CN219958615U - 一种耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火电缆，涉及电缆技术领域，以提高电缆耐火性；该耐火电缆，包括线芯，线芯外依次包裹有绝缘层、填充层与保护层，保护层内设置有阻火环，阻火环沿保护层轴向方向设置有若干；填充层内开设有空腔，空腔内设置有第一分隔环，第一分隔环沿填充层轴向方向设置有若干，第一分隔环将空腔分割为若干连续的填充腔；填充腔内填充有灭火干粉；绝缘层内固定设置有充气管，充气管内填充有惰性气体，充气管上连通有连通管，连通管远离充气管的一端连通于填充腔，连通管对应填充腔设置有若干。本实用新型的耐火电缆的保护层起火后，阻火环阻止火焰沿保护层轴向方向延伸，火焰蔓延至填充层后，惰性气体与灭火干粉共同作用，快速熄灭火焰。

Description

一种耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体的，涉及一种耐火电缆。

背景技术

电缆通常为由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。对于防火要求较高的建筑，要使用耐火电缆。

目前，耐火电缆一般是用耐火材料制作保护层或者在电缆保护层内填充惰性气体；耐火材料保护层不易燃烧，达到耐火效果；在电缆保护层内填充惰性气体，当电缆外侧燃烧至保护气体处时，保护气体释放，扑灭火焰，达到耐火效果。

针对上述相关技术，申请人发现，耐火材料在使用初期耐火性能可以满足使用需求，但是耐火材料在外界环境，如紫外线照射等的影响下，会发生老化，其耐火性能明显下降，无法满足低温使用需求；而通过在电缆保护层内填充惰性气体的方法来提高耐火性能的，电缆表面被点燃后，火焰不仅会沿着电缆的径向方向蔓延，还会沿着电缆的轴向方向蔓延，可能会导致烧开的保护气体释放口过大，电缆内储存的惰性气体快速释放，会瞬时扑灭火焰，但是这种情况下，火焰极易容易复燃。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种耐火电缆，以提高电缆的耐火性能。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐火电缆，包括线芯，线芯外依次包裹有绝缘层、填充层与保护层，

所述保护层内设置有阻火环，阻火环沿保护层轴向方向设置有若干；

所述填充层内开设有空腔，空腔内设置有第一分隔环，第一分隔环沿填充层轴向方向设置有若干，第一分隔环将空腔分割为若干连续的填充腔；填充腔内填充有灭火干粉；

所述绝缘层内固定设置有充气管，充气管内填充有惰性气体，充气管上连通有连通管，连通管远离充气管的一端连通于填充腔，连通管对应填充腔设置有若干。

通过采用上述技术方案，当保护层处起火后，火焰会沿着保护层的轴向、周向、径向方向蔓延，阻火环不具备可燃性，可以阻挡火焰沿保护层轴向方向延伸，即在一定程度上阻止了火势大范围蔓延；火焰向保护层周向以及径向方向蔓延，在径向方向将保护层完全燃烧后，火焰会蔓延至填充腔内的灭火干粉处，灭火干粉与火焰接触混合，发生一系列物理化学作用，使得火焰熄灭；同时充气管内的充气管内气体通过连通管涌向着火点，进行灭火，惰性气体与灭火干粉共同作用，快速熄灭火焰，有效阻止火焰蔓延。

实际使用中还可以配套生产与充气管适配的管塞，若电缆一处被点燃，在惰性气体与灭火干粉共同作用下，火焰会快速熄灭，则电缆只有着火点处被损坏，将被损坏处切除后，剩余的电缆仍可以继续使用；此种情况下，因为填充腔在电缆长度方向设置有多个，一处的损坏不影响其他填充腔的功能正常发挥作用，向充气管内填充惰性气体，然后用管塞对充气管进行封堵，电缆仍具备有效的耐火功能，大大降低了资源浪费。

进一步的，每个所述填充腔内设置有第二分隔环，第二分隔环将填充腔分隔为储气腔与储粉腔，连通管连通于储气腔，第一分隔环与第二分隔环上均开设有第一通孔，第一通孔连通相邻的储气腔与储粉腔。

通过采用上述技术方案，在对充气管内填惰性充气体时，储气腔内也会被填充惰性气体，当保护层起火后，填充腔内的气体通过第一通孔吹向火焰，且储粉腔两侧的填充腔都会通过第一通孔向储粉腔吹气，使得惰性气体可以快速的隔绝火焰燃烧所需的氧气，加快火焰的熄灭。

进一步的，所述充气管内设置有第三分隔环，第三分隔环沿充气管的轴向方向均匀设置有若干，第三分隔环将充气管内腔分割为不同的腔室，第三分隔板上开设有第二通孔，第二通孔连通相邻的两个腔室。

通过采用上述技术方案，充气管内的惰性气体向着火点运动时，除了与着火点处直接连通的腔室，其他腔室的惰性气体需要穿过第二通孔，可以减慢惰性气体吹向火焰的速度，保证惰性气体连续的吹向火焰，与灭火干粉配合熄灭火焰，降低火焰复燃的几率。

进一步的，相邻的两个所述第三分隔板上的第二通孔交错设置。

通过采用上述技术方案，进一步延缓惰性气体吹向火焰的速度，保证惰性气体连续的吹向火焰，与灭火干粉配合熄灭火焰，降低火焰复燃的几率。

进一步的，所述绝缘层内设置有支撑组件，支撑组件包括若干组沿绝缘层轴向方向分布的支撑板与支撑杆，支撑杆沿绝缘层径向方向延伸，支撑板固定连接于支撑杆一端，支撑板远离固定杆一端与绝缘层靠近填充层一侧对齐。

填充腔的设置会导致电缆的抗压性能降低，通过采用上述技术方案，支撑板与支撑杆配合对填充层起到支撑作用，提高电缆的抗压性能。

进一步的，所述伸缩杆包括固定杆与滑动杆，滑动杆固定连接于支撑板，固定杆固定连接于绝缘层，固定杆一端开设有容置槽，固定杆插设在容置槽内，滑动杆滑动连接于固定杆，容置槽内设置有弹簧，弹簧形变方向平行于滑动杆的移动方向。

通过采用上述技术方案，弹簧采用弹性系数较大的弹簧，当外界作用于保护层的压力较小时，弹簧不会发生形变，滑动杆静止，保证支撑杆对支撑板的支撑作用；当有瞬时的较大的冲击作用于保护层时，滑动杆向靠近弹簧的方向移动，弹簧被压缩，吸收一部分冲击力，有效提高电缆的抗压性能。

进一步的，所述支撑板为向远离支撑杆方向凸起的弧形结构。

通过采用上述技术方案，弧形结构的支撑板可以增加支撑板与填充层的接触面积，提高支撑板对填充层的支撑效果，提高电缆的抗压性能。

进一步的，所述支撑板与支撑杆沿绝缘层周向方向设置若干。

通过采用上述技术方案，多方位对填充层提供支撑，进一步提高电缆的抗压性能。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型提供的耐火电缆，保护层起火后，阻火环阻止火焰沿保护层轴向方向延伸，使得火焰在两个阻火环的范围内，沿保护层周向与径向方向蔓延，在径向方向将保护层完全燃烧后，火焰会蔓延与灭火干粉处接触，同时充气管内气体通过连通管涌向着火点，惰性气体与灭火干粉共同作用，快速熄灭火焰，有效阻止火焰蔓延。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例整体结构示意图；

图2为展示绝缘层内部的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图中：1、线芯；2、绝缘层；21、充气管；211、连通管；212、第三分隔环；2121、第二通孔；22、支撑杆；221、固定杆；2211、容置槽；2212、弹簧；222、滑动杆；23、支撑板；3、耐火层；4、填充层；41、第一分隔环；411、第一通孔；42、第二分隔环；43、储粉腔；44、灭火干粉；45、储气腔；5、保护层；51、阻火环；6、管塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种耐火电缆，包括线芯1，线芯1外依次设置有绝缘层2、耐火层3、填充层4、保护层5，保护层5内设置有阻火环51，填充层4内填充有灭火干粉44，有效提高了电缆的耐火性能。

保护层5内固定连接有阻火环51，阻火环51与保护层5同轴，阻火环51为金属材料，如铁、铜等；填充层4内开设有沿填充层4轴向方向延伸的空腔，空腔内设有若干沿填充层4轴向方向交错分布的第一分隔环41与第二分隔环42，第一分隔环41与第二分隔环42均与填充层4同轴，第一分隔环41与阻火环51对齐，第一分隔环41与第二分隔环42配合将空腔分割为若干交错分布的储气腔45与储粉腔43；第一分隔环41与第二分隔环42上均开设有第一通孔411，第一通孔411连通相邻的储气腔45与储粉腔43；绝缘层2内固定设置有充气管21，充气管21为软管，充气管21两端设置与管塞6，充气管21与绝缘层2同轴，充气管21上连通有连通管211，连通管211远离充气管21一端连通于储气腔45，连通管211对应储气腔45设置有若干。

保护层5一处起火后，阻火环51阻止火焰沿保护层5轴向方向延伸，使得火焰在两个阻火环51的范围内，沿保护层5周向与径向方向蔓延，火焰会蔓延至填充腔内的灭火干粉44处，灭火干粉44与火焰接触混合，发生一系列物理化学作用，使得火焰熄灭；同时充气管21内气体通过连通管211涌向着火点，进行灭火，惰性气体与灭火干粉44共同作用，快速熄灭火焰，有效阻止火焰蔓延。

充气管21内设置有第三分隔环212，第三分隔环212沿充气管21的轴向方向均匀设置有若干，第三分隔环212将充气管21内腔分割为不同的腔室，第三分隔板上开设有第二通孔2121，相邻的两个所述第三分隔板上的第二通孔2121交错设置，第二通孔2121连通相邻的两个腔室。减缓充气管21内惰性气体向着火点处运动的速度，保证惰性气体连续的吹向火焰与灭火干粉44配合熄灭火焰。

绝缘层2内设置有支撑组件，支撑组件包括组沿绝缘层2轴向方向与绝缘层2周向方向分布的支撑杆22与支撑板23，支撑杆22包括固定杆221与滑动杆222，固定杆221固定连接于绝缘层2内，固定杆221沿绝缘层2径向方向延伸，固定杆221靠近耐火层3一端开设有容置槽2211，滑动杆222插设于容置槽2211内，滑动杆222滑动连接于容置槽2211，容置槽2211内设置有弹簧2212，弹簧2212一端固定连接于滑动杆222，另一端固定连接于容置槽2211底壁；支撑板23固定连接于滑动杆222远离弹簧2212一端，支撑板23为向远离支撑杆22方向凸起的弧形结构，支撑板23与耐火层3内侧贴合抵接。弹簧2212采用弹性系数较大的弹簧2212，当外界作用于保护层5的压力较小时，弹簧2212不会发生形变，滑动杆222静止，支撑杆22与支撑板23配合对填充层4进行支撑；当有较大力作用于保护层5时，滑动杆222向靠近弹簧2212的方向移动，弹簧2212被压缩，吸收一部分外力，有效提高电缆的抗压性能。

本申请实施例的实施原理为：保护层5一处起火后，阻火环51阻止火焰沿保护层5轴向方向延伸，使得火焰在两个阻火环51的范围内，沿保护层5周向与径向方向蔓延，，在径向方向将保护层5完全燃烧后，火焰会与灭火干粉44接触，发生一系列物理化学作用，使得火焰熄灭；同时充气管21内的惰性气体通过连通管211涌向储气腔45，再通过第一通孔411吹向火焰，与灭火干粉44配合熄灭火焰。

在实际生产应用中，还可以配套生产与充气管21适配的管塞6，若电缆一处被点燃损坏，向充气管21内填充惰性气体，然后用管塞6对充气管21进行封堵，剩余的电缆仍可以继续使用并具有耐火性能，大大降低了资源浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火电缆，包括线芯(1)，线芯(1)外依次包裹有绝缘层(2)、填充层(4)与保护层(5)，其特征在于：

所述保护层(5)内设置有阻火环(51)，阻火环(51)沿保护层(5)轴向方向设置有若干；

所述填充层(4)内开设有空腔，空腔内设置有第一分隔环(41)，第一分隔环(41)沿填充层(4)轴向方向设置有若干，第一分隔环(41)将空腔分割为若干连续的填充腔；填充腔内填充有灭火干粉(44)；

所述绝缘层(2)内固定设置有充气管(21)，充气管(21)内填充有惰性气体，充气管(21)上连通有连通管(211)，连通管(211)远离充气管(21)一端连通于填充腔，连通管(211)对应填充腔设置有若干。

2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：每个所述填充腔内设置有第二分隔环(42)，第二分隔环(42)将填充腔分隔为储气腔(45)与储粉腔(43)，连通管(211)连通于储气腔(45)，第一分隔环(41)与第二分隔环(42)上均开设有第一通孔(411)，第一通孔(411)连通相邻的储气腔(45)与储粉腔(43)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述充气管(21)内设置有第三分隔环(212)，第三分隔环(212)沿充气管(21)的轴向方向均匀设置有若干，第三分隔环(212)将充气管(21)内腔分割为不同的腔室，第三分隔板上开设有第二通孔(2121)，第二通孔(2121)连通相邻的两个腔室。

4.根据权利要求3所述的一种耐火电缆，其特征在于：相邻的两个所述第三分隔环(212)上的第二通孔(2121)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述绝缘层(2)内设置有支撑组件，支撑组件包括若干组沿绝缘层(2)轴向方向分布的支撑板(23)与支撑杆(22)，支撑杆(22)沿绝缘层(2)径向方向延伸，支撑板(23)固定连接于支撑杆(22)一端，支撑板(23)远离固定杆(221)一端与绝缘层(2)靠近填充层(4)一侧对齐。

6.根据权利要求5所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述支撑杆(22)包括固定杆(221)与滑动杆(222)，滑动杆(222)固定连接于支撑板(23)，固定杆(221)固定连接于绝缘层(2)，固定杆(221)一端开设有容置槽(2211)，固定杆(221)插设在容置槽(2211)内，滑动杆(222)滑动连接于固定杆(221)，容置槽(2211)内设置有弹簧(2212)，弹簧(2212)形变方向平行于滑动杆(222)的移动方向。

7.根据权利要求5所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述支撑板(23)为向远离支撑杆(22)方向凸起的弧形结构。

8.根据权利要求5所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述支撑板(23)与支撑杆(22)沿绝缘层(2)周向方向设置若干。