CN115558827A - 一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新材料设计领域，提供的合金为Al‑Cu‑Mg‑Ag‑Si‑Sc‑Mn‑Zr，其成分范围为：Cu为3.8～4.6wt％，Mg为0.5～1.0wt％，Ag为0.5～1.0wt％，Si为0.3～0.5wt％，Sc为0.05～0.25wt％，Mn为0.2～0.5wt％，Zr为0.05～0.15wt％，余量为Al元素。本发明提供的合金的基本制备方法：真空感应熔炼→铁模浇铸→均匀化处理→热轧变形→固溶时效。本发明提供的合金经过所有的工艺处理后，在室温和210℃的条件下均具有较高的屈服强度和抗拉强度，在210℃下具有较高持久性能。
Description
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金及其制备方法，具体涉及到一种新型耐热变形铝合金的成分和制备工艺，以及合金在室温和210℃下的拉伸性能，210℃下的持久性能。
背景技术
传统的Al-Cu系铝合金，其主要析出强化相为θ'相(Al2Cu)，加入Mg和Ag元素后则会形成核-壳结构析出相Ω相(Al2Cu-Ag/Mg)。Ω相是以Ag-Mg原子团簇为形核中心而从基体中析出，具有高密度析出、弥散分布和强化效果较高的特点。而θ′相与Al基体的界面处容易吸引溶质原子的偏聚，可以显著抑制θ′相在高温下的粗化，改善微观组织的高温稳定性。如何进一步提高铝合金的性能成为本领域研究的热点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金及其制备方法，本发明提供的铝合金通过协调各类析出相的强化作用，具有较好的性能。
本发明提供了一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金，成分为：
Cu 3.8～4.6wt％，
Mg 0.5～1.0wt％，
Ag 0.5～1.0wt％，
Si 0.3～0.5wt％，
Sc 0.05～0.25wt％，
Mn 0.2～0.5wt％，
Zr 0.05～0.15wt％，
余量为Al。
本发明提供了一种上述技术方案所述的Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金的制备方法，包括：
根据合金成分进行配料后熔炼、浇铸，得到合金铸锭；
将所述合金铸锭进行均匀化处理、热变形、固溶处理和时效处理，得到高强高耐热性铝合金。
优选的，所述配料的原料包括：
纯Al、Al-Cu中间合金、纯Mg、纯Ag、Al-Si中间合金、Al-Sc中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Zr中间合金。
优选的，所述熔炼的方法为真空感应熔炼。
优选的，所述浇铸为铁模浇铸。
优选的，所述均匀化处理的温度为490～510℃，时间为24～48小时。
优选的，所述热变形的方法为轧制。
优选的，所述轧制的温度为350～450℃。
优选的，所述固溶处理的温度为520～540℃，时间为2～6小时。
优选的，所述时效处理的温度为150～200℃，时间为5～20小时。
在本发明中，σ相(Al5Cu6Mg2)是在含Si元素的Al-Cu-Mg体系中发现的一种新的时效析出相。σ相是一种稳态的析出相，能够在250℃以上的高温条件下不溶解于基体并保持其形貌。σ相是一种非常有潜力的耐热强化相。加入Si可在θ'相和Al基体的界面处形成C/L-MgSiCu相，加入的Sc元素可偏聚在θ'相和Al基体的界面处，均能够提高θ'相在高温下的稳定性；Mn原子的添加可促进基体中T相(Al20Cu2Mn3)的析出，而过渡族元素Zr的添加可形成与基体共格的Al3Zr析出相。T相和Al3Zr相能够钉扎位错和抑制晶粒长大，进一步提高合金高温组织的稳定性。
本发明以Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr为合金体系，通过加入Cu元素获得析出强化相θ'相，加入Mg和Ag元素以获得强化相Ω相，调节Cu和Mg元素含量以获得析出强化相σ相，加入Si和Sc元素在θ'相周围形成偏聚层，加入Mn和Zr元素以获得T相和Al3Zr相等强化相，结合合适的熔铸、冷热变形和固溶时效等制备工艺，得到了一种新型耐热铝合金，其在室温和210℃下均具有优异拉伸性能，并在210℃下具有良好的持久性能。
本发明提供的合金在具有界面偏聚效果的θ'相(Al2Cu)和具有核-壳结构的Ω相(Al2Cu-Ag/Mg)同时强化的基础上，通过T相(Al20Cu2Mn3)、σ相(Al5Cu6Mg2)和Al3Zr相的共同强化作用，使合金同时获得了较高的室温、高温强度和持久性能。
附图说明
图1为本发明实施例制备的铝合金在[001]晶带轴下纳米尺度微观组织，(a)暗场像；(b)HAADF-STEM像；(c-d)析出相的HRTEM；
图2为本发明实施例制备的铝合金在[110]晶带轴下的纳米尺度微观组织图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金，成分为：
Cu 3.8～4.6wt％，
Mg 0.5～1.0wt％，
Ag 0.5～1.0wt％，
Si 0.3～0.5wt％，
Sc 0.05～0.25wt％，
Mn 0.2～0.5wt％，
Zr 0.05～0.15wt％，
余量为Al。
在本发明中，所述Cu的质量含量优选为4.0～4.4％，更优选为4.2％；所述Mg的质量含量优选为0.6～0.9％，更优选为0.7～0.8％；所述Ag的质量含量优选为0.6～0.9％，更优选为0.7～0.8％；所述Si的质量含量优选为0.4％；所述Sc的质量含量优选为0.10～0.20％，更优选为0.15％；所述Mn的质量含量优选为0.3～0.4％；所述Zr的质量含量优选为0.08～0.12％，更优选为0.1％。
图1为本发明实施例制备的铝合金在[001]晶带轴下的纳米尺度微观组织图，从图1a-b可知，铝合金中产生了较多纳米级的σ相；从图1c-d可知，主要强化相θ′-Al2Cu相与Al基体的界面处，存在C/L-MgSiCu相，该相作为偏聚层，起到提高θ′-Al2Cu相热稳定性的作用；根据图2可以确定，本发明提供的铝合金中除了含有θ′-Al2Cu外，还含有具有核-壳结构的Ω相，其壳层为规则排列的Ag-Mg原子层。
本发明提供了一种上述技术方案所述的Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金的制备方法，包括：
根据合金成分进行配料后熔炼、浇铸，得到合金铸锭；
将所述合金铸锭进行均匀化处理、热变形、固溶处理和时效处理，得到高强高耐热性铝合金。
在本发明中，所述配料的原料优选包括：纯Al，Al-Cu中间合金，纯Mg，纯Ag、Al-Si中间合金、Al-Sc中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Zr中间合金。
在本发明中，所述熔炼的方法优选采用真空感应熔炼，优选将原材料置于坩埚内。在本发明中，所述熔炼过程中，首先将合金原料放置在石墨坩埚中并进行抽真空处理；在真空度达到30～70Pa，优选为40～60Pa，更优选为50Pa后向炉内充入氩气；之后开始感应熔炼，电流优选为200～220A，更优选为210A；优选在原料完全熔化之后继续保温5～10分钟，并晃动坩埚以保证熔液成分均匀。
在本发明中，所述浇铸优选为铁模浇铸；所述浇铸过程中优选在保温完成后将合金熔液倒入模具中，待其冷却后开炉取样。
在本发明中，所述合金铸锭的制备方法优选包括：
按照合金元素配比，称量好所需要的纯Al、Al-Cu中间合金、纯Mg、纯Ag、Al-Si中间合金、Al-Sc中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Zr中间合金等原料；然后将原料放置在真空感应炉的石墨坩埚中，并进行抽真空处理，并向炉内充入氩气以进行熔炼保护；在原料完全熔化之后继续保温，保温过程中晃动坩埚以使熔液成分扩散均匀；之后，将合金熔液浇铸至铁模具内，待其冷却后开炉取样。所得铸锭尺寸约为Φ30mm×110mm。
在本发明中，所述均匀化处理的温度优选为490～510℃，更优选为495～505℃，最优选为500℃；所述均匀化处理的时间优选为24～48小时，更优选为30～40小时，最优选为35小时。
在本发明中，所述均匀化处理后优选空冷至室温。
在本发明中，所述热变形的方法优选为轧制；所述轧制的温度优选为350～450℃，更优选为380～420℃，最优选为400℃。在本发明中，所述轧制过程中优选将合金加热至轧制温度保温后再进行轧制，每道次轧制后优选将合金放回保温，优选最终将合金轧至1～3mm；所述保温优选在电阻炉中进行；所述保温的时间优选为1～2小时，更优选为1.5小时；优选每道次压下量为2～4mm，更优选为2.5～3.5mm，最优选为3mm；优选最后将合金轧至2mm。
在本发明中，所述固溶处理的温度优选为520～540℃，更优选为525～535℃，最优选为520℃；所述固溶处理的时间优选为2～6小时，更优选为3～4小时。在本发明中，所述固溶处理优选水淬至室温。
在本发明中，所述时效处理优选为等温时效处理；所述时效处理的温度优选为150～200℃，更优选为160～190℃，最优选为170～180℃；所述时效处理的时间优选为5～20小时，更优选为10～15小时。
本发明提供的铝合金经过上述所有的工艺过程后，分别在室温、210℃的条件下测试合金的拉伸性能，并在210℃下测试合金的持久性能。测试结果表明，本发明制备的合金具备优异的室温/高温拉伸性能和持久性能。
实施例1～实施例3
按照合金元素配比，称量好所需要的纯Al、Al-Cu中间合金、纯Mg、纯Ag、Al-Si中间合金、Al-Sc中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Zr中间合金等原料。然后将原料放置在真空感应炉的石墨坩埚中，并进行抽真空处理，并向炉内充入氩气以进行熔炼保护。在原料完全熔化之后继续保温，保温过程中晃动坩埚以使熔液成分扩散均匀。之后，将合金熔液浇铸至铁模具内，待其冷却后开炉取样。所得铸锭尺寸约为Φ30mm×110mm。
通过上述方法制备了3种不同成分的Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr合金，对所得铸锭进行ICP测试，以获得其实际成分，检测如表1所示：
表1实施例制备的合金成分
将合金铸锭在500℃进行均匀化处理，并保温36小时。随后将铸锭空冷至室温。将均匀化之后的合金头部和尾部各切掉5mm，以保证两端无缺陷，同时将合金表面用砂纸磨平。然后将合金放置在电阻炉中加热至450℃，并保温1小时，然后开始热轧，每道次压下量控制在2mm左右。每道次轧制后，将合金放回电阻炉内保温20分钟左右。最后将合金轧至2mm左右。将轧制后的合金在530℃下固溶4小时，随后水淬至室温。并将固溶态合金在180℃下进行8小时的等温时效热处理。
将制备得到的高强高耐热性铝合金沿轧制长度方向取样，分别在室温、210℃和210℃持久性的条件下测试拉伸性能，检测方法为：室温拉伸使用HB5143进行测试；210℃拉伸使用HB5195进行测试；210℃持久使用HB5150进行测试。力学性能测试结果如表2、表3和表4所示。
表2实施例制备的合金室温力学性能测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| σ<sub>0.2</sub>(MPa) | 403 | 411 | 433 |
| σ<sub>b</sub>(MPa) | 433 | 445 | 466 |
表3实施例制备的合金210℃高温力学性能测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| σ<sub>0.2</sub>(MPa) | 380 | 387 | 395 |
| σ<sub>b</sub>(MPa) | 386 | 395 | 406 |
表4实施例制备的合金210℃持久性能测试结果
| 状态 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 220MPa | 38小时 | 43小时 | 49小时 |
| 190MPa | 137小时 | 153小时 | 168小时 |
为了对比性能，采用与本发明实施例相同的方法制备了2618和2024两种耐热铝合金，对其进行室温拉伸、210℃拉伸和210℃持久测试；测得性能如表5所示；由表5可知，本发明实施例制备的铝合金在室温强度与2618和2024两种合金接近，但在210℃下的强度和210℃下220/190MPa应力下的持久时间均远高于这两种合金。
表5本发明实施例制备的铝合金、2618合金和2024合金的性能对比
本发明以Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr为合金体系，通过加入Cu元素获得析出强化相θ'相，加入Mg和Ag元素以获得强化相Ω相，调节Cu和Mg元素含量以获得析出强化相σ相，加入Si和Sc元素在θ'相周围形成偏聚层，加入Mn和Zr元素以获得T相和Al3Zr相等强化相，结合合适的熔铸、冷热变形和固溶时效等制备工艺，得到了一种新型耐热铝合金，其在室温和210℃下均具有优异拉伸性能，并在210℃下具有良好的持久性能。
虽然已参考本发明的特定实施例描述并说明本发明，但是这些描述和说明并不限制本发明。所属领域的技术人员可清晰地理解，在不脱离如由所附权利要求书定义的本发明的真实精神和范围的情况下，可进行各种改变，以使特定情形、材料、物质组成、物质、方法或过程适宜于本申请的目标、精神和范围。所有此类修改都意图在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本发明的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并非本申请的限制。
Claims (10)
1.一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金，成分为：
Cu 3.8～4.6wt％，
Mg 0.5～1.0wt％，
Ag 0.5～1.0wt％，
Si 0.3～0.5wt％，
Sc 0.05～0.25wt％，
Mn 0.2～0.5wt％，
Zr 0.05～0.15wt％，
余量为Al。
2.一种权利要求1所述的Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金的制备方法，包括：
根据合金成分进行配料后熔炼、浇铸，得到合金铸锭；
将所述合金铸锭进行均匀化处理、热变形、固溶处理和时效处理，得到高强高耐热性铝合金。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述配料的原料包括：
纯Al、Al-Cu中间合金、纯Mg、纯Ag、Al-Si中间合金、Al-Sc中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Zr中间合金。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述熔炼的方法为真空感应熔炼。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浇铸为铁模浇铸。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述均匀化处理的温度为490～510℃，时间为24～48小时。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热变形的方法为轧制。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述轧制的温度为350～450℃。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为520～540℃，时间为2～6小时。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述时效处理的温度为150～200℃，时间为5～20小时。
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