿条17同时啮合连接。

脱硫罐1的内部周向设置有与多个卡合件12相配合的限位滑槽16；还包括设置在齿轮盘10上的限位槽11，旋转轴4上设置有与限位槽11相配合的限位凸起条6。

还包括有驱动机构，驱动机构同步驱动多个卡合件12延伸至限位滑槽16 内部进行转动。该驱动机构包括：连接双层齿轮18的第一皮带轮14；还包括有皮带电机7，皮带电机7的输出轴上设置有第二皮带轮13，且第二皮带轮13通过皮带15连接第一皮带轮14。

上述结构中可以看出，在关闭罐门8后，限位槽11与限位凸起条6配合卡合，从而使齿轮盘10在过程中带动旋转轴4进行转动；因齿轮盘10和旋转轴4 配合受力后，皮带电机7在驱动后，预先转动双层齿轮18带动多个卡合件12 位于限位滑槽16内部，实现锁紧罐门8功能；并在持续转动过程中，卡合件12 在限位滑槽16中进行转动，从而齿轮盘10与旋转轴4同步转动，使烟气与纳米功能材料接触时间延长。

本实用新型中，通过罐门8闭合时，使齿轮盘10与旋转轴4相互卡合后同步转动，从而在旋转轴4转动过程中，带动纳米功能材料进行翻转运动与进入脱硫罐1的烟气长时间接触吸附脱硫，增强吸附脱硫效果，且纳米功能材料吸附量均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，其特征在于，包括：卧式的脱硫罐以及转动连接在所述脱硫罐内部的旋转轴，所述旋转轴周向设置有多个承载有纳米功能材料的存储腔；其中，

所述脱硫罐一端铰接有罐门，所述罐门的圆心处转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘位于所述脱硫罐的面设置有延伸机构；所述延伸机构包括：分层且相对滑动连接所述齿轮盘的卡合件，且分层的卡合件十字交叉设置；

所述脱硫罐的内部周向设置有与多个卡合件相配合的限位滑槽；

还包括设置在所述齿轮盘上的限位槽，所述旋转轴上设置有与所述限位槽相配合的限位凸起条；

还包括有驱动机构，所述驱动机构同步驱动多个卡合件延伸至所述限位滑槽内部进行转动。

2.如权利要求1所述的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫罐的一侧设置有进烟口，所述脱硫罐的顶部设置有出烟口。

3.如权利要求2所述的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫罐的一端开口，所述罐门通过转轴铰接所述脱硫罐并密封所述开口。

4.如权利要求1所述的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，其特征在于，所述齿轮盘上分层且相对滑动设置有连接所述卡合件的齿条，分层的齿条十字交叉设置。

5.如权利要求4所述的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，其特征在于，所述齿轮盘上转动连接有双层齿轮，所述双层齿轮与多个齿条同时啮合连接。

6.如权利要求5所述的焦炉烟气可资源利用的脱硫设备，其特征在于，所述驱动机构包括：连接所述双层齿轮的第一皮带轮；

还包括有皮带电机，所述皮带电机的输出轴上设置有第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过皮带连接所述第一皮带轮。

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