CN207043619U - 安装块焊接工装组件及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种安装块焊接工装组件及焊接设备。安装块焊接工装组件包括定位装置、多个螺钉、多个螺母和多个安装块；其中，定位装置上设置有多个定位区，每个定位区内均开设有至少两个定位孔；每个安装块均对应一个定位区；每个安装块上均开设有至少两个限位孔；每个安装块上的限位孔还与对应的定位区中的定位孔一一对应；定位孔和限位孔为通孔，多个螺钉分别依次穿过对应的限位孔和定位孔后与螺母配合。焊接设备包括上述安装块焊接工装组件及工作平台；安装块焊接工装中的定位装置固定在工作平台上。上述安装块焊接工装组件及焊接设备，能够使得安装块与产品框架之间的相对位置精度较高，操作方便，省时省力。

Description

安装块焊接工装组件及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种安装块焊接工装组件及焊接设备。

背景技术

众所周知，焊接是现代工业中的一种连接方式，它主要用于连接将两个零件固定在一起。两个零件采用焊接的方式固定之后，会接近一体化，故而，这种焊接的连接方式已经成为机械制造业很常见的加工方式之一。

当需要在产品框架的某一侧面上焊接安装块时，通常安装块相对框架的位置以及放置的状态都是预先设定好的。一般情况下，产品的框架会对应多个安装块，这些安装块在焊接前都需要依次先用测量工具量好位置，有时还需要工人师傅用眼观察安装块的方位，以防止安装块焊接完成后位置不正；这使得整个焊接过程非常麻烦，费时费力，且精度较低。

综上，如何设计一款工装，以解决现有技术中在产品框架上焊接安装块的缺陷本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接工装组件及焊接设备，以缓解现有技术中在产品框架的某一侧面焊接多个安装块存在的费事费力，且精度低的技术问题。

本实用新型提供的安装块焊接工装组件，包括定位装置、多个螺钉、多个螺母和多个安装块。

其中，所述定位装置上设置有多个定位区，每个所述定位区内均开设有至少两个定位孔；每个所述安装块均对应一个所述定位区。

每个所述安装块上均开设有至少两个限位孔；每个所述安装块上的限位孔还与对应的所述定位区中的定位孔一一对应。

所述定位孔和所述限位孔为通孔，多个所述螺钉分别依次穿过对应的所述限位孔和所述定位孔后与所述螺母配合。

进一步的，多个所述定位区与多个所述安装块一一对应。

进一步的，多个所述安装块包括多个中部安装块；多个所述中部安装块分别沿两条相互平行的直线段排布。

所述定位装置包括固定架和两个定位板，多个所述定位区包括多个中部定位区；两个所述定位板均为矩形板状结构，两个所述定位板的板面位于同一平面内，且两个所述定位板上沿长度方向延伸的棱边平行设置；两个所述定位板上均设置有多个所述中部定位区；多个所述中部定位区与多个所述中部安装块一一对应。

进一步的，多个所述安装块还包括四个端部安装块；四个所述端部安装块位于同一平面，且四个所述端部安装块分别位于多个所述中部安装块排布成的两条直线段的两端。

所述定位装置还包括四个定位块，所述定位区包括四个端部定位区；四个所述定位块均为板状结构件，且四个所述定位块的板面位于同一平面内；每个所述定位块上均设置有一个所述端部定位区；四个所述定位块均固定在所述固定架上，且四个所述定位块分别位于两个所述定位板的两端。

进一步的，多个所述中部安装块均为正方形板状结构件，且每个所述中部安装块上均设置有四个所述限位孔；每个所述中部安装块上的四个所述限位孔分别位于菱形的四个棱角处，且所述菱形的中心点与所述中部安装块的中心点重合。

进一步的，四个所述端部安装块均为矩形板状结构件，且所述端部安装块的长棱边与短棱边之比在二到三之间；每个所述端部安装块上均设置有两个所述限位孔，每个所述端部安装块上的两个限位孔的连线与所述安装块的两条长棱边的对称线重合。

进一步的，所述固定架包括两个长方体结构件；两个所述定位板的一端分别与其中一个所述长方体结构件的两端连接，两个所述定位板的另一端分别与另一个所述长方体结构件的两端连接，两个所述长方体结构件和两个所述定位板围成矩形框架。

进一步的，两个所述长方体结构件的两端分别设置有L形凹槽结构，四个所述定位块分别固定在两个所述固定架的L形凹槽结构的上侧开口处。

进一步的，所述定位板与所述固定架焊接固定。

相应的，本实用新型还提供了一种焊接设备，包括上述焊接工装组件和工作平台；所述定位装置固定在所述工作平台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的安装块焊接工装组件，分析其结构可知：上述安装块焊接工装组件主要由定位装置、多个螺钉、多个螺母和多个安装块组成；其中，定位装置上还设置有多个定位区，并在每个定位区内都开设至少两个定位孔，在每个安装块上都开设至少两个限位孔，且定位孔和限位孔均为通孔。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：每个安装块均对应一个定位区，且每个安装块上的限位孔还与对应的定位区中的定位孔一一对应；螺钉依次穿过对应的安装块上的限位孔和定位装置上的定位孔后与螺母配合。

当需要在产品框架上焊接安装块时，可以将多个安装块先分别固定在定位装置上，之后在安装块与定位装置之间的相对位置固定的前提下，再将产品框架与定位装置之间的位置进行确定，就可以使得安装块自动对应到产品框架的相应位置，接下来将安装块焊接到产品框架上就好。其中，每个安装块都能对应一个特定的定位区，使得安装块的位置得到了确定；利用螺钉依次穿过安装块上的限位孔和与该限位孔对应的定位孔，然后将螺母拧到螺钉上，进而使得与该螺钉对应的限位孔和定位孔的相对位置得到了固定；因每个安装块上的限位孔不少于两个，且每个定位区中的定位孔也不少于两个，使得在安装块上的限位孔均与对应的定位孔固定在一起后，安装块与定位装置的相对位置就得到了固定，不会再相对定位装置发生转动或移动。显然，采用本实用新型提供的安装块焊接工装组件对多个安装块进行位置固定时，无需测量和观察方位，只要将安装块放到对应的定位区中，并将安装块上的限位孔和该定位区中的定位孔利用螺钉和螺母固定在一起，即可实现对多个安装块的相对位置的确定；最后，只需将产品框架和定位装置的相对位置进行确定就好，无需再将对个安装块与产品框架的位置进行一一确定。

因此，采用本实用新型提供的安装块焊接工装组件将安装块焊接到产品框架的相应位置上的方式，因提前对多个安装块的位置进行了较精确的定位，故精度较高，且操作起来无需耗费太多的精力，简单方便，省时省力。

本实用新型还提供了一种焊接设备，分析其结构可知：上述焊接设备主要由上述安装块焊接工装组件以及工作平台组成；安装块焊接工装中的定位装置固定在工作平台上。

显然，本实用新型提供的焊接设备具有上述安装块焊接工装组件的所有优点，能够使得安装块与产品框架之间的相对位置精度较高，操作方便，省时省力。另外，因上述焊接设备还将定位装置设置在了工作台上，使得定位装置的位置得到了固定，操作起来更加人性化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的安装块焊接工装组件的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的安装块焊接工装组件中的定位装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的安装块与产品框架的装配结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的安装块焊接工装组件的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的安装块焊接工装组件中的定位装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的焊接设备中的工作平台的立体结构示意图。

图标：1－定位装置；11－定位区；111－定位孔；112－中部定位区；113－端部定位区；12－固定架；121－长方体结构件；13－定位板；14－定位块；2－螺钉；3－安装块；31－限位孔；32－中部安装块；33－端部安装块；4－产品框架；5－工作平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2、图3和图4，和本实施例一提供了一种安装块焊接工装组件，包括定位装置1、多个螺钉2、多个螺母(图中未示出)和多个安装块3。

其中，所述定位装置1上设置有多个定位区11，每个所述定位区11内均开设有至少两个定位孔111；每个所述安装块3均对应一个所述定位区11。

每个所述安装块3上均开设有至少两个限位孔31；每个所述安装块3上的限位孔31还与对应的所述定位区11中的定位孔111一一对应。

所述定位孔111和所述限位孔31为通孔，多个所述螺钉2分别依次穿过对应的所述限位孔31和所述定位孔111后与所述螺母配合。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：每个安装块3均对应一个定位区11，且每个安装块3上的限位孔31还与对应的定位区11中的定位孔111一一对应；螺钉2依次穿过对应的安装块3上的限位孔31和定位装置1上的定位孔111后与螺母配合。

当需要在产品框架4上焊接安装块3时，可以将多个安装块3先分别固定在定位装置1上，之后在安装块3与定位装置1之间的相对位置固定的前提下，再将产品框架4与定位装置1之间的位置进行确定，就可以使得安装块3自动对应到产品框架4的相应位置，接下来将安装块3焊接到产品框架4上就好。其中，每个安装块3都能对应一个特定的定位区11，使得安装块3的位置得到了确定；利用螺钉2依次穿过安装块3上的限位孔31和与该限位孔31对应的定位孔111，然后将螺母拧到螺钉2上，进而使得与该螺钉2对应的限位孔31和定位孔111的相对位置得到了固定；因每个安装块3上的限位孔31不少于两个，且每个定位区11中的定位孔111也不少于两个，使得在安装块3上的限位孔31均与对应的定位孔111固定在一起后，安装块3与定位装置1的相对位置就得到了固定，不会再相对定位装置1发生转动或移动。显然，采用本实施例一提供的安装块焊接工装组件对多个安装块3进行位置固定时，无需测量和观察方位，只要将安装块3放到对应的定位区11中，并将安装块3上的限位孔31和该定位区11中的定位孔111利用螺钉2和螺母固定在一起，即可实现对多个安装块3的相对位置的确定；最后，只需将产品框架4和定位装置1的相对位置进行确定就好，无需再将对个安装块3与产品框架4的位置进行一一确定。

因此，采用本实施例一提供的安装块焊接工装组件将安装块3焊接到产品框架的相应位置上的方式，因提前对多个安装块3的位置进行了较精确的定位，故精度较高，且操作起来无需耗费太多的精力，简单方便，省时省力。

实施例二

本实施例二提供了一种安装块焊接工装组件，同时也采用了上述实施例一中的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种安装块焊接工装组件，包括定位装置1、多个螺钉2、多个螺母和多个安装块3；其中，所述定位装置1上设置有多个定位区11，每个所述定位区11内均开设有至少两个定位孔111；每个所述安装块3均对应一个所述定位区11；每个所述安装块3上均开设有至少两个限位孔31；每个所述安装块3上的限位孔31还与对应的所述定位区11中的定位孔111一一对应；所述定位孔111和所述限位孔31为通孔，多个所述螺钉2分别依次穿过对应的所述限位孔31和所述定位孔111后与所述螺母配合(另参见上述实施例一中的图1、图2、图3和图4)。

本实施例二提供的安装块焊接工装组件，其与实施例一中的安装块焊接工装组件的主要结构相同；但是本实施例二提供的安装块焊接工装组件还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的安装块焊接工装组件，其对具体结构有了更多的具体结构特点；例如：增加了一些技术特征，并对定位装置1的具体结构进行了进一步的限定。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

为了使得定位装置1上的定位孔111都能起到相应的作用，防止因在定位装置1上加工不必要的定位孔111而产生多余劳动的情况发生；将定位装置1上的定位区11的个数限定为与产品框架4需要焊接的安装块3的个数相同，且定位区11与安装块3一一对应，又因每个定位区11中的定位孔111与对应的安装块3上的限位孔31一一对应，使得定位装置1上的每个定位孔111都能发挥作用。

参见图5和图6，多个安装块3中包含有中部安装块32，这些中部安装块32分别沿两条相互平行的直线段依次排布。为了在能够对这些中部安装块32实现位置固定的前提下，尽量节约定位装置1的材料成本；在定位装置1中设置两个板面在同一平面内的定位板13，并将两个定位板13的棱边(具体说是沿定位板13的长度方向延伸的棱边)平行设置；在此基础上，在这两个定位板13上分别设置多个定位区(可定义为中部定位区112)，中部定位区112与中部安装块32一一对应，以适应产品框架4对中部安装块32的位置需要。此外，在定位装置1中还设置了固定架12来支撑这两个定位板13。

多个安装块3中还包括有端部安装块33，这些端部安装块33位于多个中部安装块32形成的两条直线段的两端。为了节约定位板13的材料成本，并减小定位装置1的占用空间，直接在固定架12上设置四个定位块14以对应位于四角位置的四个安装块3，为了便于固定，将定位块14限定为板状结构，并将定位块14的板面设置在同一平面上；在每个定位块14上均设置有一个定位区(可定义为端部定位区113)，以端部定位区113与端部安装块33一一对应，以适应产品框架4对端部安装块33的位置需要。

特别的，为了对呈正方形板状结构的中部安装块32更好地进行固定，在每个中部安装块32上均设置四个依次连接呈菱形的限位孔31，并将该菱形的中心设置在中部安装块32的中心。

同样，为了对呈矩形板状结构(长边与短边的比例在2－3之间)的端部安装块33更好地进行固定，在每个端部安装块33上均设置两个限位孔31，将每个端部安装块33上的两个限位孔31的连线设置为与端部安装块33的两个长棱边的对称线重合。

固定架12的具体结构中包括有两个长方体结构件121，可将两个定位板13的一端分别与其中一个长方体结构件121的两端连接，另一端分别与另一个长方体结构件121的两端连接，以围成矩形框架结构，便于加工。

具体结构中，可在两个固定架12的两端分别设置一个L形凹槽结构，并将四个定位块14分别固定在两个固定架12的L形凹槽结构的上侧开口处。其中，L形凹槽结构使得定位块14的板面悬空设置，并在一侧留出开口，以便于将螺母拧在依次穿过限位孔31和定位孔111的螺钉2上。

为了保证定位装置1的结构稳定性，将定位板13与固定架12采用焊接的方式进行固定。

实施例三

相应的，参见图7，本实施例三提供了一种焊接设备，其包括上述实施例二中涉及的安装块焊接工装组件(该安装块焊接工装组件的具体结构不再一一赘述)，同时其还包括工作平台5；所述定位装置1固定在所述工作平台5上(另参见上述实施例一中的图1和图3)。

显然，本实施例三提供的焊接设备具有上述实施例二中的安装块焊接工装组件的所有优点，能够使得安装块3与产品框架4之间的相对位置精度较高，操作方便，省时省力。另外，因本实施例三提供的焊接设备还将定位装置1设置在了工作平台5上，使得定位装置1的位置得到了固定，操作起来更加人性化。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种安装块焊接工装组件及焊接设备，其克服了现有技术中在产品框架4上焊接安装块3的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的安装块焊接工装组件及焊接设备，能够使得安装块3与产品框架4之间的相对位置精度较高，操作方便，省时省力，且具有结构简单稳定，实用性强的技术优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种安装块焊接工装组件，其特征在于，包括定位装置、多个螺钉、多个螺母和多个安装块；

其中，所述定位装置上设置有多个定位区，每个所述定位区内均开设有至少两个定位孔；每个所述安装块均对应一个所述定位区；

每个所述安装块上均开设有至少两个限位孔；每个所述安装块上的限位孔还与对应的所述定位区中的定位孔一一对应；

所述定位孔和所述限位孔为通孔，多个所述螺钉分别依次穿过对应的所述限位孔和所述定位孔后与所述螺母配合。

2.根据权利要求1所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，多个所述定位区与多个所述安装块一一对应。

3.根据权利要求2所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，多个所述安装块包括多个中部安装块；多个所述中部安装块分别沿两条相互平行的直线段排布；

所述定位装置包括固定架和两个定位板，多个所述定位区包括多个中部定位区；两个所述定位板均为矩形板状结构，两个所述定位板的板面位于同一平面内，且两个所述定位板上沿长度方向延伸的棱边平行设置；两个所述定位板上均设置有多个所述中部定位区；多个所述中部定位区与多个所述中部安装块一一对应。

4.根据权利要求3所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，多个所述安装块还包括四个端部安装块；四个所述端部安装块位于同一平面，且四个所述端部安装块分别位于多个所述中部安装块排布成的两条直线段的两端；

所述定位装置还包括四个定位块，所述定位区包括四个端部定位区；四个所述定位块均为板状结构件，且四个所述定位块的板面位于同一平面内；每个所述定位块上均设置有一个所述端部定位区；四个 所述定位块均固定在所述固定架上，且四个所述定位块分别位于两个所述定位板的两端。

5.根据权利要求4所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，多个所述中部安装块均为正方形板状结构件，且每个所述中部安装块上均设置有四个所述限位孔；每个所述中部安装块上的四个所述限位孔分别位于菱形的四个棱角处，且所述菱形的中心点与所述中部安装块的中心点重合。

6.根据权利要求5所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，四个所述端部安装块均为矩形板状结构件，且所述端部安装块的长棱边与短棱边之比在二到三之间；每个所述端部安装块上均设置有两个所述限位孔，每个所述端部安装块上的两个限位孔的连线与所述安装块的两条长棱边的对称线重合。

7.根据权利要求4所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，所述固定架包括两个长方体结构件；两个所述定位板的一端分别与其中一个所述长方体结构件的两端连接，两个所述定位板的另一端分别与另一个所述长方体结构件的两端连接，两个所述长方体结构件和两个所述定位板围成矩形框架。

8.根据权利要求7所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，两个所述长方体结构件的两端分别设置有L形凹槽结构，四个所述定位块分别固定在两个所述固定架的L形凹槽结构的上侧开口处。

9.根据权利要求3所述的安装块焊接工装组件，其特征在于，所述定位板与所述固定架焊接固定。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的安装块焊接工装组件，还包括工作平台；

所述定位装置固定在所述工作平台上。