CN218038667U - 一种绝缘阻燃电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘阻燃电力电缆，包括加强组件和设置于加强组件内部的导体，所述加强组件包括呈等距式设置于导体外壁的束缚圈、设置于导体和束缚圈外壁的抗压填充层、呈环形阵列式设置于抗压填充层外壁的加强层；所述抗压填充层的内壁设置有十字透气通道，十字透气通道的两侧面均设置有与束缚圈相贯通的气孔；所述束缚圈的圆周内壁固定连接有透气防水层；所述加强层的外壁设置有阻燃编织层，十字透气通道的通气端与阻燃编织层相抵接。本实用新型对导体的外壁进行接触式降温，防止电缆使用期间热量聚集无法散发，从而影响使用寿命；而且由于开设十字透气通道，故而可以达到减轻电缆整体重量的目的。

Description

一种绝缘阻燃电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种绝缘阻燃电力电缆。

背景技术

电力电缆主要是用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路。随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失，因此人们对电线电缆的阻燃、安全可靠性提出了更加苛刻的运行条件。

经检索，中国专利申请号为CN202011069699.9的专利，公开了一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，包括外被层和保持架，所述保持架的外周开设有若干个限位槽，限位槽中均设置有缆芯，在电缆中包覆外绝缘层和内绝缘层且使用高阻燃低烟无卤的绝缘材料。上述专利中的交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆存在以下不足：缆芯外的防护结构过多，存在散热效果不佳的缺点，从而会导致电力电缆使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘阻燃电力电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘阻燃电力电缆，包括加强组件和设置于加强组件内部的导体，所述加强组件包括呈等距式设置于导体外壁的束缚圈、设置于导体和束缚圈外壁的抗压填充层、呈环形阵列式设置于抗压填充层外壁的加强层；

所述抗压填充层的内壁设置有十字透气通道，十字透气通道的两侧面均设置有与束缚圈相贯通的气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述束缚圈的圆周内壁固定连接有透气防水层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强层的外壁设置有阻燃编织层，十字透气通道的通气端与阻燃编织层相抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导体从内至外依次由缆芯、PPD带、交联聚乙烯绝缘层、低烟无卤隔离套和阻燃层组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导体的外壁呈环形阵列式固定连接有增韧条。

作为本实用新型再进一步的方案：位置相对的前后两个所述束缚圈的一侧面固定有同一个折弯度顶撑部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯度顶撑部包括固定连接于束缚圈一侧面的储气环、呈环形阵列式固定连接于储气环外壁的输气管、呈等距式设置于输气管内壁的顶撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶撑柱的一端固定连接于导体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绝缘阻燃电力电缆，具备以下有益效果：

1.该绝缘阻燃电力电缆，气流透过阻燃编织层进入十字透气通道内，经气孔、透气防水层均匀分布于整个束缚圈，从而透过增韧条与增韧条之间的缝隙对导体的外壁进行接触式降温，防止电缆使用期间热量聚集无法散发，从而影响使用寿命；而且由于开设十字透气通道，故而可以达到减轻电缆整体重量的目的。

2.该绝缘阻燃电力电缆，电缆内层的PPD带对缆芯进行紧密包裹，减少接触缝隙，使得电缆的整体抗拉强度好；交联聚乙烯绝缘层、低烟无卤隔离套和阻燃层对内层的缆芯进行层层防护，保证绝缘性能的同时，不仅改善了电缆的耐应力性能，而且可以在温度更高的工作环境中使用，使得电缆不易燃烧，避免燃烧后火焰的蔓延和灾害的进一步扩大；达到即使出现燃烧也不会熔化的情况，避免了因燃烧产生大量的烟雾以及释放出有毒有害气体。

3.该绝缘阻燃电力电缆，电缆外层的束缚圈可提高导体的连接稳定性；抗压填充层紧紧抵靠导体和束缚圈的外壁，提高导体的抗压强度，对导体进行全方位保护，当电缆受到外力加压时，使得导体不易出现压扁、破损、断裂等情况；设置加强层可提高电缆的整体强度，多方面配合达到延长电缆使用寿命的目的。

4.该绝缘阻燃电力电缆，通过设置折弯度顶撑部，当对电缆某一部位进行折弯时，会使得导体弧度折弯处的两侧束缚圈间距拉近，处于导体外弧的顶撑柱会受折弯时的导体压力缩进对应输气管内，进而挤压其内的气流经储气环涌入处于导体内弧的输气管内，使得位于导体内弧的顶撑柱始终顶撑导体的内弧面，从而可以保证导体的折弯处始终处于一定弧度，避免导体折弯处出现过度对折，从而导致断裂现象出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘阻燃电力电缆的前视截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绝缘阻燃电力电缆的前视另一截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绝缘阻燃电力电缆的束缚圈和十字透气通道爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绝缘阻燃电力电缆的A部分放大结构示意图。

图中：1-导体、101-缆芯、102-PPD带、103-交联聚乙烯绝缘层、104-低烟无卤隔离套、105-阻燃层、2-增韧条、3-阻燃编织层、4-抗压填充层、5-加强层、6-十字透气通道、7-束缚圈、8-透气防水层、9-气孔、10-储气环、11-输气管、12-顶撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种绝缘阻燃电力电缆，为了增强电缆的使用性能，如图1-2所示，包括加强组件和四个呈等距式设置于加强组件内部的导体1，所述导体1从内至外依次由缆芯101、PPD带102、交联聚乙烯绝缘层103、低烟无卤隔离套104和阻燃层105组成，PPD带102对缆芯101进行紧密包裹，减少接触缝隙，使得电缆的整体抗拉强度好；交联聚乙烯绝缘层103、低烟无卤隔离套104和阻燃层105对内层的缆芯101进行层层防护，保证绝缘性能的同时，不仅改善了电缆的耐应力性能，而且可以在温度更高的工作环境中使用，使得电缆不易燃烧，避免燃烧后火焰的蔓延和灾害的进一步扩大；达到即使出现燃烧也不会熔化的情况，避免了因燃烧产生大量的烟雾以及释放出有毒有害气体。

所述加强组件包括呈等距式包裹于导体1外壁的束缚圈7、填充于导体1和束缚圈7外壁的抗压填充层4、呈环形阵列式焊接于抗压填充层4外壁的加强层5；设置束缚圈7可提高导体1的连接稳定性；抗压填充层4紧紧抵靠导体1和束缚圈7的外壁，提高导体1的抗压强度，对导体1进行全方位保护，当电缆受到外力加压时，使得导体1不易出现压扁、破损、断裂等情况；设置加强层5可提高电缆的整体强度，多方面配合达到延长电缆使用寿命的目的。

进一步的，所述加强层5的外壁套设有阻燃编织层3；阻燃编织层3对其内部结构进行统一束缚，使之形成一个完整的电缆本体。

进一步的，所述导体1的外壁呈环形阵列式焊接有增韧条2；起到增加导体1强度的作用。

为了方便电缆散热，如图2-3所示，所述抗压填充层4的内壁开设有多个十字透气通道6，十字透气通道6的通气端与阻燃编织层3相抵接，保证气流穿插的通畅性；

进一步的，所述十字透气通道6的两侧面均开设有与束缚圈7相贯通的气孔9，束缚圈7的圆周内壁焊接有透气防水层8；电缆使用期间，从外部涌入的气流透过阻燃编织层3进入十字透气通道6内，经气孔9、透气防水层8均匀分布于整个束缚圈7，从而透过增韧条2与增韧条2之间的缝隙对导体1的外壁进行接触式降温，防止电缆使用期间热量聚集无法散发，从而影响使用寿命；而且由于开设十字透气通道6，故而可以达到减轻电缆整体重量的目的。

工作原理：电缆内层的PPD带102对缆芯101进行紧密包裹；交联聚乙烯绝缘层103、低烟无卤隔离套104和阻燃层105对内层的缆芯101进行层层防护；电缆外层的束缚圈7可提高导体1的连接稳定性；抗压填充层4紧紧抵靠导体1和束缚圈7的外壁，提高导体1的抗压强度，加强层5可提高电缆的整体强度，多方面配合达到延长电缆使用寿命的目的。

电缆使用期间，从外部涌入的气流透过阻燃编织层3进入十字透气通道6内，经气孔9、透气防水层8均匀分布于整个束缚圈7，从而透过增韧条2与增韧条2之间的缝隙对导体1的外壁进行接触式降温散热。

实施例2

一种绝缘阻燃电力电缆，如图3-4所示，为了防止弯折时的电缆出现折裂情况；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：位置相对的前后两个所述束缚圈7的一侧面固定有同一个折弯度顶撑部，折弯度顶撑部包括焊接于束缚圈7一侧面的储气环10、呈环形阵列式焊接于储气环10外壁的输气管11、多个呈等距式插设于输气管11内壁的顶撑柱12，且顶撑柱12的一端焊接于导体1的外壁；当对电缆某一部位进行折弯时，会使得导体1弧度折弯处的两侧束缚圈7间距拉近，处于导体1外弧的顶撑柱12会受折弯时的导体1压力缩进对应输气管11内，进而挤压其内的气流经储气环10涌入处于导体1内弧的输气管11内，使得位于导体1内弧的顶撑柱12始终顶撑导体1的内弧面，从而可以保证导体1的折弯处始终处于一定弧度，避免导体1折弯处出现过度对折，从而导致断裂现象出现。

工作原理：当对电缆某一部位进行折弯时，会使得导体1弧度折弯处的两侧束缚圈7间距拉近，处于导体1外弧的顶撑柱12会受折弯时的导体1压力缩进对应输气管11内，进而挤压其内的气流经储气环10涌入处于导体1内弧的输气管11内，使得位于导体1内弧的顶撑柱12始终顶撑导体1的内弧面，从而可以保证导体1的折弯处始终处于一定弧度，避免导体1折弯处出现过度对折，从而导致断裂现象出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘阻燃电力电缆，包括加强组件和设置于加强组件内部的导体(1)，其特征在于，所述加强组件包括呈等距式设置于导体(1)外壁的束缚圈(7)、设置于导体(1)和束缚圈(7)外壁的抗压填充层(4)、呈环形阵列式设置于抗压填充层(4)外壁的加强层(5)；

所述抗压填充层(4)的内壁设置有十字透气通道(6)，十字透气通道(6)的两侧面均设置有与束缚圈(7)相贯通的气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，所述束缚圈(7)的圆周内壁固定连接有透气防水层(8)。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，所述加强层(5)的外壁设置有阻燃编织层(3)，十字透气通道(6)的通气端与阻燃编织层(3)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，所述导体(1)从内至外依次由缆芯(101)、PPD带(102)、交联聚乙烯绝缘层(103)、低烟无卤隔离套(104)和阻燃层(105)组成。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，所述导体(1)的外壁呈环形阵列式固定连接有增韧条(2)。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，位置相对的前后两个所述束缚圈(7)的一侧面固定有同一个折弯度顶撑部。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，所述折弯度顶撑部包括固定连接于束缚圈(7)一侧面的储气环(10)、呈环形阵列式固定连接于储气环(10)外壁的输气管(11)、呈等距式设置于输气管(11)内壁的顶撑柱(12)。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，所述顶撑柱(12)的一端固定连接于导体(1)的外壁。

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