CN115558817A - 一种改进的镁铝合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改进的镁铝合金的制备方法，本发明在制备铝铍中间合金时，首先在铍熔体中掺入少量的锡和锌，共同作用下得到了混合均匀的铍‑锡‑锌混合熔体，锡和锌的加入，降低了混合熔体的熔融温度，以和铝熔体更均匀的完成混合；通过分两批将铍‑锡‑锌混合熔体缓慢加入到铝熔体中，进一步完成和铝熔体的均相混合；同时通过自然冷却‑快速冷却的两段式冷却工艺，减少了铍的偏析。本发明制备铝铍中间合金时，加入了铝稀土合金，进一步提升了镁铝合金的性能，特别是加入铝钇合金和铝钪合金的复配，能够同时提高镁铝合金的抗拉强度和延伸率，并且耐腐蚀性也得到了提升。

Description

一种改进的镁铝合金的制备方法
技术领域
本发明属于铝合金领域，具体涉及一种改进的镁铝合金的制备方法。
背景技术
镁铝合金由于密度小、比强度和尺寸稳定性，在多个领域有着广泛的应用。镁含量的提高能够提高镁铝合金的强度，镁含量在5-17％范围的镁铝合金称之为高镁铝合金，但是镁的添加量超过10％后，韧性和塑形会下降，难以铸造成型。作为镁铝合金的主要原料，铝锭的质量严重影响了镁铝合金的性质。而目前铝合金铸锭杂质含量高，容易产生偏析现象，现有技术一般通过添加一些铝铍中间合金来改善铸造问题，以及进一步提高镁铝合金的强度。
CN108707791A公开了一种超大规模高镁铝合金的制备方法，是通过加入各种中间合金：AlMn75中间合金，AlCr75中间合金，AlMn10中间合金，AlCr5中间合金，AlBe5中间合金控制Mg、Mn、Cr等金属的的质量百分比来提高铝合金锭的强度，热性，并且改善了铸锭抗开裂的性能。通过在初级精炼和后续精炼阶段控制氩气流量，提高精炼效果，降低合金中氧和碱金属含量，消除影响强度的杂质成分，来综合改善高镁铝合金的各项性能，但是其强度性能还有待进一步提升。
CN110724863A公开了一种高镁稀土铝合金，各元素质量百分比为Mg：6.0％，Mn：0.9％，Er：0.15％，Zr：0.1％，Ti：0.03％，Be：0.0025％和余量Al，制备是按照比例称取纯铝锭、纯镁锭、铝锰中间合金、铝饵中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼丝晶粒细化剂、铝铍中间合金，经过熔炼，铸造，退火得到镁铝合金铸锭。
一般在镁铝合金铸造过程中加入铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝钛碳中间合金、铝锰中间合金、镁锆中间合金等来改善镁铝合金晶粒和组织形态，进而改善镁铝合金的性能，扩大镁铝合金的应用范围。其中铝铍中间合金在镁铝合金熔炼中，特别是镁含量高于5％的铝镁合金熔炼过程中，虽然加量较少，但是能显著地改善镁和铝的清洁、流动性、耐腐蚀性，改善合金的组织结构，细化晶粒，保护镁和铝的氧化及燃烧，减少元素的氧化损失，改善合金的组织结构，细化晶粒，增加强度。但是铝铍中间合金由于铍和铝的熔点差异较大，需要较长的熔炼时间。但是长时间的熔炼时间，合金中氧化物夹渣的含量就会越多，会影响合金的品质，强度下降。熔炼时间过短，中间合金中铍颗粒大小不均，并且可能伴有微气孔的缺陷，对合金的性能有所影响。此外，常规熔炼方法存在凝固过程中的相分离，金属铍在铝熔体中分散不够均匀，并产生枝晶和偏析的现象，影响了合金的性能。
申请人在前的专利CN202210964985.4中披露了一种铝铍中间合金的制备方法，通过加入少量的低熔点的锡和锌，并且通过控制冷却速度，减少由于熔点差异带来的枝晶和偏析现象，来提升铝铍中间合金的性能。但是经过试验发现，按照上述方法制得的铝铍中间合金，用于镁铝合金制备过程中，所得镁铝合金的性能还是有待提升。经过长期研究发现，其可能是由于其中杂质铁的含量还是较多。在镁铝合金铸造过程中，铁非常容易形成和铝产生共晶，降低合金的流动性，进而影响了镁铝合金的机械性能，因此还有待进一步的完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的镁铝合金的制备方法。本发明通过首先制备性能优异的铝铍中间合金，在镁铝合金熔炼过程中加入铝铍中间合金和其他中间合金，特别是铝稀土合金，进一步细化了中间合金晶粒，减少偏析现象，有助于提升镁铝合金的综合性能。
本发明通过以下技术手段实现上述目的：
一种改进的镁铝合金的制备方法，包括以下步骤：
(S1)稀土改性铝铍中间合金的制备：将1-5重量份铍加热至熔融，搅拌条件下，分批加入总计0.1-0.2重量份的锡粉和0.2-0.4重量份锌粉，加入完毕待全部金属熔融，得到铍-锡-锌混合熔体；将93-98重量份铝锭加热至熔融，得到铝熔体，保持铝熔体的温度为1100-1150℃，将铍-锡-锌混合熔体缓慢加入到铝熔体中，精炼2-3h，之后加入3-5重量份铝稀土合金，以1-2℃/min升温至1200-1250℃，继续精炼2-3h，得到混合熔体；混合熔体加入到带有冷却装置的铸模中，首先进行自然冷却降温，待熔体降温至850-900℃时，开启冷却装置使降温速率为60-100℃/min，进行快速冷却至室温，得到稀土改性铝铍中间合金；
(S2)镁铝合金的制备：将80-100份重量份铝锭和1.2-1.6重量份步骤(S1)所得稀土改性铝铍中间合金在惰性气氛下进行第一次熔炼，完全熔融后，精炼，降温至660-700℃，加入7-11份重量份镁锭，进行第二次熔炼和精炼，得到混合均匀的熔体，浇注到预热的模具中，退火处理得到镁铝合金。
进一步地，步骤(S1)中，所述铝稀土合金选自铝钇合金和/或铝钪合金；铝钇中间合金Y含量在1.5-2.1wt％，余量为铝和不可避免的杂质；铝钪中间合金Sc含量在1.3-1.8wt％，余量为铝和不可避免的杂质。铝稀土合金中单项杂质含量不超过0.01wt％，杂质总计不超过0.05％。铝稀土合金加入后，能够有效改善镁铝合金的机械性能，可能的原因有多种：铝稀土合金在镁铝合金熔炼过程中，不仅起到精炼，净化作用，还存在较强的变质作用。在混合熔体中，可以填补合金相的表面缺陷，而且形成表面膜后，可以阻止晶粒生长，起到细化晶粒的作用。此外，稀土元素可以破坏铁的共晶结构，提高镁铝合金铸造性能和机械强度。
在本发明一个优选技术方案中，所述稀土合金为0.6-0.8重量份铝钇合金和2.4-3.2重量份铝钪合金的混合物。发明人预料不到发现，加入上述两种铝稀土合金后，所得镁铝合金的抗拉强度和延伸率同步得到提升，并且耐腐蚀性也得到了明显改善，推测原因是Y和Sc具有不同的原子半径，其可以相互配合，弥补单独使用一种稀土元素改性的不足，起到协同复配的作用。铝钇合金和铝钪合金的加入量不同，是因为发明人发现，铝钇中间合金的加入量较少，Y以固熔体形式存在于基体中，能够更好发挥变质，细化的作用；而铝钪中间合金加入量较多，是以偏聚形式存在于合金相中，对合金性能提升最为明显。
进一步地，步骤(S1)中所述快速冷却是通过铸模的空腔循环冷却装置实现，冷却介质为液氮，能够提供60-100℃/min的冷却速率。本发明采用先自然冷却，在相对缓慢的冷却速率下充分使熔体之间的铸造缺陷消除，抑制不连续的沉淀；当冷却至850-900℃时，改为快速冷却，有利于减少铍的偏析。但是降温速率不能过快，否则可能导致合金中微观晶相的破坏，而使得其机械性能变差。
进一步地，步骤(S2)中，熔炼时加入覆盖剂，防止加热过程中金属发生氧化燃烧。所述覆盖剂选自氯化镁，氟化镁中的至少一种，覆盖剂的用量为铝锭的0.2-0.4wt％。本发明不选择常见的NaCl，KCl作为覆盖剂，是因为在镁铝合金中，Na等碱金属是在铸熔过程中会使镁铝合金热脆性增加，造成裂纹。优选地，所述覆盖剂选自氯化镁和氟化镁按照质量比4-7:1-2的复配。
进一步地，步骤(S1)和(S2)中，精炼是加入精炼剂，精炼剂选自六氯乙烷，步骤(S1)，步骤(S2)中精炼剂加入量独立地是铝锭的0.3-0.5wt％。
进一步地，步骤(S2)中，第一次熔炼的温度是820-860℃，第二次熔炼的温度是660-700℃。
进一步地，步骤(S2)中，预热的钢制模具的预热温度为220-250℃。如果不进行预热，直接浇铸，所得镁铝合金力学强度下降，甚至可能出现裂纹。浇注至冷却过程中，使体系真空度维持在0.01-0.1MPa，或者浇注至冷却过程在惰性气氛保护下进行，所述惰性气氛是氮气和/或氩气。
进一步地，步骤(S2)中，所述退火是空冷至370-410℃，保温4-6h，继续空冷至230-260℃，保温4-6h，之后空冷至室温。
进一步地，步骤(S2)中，加入铝铍中间合金合金时，还加入铝锰中间合金，铝钛中间合金，铝锆中间合金、铝镍中间合金中的至少一种。更进一步地，铝锰中间合金中Mn含量在9-11％，余量为铝和不可避免的杂质；铝钛中间合金Ti含量在2.5-4％，余量为铝和不可避免的杂质；铝锆中间合金Zr含量在4.5-5.5％，余量为铝和不可避免的杂质；铝镍中间合金Ni含量在7-9％，余量为铝和不可避免的杂质；中间合金中单项杂质含量不超过0.02％，杂质总计不超过0.1％。
更进一步地，铝锰中间合金的加入量是5.2-6.5重量份，和/或铝钛中间合金的加入量是2.1-2.6重量份，和/或铝锆中间合金加入量是0.8-1.2重量份，和/或铝镍中间合金加入量是1.5-2.1重量份。
本发明首先利用熔点较低的锡和锌制备铍-锡-锌混合熔体，降低混合熔体熔点。发明人发现，只加入熔点更低的锡，只能得到铍和锡的混合相，而不是纯相，制备得到的铝铍中间合金晶粒细化程度不够，因此还需要加入一定量的锌，使铍-锡-锌的混合熔体能够充分分散均匀，得到相对均一的单相；其次，加入了铝稀土合金，利用稀土元素的精炼，净化和变质作用，进一步提升了镁铝合金性能；最后，通过控制冷却程序，采用先自然冷却，再快速冷却，减少铍的偏析。按照上述方法制备得到的稀土改性铝铍中间合金，具有优异的性能，用于镁铝合金制备时的添加剂，消除铝熔体中气泡，消除毛晶、柱状晶等缺陷，使晶粒细化，使后续镁铝合金铸造过程中不容易产生裂纹，镁铝合金表面光滑，外观和强度都得到了明显改善。特别是利用铝钇合金和铝钪合金的复配，能够同时改善镁铝合金的抗拉性能和延伸率。
进一步地，本发明所用金属原料，即金属铍，金属锡，金属锌，金属铝，金属镁在进行加热熔融前，需要除去表面的氧化物等杂质。
相对于现有技术，本发明取得了以下技术进步：
一、本发明在制备铝铍中间合金时，首先在铍熔体中掺入少量的锡和锌，共同作用下得到了混合均匀的铍-锡-锌混合熔体，锡和锌的加入，降低了混合熔体和熔融温度，以和铝熔体更均匀的完成混合；通过分两批将铍-锡-锌混合熔体缓慢加入到铝熔体中，进一步完成和铝熔体的均相混合；同时通过自然冷却-快速冷却的两段式冷却工艺，减少了铍的偏析。
二、本发明制备铝铍中间合金时，加入了铝稀土合金，进一步提升了镁铝合金的性能，特别是加入铝钇合金和铝钪合金的复配，能够同时提高镁铝合金的抗拉强度和延伸率，并且耐腐蚀性也得到了提升。
三、本发明在制备镁铝合金时，除了铝铍中间合金，还优选其他合金，对各金属元素的种类和含量进行了筛选，进一步提升了镁铝合金的品质。
具体实施方式
纯铝是纯度＞99.9％的铝锭，纯镁是纯度＞99.9％的镁锭。
本发明实施例所用中间合金均采购自采购自徐州华升铝业有限公司；其中铝锰中间合金中Mn含量在9.6％；铝钛中间合金Ti含量在3.2％，；铝锆中间合金Zr含量在4.8％；铝镍中间合金Ni含量在8.2％。上述铝锭，镁锭，以及中间合金中，单项杂质含量不超过0.02％，杂质总计不超过0.1％。铝钇中间合金Y含量在1.7％，铝钪中间合金Sc含量在1.5％；铝钇合金，铝钪合金单项杂质含量不超过0.01％，杂质总计不超过0.05％
实施例1
(S1)稀土改性铝铍中间合金的制备：在熔炼炉中，将5重量份的铍加热至熔融，搅拌条件下，分三批共加入0.2重量份锡粉和0.2重量份锌粉，加入完毕待全部金属熔融，得到铍、锡和锌的混合熔体；将95重量份的铝锭加热至熔融，得到铝熔体，并将铝熔体温度升温至1100℃；将40％的铍-锡-锌混合熔体缓慢加入到铝熔体中，并加入0.22份精炼剂六氯乙烷，精炼3h；之后加入3份铝钇合金，以1℃/min升温速率缓慢升温至1250℃，继续精炼3h，得到混合熔体；混合熔体加入到带有空腔循环冷却装置的铸模中，首先进行自然冷却降温，待熔体降温至850℃时，开启液氮循环冷却装置使降温速率为60℃/min，进行快速冷却至室温，得到稀土改性铝铍中间合金；
(S2)镁铝合金的制备：将82份重量份铝锭和1.2重量份步骤(S1)所得稀土改性铝铍中间合金，5.2重量份铝锰中间合金，1.1重量份铝锆中间合金，1.5份重量份铝镍中间合金，在氩气气氛下，在860℃进行熔炼，熔炼时加入0.25重量份覆盖剂(氯化镁和氟化镁按照质量比6:1的复配)，完全熔融后，加入0.4重量份精炼剂六氯乙烷进行精炼，精炼3h，降温至670℃，加入7份重量份镁锭和0.18重量份覆盖剂(氯化镁和氟化镁按照质量比6:1的复配)进行熔炼，完全熔融后，加入0.2份精炼剂六氯乙烷进行精炼，精炼3h后，在氩气气氛下浇注到预热至220℃的钢制模具中，空冷至400℃，保温6h，继续空冷至240℃，保温4h，得到镁铝合金。
实施例2
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，3份铝钇合金替换为3重量份铝钪合金。
实施例3
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，3份铝钇合金替换为0.6重量份铝钇合金和2.4重量份铝钪合金的混合物。
实施例4
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，3份铝钇合金替换为0.8重量份铝钇合金和3.2重量份铝钪合金的混合物。
实施例5
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，3份铝钇合金替换为1.5重量份铝钇合金和1.5重量份铝钪合金的混合物。
实施例6
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，3份铝钇合金替换为2.4重量份铝钇合金和0.6重量份铝钪合金的混合物。
对比例1
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，不加入铝钇合金。
对比例2
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，不加入锡粉和锌粉。
对比例3
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(S1)中，混合熔体加入到带有空腔循环冷却装置的铸模后，自然冷却至室温。
应用例
对上述实施例和对比例所得镁铝合金进行性能测试，结果如下表1所示：
其中耐腐蚀率是在5％NaCl 35℃中性盐雾下进行实验，实验时间7天，通过腐蚀前后失重率计算腐蚀率。
表1镁铝合金性能
Figure BDA0003866512080000071

Claims (10)

1.一种改进的镁铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(S1)稀土改性铝铍中间合金的制备：将1-5重量份铍加热至熔融，搅拌条件下，分批加入总计0.1-0.2重量份的锡粉和0.2-0.4重量份锌粉，加入完毕待全部金属熔融，得到铍-锡-锌混合熔体；将93-98重量份铝锭加热至熔融，得到铝熔体，保持铝熔体的温度为1100-1150℃，将铍-锡-锌混合熔体缓慢加入到铝熔体中，精炼2-3h，之后加入3-5重量份铝稀土合金，以1-2℃/min升温至1200-1250℃，继续精炼2-3h，得到混合熔体；混合熔体加入到带有冷却装置的铸模中，首先进行自然冷却降温，待熔体降温至850-900℃时，开启冷却装置使降温速率为60-100℃/min，进行快速冷却至室温，得到稀土改性铝铍中间合金；
(S2)镁铝合金的制备：将80-100份重量份铝锭和1.2-1.6重量份步骤(S1)所得稀土改性铝铍中间合金在惰性气氛下进行第一次熔炼，完全熔融后，精炼，降温至660-700℃，加入7-11重量份镁锭，进行第二次熔炼和精炼，得到混合均匀的熔体，浇注到预热的模具中，退火处理得到镁铝合金。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中，所述铝稀土合金选自铝钇合金和/或铝钪合金。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，铝钇中间合金Y含量在1.5-2.1wt％，余量为铝和不可避免的杂质；铝钪中间合金Sc含量在1.3-1.8wt％，余量为铝和不可避免的杂质；铝稀土合金中单项杂质含量不超过0.01wt％，杂质总计不超过0.05wt％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述稀土合金为0.6-0.8重量份铝钇合金和2.4-3.2重量份铝钪合金的混合物。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中所述快速冷却的冷却速率为60-100℃/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，熔炼时加入覆盖剂，所述覆盖剂选自氯化镁，氟化镁中的至少一种，覆盖剂的用量为铝锭的0.2-0.4wt％；和/或所述精炼是加入精炼剂，精炼剂选自六氯乙烷；步骤(S1)，步骤(S2)中精炼剂加入量独立地是铝锭的0.3-0.5wt％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂选自氯化镁和氟化镁按照质量比4-7:1-2的复配。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，第一次熔炼的温度是820-860℃，第二次熔炼的温度是660-700℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，预热的钢制模具的预热温度为220-250℃；浇注至冷却过程中，使体系真空度维持在0.01-0.1MPa，或者浇注至冷却过程在惰性气氛保护下进行，所述惰性气氛是氮气和/或氩气；所述退火是空冷至370-410℃，保温4-6h，继续空冷至230-260℃，保温4-6h，之后空冷至室温。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，加入稀土改性铝铍中间合金合金时，还加入铝锰中间合金，铝钛中间合金，铝锆中间合金、铝镍中间合金中的至少一种；优选地，铝锰中间合金中Mn含量在9-11％，余量为铝和不可避免的杂质；铝钛中间合金Ti含量在2.5-4％，余量为铝和不可避免的杂质；铝锆中间合金Zr含量在4.5-5.5％，余量为铝和不可避免的杂质；铝镍中间合金Ni含量在7-9％，余量为铝和不可避免的杂质；中间合金中单项杂质含量不超过0.02％，杂质总计不超过0.1％；
更优选地，铝锰中间合金的加入量是5.2-6.5重量份，和/或铝钛中间合金的加入量是2.1-2.6重量份，和/或铝锆中间合金加入量是0.8-1.2重量份，和/或铝镍中间合金加入量是1.5-2.1重量份。
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Effective date of registration: 20231117

Granted publication date: 20230321

Pledgee: China Construction Bank Corporation Shanghai Hongkou Branch

Pledgor: Shanghai Taiyang Technology Co.,Ltd.

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