CN115569505A - 一种脱硫再生塔及脱硫再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫技术领域，且公开了一种脱硫再生塔及脱硫再生方法，解决了喷头的位置是固定的，不能全方位的对塔体内的不同位置进行喷淋，而且气体停留在塔体内的时间较短，脱硫效果一般，存在一定局限性的问题，其包括塔体，塔体上分别设有排气管和排液管，塔体内设有进液管，进液管的一端贯穿塔体的一侧内壁，且进液管和塔体固定连接，进液管的下方设有若干喷淋管，喷淋管上设有若干喷头，喷淋管上固定连接有第一连接管，进液管上固定连接有第二连接管，相邻两个喷淋管之间设有第三连接管；减少气体上升的速度，从而增加气体位于塔体内的时间，使得脱硫更充分，以及可以改变喷头的位置，使得喷淋效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于脱硫技术领域，具体为一种脱硫再生塔及脱硫再生方法。
背景技术
H2S是具有刺激性臭味的气体，如果进入大气环境会严重危害地球生物生存和人类的健康，另一方面，H2S又是一种重要的硫资源，回收后的H2S可用来生产硫酸和其它具有高附加值的硫化合物产品。因此，混合气中H2S的分离和脱除一直是各国科研人员研究的内容。目前工业脱硫应用最为广泛的方法是湿式吸收法。采用的是溶液或溶剂作为脱硫剂，通过吸收——再生实现连续、循环操作。溶液进行喷淋的过程中，喷头的位置是固定的，不能全方位的对塔体内的不同位置进行喷淋，而且气体停留在塔体内的时间较短，脱硫效果一般，存在一定的局限性。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种脱硫再生塔及脱硫再生方法，有效的解决了上述背景技术中喷头的位置是固定的，不能全方位的对塔体内的不同位置进行喷淋，而且气体停留在塔体内的时间较短，脱硫效果一般，存在一定局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫再生塔，包括塔体，所述塔体上分别设有排气管和排液管，塔体内设有进液管，进液管的一端贯穿塔体的一侧内壁，且进液管和塔体固定连接，进液管的下方设有若干喷淋管，喷淋管上设有若干喷头，喷淋管上固定连接有第一连接管，进液管上固定连接有第二连接管，相邻两个喷淋管之间设有第三连接管，第三连接管与对应的喷淋管固定连接，第二连接管和第三连接管分别通过第一轴承与对应的第一连接管转动连接，第一连接管的外部套设有固定连接的蜗轮，蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆和蜗轮相啮合，蜗杆上固定连接有若干扇叶，蜗杆的一端贯穿塔体的一侧内壁，蜗杆和塔体的连接处设有第二轴承，塔体上设有与若干个蜗杆相配合的异向转动组件，塔体上设有分散进气单元。
优选的，所述异向转动组件包括固定安装于塔体一侧的防护壳，防护壳为一侧开口的空腔结构，蜗杆的一端与位于防护壳内的第一锥形齿轮固定连接，相邻两个第一锥形齿轮之间设有第一转轴，第一转轴的两端分别固定连接有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，第二锥形齿轮和第三锥形齿轮分别与对应的第一锥形齿轮相啮合，第一转轴和防护壳通过旋转支撑件连接，其中一个第二锥形齿轮的一侧设有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，第四锥形齿轮和防护壳通过驱动机构连接。
优选的，所述驱动机构包括设置于防护壳一侧的伺服电机，第四锥形齿轮上固定连接有第二转轴，第二转轴贯穿防护壳的一侧内壁，第二转轴和防护壳的连接处设有第三轴承，第二转轴远离第四锥形齿轮的一端固定连接有第一链轮，伺服电机位于第二转轴的下方，伺服电机的输出端固定连接有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。
优选的，所述伺服电机的下方设有固定块，固定块和防护壳固定连接，固定块上开设有滑槽，伺服电机上固定连接有滑块，且滑块插接于滑槽内，滑块上开设有限位孔，滑槽内设有限位板，限位板贯穿滑槽的一侧内壁，限位板的一端插接于限位孔内，限位板和固定块通过弹性件连接。
优选的，所述弹性件包括设置于固定块一侧的活动板，活动板和固定块通过拉伸弹簧连接，限位板的一侧和活动板固定连接。
优选的，所述旋转支撑件包括设置于第一转轴一侧的支撑板，第一转轴贯穿支撑板，第一转轴和支撑板的连接处设有第四轴承，支撑板的一侧和防护壳的一侧内壁固定连接。
优选的，所述分散进气单元包括设置于塔体内的进气箱，进气箱上设有若干排气头，进气箱上设有进气管，且进气管的一端贯穿塔体的一侧内壁，进气管和塔体固定连接，喷淋管位于进气箱的上方。
优选的，所述进气箱的下方设有过滤网，过滤网和塔体固定连接，过滤网的顶部设有清理刷，过滤网的底部固定连接有防水电机，防水电机的输出端贯穿过滤网，且防水电机的输出端和清理刷固定连接。
优选的，所述塔体的下方设有底座，底座和塔体通过连接板连接，底座的底部固定连接有防滑垫。
本发明还提供了一种脱硫再生方法，包括如上述所述的脱硫再生塔，包括以下步骤：
需要脱硫的气体通过分散进气单元进入到塔体内，脱硫溶液通过进液管和第二连接管进入到第一连接管内，脱硫溶液通过第一连接管进入到喷淋管内，进而通过喷头进行喷淋；
伺服电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮旋转，进而使得第二转轴驱动第四锥形齿轮旋转；
通过第四锥形齿轮驱动对应的第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转时，第二锥形齿轮通过第一转轴驱动对应的第三锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮和第三锥形齿轮分别驱动对应的两个第一锥形齿轮旋转，使得相邻两个第一锥形齿轮的旋转方向相反；
第一锥形齿轮驱动蜗杆旋转，进而使得相邻两个蜗杆旋转的方向相反，蜗杆通过蜗轮驱动第一连接管旋转，进而使得喷淋管旋转，改变喷头的位置；
蜗杆旋转的过程中，蜗杆驱动扇叶旋转，相邻两个蜗杆的旋转方向相反，进而使得相邻两组的扇叶风向相反，减少气体上升的速度，从而增加气体位于塔体内的时间，使得脱硫更充分，脱硫后的气体通过排气管排出，脱硫后的溶液通过排液管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、需要脱硫的气体通过分散进气单元进入到塔体内，脱硫溶液通过进液管和第二连接管进入到第一连接管内，脱硫溶液通过第一连接管进入到喷淋管内，进而通过喷头进行喷淋，伺服电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮旋转，进而使得第二转轴驱动第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮驱动对应的第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转时，第二锥形齿轮通过第一转轴驱动对应的第三锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮和第三锥形齿轮分别驱动对应的两个第一锥形齿轮旋转，使得相邻两个第一锥形齿轮的旋转方向相反，进而使得相邻两个蜗杆旋转的方向相反，蜗杆通过蜗轮驱动第一连接管旋转，进而使得喷淋管旋转，可以改变喷头的位置，使得喷淋效果更佳，蜗杆旋转的过程中，蜗杆驱动扇叶旋转，相邻两个蜗杆的旋转方向相反，进而使得相邻两组的扇叶风向相反，减少气体上升的速度，从而增加气体位于塔体内的时间，使得脱硫更充分，脱硫后的气体通过排气管排出，脱硫后的溶液通过排液管排出；
(2)、人工驱动活动板远离固定块移动，使得限位板的一端脱离限位孔，解除对滑块位置的限定，拉伸弹簧处于拉伸状态，人工驱动伺服电机上移，使得第二链轮朝向第一链轮移动，使得链条松散，进而对链条进行拆除，且滑块脱离滑槽，人工驱动伺服电机远离防护壳移动，即可完成伺服电机的拆除；
(3)、通过进气箱、进气管和排气头的设计，需要脱硫的气体通过进气管进入到进气箱内，气体通过排气头进入到塔体内，使得气体较为分散的进入到塔体内，使得脱硫更加充分；
(4)、脱硫后的液体通过过滤网进行过滤，通过防水电机驱动清理刷旋转，可以对过滤的颗粒进行清理，避免颗粒堵塞在过滤网上，通过底座和连接板的设计，对塔体进行支撑，通过防滑垫的设计，减少底座相对放置位置滑动的可能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体的结构示意图之一；
图2为本发明整体的结构示意图之二；
图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图4为本发明塔体内部的结构示意图；
图5为本发明喷淋管的结构示意图；
图6为本发明固定块的结构示意图；
图7为本发明防护壳内部的结构示意图；
图8为本发明过滤网的结构示意图。
图中：1、塔体；2、排气管；3、排液管；4、进液管；5、喷淋管；6、喷头；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第一轴承；10、蜗杆；11、扇叶；12、蜗轮；13、第二轴承；14、防护壳；15、第一锥形齿轮；16、第一转轴；17、第二锥形齿轮；18、第三锥形齿轮；19、第二转轴；20、第四锥形齿轮；21、第三轴承；22、伺服电机；23、第一链轮；24、第二链轮；25、链条；26、固定块；27、滑槽；28、限位孔；29、限位板；30、活动板；31、拉伸弹簧；32、滑块；33、支撑板；34、第四轴承；35、进气箱；36、进气管；37、排气头；38、过滤网；39、清理刷；40、防水电机；41、底座；42、连接板；43、防滑垫；44、第三连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括塔体1，塔体1上分别设有排气管2和排液管3，塔体1内设有进液管4，进液管4的一端贯穿塔体1的一侧内壁，且进液管4和塔体1固定连接，进液管4的下方设有若干喷淋管5，喷淋管5上设有若干喷头6，喷淋管5上固定连接有第一连接管7，进液管4上固定连接有第二连接管8，相邻两个喷淋管5之间设有第三连接管44，第三连接管44与对应的喷淋管5固定连接，第二连接管8和第三连接管44分别通过第一轴承9与对应的第一连接管7转动连接，第一连接管7的外部套设有固定连接的蜗轮12，蜗轮12的一侧设有蜗杆10，蜗杆10和蜗轮12相啮合，蜗杆10上固定连接有若干扇叶11，蜗杆10的一端贯穿塔体1的一侧内壁，蜗杆10和塔体1的连接处设有第二轴承13，塔体1上设有与若干个蜗杆10相配合的异向转动组件，塔体1上设有分散进气单元。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图7给出，异向转动组件包括固定安装于塔体1一侧的防护壳14，防护壳14为一侧开口的空腔结构，蜗杆10的一端与位于防护壳14内的第一锥形齿轮15固定连接，相邻两个第一锥形齿轮15之间设有第一转轴16，第一转轴16的两端分别固定连接有第二锥形齿轮17和第三锥形齿轮18，第二锥形齿轮17和第三锥形齿轮18分别与对应的第一锥形齿轮15相啮合，第一转轴16和防护壳14通过旋转支撑件连接，其中一个第二锥形齿轮17的一侧设有第四锥形齿轮20，第四锥形齿轮20和第二锥形齿轮17相啮合，第四锥形齿轮20和防护壳14通过驱动机构连接，驱动机构包括设置于防护壳14一侧的伺服电机22，第四锥形齿轮20上固定连接有第二转轴19，第二转轴19贯穿防护壳14的一侧内壁，第二转轴19和防护壳14的连接处设有第三轴承21，第二转轴19远离第四锥形齿轮20的一端固定连接有第一链轮23，伺服电机22位于第二转轴19的下方，伺服电机22的输出端固定连接有第二链轮24，第二链轮24和第一链轮23通过链条25连接；
需要脱硫的气体通过分散进气单元进入到塔体1内，脱硫溶液通过进液管4和第二连接管8进入到第一连接管7内，脱硫溶液通过第一连接管7进入到喷淋管5内，进而通过喷头6进行喷淋，伺服电机22驱动第二链轮24旋转，第二链轮24通过链条25驱动第一链轮23旋转，进而使得第二转轴19驱动第四锥形齿轮20旋转，通过第四锥形齿轮20驱动对应的第二锥形齿轮17旋转，第二锥形齿轮17旋转时，第二锥形齿轮17通过第一转轴16驱动对应的第三锥形齿轮18旋转，第二锥形齿轮17和第三锥形齿轮18分别驱动对应的两个第一锥形齿轮15旋转，使得相邻两个第一锥形齿轮15的旋转方向相反，进而使得相邻两个蜗杆10旋转的方向相反，蜗杆10通过蜗轮12驱动第一连接管7旋转，进而使得喷淋管5旋转，可以改变喷头6的位置，使得喷淋效果更佳，蜗杆10旋转的过程中，蜗杆10驱动扇叶11旋转，相邻两个蜗杆10的旋转方向相反，进而使得相邻两组的扇叶11风向相反，减少气体上升的速度，从而增加气体位于塔体1内的时间，使得脱硫更充分，脱硫后的气体通过排气管2排出，脱硫后的溶液通过排液管3排出。
实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图3、图6和图7给出，伺服电机22的下方设有固定块26，固定块26和防护壳14固定连接，固定块26上开设有滑槽27，伺服电机22上固定连接有滑块32，且滑块32插接于滑槽27内，滑块32上开设有限位孔28，滑槽27内设有限位板29，限位板29贯穿滑槽27的一侧内壁，限位板29的一端插接于限位孔28内，限位板29和固定块26通过弹性件连接，弹性件包括设置于固定块26一侧的活动板30，活动板30和固定块26通过拉伸弹簧31连接，限位板29的一侧和活动板30固定连接，旋转支撑件包括设置于第一转轴16一侧的支撑板33，第一转轴16贯穿支撑板33，第一转轴16和支撑板33的连接处设有第四轴承34，支撑板33的一侧和防护壳14的一侧内壁固定连接；
人工驱动活动板30远离固定块26移动，使得限位板29的一端脱离限位孔28，解除对滑块32位置的限定，拉伸弹簧31处于拉伸状态，人工驱动伺服电机22上移，使得第二链轮24朝向第一链轮23移动，使得链条25松散，进而对链条25进行拆除，且滑块32脱离滑槽27，人工驱动伺服电机22远离防护壳14移动，即可完成伺服电机22的拆除。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图4和图8给出，分散进气单元包括设置于塔体1内的进气箱35，进气箱35上设有若干排气头37，进气箱35上设有进气管36，且进气管36的一端贯穿塔体1的一侧内壁，进气管36和塔体1固定连接，喷淋管5位于进气箱35的上方，进气箱35的下方设有过滤网38，过滤网38和塔体1固定连接，过滤网38的顶部设有清理刷39，过滤网38的底部固定连接有防水电机40，防水电机40的输出端贯穿过滤网38，且防水电机40的输出端和清理刷39固定连接，塔体1的下方设有底座41，底座41和塔体1通过连接板42连接，底座41的底部固定连接有防滑垫43；
通过进气箱35、进气管36和排气头37的设计，需要脱硫的气体通过进气管36进入到进气箱35内，气体通过排气头37进入到塔体1内，使得气体较为分散的进入到塔体1内，使得脱硫更加充分，脱硫后的液体通过过滤网38进行过滤，通过防水电机40驱动清理刷39旋转，可以对过滤的颗粒进行清理，避免颗粒堵塞在过滤网38上，通过底座41和连接板42的设计，对塔体1进行支撑，通过防滑垫43的设计，减少底座41相对放置位置滑动的可能。
本实施例的一种脱硫再生方法，包括如上述的脱硫再生塔，包括以下步骤：
需要脱硫的气体通过分散进气单元进入到塔体1内，脱硫溶液通过进液管4和第二连接管8进入到第一连接管7内，脱硫溶液通过第一连接管7进入到喷淋管5内，进而通过喷头6进行喷淋；
伺服电机22驱动第二链轮24旋转，第二链轮24通过链条25驱动第一链轮23旋转，进而使得第二转轴19驱动第四锥形齿轮20旋转；
通过第四锥形齿轮20驱动对应的第二锥形齿轮17旋转，第二锥形齿轮17旋转时，第二锥形齿轮17通过第一转轴16驱动对应的第三锥形齿轮18旋转，第二锥形齿轮17和第三锥形齿轮18分别驱动对应的两个第一锥形齿轮15旋转，使得相邻两个第一锥形齿轮15的旋转方向相反；
第一锥形齿轮15驱动蜗杆10旋转，进而使得相邻两个蜗杆10旋转的方向相反，蜗杆10通过蜗轮12驱动第一连接管7旋转，进而使得喷淋管5旋转，改变喷头6的位置；
蜗杆10旋转的过程中，蜗杆10驱动扇叶11旋转，相邻两个蜗杆10的旋转方向相反，进而使得相邻两组的扇叶11风向相反，减少气体上升的速度，从而增加气体位于塔体1内的时间，使得脱硫更充分，脱硫后的气体通过排气管2排出，脱硫后的溶液通过排液管3排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种脱硫再生塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)上分别设有排气管(2)和排液管(3)，塔体(1)内设有进液管(4)，进液管(4)的一端贯穿塔体(1)的一侧内壁，且进液管(4)和塔体(1)固定连接，进液管(4)的下方设有若干喷淋管(5)，喷淋管(5)上设有若干喷头(6)，喷淋管(5)上固定连接有第一连接管(7)，进液管(4)上固定连接有第二连接管(8)，相邻两个喷淋管(5)之间设有第三连接管(44)，第三连接管(44)与对应的喷淋管(5)固定连接，第二连接管(8)和第三连接管(44)分别通过第一轴承(9)与对应的第一连接管(7)转动连接，第一连接管(7)的外部套设有固定连接的蜗轮(12)，蜗轮(12)的一侧设有蜗杆(10)，蜗杆(10)和蜗轮(12)相啮合，蜗杆(10)上固定连接有若干扇叶(11)，蜗杆(10)的一端贯穿塔体(1)的一侧内壁，蜗杆(10)和塔体(1)的连接处设有第二轴承(13)，塔体(1)上设有与若干个蜗杆(10)相配合的异向转动组件，塔体(1)上设有分散进气单元。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述异向转动组件包括固定安装于塔体(1)一侧的防护壳(14)，防护壳(14)为一侧开口的空腔结构，蜗杆(10)的一端与位于防护壳(14)内的第一锥形齿轮(15)固定连接，相邻两个第一锥形齿轮(15)之间设有第一转轴(16)，第一转轴(16)的两端分别固定连接有第二锥形齿轮(17)和第三锥形齿轮(18)，第二锥形齿轮(17)和第三锥形齿轮(18)分别与对应的第一锥形齿轮(15)相啮合，第一转轴(16)和防护壳(14)通过旋转支撑件连接，其中一个第二锥形齿轮(17)的一侧设有第四锥形齿轮(20)，第四锥形齿轮(20)和第二锥形齿轮(17)相啮合，第四锥形齿轮(20)和防护壳(14)通过驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述驱动机构包括设置于防护壳(14)一侧的伺服电机(22)，第四锥形齿轮(20)上固定连接有第二转轴(19)，第二转轴(19)贯穿防护壳(14)的一侧内壁，第二转轴(19)和防护壳(14)的连接处设有第三轴承(21)，第二转轴(19)远离第四锥形齿轮(20)的一端固定连接有第一链轮(23)，伺服电机(22)位于第二转轴(19)的下方，伺服电机(22)的输出端固定连接有第二链轮(24)，第二链轮(24)和第一链轮(23)通过链条(25)连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述伺服电机(22)的下方设有固定块(26)，固定块(26)和防护壳(14)固定连接，固定块(26)上开设有滑槽(27)，伺服电机(22)上固定连接有滑块(32)，且滑块(32)插接于滑槽(27)内，滑块(32)上开设有限位孔(28)，滑槽(27)内设有限位板(29)，限位板(29)贯穿滑槽(27)的一侧内壁，限位板(29)的一端插接于限位孔(28)内，限位板(29)和固定块(26)通过弹性件连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述弹性件包括设置于固定块(26)一侧的活动板(30)，活动板(30)和固定块(26)通过拉伸弹簧(31)连接，限位板(29)的一侧和活动板(30)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述旋转支撑件包括设置于第一转轴(16)一侧的支撑板(33)，第一转轴(16)贯穿支撑板(33)，第一转轴(16)和支撑板(33)的连接处设有第四轴承(34)，支撑板(33)的一侧和防护壳(14)的一侧内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述分散进气单元包括设置于塔体(1)内的进气箱(35)，进气箱(35)上设有若干排气头(37)，进气箱(35)上设有进气管(36)，且进气管(36)的一端贯穿塔体(1)的一侧内壁，进气管(36)和塔体(1)固定连接，喷淋管(5)位于进气箱(35)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述进气箱(35)的下方设有过滤网(38)，过滤网(38)和塔体(1)固定连接，过滤网(38)的顶部设有清理刷(39)，过滤网(38)的底部固定连接有防水电机(40)，防水电机(40)的输出端贯穿过滤网(38)，且防水电机(40)的输出端和清理刷(39)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：所述塔体(1)的下方设有底座(41)，底座(41)和塔体(1)通过连接板(42)连接，底座(41)的底部固定连接有防滑垫(43)。
10.一种脱硫再生方法，包括如权利要求3所述的脱硫再生塔，其特征在于：包括以下步骤：
需要脱硫的气体通过分散进气单元进入到塔体(1)内，脱硫溶液通过进液管(4)和第二连接管(8)进入到第一连接管(7)内，脱硫溶液通过第一连接管(7)进入到喷淋管(5)内，进而通过喷头(6)进行喷淋；
伺服电机(22)驱动第二链轮(24)旋转，第二链轮(24)通过链条(25)驱动第一链轮(23)旋转，进而使得第二转轴(19)驱动第四锥形齿轮(20)旋转；
通过第四锥形齿轮(20)驱动对应的第二锥形齿轮(17)旋转，第二锥形齿轮(17)旋转时，第二锥形齿轮(17)通过第一转轴(16)驱动对应的第三锥形齿轮(18)旋转，第二锥形齿轮(17)和第三锥形齿轮(18)分别驱动对应的两个第一锥形齿轮(15)旋转，使得相邻两个第一锥形齿轮(15)的旋转方向相反；
第一锥形齿轮(15)驱动蜗杆(10)旋转，进而使得相邻两个蜗杆(10)旋转的方向相反，蜗杆(10)通过蜗轮(12)驱动第一连接管(7)旋转，进而使得喷淋管(5)旋转，改变喷头(6)的位置；
蜗杆(10)旋转的过程中，蜗杆(10)驱动扇叶(11)旋转，相邻两个蜗杆(10)的旋转方向相反，进而使得相邻两组的扇叶(11)风向相反，减少气体上升的速度，从而增加气体位于塔体(1)内的时间，使得脱硫更充分，脱硫后的气体通过排气管(2)排出，脱硫后的溶液通过排液管(3)排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211278705.0A CN115569505A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种脱硫再生塔及脱硫再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211278705.0A CN115569505A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种脱硫再生塔及脱硫再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115569505A true CN115569505A (zh) | 2023-01-06 |
Family
ID=84585143
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| CN202211278705.0A Withdrawn CN115569505A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种脱硫再生塔及脱硫再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115569505A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116104649A (zh) * | 2023-02-12 | 2023-05-12 | 华能北京热电有限责任公司 | 一种进气温度调节系统 |
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2022
- 2022-10-19 CN CN202211278705.0A patent/CN115569505A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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