CN115565724A - 复合防火电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆技术领域，具体的说是一种复合防火电缆，包括缆芯与环形分布在缆芯周围的缆体；所述缆芯侧壁上设置有一组环形均布且沿缆芯轴向分布的阻燃板，所述阻燃板外圈套设有防护套，所述防护套、缆芯与相邻两阻燃板之间形成隔离腔，所述缆体的数量与隔离腔的数量相同，且每个隔离腔中均分布有一根缆体；本发明由于每个缆体单独安装在对应的隔离腔中，当其中一缆体发生自燃或在外界作用下燃烧时，此时该缆体之间的阻燃板能够对火源进行阻挡，减少火源蔓延或接触其余缆体表面的情况，从而提高电缆整体的防火性能，减少缆体因堆积贴合，导致电缆大面积燃烧的情况。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体的说是复合防火电缆。
背景技术
电缆用于电源传输以及信号传输已广泛使用在各个领域中，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
现有技术中的电缆，往往是通过防护皮将多根缆体同时围绕包裹，当其中一缆体因老化或受到外界干扰而自燃时，自燃的缆体会快速将火源传递至其他相互贴合的缆体上，导致整根电缆发生较大面积的燃烧，从而容易造成安全隐患。
因此，本发明提供复合防火电缆。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的复合防火电缆，包括圆柱状的缆芯与环形分布在缆芯周围的缆体；所述缆芯侧壁上设置有一组环形均布且沿缆芯轴向分布的阻燃板，所述阻燃板外圈套设有防护套，所述防护套、缆芯与相邻两阻燃板之间形成隔离腔，所述缆体的数量与隔离腔的数量相同，且每个隔离腔中均分布有一根缆体；现有技术中的电缆，往往是通过防护皮将多根缆体同时围绕包裹，当其中一缆体因老化或受到外界干扰而自燃时，自燃的缆体会快速将火源传递至其他相互贴合的缆体上，导致整根电缆发生较大面积的燃烧，从而容易造成安全隐患；本发明中的电缆在使用时，由于每个缆体单独安装在对应的隔离腔中，当其中一缆体发生自燃或在外界的作用下燃烧时，此时该缆体之间的阻燃板能够对火源进行阻挡，减少火源蔓延或接触其余缆体表面的情况，从而提高电缆整体的防火性能，减少缆体因堆积贴合，导致电缆大面积燃烧的情况。
优选的，每个隔离腔所对应的缆芯沿其轴向分别连接有若干组均匀布置的弹簧，所述弹簧的另一端连接有与缆体形状相匹配的弧形板，所述缆体的侧壁与弧形板远离弹簧的一侧相贴合，所述缆体在弹簧的作用下能够压合在防护套内壁上；当其中一缆体发生自燃，并将其一侧的防护层燃断时，此时处于压缩状态的弹簧能够通过弧形板将燃烧的缆体从隔离腔中顶出，使得自燃的缆体能够远离其他的缆体，从而进一步减少火源通过阻燃板或缆芯传递至其他缆体上的情况，同时在燃烧的缆体附近有火源时，弹簧在张开的过程中，不仅能够将自燃的缆体从隔离腔推出，同时还能通过反弹的作用力，带动缆芯与其余的缆体向远离火源的一侧反向运动，进一步减少其余缆体燃烧的情况。
优选的，所述弧形板的两侧对称连接有变形片，且两变形片之间的开口由靠近弧形板的一端向远离弧形板的一端逐渐增大，所述变形片由记忆金属材料制成，且所述变形片在受热后能够逐渐向缆体一侧弯曲变形，并能对缆体进行贴合包裹；通过设置两变形片的开口形状，使得缆体便于安装在弧形板中，且有利于缆体的顺利散热，当该处的缆体发生燃烧时，此时变形片在受热并达到变形温度临界点后，会向燃烧的缆体进行弧形状的弯曲，使得两弧形板与缆体贴合包裹后，能够将缆体表面的明火“扑灭”，且随着变形片逐渐靠近火源，其受热变形的速率更快，从而能够对缆体快速包裹灭火。
优选的，所述变形片在变形弯曲后，弧形板与两变形片能够组成与缆体侧壁相贴合的环形状，且所述弹簧采用与变形片相同的材质制成；通过设置变形片的长度，使得两变形片完全受热变形后，能够与弧形板组成完全包裹缆体的环形状，从而能够更充分的对缆体表面贴合灭火，且能减少缆体与外界氧气的接触，从而达到缆体快速灭火的效果，同时弹簧在受热后并达到临界点后能够伸长，从而能够促进燃烧的缆体远离其余缆体。
优选的，所述阻燃板侧壁上连接有若干组均匀分布的弹性膜，所述弹性膜与阻燃板之间组成密封腔室，且所述密封腔室中填充有阻燃剂；当其中一个隔离腔中燃烧时，此时弹性膜受热融化破损，使其内部的阻燃剂(可以为灭火粉尘)被挤出后，能够对缆体处的明火更快速的扑灭。
优选的，所述阻燃剂为惰性气体，所述弹性膜上设置有充注结构，所述充注结构用于密封腔室中惰性气体的充注；通过设置阻燃剂为惰性气体(如氮气)，使得弹性膜在受到破损时，惰性气体能够充注在隔离腔中，减少缆体处的火源与氧气接触，从而能够起到快速阻燃的效果，且惰性气体能够通过充注结构便捷的充入弹性膜内部，且弹性膜破损后，气体喷出的瞬间，气流的反向作用力也能促进其余的缆体与缆芯向远离火源的反方向运动，进一步提高了电缆的防火效果。
优选的，所述弹性膜外表面设置有隔热层，所述弹性膜由耐高温橡胶材料制成，所述充注结构包括弹性膜与隔热层上开设的安装孔，所述安装孔内部安装有金属材质的喷嘴，所述喷嘴内部中空设置并填充有热熔胶，所述热熔胶能够对喷嘴进行封堵；当隔离腔中发生燃烧时，此时由于隔热层(可以为铝箔)的作用，使得耐高温的弹性膜较难融化破损，而位于喷嘴中的热熔胶在受热后能够快速融化，使得弹性膜中的惰性气体能够从喷嘴单点且高速喷出，从而能够更有效的带动其余的缆体与缆芯远离火源，减少弹性膜因大面积破损后，导致其内部的气体喷速较弱的情况，同时金属材质的喷嘴能够快速的导热，并促进其内部热熔胶的融化，进一步提高了喷嘴的打开效率。
优选的，不少于三组的弹性膜之间通过连通管相连接，且每组相互连通的弹性膜之间所对应的缆芯与阻燃板之间连接有扇形的隔板，所述隔板由阻燃材料制成；通过将多个弹性膜相互连通，使得其中一弹性膜上的喷嘴打开时，其余相互连通的气体能够同时喷出，从而提高了隔离腔中惰性气体的喷出量，同时在弹性膜中充注惰性气体时，只需通过多个弹性膜上的其中一喷嘴进行充气即可，使得电缆的加工更加便捷，同时设置的隔板能够减少缆体上的火源沿轴向蔓延的情况，进一步提高了电缆整体的阻燃效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的复合防火电缆，由于每个缆体单独安装在对应的隔离腔中，当其中一缆体发生自燃或在外界作用下燃烧时，此时该缆体之间的阻燃板能够对火源进行阻挡，减少火源蔓延或接触其余缆体表面的情况，从而提高电缆整体的防火性能，减少缆体因堆积贴合，导致电缆大面积燃烧的情况。
2.本发明提供的复合防火电缆，当其中一缆体发生自燃，并将其一侧的防护层燃断时，此时处于压缩状态的弹簧能够通过弧形板将燃烧的缆体从隔离腔中顶出，使得自燃的缆体能够远离其他的缆体，从而进一步减少火源通过阻燃板或缆芯传递至其他缆体上的情况，同时在燃烧的缆体附近有火源时，弹簧在张开的过程中，不仅能够将自燃的缆体从隔离腔推出，同时还能通过反弹的作用力，带动缆芯与其余的缆体向远离火源的一侧反向运动，进一步减少其余缆体燃烧的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明去除防护套后的立体示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本实施例二中弹性膜处的局部结构示意图；
图中：缆芯1、缆体2、阻燃板3、防护套4、隔离腔5、弹簧6、弧形板7、变形片8、弹性膜9、阻燃剂10、隔热层11、喷嘴12、热熔胶13、连通管14、隔板15。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的复合防火电缆，包括圆柱状的缆芯1与环形分布在缆芯1周围的缆体2；所述缆芯1侧壁上设置有一组环形均布且沿缆芯1轴向分布的阻燃板3，所述阻燃板3外圈套设有防护套4，所述防护套4、缆芯1与相邻两阻燃板3之间形成隔离腔5，所述缆体2的数量与隔离腔5的数量相同，且每个隔离腔5中均分布有一根缆体2；现有技术中的电缆，往往是通过防护皮将多根缆体2同时围绕包裹，当其中一缆体2因老化或受到外界干扰而自燃时，自燃的缆体2会快速将火源传递至其他相互贴合的缆体2上，导致整根电缆发生较大面积的燃烧，从而容易造成安全隐患；本发明中的电缆在使用时，由于每个缆体2单独安装在对应的隔离腔5中，当其中一缆体2发生自燃或在外界的作用下燃烧时，此时该缆体2之间的阻燃板3能够对火源进行阻挡，减少火源蔓延或接触其余缆体2表面的情况，从而提高电缆整体的防火性能，减少缆体2因堆积贴合，导致电缆大面积燃烧的情况。
每个隔离腔5所对应的缆芯1沿其轴向分别连接有若干组均匀布置的弹簧6，所述弹簧6的另一端连接有与缆体2形状相匹配的弧形板7，所述缆体2的侧壁与弧形板7远离弹簧6的一侧相贴合，所述缆体2在弹簧6的作用下能够压合在防护套4内壁上；当其中一缆体2发生自燃，并将其一侧的防护层燃断时，此时处于压缩状态的弹簧6能够通过弧形板7将燃烧的缆体2从隔离腔5中顶出，使得自燃的缆体2能够远离其他的缆体2，从而进一步减少火源通过阻燃板3或缆芯1传递至其他缆体2上的情况，同时在燃烧的缆体2附近有火源时，弹簧6在张开的过程中，不仅能够将自燃的缆体2从隔离腔5推出，同时还能通过反弹的作用力，带动缆芯1与其余的缆体2向远离火源的一侧反向运动，进一步减少其余缆体2燃烧的情况。
所述弧形板7的两侧对称连接有变形片8，且两变形片8之间的开口由靠近弧形板7的一端向远离弧形板7的一端逐渐增大，所述变形片8由记忆金属材料制成，且所述变形片8在受热后能够逐渐向缆体2一侧弯曲变形，并能对缆体2进行贴合包裹；通过设置两变形片8的开口形状，使得缆体2便于安装在弧形板7中，且有利于缆体2的顺利散热，当该处的缆体2发生燃烧时，此时变形片8在受热并达到变形温度临界点后，会向燃烧的缆体2进行弧形状的弯曲，使得两弧形板7与缆体2贴合包裹后，能够将缆体2表面的明火“扑灭”，且随着变形片8逐渐靠近火源，其受热变形的速率更快，从而能够对缆体2快速包裹灭火。
所述变形片8在变形弯曲后，弧形板7与两变形片8能够组成与缆体2侧壁相贴合的环形状，且所述弹簧6采用与变形片8相同的材质制成；通过设置变形片8的长度，使得两变形片8完全受热变形后，能够与弧形板7组成完全包裹缆体2的环形状，从而能够更充分的对缆体2表面贴合灭火，且能减少缆体2与外界氧气的接触，从而达到缆体2快速灭火的效果，同时弹簧6在受热后并达到临界点后能够伸长，从而能够促进燃烧的缆体2远离其余缆体2。
所述阻燃板3侧壁上连接有若干组均匀分布的弹性膜9，所述弹性膜9与阻燃板3之间组成密封腔室，且所述密封腔室中填充有阻燃剂10；当其中一个隔离腔5中燃烧时，此时弹性膜9受热融化破损，使其内部的阻燃剂10(可以为灭火粉尘)被挤出后，能够对缆体2处的明火更快速的扑灭。
所述阻燃剂10为惰性气体，所述弹性膜9上设置有充注结构，所述充注结构用于密封腔室中惰性气体的充注；通过设置阻燃剂10为惰性气体(如氮气)，使得弹性膜9在受到破损时，惰性气体能够充注在隔离腔5中，减少缆体2处的火源与氧气接触，从而能够起到快速阻燃的效果，且惰性气体能够通过充注结构便捷的充入弹性膜9内部，且弹性膜9破损后，气体喷出的瞬间，气流的反向作用力也能促进其余的缆体2与缆芯1向远离火源的反方向运动，进一步提高了电缆的防火效果。
所述弹性膜9外表面设置有隔热层11，所述弹性膜9由耐高温橡胶材料制成，所述充注结构包括弹性膜9与隔热层11上开设的安装孔，所述安装孔内部安装有金属材质的喷嘴12，所述喷嘴12内部中空设置并填充有热熔胶13，所述热熔胶13能够对喷嘴12进行封堵；当隔离腔5中发生燃烧时，此时由于隔热层11(可以为铝箔)的作用，使得耐高温的弹性膜9较难融化破损，而位于喷嘴12中的热熔胶13在受热后能够快速融化，使得弹性膜9中的惰性气体能够从喷嘴12单点且高速喷出，从而能够更有效的带动其余的缆体2与缆芯1远离火源，减少弹性膜9因大面积破损后，导致其内部的气体喷速较弱的情况，同时金属材质的喷嘴12能够快速的导热，并促进其内部热熔胶13的融化，进一步提高了喷嘴12的打开效率。
实施例二：
如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：不少于三组的弹性膜9之间通过连通管14相连接，且每组相互连通的弹性膜9之间所对应的缆芯1与阻燃板3之间连接有扇形的隔板15，所述隔板15由阻燃材料制成；通过将多个弹性膜9相互连通，使得其中一弹性膜9上的喷嘴12打开时，其余相互连通的气体能够同时喷出，从而提高了隔离腔5中惰性气体的喷出量，同时在弹性膜9中充注惰性气体时，只需通过多个弹性膜9上的其中一喷嘴12进行充气即可，使得电缆的加工更加便捷，同时设置的隔板15能够减少缆体2上的火源沿轴向蔓延的情况，进一步提高了电缆整体的阻燃效果。
工作原理：本发明中的电缆在使用时，由于每个缆体2单独安装在对应的隔离腔5中，当其中一缆体2发生自燃或在外界的作用下燃烧时，此时该缆体2之间的阻燃板3能够对火源进行阻挡，减少火源蔓延或接触其余缆体2表面的情况，从而提高电缆整体的防火性能，减少缆体2因堆积贴合，导致电缆大面积燃烧的情况；当其中一缆体2发生自燃，并将其一侧的防护层燃断时，此时处于压缩状态的弹簧6能够通过弧形板7将燃烧的缆体2从隔离腔5中顶出，使得自燃的缆体2能够远离其他的缆体2，从而进一步减少火源通过阻燃板3或缆芯1传递至其他缆体2上的情况，同时在燃烧的缆体2附近有火源时，弹簧6在张开的过程中，不仅能够将自燃的缆体2从隔离腔5推出，同时还能通过反弹的作用力，带动缆芯1与其余的缆体2向远离火源的一侧反向运动，进一步减少其余缆体2燃烧的情况；通过设置两变形片8的开口形状，使得缆体2便于安装在弧形板7中，且有利于缆体2的顺利散热，当该处的缆体2发生燃烧时，此时变形片8在受热并达到变形温度临界点后，会向燃烧的缆体2进行弧形状的弯曲，使得两弧形板7与缆体2贴合包裹后，能够将缆体2表面的明火“扑灭”，且随着变形片8逐渐靠近火源，其受热变形的速率更快，从而能够对缆体2快速包裹灭火；通过设置变形片8的长度，使得两变形片8完全受热变形后，能够与弧形板7组成完全包裹缆体2的环形状，从而能够更充分的对缆体2表面贴合灭火，且能减少缆体2与外界氧气的接触，从而达到缆体2快速灭火的效果，同时弹簧6在受热后并达到临界点后能够伸长，从而能够促进燃烧的缆体2远离其余缆体2；当其中一个隔离腔5中燃烧时，此时弹性膜9受热融化破损，使其内部的阻燃剂10(可以为灭火粉尘)被挤出后，能够对缆体2处的明火更快速的扑灭；通过设置阻燃剂10为惰性气体(如氮气)，使得弹性膜9在受到破损时，惰性气体能够充注在隔离腔5中，减少缆体2处的火源与氧气接触，从而能够起到快速阻燃的效果，且惰性气体能够通过充注结构便捷的充入弹性膜9内部，且弹性膜9破损后，气体喷出的瞬间，气流的反向作用力也能促进其余的缆体2与缆芯1向远离火源的反方向运动，进一步提高了电缆的防火效果；当隔离腔5中发生燃烧时，此时由于隔热层11(可以为铝箔)的作用，使得耐高温的弹性膜9较难融化破损，而位于喷嘴12中的热熔胶13在受热后能够快速融化，使得弹性膜9中的惰性气体能够从喷嘴12单点且高速喷出，从而能够更有效的带动其余的缆体2与缆芯1远离火源，减少弹性膜9因大面积破损后，导致其内部的气体喷速较弱的情况，同时金属材质的喷嘴12能够快速的导热，并促进其内部热熔胶13的融化，进一步提高了喷嘴12的打开效率；通过将多个弹性膜9相互连通，使得其中一弹性膜9上的喷嘴12打开时，其余相互连通的气体能够同时喷出，从而提高了隔离腔5中惰性气体的喷出量，同时在弹性膜9中充注惰性气体时，只需通过多个弹性膜9上的其中一喷嘴12进行充气即可，使得电缆的加工更加便捷，同时设置的隔板15能够减少缆体2上的火源沿轴向蔓延的情况，进一步提高了电缆整体的阻燃效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种复合防火电缆，包括圆柱状的缆芯(1)与环形分布在缆芯(1)周围的缆体(2)；其特征在于：所述缆芯(1)侧壁上设置有一组环形均布且沿缆芯(1)轴向分布的阻燃板(3)，所述阻燃板(3)外圈套设有防护套(4)，所述防护套(4)、缆芯(1)与相邻两阻燃板(3)之间形成隔离腔(5)，所述缆体(2)的数量与隔离腔(5)的数量相同，且每个隔离腔(5)中均分布有一根缆体(2)。
2.根据权利要求1所述的复合防火电缆，其特征在于：每个隔离腔(5)所对应的缆芯(1)沿其轴向分别连接有若干组均匀布置的弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端连接有与缆体(2)形状相匹配的弧形板(7)，所述缆体(2)的侧壁与弧形板(7)远离弹簧(6)的一侧相贴合，所述缆体(2)在弹簧(6)的作用下能够压合在防护套(4)内壁上。
3.根据权利要求2所述的复合防火电缆，其特征在于：所述弧形板(7)的两侧对称连接有变形片(8)，且两变形片(8)之间的开口由靠近弧形板(7)的一端向远离弧形板(7)的一端逐渐增大，所述变形片(8)由记忆金属材料制成，且所述变形片(8)在受热后能够逐渐向缆体(2)一侧弯曲变形，并能对缆体(2)进行贴合包裹。
4.根据权利要求3所述的复合防火电缆，其特征在于：所述变形片(8)在变形弯曲后，弧形板(7)与两变形片(8)能够组成与缆体(2)侧壁相贴合的环形状，且所述弹簧(6)采用与变形片(8)相同的材质制成。
5.根据权利要求1所述的复合防火电缆，其特征在于：所述阻燃板(3)侧壁上连接有若干组均匀分布的弹性膜(9)，所述弹性膜(9)与阻燃板(3)之间组成密封腔室，且所述密封腔室中填充有阻燃剂(10)。
6.根据权利要求5所述的复合防火电缆，其特征在于：所述阻燃剂(10)为惰性气体，所述弹性膜(9)上设置有充注结构，所述充注结构用于密封腔室中惰性气体的充注。
7.根据权利要求6所述的复合防火电缆，其特征在于：所述弹性膜(9)外表面设置有隔热层(11)，所述弹性膜(9)由耐高温橡胶材料制成，所述充注结构包括弹性膜(9)与隔热层(11)上开设的安装孔，所述安装孔内部安装有金属材质的喷嘴(12)，所述喷嘴(12)内部中空设置并填充有热熔胶(13)，所述热熔胶(13)能够对喷嘴(12)进行封堵。
8.根据权利要求7所述的复合防火电缆，其特征在于：不少于三组的弹性膜(9)之间通过连通管(14)相连接，且每组相互连通的弹性膜(9)之间所对应的缆芯(1)与阻燃板(3)之间连接有扇形的隔板(15)，所述隔板(15)由阻燃材料制成。
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