CN210606905U - 一种低频变压器铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低频变压器铁芯结构，其包括相互对接的第一、第二铁芯片组件，第一铁芯片组件由多片第一铁芯片堆叠固定在一起构成，第二铁芯片组件由多片第二铁芯片堆叠固定在一起构成，第一、第二铁芯片的形状和尺寸相同，第一铁芯片旋转180度后与第二铁芯片对接，且第一、第二铁芯片之间通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位。本实用新型中第一、第二铁芯片的形状和尺寸均相同，即本实用新型只采用一种形状尺寸的铁芯片即可，大大降低了生产成本，有利于提高市场竞争力，本实用新型将多片第一、第二铁芯片分别堆叠固定在一起构成第一、第二铁芯片组件，其操作更加简易，更加适合自动化生产，大大提高了生产效率，节省人工，降低产品价格。
Description
技术领域：
本实用新型涉及变压器产品技术领域，特指一种低频变压器铁芯结构。
背景技术：
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级铜线、次级铜线和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
随着人工成本的增高，智能制造呼之欲出！传统的变压器铁芯入片效率低，实现自动化生产存在障碍：铁芯片一般采用0.35mm或0.5mm厚的E片和I片两种不同形状，在组装时，需要用很多的E片和I片从两边一片一片地进行对插装入变压器的骨架，直至装满骨架为止，工时较高，效率低下。另外，由于需要制作两种不同形状的E片和I片，导致其生产成本大大增加了，不利于提高市场竞争力。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低频变压器铁芯结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该低频变压器铁芯结构包括相互对接的第一铁芯片组件和第二铁芯片组件，该第一铁芯片组件由多片第一铁芯片堆叠固定在一起构成，该第二铁芯片组件由多片第二铁芯片堆叠固定在一起构成，所述第一铁芯片的形状和尺寸均与第二铁芯片的形状和尺寸相同，该第一铁芯片旋转180度后与第二铁芯片对接，且该第一铁芯片与第二铁芯片之间通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一铁芯片呈E字形，该第一铁芯片上端具有第一横片，该第一横片端部成型有第一咬合凹槽，该第一铁芯片下端具有第二横片，该第二横片端部成型有第一咬合倒钩；所述第二铁芯片呈E字形，该第二铁芯片上端具有第三横片，该第三横片端部成型有第二咬合倒钩，该第二铁芯片下端具有第四横片，该第四横片端部成型有第二咬合凹槽；该第一横片的形状和尺寸均与第四横片的形状和尺寸相同，该第二横片的形状和尺寸均与第三横片的形状和尺寸相同。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一横片端部成型有第一斜边，该第一斜边端部具有所述第一咬合凹槽；该第二横片端部成型有第二斜边，该第二斜边端部具有所述第一咬合倒钩；所述第三横片端部成型有第三斜边，该第三斜边端部具有所述第二咬合倒钩；该第四横片端部成型有第四斜边，该第四斜边端部具有所述第二咬合凹槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一铁芯片中部具有第五横片，该第五横片端部具有第一对接斜面；所述第二铁芯片中部具有第六横片，该第六横片端部具有第二对接斜面，该第二对接斜面与第一对接斜面对接。
进一步而言，上述技术方案中，多片所述第一铁芯片通过铆合堆叠固定在一起，形成所述第一铁芯片组件；多片所述第二铁芯片通过铆合堆叠固定在一起，形成所述第二铁芯片组件。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中第一铁芯片的形状和尺寸和第二铁芯片的形状和尺寸均相同，即本实用新型只采用一种形状尺寸的铁芯片即可，大大降低了生产成本，有利于提高市场竞争力；且将一种形状尺寸的铁芯片堆叠固定在一起构成铁芯片组件后，将一个铁芯片组件旋转180度后与另一个铁芯片组件对接，并通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位，以组装形成一个结构稳定的低频变压器铁芯结构，即将第一铁芯片组件旋转180度后与第二铁芯片组件对接，且该第一铁芯片组件与第二铁芯片组件之间通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位，以组装形成一个结构稳定的低频变压器铁芯结构，其相对于一片片铁芯片插装于骨架的组装方式而言，其操作更加简易，更加适合自动化生产，大大提高了生产效率，节省人工，降低产品价格，提升了产品的竞争优势。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型中第一铁芯片与第二铁芯片的分解图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，为一种低频变压器铁芯结构，其包括相互对接的第一铁芯片组件1和第二铁芯片组件2，该第一铁芯片组件1由多片第一铁芯片11堆叠固定在一起构成，该第二铁芯片组件2由多片第二铁芯片21堆叠固定在一起构成，所述第一铁芯片11的形状和尺寸均与第二铁芯片21的形状和尺寸相同，该第一铁芯片11旋转180度后与第二铁芯片21对接，且该第一铁芯片11与第二铁芯片21之间通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位。本实用新型中第一铁芯片11的形状和尺寸和第二铁芯片21的形状和尺寸均相同，即本实用新型只采用一种形状尺寸的铁芯片即可，大大降低了生产成本，有利于提高市场竞争力；且将一种形状尺寸的铁芯片堆叠固定在一起构成铁芯片组件后，将一个铁芯片组件旋转180 度后与另一个铁芯片组件对接，并通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位，以组装形成一个结构稳定的低频变压器铁芯结构，即将第一铁芯片组件1旋转180度后与第二铁芯片组件2对接，且该第一铁芯片组件1与第二铁芯片组件2之间通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位，以组装形成一个结构稳定的低频变压器铁芯结构，其相对于一片片铁芯片插装于骨架的组装方式而言，其操作更加简易，更加适合自动化生产，大大提高了生产效率，节省人工，降低产品价格，提升了产品的竞争优势。
所述第一铁芯片11呈E字形，该第一铁芯片11上端具有第一横片111，该第一横片111端部成型有第一咬合凹槽112，该第一铁芯片11下端具有第二横片113，该第二横片113端部成型有第一咬合倒钩114；所述第二铁芯片21呈E 字形，该第二铁芯片21上端具有第三横片211，该第三横片211端部成型有第二咬合倒钩212，该第二咬合倒钩212与第一咬合凹槽112咬合固定；该第二铁芯片21下端具有第四横片213，该第四横片213端部成型有第二咬合凹槽214，该第二咬合凹槽214用于与第一咬合倒钩114咬合固定；该第一横片111的形状和尺寸均与第四横片213的形状和尺寸相同，该第二横片113的形状和尺寸均与第三横片211的形状和尺寸相同。
所述第一横片111端部成型有第一斜边，该第一斜边端部具有所述第一咬合凹槽112；该第二横片113端部成型有第二斜边，该第二斜边端部具有所述第一咬合倒钩114；所述第三横片211端部成型有第三斜边，该第三斜边端部具有所述第二咬合倒钩212；该第四横片213端部成型有第四斜边，该第四斜边端部具有所述第二咬合凹槽214。
所述第一铁芯片11中部具有第五横片115，该第五横片115端部具有第一对接斜面；所述第二铁芯片21中部具有第六横片215，该第六横片215端部具有第二对接斜面，该第二对接斜面与第一对接斜面对接。
多片所述第一铁芯片11通过铆合堆叠固定在一起，形成所述第一铁芯片组件1；多片所述第二铁芯片21通过铆合堆叠固定在一起，形成所述第二铁芯片组件2，最后再将第二铁芯片组件2与第一铁芯片组件1对接咬合固定在一起。
综上所述，本实用新型中第一铁芯片11的形状和尺寸和第二铁芯片21的形状和尺寸均相同，即本实用新型只采用一种形状尺寸的铁芯片即可，大大降低了生产成本，有利于提高市场竞争力；且将一种形状尺寸的铁芯片堆叠固定在一起构成铁芯片组件后，将一个铁芯片组件旋转180度后与另一个铁芯片组件对接，并通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位，以组装形成一个结构稳定的低频变压器铁芯结构，即将第一铁芯片组件1旋转180度后与第二铁芯片组件2对接，且该第一铁芯片组件1与第二铁芯片组件2之间通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位，以组装形成一个结构稳定的低频变压器铁芯结构，其相对于一片片铁芯片插装于骨架的组装方式而言，其操作更加简易，更加适合自动化生产，大大提高了生产效率，节省人工，降低产品价格，提升了产品的竞争优势。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种低频变压器铁芯结构，其包括相互对接的第一铁芯片组件(1)和第二铁芯片组件(2)，该第一铁芯片组件(1)由多片第一铁芯片(11)堆叠固定在一起构成，该第二铁芯片组件(2)由多片第二铁芯片(21)堆叠固定在一起构成，其特征在于：
所述第一铁芯片(11)的形状和尺寸均与第二铁芯片(21)的形状和尺寸相同，该第一铁芯片(11)旋转180度后与第二铁芯片(21)对接，且该第一铁芯片(11)与第二铁芯片(21)之间通过咬合倒钩和咬合凹槽卡合定位。
2.根据权利要求1所述的一种低频变压器铁芯结构，其特征在于：所述第一铁芯片(11)呈E字形，该第一铁芯片(11)上端具有第一横片(111)，该第一横片(111)端部成型有第一咬合凹槽(112)，该第一铁芯片(11)下端具有第二横片(113)，该第二横片(113)端部成型有第一咬合倒钩(114)；所述第二铁芯片(21)呈E字形，该第二铁芯片(21)上端具有第三横片(211)，该第三横片(211)端部成型有第二咬合倒钩(212)，该第二铁芯片(21)下端具有第四横片(213)，该第四横片(213)端部成型有第二咬合凹槽(214)；该第一横片(111)的形状和尺寸均与第四横片(213)的形状和尺寸相同，该第二横片(113)的形状和尺寸均与第三横片(211)的形状和尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的一种低频变压器铁芯结构，其特征在于：所述第一横片(111)端部成型有第一斜边，该第一斜边端部具有所述第一咬合凹槽(112)；该第二横片(113)端部成型有第二斜边，该第二斜边端部具有所述第一咬合倒钩(114)；所述第三横片(211)端部成型有第三斜边，该第三斜边端部具有所述第二咬合倒钩(212)；该第四横片(213)端部成型有第四斜边，该第四斜边端部具有所述第二咬合凹槽(214)。
4.根据权利要求3所述的一种低频变压器铁芯结构，其特征在于：所述第一铁芯片(11)中部具有第五横片(115)，该第五横片(115)端部具有第一对接斜面；所述第二铁芯片(21)中部具有第六横片(215)，该第六横片(215)端部具有第二对接斜面，该第二对接斜面与第一对接斜面对接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低频变压器铁芯结构，其特征在于：多片所述第一铁芯片(11)通过铆合堆叠固定在一起，形成所述第一铁芯片组件(1)；多片所述第二铁芯片(21)通过铆合堆叠固定在一起，形成所述第二铁芯片组件(2)。
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