CN219738603U - 一种高性能防裂低卤阻燃电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其包括多个缆芯单元、将多个所述缆芯单元分隔设置的分隔件、包裹在所述分隔件外部的外绝缘层、设置在所述分隔件外部的隔火层、包裹在所述隔火层外部的屏蔽层以及包裹在所述屏蔽层外部的铠装阻燃层，所述分隔件包括设置在多个所述缆芯单元之间的芯杆、分别罩设在所述缆芯单元外部的多个弧形板以及设置在所述芯杆与所述弧形板之间的分隔板，相邻的两个所述弧形板的端部固定连接。本实用新型的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，通过设置隔火层、屏蔽层以及铠装阻燃层，从而能够保证在明火环境中维持较长时间的工作，耐火性能较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，特别地，涉及一种高性能防裂低卤阻燃电力电缆。
背景技术
随着社会经济的迅速发展，多元化产品备受人们推崇，作为传输介质的电缆数量也随之增加，从而对电缆的要求也越来越高。现有技术中，电缆的抗压能力弱，当受到外界压力时，容易被压扁变形，从而出现破损、断裂的现象，同时，电缆的阻燃耐火性能也存在不足，当出现火灾事故时，电缆容易出现燃烧损坏现象。为了解决上述抗压能力弱及阻燃耐火性能不足的问题，公开号为CN217239101U的专利，其公开了一种低卤阻燃防裂电缆，其包括芯架、设置在芯架上的缆芯以及套设在缆芯和芯架周围的弹性件，芯架呈长条结构，芯架的截面呈十字形状，芯架的端部开设有弹性槽，弹性槽沿伸缩件缆芯的长度方向开设，缆芯设置在芯架的间隙内，弹性件包括穿插在弹性槽内的橡胶条以及穿插至弹性槽内的挡板，橡胶条设置穿插在弹性槽的底部，挡板呈长条结构，挡板的截面为丁字形，挡板的侧边穿插至弹性槽内，挡板的两侧贴合罩设至缆芯上，在电缆内增设弹性件，通过挡板和橡胶条的推动，可保证缆芯和包裹层之间始终保持间隔，避免缆芯和包裹层之间发生过量摩擦，保护电缆的正常使用。但是，该电缆的阻燃耐火性能并不能保证在明火环境中维持较长时间的工作，耐火性能较弱。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种耐火性能较强的高性能防裂低卤阻燃电力电缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能防裂低卤阻燃电力电缆，所述高性能防裂低卤阻燃电力电缆包括多个缆芯单元、将多个所述缆芯单元分隔设置的分隔件、包裹在所述分隔件外部的外绝缘层、设置在所述分隔件外部的隔火层、包裹在所述隔火层外部的屏蔽层以及包裹在所述屏蔽层外部的铠装阻燃层，所述分隔件包括设置在多个所述缆芯单元之间的芯杆、分别罩设在所述缆芯单元外部的多个弧形板以及设置在所述芯杆与所述弧形板之间的分隔板，相邻的两个所述弧形板的端部固定连接。
进一步地，所述高性能防裂低卤阻燃电力电缆还包括防水层，所述隔火层设置在所述防水层的外部。
进一步地，所述外绝缘层与所述防水层之间还设置有抗压层，所述抗压层包括抗压件和缓冲件，所述抗压件和所述缓冲件均具有多个，一个所述缓冲件设置在相邻的两个所述抗压件之间。
进一步地，所述缓冲件包括缓冲柱和凹台，所述缓冲柱与所述凹台相配合。
进一步地，所述缆芯单元与所述分隔件之间填充有阻燃填充芯。
进一步地，每个缆芯单元包括缆芯和内绝缘层，所述内绝缘层包裹在所述缆芯外部。
进一步地，所述分隔件与所述外绝缘层之间形成有空腔，所述空腔内设置有弹性杆。
进一步地，所述铠装阻燃层的外部包裹有防护层，所述防护层设置在电缆的最外侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，通过设置隔火层、屏蔽层以及铠装阻燃层，从而能够保证在明火环境中维持较长时间的工作，耐火性能较强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的高性能防裂低卤阻燃电力电缆的剖视图。
图中零部件名称及其编号分别为：
缆芯单元1 分隔件2 外绝缘层3
抗压层4 防水层5 隔火层6
屏蔽层7 铠装阻燃层8 防护层9
缆芯11 内绝缘层12 阻燃填充芯10
芯杆21 弧形板22 分隔板23
空腔20 弹性杆201 抗压件41
缓冲件42 缓冲柱421 凹台422
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其包括缆芯单元1、分隔件2、外绝缘层3、防水层5、隔火层6、屏蔽层7以及铠装阻燃层8，缆芯单元1具有多个，分隔件2将多个缆芯单元1分隔设置，外绝缘层3包裹在分隔件2的外部，防水层5包裹在外绝缘层3的外部，隔火层6设置在防水层5的外部，屏蔽层7包裹在隔火层6的外部，铠装阻燃层8包裹在屏蔽层7的外部。在本实施方式中，隔火层6由玻璃纤维布材料制成，从而能够有效隔离火焰；屏蔽层7由铜带层叠绕包而成，从而能够进一步阻挡火蔓延至隔火层6；铠装阻燃层8由陶瓷化防火带层叠绕包而成，当发生火灾时，铠装阻燃层8能够烧结成硬壳，从而能够一定程度地阻止火蔓延至屏蔽层7，进而有效拖延了火蔓延的时间，通过设置隔火层6、屏蔽层7以及铠装阻燃层8，从而能够保证在明火环境中维持较长时间的工作，耐火性能较强。
每个缆芯单元1包括缆芯11和内绝缘层12，内绝缘层12包裹在缆芯11外部，从而能够保护缆芯11。在本实施方式中，缆芯单元1具有四个。
分隔件2包括芯杆21、弧形板22以及分隔板23，芯杆21设置在多个缆芯单元1之间，弧形板22及分隔板23均具有多个，多个弧形板22分别罩设在缆芯单元1的外部，且相邻的两个弧形板22的端部固定连接，分隔板22设置在芯杆21与弧形板22之间，分隔板23的一端与芯杆21固定连接，分隔板23的另一端与相邻的两个弧形板22的端部固定连接，从而能够将多个缆芯单元1分隔开。在本实施方式中，弧形板22及分隔板23均具有四个，弧形板22罩设在对应的缆芯单元1的外部。
进一步地，缆芯单元1与分隔件2之间填充有阻燃填充芯10，阻燃填充芯10由石膏粉制成，从而能够进一步增强电缆的耐火性能。
进一步地，分隔件2与外绝缘层3之间形成有空腔20，空腔20内设置有弹性杆201，弹性杆201由橡胶材质制成，通过设置弹性杆201，从而能够在受到外部压力时，可保证弹性杆201始终抵持至外绝缘层3上，确保外绝缘层3不会出现向空腔20内挤压，从而防止外绝缘层3出现破裂的现象，进一步提高外绝缘层3的使用寿命。
外绝缘层3与防水层5之间还设置有抗压层4，抗压层4包括抗压件41和缓冲件42，抗压件41和缓冲件42均具有多个，一个缓冲件42设置在相邻的两个抗压件41之间，抗压件41的截面为X状结构，缓冲件42包括缓冲柱421和凹台422，缓冲柱421与凹台422相配合，增加电缆的抗压性能的同时能够增加电缆的抗扭性能。
进一步地，铠装阻燃层8的外部包裹有防护层9，防护层9设置在电缆的最外侧，防护层9由聚烯烃材料制成，从而能够增加电缆的防裂性能。
本实用新型提供的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，通过设置隔火层6、屏蔽层7以及铠装阻燃层8，从而能够保证在明火环境中维持较长时间的工作，耐火性能较强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述高性能防裂低卤阻燃电力电缆包括多个缆芯单元、将多个所述缆芯单元分隔设置的分隔件、包裹在所述分隔件外部的外绝缘层、设置在所述分隔件外部的隔火层、包裹在所述隔火层外部的屏蔽层以及包裹在所述屏蔽层外部的铠装阻燃层，所述分隔件包括设置在多个所述缆芯单元之间的芯杆、分别罩设在所述缆芯单元外部的多个弧形板以及设置在所述芯杆与所述弧形板之间的分隔板，相邻的两个所述弧形板的端部固定连接。
2.如权利要求1所述的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述高性能防裂低卤阻燃电力电缆还包括防水层，所述隔火层设置在所述防水层的外部。
3.如权利要求2所述的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述外绝缘层与所述防水层之间还设置有抗压层，所述抗压层包括抗压件和缓冲件，所述抗压件和所述缓冲件均具有多个，一个所述缓冲件设置在相邻的两个所述抗压件之间。
4.如权利要求3所述的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述缓冲件包括缓冲柱和凹台，所述缓冲柱与所述凹台相配合。
5.如权利要求4所述的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述缆芯单元与所述分隔件之间填充有阻燃填充芯。
6.如权利要求1所述的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：每个缆芯单元包括缆芯和内绝缘层，所述内绝缘层包裹在所述缆芯外部。
7.如权利要求1所述的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述分隔件与所述外绝缘层之间形成有空腔，所述空腔内设置有弹性杆。
8.如权利要求5所述的高性能防裂低卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述铠装阻燃层的外部包裹有防护层，所述防护层设置在电缆的最外侧。
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