CN112646994A - 一种高比强高比模铝合金及其制备方法 - Google Patents

一种高比强高比模铝合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112646994A
CN112646994A CN202011487859.1A CN202011487859A CN112646994A CN 112646994 A CN112646994 A CN 112646994A CN 202011487859 A CN202011487859 A CN 202011487859A CN 112646994 A CN112646994 A CN 112646994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
alloy
aluminum alloy
aluminum
specific
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011487859.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112646994B (zh
Inventor
肖代红
刘文胜
王新凯
吴名冬
黄兰萍
颜宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN202011487859.1A priority Critical patent/CN112646994B/zh
Publication of CN112646994A publication Critical patent/CN112646994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112646994B publication Critical patent/CN112646994B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高比强高比模铝合金及其制备方法。所述合金以质量百分比包括下述组分：Mg 3～6％，Li 1.5～2.5％，Cu 0.05～2.0％，Zr 0.08～0.2％，Zn 0.4～0.8％，Mn 0.0～0.2％，Sc 0.0～0.2％，余量为Al。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，采用真空熔炼铸造成型铸锭，然后再经过双级均热处理、热挤压或轧制、固溶及等温时效热处理。采用在本发明中，成份上通过调控主元素(Mg、Li)含量及比例、微量强化元素(Cu、Zn)与晶粒控制元素(Zr，Mn,Sc)的含量、工艺上通过双级均热退火工艺、固溶工艺、预变形及时效处理的工艺条件的协同处理，最终获得性能优良的时效强化型铝合金，制得的此类铝合金具有优越的比强度与比模量。

Description

一种高比强高比模铝合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高比强高比模铝合金及其制备方法；属于有色金属材料领域。
背景技术
航空航天用高性能铝合金主要包括7XXX系的Al-Zn-Mg-Cu铝合金与2XXXX系的Al-Cu-Mg与Al-Li合金。7XXX系铝合金具有高的比强度(180-208MPa.cm3/g)，但其比模量偏低(不超过25GPa.cm3/g)。2XXX系的Al-Cu-Mg铝合金的比强度(140-170MPa.cm3/g)与比模量(26-27GPa.cm3/g)均偏低，而现有Al-Li合金的比强度(180-220MPa.cm3/g)与比模量(27-30GPa.cm3/g)，但其比强度与比模量有特进一步的提高。
SRIVATSAN等(Journal of Materials Science,1996,330-3313)采用高压烧结方法制备了一种高锂含量的铝合金，比模量达到31.4GPa.cm3/g，但其比强度只有141MPa.cm3/g，而且因锂含量较高，加工较为困难。除了合金外，研究人员也研制出来颗粒增强的高比模量的铝基复合材料，如Li Xiangfeng等人研制了原位自生TiB2增强的Al–3.3Cu–1.0Li复合材料，弹性模量达到83GPa，比模量也达到30GPa.cm3/g，但伸长率只有1.3％(Materials Science and Engineering:A,2019,742:573-583)。而原位自生2wt.％TiB2颗粒增强的Al-12.5Si合金基复合材料，尽管其弹性模量能达到100GPa，比模量达到36GPa.cm3/g，但其抗拉强度380MPa，比强度低于140MPa.cm3/g，而且伸长率不到2％，无法作为大规格航空航天材料构件使用。一种超高强铝锂合金及其制备方法(中国专利，CN110423927 A)提出了一种高铜高锌含量的铝锂合金，其组成Cu4.3～5.2％，Li 0.8～1.2％，Mg 0.3～0.7％，Ag0.1～0.5％，Zn 0.81～1.5％，Mn 0.1～0.2％，Zr 0.1～0.2％，Sc 0.09～0.3％，Cu/Li质量分数比4.3～6.5，但该合金由于铜、Zn含量较高，导致密度大于2.72g/cm3，同时耐腐蚀性能相对低于普通Al-Mg系铝合金。而普通Al-Mg系铝合金强度与弹性模量偏低(抗拉强度低于400MPa，弹性模量低于70GPa),无法满足高比强度与高比模量的需求，同时该发明采用三级均匀化处理，延长了时间，提高了能耗与生产成本。
发明内容
本发明为了满足下一代飞行器械的要求，设计并制备一种比强度大于200MPa.cm3/g、比模量大于31GPa.cm3/g的高比强高比模铝合金。
本发明通过调控主元素(Li，Mg)含量及比例、微量强化元素(Cu、Zn)与晶粒控制元素(Zr，Mn,Sc)的含量、双级均热处理工艺、等温固溶工艺、预变形及时效处理的工艺条件，获得力学性能优良的高比强高比模强化型铝合金，制得的此类铝合金具有优越的比强度与比模量。Mg、Li含量及比例有助于获得δ′(Al3Li)、组织，获得更高比模量。Cu、Zn含量的加入在于提高固溶强化效应，有助于获得高比强度。Zr、Sc、Mn在于细化铸态合金的晶粒，获得细晶组织，降低轧制过程中的再结晶，提高比强度。
本发明一种高比强高比模铝合金，以质量百分比包括下述组分：Mg 3～6％，Li1.5～2.5％，Cu 0.05～2.0％，Zr 0.08～0.2％，Zn 0～0.8％，Mn 0.0～0.2％，Sc 0.0～0.2％，余量为Al。所提供的比强度大于200MPa.cm3/g、比模量大于31GPa.cm3/g。
本发明中以Mg(密度1.74g/cm3)、Li(密度0.534g/cm3)的低密度的合金作为主合金，使得最终合金的密度低于2.55g/cm3，并且利用Li在铝合金中时效析出高模量Al3Li相特点，形成高比模量的Al-Mg-Li系合金。同时，本发明人意外的发现，在高含量Mg、Li情况下，只需再添加微量的Cu，Zn，即将Cu，Zn的添加要求分别控制在Cu 0.05～2.0％、Zn 0～0.8％，即可使得Cu，Zn在后续的时效强化过程中在晶内晶界上析出Al2Cu、Mg2Zn等弥散相，从而实现Cu、Zn元素的固溶强化效应，提高材料的强度，而Cu、Zn的加入量过大反而所形成的Al2Cu、Mg2Zn相会降低合金的晶界强度与耐腐蚀性能，并提高材料的密度。
作为优选，本发明一种高比强高比模铝合金，以质量百分比包括下述组分：Mg 3～3.5％，Li 1.7～2.5％，Cu 1.6～2.0％，Zr 0.1～0.2％，Mn 0.0～0.1％，Sc 0.15～0.2％，余量为Al。在上述组成下，所得高比强高比模铝合金比强度最高，在该优选组成下，比强度大于220MPa.cm3/g，比模量大于31GPa.cm3/g。
作为优选，本发明一种高比强高比模铝合金，以质量百分比包括下述组分：Mg 4～6％，Li 1.5～2％，Cu 0.05～1.0％，Zr 0.08～0.1％，Zn 0～0.8％，Mn 0.0～0.1％，Sc0.0～0.1％，余量为Al。在上述组成下，所得高比强高比模铝合金比模量最优，在该优选组成下，比强度大于220MPa.cm3/g，比模量大于34GPa.cm3/g。
本发明一种高比强高比模铝合金制备方法，按设计的铝合金组分配比，称取各组分，采用真空熔炼把铝、镁、锂、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝钪中间合金及锌在真空环境下熔化，然后在熔体中充入氩气进行复合除气除渣处理，静置后浇铸成型获得铸锭，然后把铸锭经过双级均热处理、变形处理、固溶处理、等温时效处理即得高比强高比模铝合金；所述热变形处理选自热挤压处理或轧制处理。
成分配比合理，工艺操作安全成本较低，所制备的铝合金具有高比强度高比模量特点。
本发明材料制备的过程中，本发明采用双级均热处理，第一级低温处理在于先消除铸锭晶界上的低熔点非平衡相，使低熔点非平衡相充分固溶于基体中，防止铸锭过烧，而第二次高温均热处理则进一步消除铸锭晶界上的高熔炼点相，最终通过双级均热处理后，铸锭中的非平衡凝固相大幅度减少，提高了后续在挤压或轧制过程中的加工性能，发明人发现，只有采用本发明双级均热处理最终获得的材料性能才最佳，而若增加级数处理则反而会降低性能。
作为优选方案，本发明一种高比强高比模铝合金制备方法，所述双级均热处理的过程为：先于300～350℃保温1～4h，再于420～500℃保温12～24h。发明人发现，将双级均热处理控制在上述范围，才能使最终材料的性能最优。
作为优选方案，本发明一种高比强高比模铝合金制备方法，所述热挤压处理的温度为420～480℃。
作为优选方案，本发明一种高比强高比模铝合金制备方法，所述轧制处理的过程为：先于400～450℃进行热轧，热轧后于350-400℃退火，退火后继续冷轧成薄板。
作为优选方案，本发明一种高比强高比模铝合金制备方法，热挤压或轧制态合金进行所述固溶处理的工艺为：于430～520℃保温0.5～5h。固溶处理完后，水冷至室温。
作为优选方案，本发明一种高比强高比模铝合金制备方法，固溶处理后先进行预变形，再进行等温时效处理，所述预变形的变形量≤10％。
作为优选方案，本发明一种高比强高比模铝合金制备方法，所述等温时效处理的温度120～180℃，所述等温时效处理的时间4～80h。
采用本工艺方法制备铝锂合金在经过后续的形变热处理后，密度低于2.55g/cm3，比强度达到233MPa.cm3/g、比模量达到36GPa.cm3/g。
采用本工艺方法制备的铝锂合金，通过调控主元素(Mg、Li)含量及比例、微量强化元素(Cu、Zn)与晶粒控制元素(Zr，Mn,Sc)的含量、双级均热退火工艺、固溶工艺、预变形及时效处理的工艺条件，获得性能优良的时效强化型铝合金，制得的此类铝合金具有优越的比强度与比模量。
本发明的特点：
本发明采用熔炼铸造及形变热处理方法，通过调控主元素(Mg、Li)含量及比例、微量强化元素(Cu,Zn)与晶粒控制元素(Zr,Mn,Sc)的含量、双级均热退火工艺、固溶工艺、预变形及时效处理的工艺条件，获得比强度比模量优良的时效强化型铝锂合金。
具体实施方式
对比例1
采用典型的2XXX系2195铝铜锂合金，其成分为Al-3.8Cu-1.1Li-0.36Ag-0.36Mg-0.1Zr，原材料以纯铝、工业纯镁、纯银、Al-50Cu、Al-10Li及Al-4Zr合金等形式加入。合金熔炼在真空熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后再热轧成30mm的板材，合金固溶处理后室温水淬，在145℃时效处理32h。材料的性能如表1。
对比例2
采用典型的1420铝锂合金，其成分为Al-2.2Li-5.0Mg-0.1Zr，原材料以纯铝、工业纯镁、Al-10Mn及Al-4Zr合金等形式加入。合金熔炼在真空熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后再热轧成5mm的板材，合金固溶处理后室温水淬，在145℃时效处理48h。材料的性能如表1。
对比例3
采用7XXX系的典型7085铝锌镁合金，其成分为Al-7.5Zn-1.5Mg-1.6Cu-0.2Zr，原材料以纯铝、工业纯镁、纯锌、Al-5Cu合金及Al-4Zr合金等形式加入。合金熔炼在电阻炉中进行，熔体温度在720℃时浇入铁模中。铸锭在450℃进行均匀化处理24h，然后在热挤压成板材，合金固溶处理后室温水淬，在120℃时效处理24h。材料的性能如表1。
实施例1
合金的组份及其重量百分比为Al-3.5Mg-1.7Li-1.6Cu-0.1Zr-0.2Sc。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：350℃保温4h，然后加热到500℃保温24h。均热后的铸锭480℃挤压成板材。热挤压板材合金在520℃保温3h。固溶处理完后，水冷至室温，预变形5％，然后在145℃，时间36h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例2
合金的组份及其重量百分比为Al-3.5Mg-1.7Li-1.6Cu-0.1Zr-0.2Sc。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：350℃保温4h，然后加热到500℃保温24h。均热后的铸锭450℃热轧成板材，板材在400℃退火，然后冷轧成薄板。薄板材合金在510℃保温2h。固溶处理完后，水冷至室温，预变形5％，然后在180℃，时间4h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例3
合金的组份及其重量百分比为Al-3.0Mg-2.5Li-2.0Cu-0.2Zr-0.1Sc-0.1Mn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：300℃保温4h，然后加热到480℃保温12h。均热后的铸锭在460℃挤压成板材。热挤压板材合金在480℃保温5h。固溶处理完后，水冷至室温，预变形10％，然后在150℃，时间50h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例4
合金的组份及其重量百分比为Al-4.0Mg-1.5Li-1.0Cu-0.08Zr-0.1Mn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：320℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在430℃挤压成板材。热挤压板材合金在480℃保温5h。固溶处理完后，水冷至室温，预变形5％，然后在150℃，时间32h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例5
合金的组份及其重量百分比为Al-5.0Mg-1.7Li-0.5Cu-0.08Zr-0.1Mn-0.05Sc-0.8Zn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：340℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在430℃挤压成板材。热挤压板材合金在480℃保温5h。固溶处理完后，水冷至室温，然后在145℃，时间48h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例6
合金的组份及其重量百分比为Al-5.0Mg-1.7Li-0.5Cu-0.08Zr-0.1Mn-0.1Sc-0.3Zn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：340℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在400℃热轧板材。板材在350℃退火后冷轧成薄板，薄板材合金在450℃保温2h。固溶处理完后，水冷至室温，然后在145℃，时间48h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例7
合金的组份及其重量百分比为Al-6.0Mg-2Li-0.05Cu-0.08Zr-0.1Sc-0.4Zn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：340℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在430℃挤压成板材。热挤压板材合金在450℃保温5h。固溶处理完后，水冷至室温，然后在145℃，时间48h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例8
合金的组份及其重量百分比为Al-5.0Mg-1.7Li-0.05Cu-0.08Zr-0.1Sc-0.5Zn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：320℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在430℃挤压成板材。热挤压板材合金在450℃保温5h。固溶处理完后，水冷至室温，然后在120℃，时间80h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例9
合金的组份及其重量百分比为Al-5.0Mg-1.7Li-0.05Cu-0.08Zr-0.1Sc-0.5Zn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：320℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在430℃挤压成板材。热挤压板材合金在450℃保温5h。固溶处理完后，水冷至室温，然后在120℃，时间80h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例10
合金的组份及其重量百分比为Al-5.0Mg-1.7Li-0.05Cu-0.08Zr-0.1Sc-0.5Zn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：320℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在430℃挤压成板材。热挤压板材合金在450℃保温5h。固溶处理完后，水冷至室温，预变形3％，然后在120℃，时间80h，得到成品。其性能如表1所示。
实施例11
合金的组份及其重量百分比为Al-5.0Mg-1.7Li-0.5Cu-0.08Zr-0.1Mn-0.1Sc-0.3Zn。制备方法如下：在真空下，将纯铝、纯镁、纯锂、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金放入熔炼炉中熔化，通过氩气进行除气除渣，静置浇铸成形。铸锭进行双级均热处理，均热工艺为：340℃保温4h，然后加热到450℃保温24h。均热后的铸锭在400℃热轧板材。板材在350℃退火后冷轧成薄板，薄板材合金在450℃保温2h。固溶处理完后，水冷至室温，预变形4％，然后在145℃，时间48h，得到成品。其性能如表1所示。
表1本发明合金的室温性能
Figure BDA0002839857290000071
比较实施例与对比例的性能参数值，可以看出：本发明制备的铝合金的比强度与比模量综合性能明显高于对比实施例合金。

Claims (10)

1.一种高比强高比模铝合金，其特征在于：以质量百分比包括下述组分：Mg 3～6％，Li1.5～2.5％，Cu 0.05～2.0％，Zr 0.08～0.2％，Zn 0～0.8％，Mn 0.0～0.2％，Sc 0.0～0.2％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种高比强高比模铝合金，其特征在于：以质量百分比包括下述组分：Mg 3～3.5％，Li 1.7～2.5％，Cu 1.6～2.0％，Zr 0.1～0.2％，Mn 0.0～0.1％，Sc0.15～0.2％，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的一种高比强高比模铝合金，其特征在于：以质量百分比包括下述组分：Mg 4～6％，Li 1.5～2％，Cu 0.05～1.0％，Zr 0.08～0.1％，Zn 0～0.8％，Mn 0.0～0.1％，Sc 0.0～0.1％，余量为Al。
4.制备如权利要求1-3任意一项所述的一种高比强高比模铝合金的方法，其特征在于：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，采用真空熔炼把铝、镁、锂、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝钪中间合金及锌在真空环境下熔化，然后在熔体中充入氩气进行复合除气除渣处理，静置后浇铸成型获得铸锭，然后把铸锭经过双级均热处理、变形处理、固溶处理、等温时效处理即得高比强高比模铝合金；所述热变形处理选自热挤压处理或轧制处理。
5.根据权利要求4所述的一种高比强高比模铝合金的方法，其特征在于：所述双级均热处理的过程为：先于300～350℃保温1～4h，再于420～500℃保温12～24h。
6.根据权利要求4所述的一种高比强高比模铝合金的方法，其特征在于：所述热挤压处理的温度为420～480℃。
7.根据权利要求4所述的一种高比强高比模铝合金的方法，其特征在于：所述轧制处理的过程为：先于400～450℃进行热轧，热轧后于350-400℃退火，退火后继续冷轧成薄板。
8.根据权利要求4所述的一种高比强高比模铝合金的方法，其特征在于：所述固溶处理的工艺为：于430～520℃保温0.5～5h。
9.根据权利要求4所述的一种高比强高比模铝合金的方法，其特征在于：固溶处理后先进行预变形，再进行等温时效处理，所述预变形的变形量≤10％。
10.根据权利要求4所述的一种高比强高比模铝合金的方法，其特征在于：所述等温时效处理的温度为120～180℃，所述等温时效处理的时间为4～80h。
CN202011487859.1A 2020-12-16 2020-12-16 一种高比强高比模铝合金及其制备方法 Active CN112646994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011487859.1A CN112646994B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种高比强高比模铝合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011487859.1A CN112646994B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种高比强高比模铝合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112646994A true CN112646994A (zh) 2021-04-13
CN112646994B CN112646994B (zh) 2022-03-04

Family

ID=75354425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011487859.1A Active CN112646994B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种高比强高比模铝合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112646994B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114480922A (zh) * 2022-01-25 2022-05-13 郑州轻研合金科技有限公司 一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用
CN115558827A (zh) * 2022-10-18 2023-01-03 中国航发北京航空材料研究院 一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4840682A (en) * 1983-12-30 1989-06-20 The Boeing Company Low temperature underaging process for lithium bearing alloys
JPH01259150A (ja) * 1988-04-11 1989-10-16 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 高強度Ａ１−Ｃｕ−Ｌｉ−Ｍｇ−Ｚｒ系超塑性板の製造方法
US6551424B1 (en) * 1998-12-18 2003-04-22 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Method for the manufacturing of an aluminium-magnesium-lithium alloy product
CN104769143A (zh) * 2012-11-05 2015-07-08 美铝公司 改进的5xxx-锂铝合金及其制造方法
CN105143492A (zh) * 2013-03-14 2015-12-09 美铝公司 改进的铝镁锂合金及其制作方法
CN108149087A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 东北轻合金有限责任公司 一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法
CN109797322A (zh) * 2019-03-08 2019-05-24 郑州轻研合金科技有限公司 一种超轻高强铸造铝锂合金及其制备方法
CN111621680A (zh) * 2020-05-27 2020-09-04 烟台南山学院 一种Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金及制备铝合金板材的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4840682A (en) * 1983-12-30 1989-06-20 The Boeing Company Low temperature underaging process for lithium bearing alloys
JPH01259150A (ja) * 1988-04-11 1989-10-16 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 高強度Ａ１−Ｃｕ−Ｌｉ−Ｍｇ−Ｚｒ系超塑性板の製造方法
US6551424B1 (en) * 1998-12-18 2003-04-22 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Method for the manufacturing of an aluminium-magnesium-lithium alloy product
EP1153152B1 (en) * 1998-12-18 2003-11-12 Corus Aluminium Walzprodukte GmbH Method for the manufacturing of an aluminium-magnesium-lithium alloy product
CN104769143A (zh) * 2012-11-05 2015-07-08 美铝公司 改进的5xxx-锂铝合金及其制造方法
CN105143492A (zh) * 2013-03-14 2015-12-09 美铝公司 改进的铝镁锂合金及其制作方法
CN108149087A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 东北轻合金有限责任公司 一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法
CN109797322A (zh) * 2019-03-08 2019-05-24 郑州轻研合金科技有限公司 一种超轻高强铸造铝锂合金及其制备方法
CN111621680A (zh) * 2020-05-27 2020-09-04 烟台南山学院 一种Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金及制备铝合金板材的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114480922A (zh) * 2022-01-25 2022-05-13 郑州轻研合金科技有限公司 一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用
CN115558827A (zh) * 2022-10-18 2023-01-03 中国航发北京航空材料研究院 一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc-Mn-Zr高强高耐热性铝合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112646994B (zh) 2022-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111996426B (zh) 一种高强Al-Cu-Mg-Mn铝合金及其制备方法
WO2021008428A1 (zh) 一种超高强铝锂合金及其制备方法
CN109666830B (zh) 一种变形铝锂铜锌合金及其制备方法
CN101509091A (zh) 一种高强高韧Al-Zn-Mg-Cu-Sr合金及制备方法
CN110373574B (zh) 一种近共晶型高强耐热Al-Ce系铝合金及制备方法
CN104032195B (zh) 一种可高效挤压低成本高性能导热镁合金及其制备方法
CN112646994B (zh) 一种高比强高比模铝合金及其制备方法
CN111996425B (zh) 一种高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法
CN112126808B (zh) 一种硅相球化细化的亚共晶铝硅合金轮毂生产工艺
CN114480933B (zh) 一种特高强铝合金及其制备方法和应用
CN112708803B (zh) 一种高比模量铝合金及其制备方法
CN113621854B (zh) 一种低密度高模量的高强铝合金及其制备方法
CN113481416B (zh) 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金
CN107723548A (zh) 一种高强度Mg‑Y‑Ni‑Zr合金及其制备方法
CN105112743A (zh) 一种高韧性铸锻铝合金及其制备方法
CN113430428B (zh) 一种Al-Mg-Si铝合金及其制备方法
WO2002083962A1 (en) Aluminum alloy extrusions having a substantially unrecrystallized structure
US20200354818A1 (en) High Strength Microalloyed Magnesium Alloy
CN115558828B (zh) 一种耐热低钒Al-Cu-Mg-Ag系合金及其应用
CN113897567B (zh) 一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法
CN114480930B (zh) 客车车身骨架用铝合金型材及其制备方法
WO2011032433A1 (zh) W-re高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN114262825A (zh) 一种铝合金、及其加工方法和用途
CN112981197B (zh) 一种无粗晶的变形铝合金及其制备方法和制品
CN111733354B (zh) 一种高均匀延伸率高加工硬化非稀土镁合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant