CN115565762A - 一种斜接缝变压器 - Google Patents

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易吉良
聂云海
李拓
张秀云
姚雄伟
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Abstract

本发明公开了一种斜接缝变压器，包括铁心旁柱、位于铁心旁柱上端的上铁轭和位于铁心旁柱下端的下铁轭，所述的上铁轭和下铁轭的截面面积均大于铁心旁柱的截面面积，所述的铁心旁柱与上铁轭处和下铁轭处的接缝角度均为35°～38°，所述的上铁轭和下铁轭与铁心旁柱处的接缝角度均为55°～52°，本发明提供一种当铁心旁柱与铁轭截面积不相等时铁心旁柱与铁轭之间无空隙使得变压器节能效果好的斜接缝变压器。

Description

一种斜接缝变压器
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种斜接缝变压器。
背景技术
变压器铁芯可以按接缝形式分为直接缝和斜接缝两种。斜接缝变压器用于高效节能变压器领域，适用于三相三柱叠铁心变压器。据现有技术，目前变压器普遍采用45°斜接缝方式，当铁心旁柱与铁轭截面积不相等的时候，如果采用45°斜接缝，将会产生比较大的空隙，如图1，这部分空隙将使变压器铁心磁路发生畸变，从而产生比较大的损耗，导致变压器节能效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种当铁心旁柱与铁轭截面积不相等时铁心旁柱与铁轭之间无空隙使得变压器节能效果好的斜接缝变压器。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种斜接缝变压器，包括铁心旁柱、位于铁心旁柱上端的上铁轭和位于铁心旁柱下端的下铁轭，所述的上铁轭和下铁轭的截面面积均大于铁心旁柱的截面面积，所述的铁心旁柱与上铁轭处和下铁轭处的接缝角度均为35°～38°，所述的上铁轭和下铁轭与铁心旁柱处的接缝角度均为55°～52°。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：通过调整接缝的夹角来避免出现这个空隙，当铁心旁柱与铁轭截面积不相等时铁心旁柱与铁轭之间无空隙，这样损耗小，变压器节能效果好，同时便于制造过程中的精度保证。
作为优选，它还包括铁心中柱，所述的上铁轭和下铁轭与铁心中柱处的接缝角度均为135°，便于加工，成本低。
作为优选，所述的铁心旁柱与上铁轭处和下铁轭处的接缝角度均为35°，所述的上铁轭和下铁轭与铁心旁柱处的接缝角度均为55°，所述的铁心旁柱与上铁轭和下铁轭的步进尺寸比例均为10：7，能实现步进尺寸和尖角夹角的密切配合，保证剪片精度。
作为优选，所述的铁心旁柱与上铁轭处和下铁轭处的接缝角度均为36°，所述的上铁轭和下铁轭与铁心旁柱处的接缝角度均为54°，所述的铁心旁柱与上铁轭和下铁轭的步进尺寸比例均为11：8，能实现步进尺寸和尖角夹角的密切配合，保证剪片精度。
作为优选，所述的铁心旁柱与上铁轭处和下铁轭处的接缝角度均为37°，所述的上铁轭和下铁轭与铁心旁柱处的接缝角度均为53°，所述的铁心旁柱与上铁轭和下铁轭的步进尺寸比例均为8：6，能实现步进尺寸和尖角夹角的密切配合，保证剪片精度。
作为优选，所述的铁心旁柱与上铁轭处和下铁轭处的接缝角度均为38°，所述的上铁轭和下铁轭与铁心旁柱处的接缝角度均为52°，所述的铁心旁柱与上铁轭和下铁轭的步进尺寸比例均为9：7，能实现步进尺寸和尖角夹角的密切配合，保证剪片精度。
作为优选，所述的铁心旁柱与上铁轭和下铁轭的接缝形式为五步进接缝。
作为优选，所述的铁心旁柱与上铁轭和下铁轭的接缝形式为七步进接缝。
附图说明
图1是现有技术斜接缝变压器铁心旁柱和轭铁之间接缝的示意图。
图2是本发明一种斜接缝变压器的结构示意图。
图3是本发明一种斜接缝变压器铁心旁柱和上轭铁之间接缝的示意图。
其中，1、铁心旁柱，2、上铁轭，3、下铁轭，4、铁心中柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图2所示，本发明提供一种斜接缝变压器，包括铁心旁柱1、上铁轭2、下铁轭3和铁心中柱4，铁心旁柱1的数量为两个，上铁轭2和下铁轭3分别位于铁心旁柱1的上下两端，两个铁心旁柱1相对设置，上铁轭2和下铁轭3相对设置，上铁轭2、下铁轭3和两个铁心旁柱1组成变压器铁心的主体矩形框架，铁轭的端部与铁心旁柱1的端部形成四个对接处，具体地，上铁轭2和下铁轭3的截面面积均大于铁心旁柱1的截面面积，铁心旁柱1与上铁轭2处和下铁轭3处的接缝角度均为35°～38°，上铁轭2和下铁轭3与铁心旁柱1处的接缝角度均为55°～52°，通过调整接缝的夹角来避免铁轭与铁心旁柱1之间产生空隙，同时便于制造过程中的精度保证。
作为一种实施例，铁心中柱4与两侧的铁心旁柱1间隔设置，且铁心中柱4与两侧的铁心旁柱1的间距相等。具体地，为了便于配合45°的V刀冲孔，上铁轭和下铁轭与铁心中柱处的接缝角度均为135°，成本低。
作为一种实施例，铁心旁柱1与上铁轭2和下铁轭3的接缝形式为五步进接缝。
作为一种实施例，铁心旁柱1与上铁轭2和下铁轭3的接缝形式为七步进接缝。
作为一种实施例，如图3，以35°为例说明尺寸如下，铁心旁柱1方向步进尺寸为10mm，铁轭(上铁轭2和下铁轭3)方向步进尺寸为7mm。每一步的步进比例，铁心旁柱1:铁轭＝10:7，按照这个比例就能实现步进尺寸和尖角夹角的密切配合，保证剪片精度。
实施例一
铁心旁柱1与上铁轭2处和下铁轭3处的接缝角度均为35°，上铁轭2和下铁轭3与铁心旁柱1处的接缝角度均为55°，铁心旁柱1与上铁轭2和下铁轭3的步进尺寸比例均为10：7。
实施例二
铁心旁柱1与上铁轭2处和下铁轭3处的接缝角度均为36°，上铁轭2和下铁轭3与铁心旁柱1处的接缝角度均为54°，铁心旁柱1与上铁轭2和下铁轭3的步进尺寸比例均为11：8。
实施例三
铁心旁柱与上铁轭处和下铁轭处的接缝角度均为37°，上铁轭和下铁轭与铁心旁柱处的接缝角度均为53°，铁心旁柱与上铁轭和下铁轭的步进尺寸比例均为8：6。
实施例四
铁心旁柱1与上铁轭2处和下铁轭3处的接缝角度均为38°，上铁轭2和下铁轭3与铁心旁柱1处的接缝角度均为52°，铁心旁柱1与上铁轭2和下铁轭3的步进尺寸比例均为9：7。
以下表格是现有技术与本技术方案的损耗实验数据对比，接缝形式均为五步进接缝。
Figure BDA0003893574740000041
Figure BDA0003893574740000051
从表格中可以看出，本技术方案的变压器损耗值比现有技术降低了4.7％～8.0％，使得变压器节能效果好，成本低，现有技术中降低变压器损耗是非常困难的。
具体来说，本发明的原理是通过调整接缝的夹角来避免出现这个空隙，而调整夹角的同时要考虑变压器的步进方式，与制造过程中的精度保证。通过35°～38°斜接缝既可以避免出现空隙，同时便于制造过程中的精度保证，也确保了能实现五步进接缝和七步进接缝。
工作原理：轭铁和铁心旁柱1宽度不相等时，也就是轭铁横截面和铁心旁柱1横街面积不相等，一般是上铁轭2和下铁轭3的截面面积均大于铁心旁柱1的截面面积，45°斜接缝方式会出现空隙的问题，调节接缝的夹角来避免出现这个空隙，具体是铁心旁柱1与上铁轭2处和下铁轭3处的接缝角度均为35°～38°，上铁轭2和下铁轭3与铁心旁柱1处的接缝角度均为55°～52°，同时确保这两个接缝角度之和等于90°，同时为了便于实现变压器的步进方式与制造过程中的精度保证，对铁心旁柱1:铁轭的步进比例进行精准控制。
在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种斜接缝变压器，包括铁心旁柱(1)、位于铁心旁柱(1)上端的上铁轭(2)和位于铁心旁柱(1)下端的下铁轭(3)，所述的上铁轭(2)和下铁轭(3)的截面面积均大于铁心旁柱(1)的截面面积，其特征在于：所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)处和下铁轭(3)处的接缝角度均为35°～38°，所述的上铁轭(2)和下铁轭(3)与铁心旁柱(1)处的接缝角度均为55°～52°。
2.根据权利要求1所述的一种斜接缝变压器，其特征在于：它还包括铁心中柱(4)，所述的上铁轭(2)和下铁轭(3)与铁心中柱(4)处的接缝角度均为135°。
3.根据权利要求1所述的一种斜接缝变压器，其特征在于：所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)处和下铁轭(3)处的接缝角度均为35°，所述的上铁轭(2)和下铁轭(3)与铁心旁柱(1)处的接缝角度均为55°，所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)和下铁轭(3)的步进尺寸比例均为10：7。
4.根据权利要求1所述的一种斜接缝变压器，其特征在于：所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)处和下铁轭(3)处的接缝角度均为36°，所述的上铁轭(2)和下铁轭(3)与铁心旁柱(1)处的接缝角度均为54°，所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)和下铁轭(3)的步进尺寸比例均为11：8。
5.根据权利要求1所述的一种斜接缝变压器，其特征在于：所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)处和下铁轭(3)处的接缝角度均为37°，所述的上铁轭(2)和下铁轭(3)与铁心旁柱(1)处的接缝角度均为53°，所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)和下铁轭(3)的步进尺寸比例均为8：6。
6.根据权利要求1所述的一种斜接缝变压器，其特征在于：所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)处和下铁轭(3)处的接缝角度均为38°，所述的上铁轭(2)和下铁轭(3)与铁心旁柱(1)处的接缝角度均为52°，所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)和下铁轭(3)的步进尺寸比例均为9：7。
7.根据权利要求1所述的一种斜接缝变压器，其特征在于：所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)和下铁轭(3)的接缝形式为五步进接缝。
8.根据权利要求1所述的一种斜接缝变压器，其特征在于：所述的铁心旁柱(1)与上铁轭(2)和下铁轭(3)的接缝形式为七步进接缝。
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