CN112420254B - 一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力电缆技术领域，具体的说是一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法，包括线芯、支撑架、外护套层和连接架；所述线芯复数设计且线芯按照功能分为光纤线芯和通电线芯；所述支撑架“Y”形设计；本发明通过设置膨胀层和热收缩橡胶粒，在电缆未处于高温环境中膨胀层收缩，进而使电缆具备较强的柔韧性，使电缆可以自由弯折，当外界处于高温环境中时，首先热收缩橡胶粒体积收缩，密度增大，可以对内部的膨胀层形成保护，同时膨胀层复位，对水流进行引导，进而使电缆的比热容明显提升，进而有效地曾强电缆的阻燃耐高温性能，同时膨胀层作为第二层防护，在膨胀层破损后还能有效的对火势进行压制，降低对电缆的损害程度。

Description

一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法
技术领域
本发明属于电力电缆技术领域，具体的说是一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法。
背景技术
现有技术中阻燃型电缆多数为向电缆护套中添加阻燃添加剂，进而在提升电缆护套的耐热性的同时使电缆无法燃烧，但是当电缆所在位置发生火灾时，持续的高温烘烤使热量向电缆内部传递，在电缆护套开裂后可以快速将电缆内部结构焚烧，进而使电缆迅速断裂，造成电流的外泄，尤其是在高温密闭的空间环境中使用时，电缆堆积在一起导致热量无法有效地外散，导致热量持续向电缆内部传导，进而致使电缆内部温度持续升高，进而加快电缆内部结构老化速率，甚至致使电缆损坏。
中国专利发布的一种抗冲击高阻燃电缆，申请号：2020100094837，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，所述内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；所述外阻燃层的厚度为1-3mm，所述内抗冲击层的厚度为0.5-1mm，该发明抗冲击高阻燃电缆通过多层复合结构，提高了电缆的阻燃性和抗冲击性能，电缆的使用寿命长，应用前景广泛，但是该发明中仅通过设置外阻燃层来达到阻燃的目的，在面临火灾时，在高温作用下，热力向内部传递，非常容易导致线缆内部损坏，从而导致电缆在高温环境下耐性较差。
鉴于此，本发明研制一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中阻燃性电缆进进对外层进行防护却诶呦对内部防护措施，导致电缆在高温环境中内部受高温影响受损几率较高的问题，本发明提出的一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，包括线芯、支撑架、外护套层和连接架；所述线芯复数设计且线芯按照功能分为光纤线芯和通电线芯；所述支撑架“Y”形设计；多个所述支撑架之间通过弹簧相互连接；所述线芯均匀分布于支撑架间隙中；所述支撑架外侧包覆有隔离层；所述隔离层与支撑架的间隙中填充有填充绳；所述外护套层套接在隔离层外侧；所述外护套层为阻燃弹性橡胶材料制成；所述隔离层外侧固连有均匀分布的连接环；所述连接环横截面均为“T”形设计；所述连接环均贯穿外护套层设置；所述连接环最大端远离隔离层；所述隔离层外侧位于相邻两个连接环之间包覆有膨胀层；所述膨胀层中空设置；所述膨胀层靠近隔离层一侧厚度大于远离隔离层一侧厚度；所述连接环内开设有第一空腔；所述第一空腔与膨胀层空腔导通设计；所述第一空腔内填充有水溶液；所述外护套层与膨胀层之间填充有吸水性热收缩橡胶粒；所述连接环外侧开设有安装孔；所述安装孔与第一空腔导通设计；所述安装孔锥型设置且安装孔位于第一空腔内一侧开口面积大于安装孔远离第一空腔一侧开口面积；所述连接架为两个C型板通过铰接杆铰接而成；所述连接架外壁正方形、内部中空设计；所述连接架对应安装孔固连有连接管；所述连接管内固连有单向塞；所述安装孔靠近连接管一侧通过弹簧弹性连接有密封塞；所述密封塞靠近连接管一侧固连有导板；所述导板为三角形设计；
现有技术中阻燃型电缆多数为向电缆护套中添加阻燃添加剂，进而在提升电缆护套的耐热性的同时使电缆无法燃烧，但是当电缆所在位置发生火灾时，持续的高温烘烤使热量向电缆内部传递，在电缆护套开裂后可以快速将电缆内部结构焚烧，进而使电缆迅速断裂，造成电流的外泄，工作时，通过将线芯使用填充绳和支撑架进行保护性容纳，并使用隔离层将线芯与外部布置隔绝，并在架设电缆时，将连接架相对铰接杆分开，套接在连接环上，连接管伸入安装孔内，在作用力下使密封塞向安装孔内腔滑动的过程中伸入连接管中，使连接管与安装孔之间导通，进而使连接架内部空腔与第一空腔导通，同时连接架将电缆抬起，使电缆与地面之间脱离，当电缆所在地发生火灾时，外界火灾对外护套层形成加热，外护套层将部分热量向内部传递，进而使吸水性热收缩橡胶粒体积收缩，体积收缩后的橡胶粒对膨胀层的加压效果消失，进而使膨胀层复位，在膨胀层复位的过程中，第一空腔与连接架空腔中的水流向膨胀层内流动，进而利用水缓解电缆内部的温度，避免内部高温致使电缆损坏，同时当外护套层在烘烤作用下开裂后，膨胀层可以继续形成阻燃的作用，通过设置膨胀层和吸水性热收缩橡胶粒，在电缆未处于高温环境中使，膨胀层收缩，进而使电缆具备较强的柔韧性，使电缆可以自由弯折，当外界处于高温环境中时，首先吸水性热收缩橡胶粒体积收缩，密度增大，强度增大，可以对内部的膨胀层形成保护，同时膨胀层复位，对水流进行引导，进而使电缆的比热容明显提升，进而有效地曾强电缆的阻燃耐高温性能，同时膨胀层作为第二层防护，在膨胀层破损后还能有效的对火势进行压制，降低对电缆的损害程度。
优选的，组成所述连接架的C型板远离铰接杆一侧分别开设有卡槽、固连有卡齿；所述卡齿为板状设计且卡齿朝向铰接杆一侧斜面设计；所述卡槽朝向铰接杆一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有顶杆；所述连接环对应顶杆处开设有定位孔；工作时，通过对称的两个安装孔与连接管之间的连接，连接架在连接环外壁上连接较为不稳定，当电缆遭受拖拽时，极易使连接架歪斜，无法有效地对电缆形成支撑和保护作用，通过设置卡槽、卡齿和定位孔，利用连接架合拢时卡齿向卡槽内移动，进而对第一滑槽内的顶杆形成挤压，进而使顶杆向定位孔内移动，进而使连接架与连接环之间三点连接，进而有效地增强连接架对电缆的支撑、保护作用。
优选的，所述定位孔“T”形设计；所述定位孔内通过弹簧弹性连接有移动板；所述移动板靠近定位孔开口一侧与定位孔之间固连有充气囊；所述安装孔位于密封塞远离安装孔开口一侧固连有限位囊；所述充气囊与限位囊之间通过导管导通；工作时，顶杆在卡齿的挤压作用下逐渐向定位孔内移动，进而使对定位孔内的移动板形成挤压，进而使移动板拉动充气囊，充气囊体积增大，进而对限位囊内的气体进行抽取，进而使限位囊收缩，通过设置充气囊和限位囊，当连接管向安装孔内滑动的过程中，密封塞受到限位囊作用无法产生位移，随着连接管和密封塞距离逐渐缩小，密封塞上的导板对连接环内的单向塞形成挤压，并于顶杆插入定位槽后使密封塞失去限制，在安装槽内滑动，使第一空腔与连接架内腔之间导通，可以有效地防止在导通过程中使第一空腔中的水流外泄。
优选的，所述连接架内腔均倾斜设置；所述连接架内腔中滑动连接有重力块；所述重力块与连接架内腔相匹配；工作时，通过设置倾斜的连接架内腔和重力块，使电缆在使用过程中无论发生怎样的转动，重力块始终在重力的作用下滑动至连接架内腔底部，进而使水流处于连接架内腔的顶部，进而便于水流向第一空腔内流动。
优选的，所述外护套层内部固连有均匀分布的通气管；所述通气管表面均匀开孔设置；所述外护套层与通气管包覆挤出成型且在挤出的过程中持续向通气管中通入惰性气体；工作时，通过在外护套层的制造过程中使用通气管在外护套层中形成连续的均匀的导通的气泡，进而使外护套层在温度发生变化时可以具备更强的形变能力，同时外护套层中均匀气泡还能有效地使外护套层的散热能力有效地提升。
优选的，所述通气管中通有碳酸氢钙溶液和酒精溶液的混合溶液；工作时，碳酸氢钙溶液和酒精溶液均为在常温下易吸热的物质，将其添加入通气管中，在常温下碳酸氢钙吸热发生复分解生成二氧化碳，酒精形成酒精蒸汽，有效地使外护套层表面形成均匀的凸起，进而使外护套层与空气的接触面积增大，进而有效地加快外护套层的散热效率，同时在发生火灾时，膨胀的外护套层还能使外界火源与电缆内层之间的距离增大，进而增强对电缆内部的热保护作用。
优选的，所述外护套层和膨胀层之间填充的吸水性热收缩橡胶粒中还均匀混杂有热熔胶珠；所述热熔胶珠均包覆有聚乙烯醇缩丁醛膜；工作时，当外界火源较大时，外护套层在持续烘烤作用下发生开裂现象时，酒精溶液进入外护套层与膨胀层之间将热熔胶珠表面的聚乙烯醇缩丁醛膜溶解，进而使热熔胶珠在高温下程流动状态可以对外护套层形成粘连、填充的作用，进一步的防止火源向电缆内部蔓延，增强电缆的阻燃性。
优选的，所述外护套层内侧开设有均匀分布的第一凹槽；所述第一凹槽内固连有热双金属片；所述热双金属片靠近外护套层一侧固连有均匀分布的空心针；所述空心针贯穿热双金属片；所述热双金属片靠近外护套层一侧热形变率大于远离外护套层一侧热形变率；工作时，通过设置热双金属片和空心针，在电缆遭受高温烘烤时，热双金属片向外弯曲，进而使空心针刺穿外护套层，进而使酒精向外护套层与膨胀层之间流动，有效地在外护套层破裂前将酒精蒸汽导入膨胀层前，可以有效地避免外护套层先一步破裂，进而使酒精散逸，无法对热熔胶珠外表的聚乙烯醇缩丁醛膜形成溶解，使热熔胶珠溶解效果较差，修复能力较弱，无法有效地对火源进行隔绝。
优选的，初始状态下所述热双金属片向膨胀层一侧弯曲；所述热双金属片的形变温度小于外护套层的融化温度；工作时，通过使热双金属片在常温下向膨胀层一侧弯曲，可以有效地避免电缆本身工作时产生的热量造成空心针刺破外护套层，进而导致电缆在正常使用过程中热熔胶珠融化，使电缆本身柔韧度降低。
优选的，所述第一空腔以及连接架内腔中的水源中均掺杂有与电缆颜色差异的色素；工作时，向第一空腔以及连接架内腔中的水源中添加色素，可以有效地在膨胀层破损后，水流向外界流淌蒸发，进而使色素沉积在热熔胶层上，当火灾过后可以清晰地观察出膨胀层破损位置，进而为电缆的再利用提供帮助。
一种阻燃型光学通信复合电缆的制造方法，所述阻燃型光学通信复合电缆的制造方法包括以下步骤：
S1：将填充绳均匀缠绕在线芯上，并将线芯与支撑架相互组合，组合完毕后送入双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机在支撑架外侧包覆挤出隔离层；
S2：使用双螺杆挤出机将阻燃橡胶包覆在通气管外侧挤出制造外护套层，在包覆挤出的过程中持续向通气管中充气，在外护套层内形成均匀的气泡；
S3：将连接环、膨胀层和外护套层依次固连于隔离层外侧，并在膨胀层和外护套层之间填充吸水性热收缩橡胶粒和热熔胶珠，并将连接环与外护套层之间热熔粘连；
S4：在线缆安装过程中，将连接架与连接环依次连接，对线缆形成支撑，即制成阻燃型光学通信复合电缆。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法，通过设置膨胀层和吸水性热收缩橡胶粒，在电缆未处于高温环境中使，膨胀层收缩，进而使电缆具备较强的柔韧性，使电缆可以自由弯折，当外界处于高温环境中时，首先吸水性热收缩橡胶粒体积收缩，密度增大，强度增大，可以对内部的膨胀层形成保护，同时膨胀层复位，对水流进行引导，进而使电缆的比热容明显提升，进而有效地曾强电缆的阻燃耐高温性能，同时膨胀层作为第二层防护，在膨胀层破损后还能有效的对火势进行压制，降低对电缆的损害程度。
2.本发明所述的一种阻燃型光学通信复合电缆及电缆的制造方法，通过设置充气囊和限位囊，当连接管向安装孔内滑动的过程中，密封塞受到限位囊作用无法产生位移，随着连接管和密封塞距离逐渐缩小，密封塞上的导板对连接环内的单向塞形成挤压，并于顶杆插入定位槽后使密封塞失去限制，在安装槽内滑动，使第一空腔与连接架内腔之间导通，可以有效地防止在导通过程中使第一空腔中的水流外泄。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是阻燃型光学通信复合电缆的主视图；
图3是阻燃型光学通信复合电缆的横剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是阻燃型光学通信复合电缆的纵剖视图；
图中：线芯1、支撑架11、隔离层12、膨胀层13、外护套层2、通气管21、第一凹槽22、热双金属片23、空心针24、连接环3、第一空腔31、安装孔32、连接架33、铰接杆34、连接管35、密封塞36、导板37、卡槽4、卡齿41、第一滑槽42、顶杆43、定位孔44、移动板45、充气囊46、限位囊47、重力块5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，包括线芯1、支撑架11、外护套层2和连接架33；所述线芯1复数设计且线芯1按照功能分为光纤线芯和通电线芯；所述支撑架11“Y”形设计；多个所述支撑架11之间通过弹簧相互连接；所述线芯1均匀分布于支撑架11间隙中；所述支撑架11外侧包覆有隔离层12；所述隔离层12与支撑架11的间隙中填充有填充绳；所述外护套层2套接在隔离层12外侧；所述外护套层2为阻燃弹性橡胶材料制成；所述隔离层12外侧固连有均匀分布的连接环3；所述连接环3横截面均为“T”形设计；所述连接环3均贯穿外护套层2设置；所述连接环3最大端远离隔离层12；所述隔离层12外侧位于相邻两个连接环3之间包覆有膨胀层13；所述膨胀层13中空设置；所述膨胀层13靠近隔离层12一侧厚度大于远离隔离层12一侧厚度；所述连接环3内开设有第一空腔31；所述第一空腔31与膨胀层13空腔导通设计；所述第一空腔31内填充有水溶液；所述外护套层2与膨胀层13之间填充有吸水性热收缩橡胶粒；所述连接环3外侧开设有安装孔32；所述安装孔32与第一空腔31导通设计；所述安装孔32锥型设置且安装孔32位于第一空腔31内一侧开口面积大于安装孔32远离第一空腔31一侧开口面积；所述连接架33为两个C型板通过铰接杆34铰接而成；所述连接架33外壁正方形、内部中空设计；所述连接架33对应安装孔32固连有连接管35；所述连接管35内固连有单向塞；所述安装孔32靠近连接管35一侧通过弹簧弹性连接有密封塞36；所述密封塞36靠近连接管35一侧固连有导板37；所述导板37为三角形设计；
现有技术中阻燃型电缆多数为向电缆护套中添加阻燃添加剂，进而在提升电缆护套的耐热性的同时使电缆无法燃烧，但是当电缆所在位置发生火灾时，持续的高温烘烤使热量向电缆内部传递，在电缆护套开裂后可以快速将电缆内部结构焚烧，进而使电缆迅速断裂，造成电流的外泄，工作时，通过将线芯1使用填充绳和支撑架11进行保护性容纳，并使用隔离层12将线芯1与外部布置隔绝，并在架设电缆时，将连接架33相对铰接杆34分开，套接在连接环3上，连接管35伸入安装孔32内，在作用力下使密封塞36向安装孔32内腔滑动的过程中伸入连接管35中，使连接管35与安装孔32之间导通，进而使连接架33内部空腔与第一空腔31导通，同时连接架33将电缆抬起，使电缆与地面之间脱离，当电缆所在地发生火灾时，外界火灾对外护套层2形成加热，外护套层2将部分热量向内部传递，进而使吸水性热收缩橡胶粒体积收缩，体积收缩后的橡胶粒对膨胀层13的加压效果消失，进而使膨胀层13复位，在膨胀层13复位的过程中，第一空腔31与连接架33空腔中的水流向膨胀层13内流动，进而利用水缓解电缆内部的温度，避免内部高温致使电缆损坏，同时当外护套层2在烘烤作用下开裂后，膨胀层13可以继续形成阻燃的作用，通过设置膨胀层13和吸水性热收缩橡胶粒，在电缆未处于高温环境中使，膨胀层13收缩，进而使电缆具备较强的柔韧性，使电缆可以自由弯折，当外界处于高温环境中时，首先吸水性热收缩橡胶粒体积收缩，密度增大，强度增大，可以对内部的膨胀层13形成保护，同时膨胀层13复位，对水流进行引导，进而使电缆的比热容明显提升，进而有效地曾强电缆的阻燃耐高温性能，同时膨胀层13作为第二层防护，在膨胀层13破损后还能有效的对火势进行压制，降低对电缆的损害程度。
作为本发明的一种实施方式，组成所述连接架33的C型板远离铰接杆34一侧分别开设有卡槽4、固连有卡齿41；所述卡齿41为板状设计且卡齿41朝向铰接杆34一侧斜面设计；所述卡槽4朝向铰接杆34一侧开设有第一滑槽42；所述第一滑槽42内滑动连接有顶杆43；所述连接环3对应顶杆43处开设有定位孔44；工作时，通过对称的两个安装孔32与连接管35之间的连接，连接架33在连接环3外壁上连接较为不稳定，当电缆遭受拖拽时，极易使连接架33歪斜，无法有效地对电缆形成支撑和保护作用，通过设置卡槽4、卡齿41和定位孔44，利用连接架33合拢时卡齿41向卡槽4内移动，进而对第一滑槽42内的顶杆43形成挤压，进而使顶杆43向定位孔44内移动，进而使连接架33与连接环3之间三点连接，进而有效地增强连接架33对电缆的支撑、保护作用。
作为本发明的一种实施方式，所述定位孔44“T”形设计；所述定位孔44内通过弹簧弹性连接有移动板45；所述移动板45靠近定位孔44开口一侧与定位孔44之间固连有充气囊46；所述安装孔32位于密封塞36远离安装孔32开口一侧固连有限位囊47；所述充气囊46与限位囊47之间通过导管导通；工作时，顶杆43在卡齿41的挤压作用下逐渐向定位孔44内移动，进而使对定位孔44内的移动板45形成挤压，进而使移动板45拉动充气囊46，充气囊46体积增大，进而对限位囊47内的气体进行抽取，进而使限位囊47收缩，通过设置充气囊46和限位囊47，当连接管35向安装孔32内滑动的过程中，密封塞36受到限位囊47作用无法产生位移，随着连接管35和密封塞36距离逐渐缩小，密封塞36上的导板37对连接环3内的单向塞形成挤压，并于顶杆43插入定位槽后使密封塞36失去限制，在安装槽内滑动，使第一空腔31与连接架33内腔之间导通，可以有效地防止在导通过程中使第一空腔31中的水流外泄。
作为本发明的一种实施方式，所述连接架33内腔均倾斜设置；所述连接架33内腔中滑动连接有重力块5；所述重力块5与连接架33内腔相匹配；工作时，通过设置倾斜的连接架33内腔和重力块5，使电缆在使用过程中无论发生怎样的转动，重力块5始终在重力的作用下滑动至连接架33内腔底部，进而使水流处于连接架33内腔的顶部，进而便于水流向第一空腔31内流动。
作为本发明的一种实施方式，所述外护套层2内部固连有均匀分布的通气管21；所述通气管21表面均匀开孔设置；所述外护套层2与通气管21包覆挤出成型且在挤出的过程中持续向通气管21中通入惰性气体；工作时，通过在外护套层2的制造过程中使用通气管21在外护套层2中形成连续的均匀的导通的气泡，进而使外护套层2在温度发生变化时可以具备更强的形变能力，同时外护套层2中均匀气泡还能有效地使外护套层2的散热能力有效地提升。
作为本发明的一种实施方式，所述通气管21中通有碳酸氢钙溶液和酒精溶液的混合溶液；工作时，碳酸氢钙溶液和酒精溶液均为在常温下易吸热的物质，将其添加入通气管21中，在常温下碳酸氢钙吸热发生复分解生成二氧化碳，酒精形成酒精蒸汽，有效地使外护套层2表面形成均匀的凸起，进而使外护套层2与空气的接触面积增大，进而有效地加快外护套层2的散热效率，同时在发生火灾时，膨胀的外护套层2还能使外界火源与电缆内层之间的距离增大，进而增强对电缆内部的热保护作用。
作为本发明的一种实施方式，所述外护套层2和膨胀层13之间填充的吸水性热收缩橡胶粒中还均匀混杂有热熔胶珠；所述热熔胶珠均包覆有聚乙烯醇缩丁醛膜；工作时，当外界火源较大时，外护套层2在持续烘烤作用下发生开裂现象时，酒精溶液进入外护套层2与膨胀层13之间将热熔胶珠表面的聚乙烯醇缩丁醛膜溶解，进而使热熔胶珠在高温下程流动状态可以对外护套层2形成粘连、填充的作用，进一步的防止火源向电缆内部蔓延，增强电缆的阻燃性。
作为本发明的一种实施方式，所述外护套层2内侧开设有均匀分布的第一凹槽22；所述第一凹槽22内固连有热双金属片23；所述热双金属片23靠近外护套层2一侧固连有均匀分布的空心针24；所述空心针24贯穿热双金属片23；所述热双金属片23靠近外护套层2一侧热形变率大于远离外护套层2一侧热形变率；工作时，通过设置热双金属片23和空心针24，在电缆遭受高温烘烤时，热双金属片23向外弯曲，进而使空心针24刺穿外护套层2，进而使酒精向外护套层2与膨胀层13之间流动，有效地在外护套层2破裂前将酒精蒸汽导入膨胀层13前，可以有效地避免外护套层2先一步破裂，进而使酒精散逸，无法对热熔胶珠外表的聚乙烯醇缩丁醛膜形成溶解，使热熔胶珠溶解效果较差，修复能力较弱，无法有效地对火源进行隔绝。
作为本发明的一种实施方式，初始状态下所述热双金属片23向膨胀层13一侧弯曲；所述热双金属片23的形变温度小于外护套层2的融化温度；工作时，通过使热双金属片23在常温下向膨胀层13一侧弯曲，可以有效地避免电缆本身工作时产生的热量造成空心针24刺破外护套层2，进而导致电缆在正常使用过程中热熔胶珠融化，使电缆本身柔韧度降低。
作为本发明的一种实施方式，所述第一空腔31以及连接架33内腔中的水源中均掺杂有与电缆颜色差异的色素；工作时，向第一空腔31以及连接架33内腔中的水源中添加色素，可以有效地在膨胀层13破损后，水流向外界流淌蒸发，进而使色素沉积在热熔胶层上，当火灾过后可以清晰地观察出膨胀层13破损位置，进而为电缆的再利用提供帮助。
一种阻燃型光学通信复合电缆的制造方法，所述阻燃型光学通信复合电缆的制造方法包括以下步骤：
S1：将填充绳均匀缠绕在线芯1上，并将线芯1与支撑架11相互组合，组合完毕后送入双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机在支撑架11外侧包覆挤出隔离层12；
S2：使用双螺杆挤出机将阻燃橡胶包覆在通气管21外侧挤出制造外护套层2，在包覆挤出的过程中持续向通气管21中充气，在外护套层2内形成均匀的气泡；
S3：将连接环3、膨胀层13和外护套层2依次固连于隔离层12外侧，并在膨胀层13和外护套层2之间填充吸水性热收缩橡胶粒和热熔胶珠，并将连接环3与外护套层2之间热熔粘连；
S4：在线缆安装过程中，将连接架33与连接环3依次连接，对线缆形成支撑，即制成阻燃型光学通信复合电缆。
具体工作流程如下：
工作时，通过将线芯1使用填充绳和支撑架11进行保护性容纳，并使用隔离层12将线芯1与外部布置隔绝，并在架设电缆时，将连接架33相对铰接杆34分开，套接在连接环3上，连接管35伸入安装孔32内，在作用力下使密封塞36向安装孔32内腔滑动的过程中伸入连接管35中，使连接管35与安装孔32之间导通，进而使连接架33内部空腔与第一空腔31导通，同时连接架33将电缆抬起，使电缆与地面之间脱离，当电缆所在地发生火灾时，外界火灾对外护套层2形成加热，外护套层2将部分热量向内部传递，进而使吸水性热收缩橡胶粒体积收缩，体积收缩后的橡胶粒对膨胀层13的加压效果消失，进而使膨胀层13复位，在膨胀层13复位的过程中，第一空腔31与连接架33空腔中的水流向膨胀层13内流动，进而利用水缓解电缆内部的温度，避免内部高温致使电缆损坏，同时当外护套层2在烘烤作用下开裂后，膨胀层13可以继续形成阻燃的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：包括线芯(1)、支撑架(11)、外护套层(2)和连接架(33)；所述线芯(1)复数设计且线芯(1)按照功能分为光纤线芯和通电线芯；所述支撑架(11)“Y”形设计；多个所述支撑架(11)之间通过弹簧相互连接；所述线芯(1)均匀分布于支撑架(11)间隙中；所述支撑架(11)外侧包覆有隔离层(12)；所述隔离层(12)与支撑架(11)的间隙中填充有填充绳；所述外护套层(2)套接在隔离层(12)外侧；所述外护套层(2)为阻燃弹性橡胶材料制成；所述隔离层(12)外侧固连有均匀分布的连接环(3)；所述连接环(3)横截面均为“T”形设计；所述连接环(3)均贯穿外护套层(2)设置；所述连接环(3)最大端远离隔离层(12)；所述隔离层(12)外侧位于相邻两个连接环(3)之间包覆有膨胀层(13)；所述膨胀层(13)中空设置；所述膨胀层(13)靠近隔离层(12)一侧厚度大于远离隔离层(12)一侧厚度；所述连接环(3)内开设有第一空腔(31)；所述第一空腔(31)与膨胀层(13)空腔导通设计；所述第一空腔(31)内填充有水溶液；所述外护套层(2)与膨胀层(13)之间填充有吸水性热收缩橡胶粒；所述连接环(3)外侧开设有安装孔(32)；所述安装孔(32)与第一空腔(31)导通设计；所述安装孔(32)锥型设置且安装孔(32)位于第一空腔(31)内一侧开口面积大于安装孔(32)远离第一空腔(31)一侧开口面积；所述连接架(33)为两个C型板通过铰接杆(34)铰接而成；所述连接架(33)外壁正方形、内部中空设计；所述连接架(33)对应安装孔(32)固连有连接管(35)；所述连接管(35)内固连有单向塞；所述安装孔(32)靠近连接管(35)一侧通过弹簧弹性连接有密封塞(36)；所述密封塞(36)靠近连接管(35)一侧固连有导板(37)；所述导板(37)为三角形设计；在膨胀层(13)复位的过程中，第一空腔(31)与连接架(33)空腔中的水流向膨胀层(13)内流动，进而利用水缓解电缆内部的温度，避免内部高温致使电缆损坏。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：组成所述连接架(33)的C型板远离铰接杆(34)一侧分别开设有卡槽(4)、固连有卡齿(41)；所述卡齿(41)为板状设计且卡齿(41)朝向铰接杆(34)一侧斜面设计；所述卡槽(4)朝向铰接杆(34)一侧开设有第一滑槽(42)；所述第一滑槽(42)内滑动连接有顶杆(43)；所述连接环(3)对应顶杆(43)处开设有定位孔(44)。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：所述定位孔(44)“T”形设计；所述定位孔(44)内通过弹簧弹性连接有移动板(45)；所述移动板(45)靠近定位孔(44)开口一侧与定位孔(44)之间固连有充气囊(46)；所述安装孔(32)位于密封塞(36)远离安装孔(32)开口一侧固连有限位囊(47)；所述充气囊(46)与限位囊(47)之间通过导管导通。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：所述连接架(33)内腔均倾斜设置；所述连接架(33)内腔中滑动连接有重力块(5)；所述重力块(5)与连接架(33)内腔相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：所述外护套层(2)内部固连有均匀分布的通气管(21)；所述通气管(21)表面均匀开孔设置；所述外护套层(2)与通气管(21)包覆挤出成型且在挤出的过程中持续向通气管(21)中通入惰性气体。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：所述通气管(21)中通有碳酸氢钙溶液和酒精溶液的混合溶液。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：所述外护套层(2)和膨胀层(13)之间填充的吸水性热收缩橡胶粒中还均匀混杂有热熔胶珠；所述热熔胶珠均包覆有聚乙烯醇缩丁醛膜。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：所述外护套层(2)内侧开设有均匀分布的第一凹槽(22)；所述第一凹槽(22)内固连有热双金属片(23)；所述热双金属片(23)靠近外护套层(2)一侧固连有均匀分布的空心针(24)；所述空心针(24)贯穿热双金属片(23)；所述热双金属片(23)靠近外护套层(2)一侧热形变率大于远离外护套层(2)一侧热形变率。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：初始状态下所述热双金属片(23)向膨胀层(13)一侧弯曲；所述热双金属片(23)的形变温度小于外护套层(2)的融化温度。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃型光学通信复合电缆，其特征在于：所述第一空腔(31)以及连接架(33)内腔中的水源中均掺杂有与电缆颜色差异的色素。
11.一种阻燃型光学通信复合电缆的制造方法，其特征在于：所述阻燃型光学通信复合电缆的制造方法适用于上述权利要求1-10任意一项所述的阻燃型光学通信复合电缆；所述阻燃型光学通信复合电缆的制造方法包括以下步骤：
S1：将填充绳均匀缠绕在线芯(1)上，并将线芯(1)与支撑架(11)相互组合，组合完毕后送入双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机在支撑架(11)外侧包覆挤出隔离层(12)；
S2：使用双螺杆挤出机将阻燃橡胶包覆在通气管(21)外侧挤出制造外护套层(2)，在包覆挤出的过程中持续向通气管(21)中充气，在外护套层(2)内形成均匀的气泡；
S3：将连接环(3)、膨胀层(13)和外护套层(2)依次固连于隔离层(12)外侧，并在膨胀层(13)和外护套层(2)之间填充热收缩橡胶粒和热熔胶珠，并将连接环(3)与外护套层(2)之间热熔粘连；
S4：在线缆安装过程中，将连接架(33)与连接环(3)依次连接，对线缆形成支撑，即制成阻燃型光学通信复合电缆。
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