CN114086046B - 一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺 - Google Patents

一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114086046B
CN114086046B CN202111397125.9A CN202111397125A CN114086046B CN 114086046 B CN114086046 B CN 114086046B CN 202111397125 A CN202111397125 A CN 202111397125A CN 114086046 B CN114086046 B CN 114086046B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
temperature
room temperature
smelting furnace
purity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111397125.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114086046A (zh
Inventor
李万东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Xudong Machinery Co ltd
Original Assignee
Chengde Petroleum College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengde Petroleum College filed Critical Chengde Petroleum College
Priority to CN202111397125.9A priority Critical patent/CN114086046B/zh
Publication of CN114086046A publication Critical patent/CN114086046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114086046B publication Critical patent/CN114086046B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于有色金属合金技术领域，公开了一种兼具室温与高温高强度变形Mg‑Sn‑Sr‑Zr‑Sc合金及其制备工艺，其中合金具体成分范围为：Sn：4.0～9.0wt％；Sr：1.0～3.0wt％；Zr：0.2～0.8wt％；Sc：0.2～0.8wt％；Mn：0.3～0.4wt％；Mg和杂质：余量；制备工艺包括：原材料配置、原材料与熔炼炉预热、升温熔炼、模具预热与浇铸、均匀化处理、挤压处理、去应力处理等步骤。通过Zr、Sc对Mg‑Sn‑Sr合金的复合添加并进行挤压处理，利用固溶强化、细晶强化与第二相强化的协同效果，显微组织中得到细小耐热的CaMgSr相与晶粒，获得一种兼具室温与高温高强度变形Mg‑Sn‑Sr‑Zr‑Sc合金。

Description

一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制 备工艺
技术领域
本发明属于有色金属合金技术领域，具体涉及一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺。
背景技术
镁合金作为重要的结构材料之一，由于其密度小、热导性优异等特点逐渐受到关注，目前研究热点主要关注镁合金的强度、耐腐蚀性、耐热性及生物相容性，与其他结构材料相比，镁合金的强度还不够高，尤其是高温耐热性不足，限制了其发展。
Mg-Sn作为重要的非稀土元素添加镁合金，近年来，研究取得了系列性重大进展，先后通过改变Sn元素含量和添加合金元素(Al、Zn、Cu、Ag等)、变形处理等手段使得合金的强度得到了明显的提升。
作为结构材料，宽温度范围保持较高强度是镁合金应用的重要保障，可以有效弥补镁铝合金、镁锌合金、镁锂合金等耐高温性能差的特点，大大扩大合金系列的选择性。通过添加Ca、Gd、Ce、Sr等元素在合金中形成三元耐热XMgSn相，可以有效改善合金的耐热性，这些第二相不随温度升高发生软化或者固溶现象，是高温高强的有效保证，但是粗大的三元相明显限制了合金的塑性和韧性，因此，在本申请中针对Mg-Sn-Sr合金进行进一步合成改进。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金，所述的合金包含如下重量百分比的金属元素：
Sn：4.0～9.0wt％；
Sr：1.0～3.0wt％；
Zr：0.2～0.8wt％；
Sc：0.2～0.8wt％；
Mn：0.3～0.4wt％；
Mg和杂质：余量。
优选的，在所述合金包含的金属元素中Zr与Sc的重量百分比之和为0.4～1.0wt％。
优选的，在所述合金包含的金属元素中Sn与Sr的重量比MSn/MSr为3.2或3.5。
一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按各金属元素的重量百分比称取金属原料，且所述金属原料包括高纯Mg、高纯Sn、Mg-Sr中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Sc中间合金、Mg-Mn中间合金；
S2.将熔炼炉的温度升高至200℃后，向炉内通入保护气体8～12min；
S3.将步骤S1中称取的高纯Mg、Mg-Sr中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Sc中间合金、Mg-Mn中间合金放入熔炼炉中，200℃保温20min，然后将熔炼炉的温度升高至700℃～720℃，升温后保温15min；
S4.将步骤S1中称取的高纯Sn加入熔炼炉中，保温5min后去除熔体表层渣料；
S5.将熔炼炉的温度升高至740℃～750℃，保温10min并搅拌混合均匀；
S6.将熔炼炉的温度降低至700℃，再次去除熔体表层渣料；
S7.预热金属模具，将熔体浇注于金属模具中，自然冷却，获得所需要的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金；
S8.在Ar气保护的条件下，将铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金依次在300℃下保温8～12h、400℃下保温8～12h，进行均匀化处理，然后置于水中冷却；
S9.对均匀化处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金进行两次挤压处理，且两次挤压处理的挤压比为4～9，挤压温度为250～320℃，挤压速率为15mm/min；
S10.将挤压处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金在150℃下保温4h进行去应力处理。
优选的，所述高纯Mg和高纯Sn的纯度均大于99％。
优选的，所述保护气体为99％CO2与1％SF6的混合气体。
优选的，在所述步骤S7中，将金属模具预热至200～250℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
在本发明中，针对现有Mg-Sn-Sr合金添加Sc、Zr两种稳定性较高的元素，一方面通过Sc、Zr元素的良好固溶效果提高合金在高温及室温下的强度；另一方面，有效达到细化SrMgSn相与晶粒的目的，并且还能避免因过多添加某一元素而给合金性能带来危害。另外，对合金进行进一步变形处理，进一步细化SrMgSn相与晶粒，获得细小的SrMgSn相与晶粒组织，由此进一步提高合金在高温及室温下的强度。
综上，本发明基于细晶强化、第二相强化(细化的SrMgSn相)与固溶强化(Zr、Sc元素)原理，使得Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金有效兼具室温与高温的高强度性能；具体，本发明合金，通过调控Sn与Sr的含量控制SrMgSn相形成，充分发挥多种元素的作用，使合金的室温压缩强度可达到511.6MPa，200℃下的压缩强度可达到420.9MPa。
附图说明
图1为本发明Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的纵截面金相扫描组织图；
图2为本发明Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的横截面金相扫描组织图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金，且该合金包含如下重量百分比的金属元素：8.0wt％Sn，2.5wt％Sr，0.3wt％Zr，0.3wt％Sc，0.3wt％Mn，余量Mg和杂质。
上述兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，具体包括：
S1.按各金属元素的重量百分比称取金属原料，且金属原料包括纯度均大于99％的高纯Mg、纯度均大于99％的高纯Sn、Mg-Sr中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Sc中间合金、Mg-Mn中间合金；
S2.将熔炼炉的温度升高至200℃后，向炉内通入由99％CO2与1％SF6混合而成的保护气体10min；
S3.将步骤S1中称取的高纯Mg、Mg-25Sr中间合金、Mg-20Zr中间合金、Mg-2Sc中间合金、Mg-10Mn中间合金放入熔炼炉中，200℃保温20min，然后将熔炼炉的温度升高至720℃，升温后保温15min；
S4.将步骤S1中称取的高纯Sn加入熔炼炉中，保温5min后去除熔体表层渣料；
S5.将熔炼炉的温度升高至750℃，保温10min并搅拌混合均匀；
S6.将熔炼炉的温度降低至700℃，再次去除熔体表层渣料；
S7.将金属模具预热至200℃，将熔体浇注于金属模具中，自然冷却，获得所需要的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金；
S8.在Ar气保护的条件下，将铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金依次在300℃下保温10h、400℃下保温8h，然后置于水中冷却；
S9.对均匀化处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金进行两次挤压处理；其中挤压温度为300℃，挤压速率为15mm/min；另外，第一次挤压处理使得铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金由直径为30mm的圆柱挤压成直径为15mm的圆柱，第二次挤压处理使得铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金由直径为15mm的圆柱挤压成直径为6mm的圆柱；
S10.将挤压处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金在150℃下保温4h进行去应力处理。
经由制备方法能有效制得上述公开的Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金，且将合金加工成直径为4mm，高为8mm的棒材。利用万能试验机对棒材在室温与高温(200℃)条件下分别进行压缩试验，压缩速度为1×10-3s-1，测得室温压缩强度为478.1MPa，高温压缩强度为392.5MPa。
实施例二
一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金，且该合金包含如下重量百分比的金属元素：7.0wt％Sn，2.0wt％Sr，0.4wt％Zr，0.5wt％Sc，0.3wt％Mn，余量Mg和杂质。
上述兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，具体包括：
S1.按各金属元素的重量百分比称取金属原料，且金属原料包括纯度均大于99％的高纯Mg、纯度均大于99％的高纯Sn、Mg-Sr中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Sc中间合金、Mg-Mn中间合金；
S2.将熔炼炉的温度升高至200℃后，向炉内通入由99％CO2与1％SF6混合而成的保护气体10min；
S3.将步骤S1中称取的高纯Mg、Mg-25Sr中间合金、Mg-20Zr中间合金、Mg-2Sc中间合金、Mg-10Mn中间合金放入熔炼炉中，200℃保温20min，然后将熔炼炉的温度升高至720℃，升温后保温15min；
S4.将步骤S1中称取的高纯Sn加入熔炼炉中，保温5min后去除熔体表层渣料；
S5.将熔炼炉的温度升高至740℃，保温10min并搅拌混合均匀；
S6.将熔炼炉的温度降低至700℃，再次去除熔体表层渣料；
S7.将金属模具预热至200℃，将熔体浇注于金属模具中，自然冷却，获得所需要的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金；
S8.在Ar气保护的条件下，将铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金依次在300℃下保温10h、400℃下保温9h，然后置于水中冷却；
S9.对均匀化处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金进行两次挤压处理；其中挤压温度为300℃，挤压速率为15mm/min；另外，第一次挤压处理使得铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金由直径为30mm的圆柱挤压成直径为15mm的圆柱，第二次挤压处理使得铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金由直径为15mm的圆柱挤压成直径为5mm的圆柱；
S10.将挤压处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金在150℃下保温4h进行去应力处理。
经由制备方法能有效制得上述公开的Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金，且将合金加工成直径为4mm，高为8mm的棒材。利用万能试验机对棒材在室温与高温(200℃)条件下分别进行压缩试验，压缩速度为1×10-3s-1，测得室温压缩强度为463.3MPa，高温压缩强度为376.9MPa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金，其特征在于，所述的合金包含如下重量百分比的金属元素：
Sn：4.0～9.0wt％；
Sr：1.0～3.0wt％；
Zr：0.2～0.8wt％；
Sc：0.2～0.8wt％；
Mn：0.3～0.4wt％；
Mg和杂质：余量；
在所述合金包含的金属元素中Sn与Sr的重量比MSn/MSr为3.2或3.5。
2.根据权利要求1所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金，其特征在于：在所述合金包含的金属元素中Zr与Sc的重量百分比之和为0.4～1.0wt％。
3.如权利要求1或2所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.按各金属元素的重量百分比称取金属原料，且所述金属原料包括高纯Mg、高纯Sn、Mg-Sr中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Sc中间合金、Mg-Mn中间合金；
S2.将熔炼炉的温度升高至200℃后，向炉内通入保护气体8～12min；
S3.将步骤S1中称取的高纯Mg、Mg-Sr中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Sc中间合金、Mg-Mn中间合金放入熔炼炉中，200℃保温20min，然后将熔炼炉的温度升高至700℃～720℃，升温后保温15min；
S4.将步骤S1中称取的高纯Sn加入熔炼炉中，保温5min后去除熔体表层渣料；
S5.将熔炼炉的温度升高至740℃～750℃，保温10min并搅拌混合均匀；
S6.将熔炼炉的温度降低至700℃，再次去除熔体表层渣料；
S7.预热金属模具，将熔体浇注于金属模具中，自然冷却，获得所需要的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金。
4.根据权利要求3所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，其特征在于，还包括：
S8.在Ar气保护的条件下，将铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金依次在300℃下保温8～12h、400℃下保温8～12h，进行均匀化处理，然后置于水中冷却。
5.根据权利要求4所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，其特征在于，还包括：
S9.对均匀化处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金进行两次挤压处理，且两次挤压处理的挤压比为4～9，挤压温度为250～320℃，挤压速率为15mm/min。
6.根据权利要求5所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，其特征在于，还包括：
S10.将挤压处理后的铸态Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金在150℃下保温4h进行去应力处理。
7.根据权利要求3所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，其特征在于：所述高纯Mg和高纯Sn的纯度均大于99％。
8.根据权利要求3所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，其特征在于：所述保护气体为99％CO2与1％SF6的混合气体。
9.根据权利要求3所述的一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金的制备工艺，其特征在于：在所述步骤S7中，将金属模具预热至200～250℃。
CN202111397125.9A 2021-11-23 2021-11-23 一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺 Active CN114086046B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111397125.9A CN114086046B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111397125.9A CN114086046B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114086046A CN114086046A (zh) 2022-02-25
CN114086046B true CN114086046B (zh) 2022-08-02

Family

ID=80303484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111397125.9A Active CN114086046B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114086046B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100106137A (ko) * 2009-03-23 2010-10-01 주식회사 지알로이테크놀로지 저온에서 고속 성형능이 우수한 가공재 마그네슘-아연계 마그네슘 합금과 그 합금 판재의 제조방법
CN102242298A (zh) * 2011-07-04 2011-11-16 四川大学 一种Al、Zn强化Mg-Sn-RE基高强韧耐热镁合金
CN104561717A (zh) * 2014-12-04 2015-04-29 沈阳工业大学 高性能耐热铸造镁合金及其制备方法
CN106834840A (zh) * 2017-01-04 2017-06-13 四川大学 一种高强度Mg‑Sn‑Ca‑Ag系镁合金及其制备方法
CN109161752A (zh) * 2018-10-17 2019-01-08 上海海洋大学 一种耐热抗蠕变镁合金及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100106137A (ko) * 2009-03-23 2010-10-01 주식회사 지알로이테크놀로지 저온에서 고속 성형능이 우수한 가공재 마그네슘-아연계 마그네슘 합금과 그 합금 판재의 제조방법
CN102242298A (zh) * 2011-07-04 2011-11-16 四川大学 一种Al、Zn强化Mg-Sn-RE基高强韧耐热镁合金
CN104561717A (zh) * 2014-12-04 2015-04-29 沈阳工业大学 高性能耐热铸造镁合金及其制备方法
CN106834840A (zh) * 2017-01-04 2017-06-13 四川大学 一种高强度Mg‑Sn‑Ca‑Ag系镁合金及其制备方法
CN109161752A (zh) * 2018-10-17 2019-01-08 上海海洋大学 一种耐热抗蠕变镁合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114086046A (zh) 2022-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110669964A (zh) 一种高性能稀土Al-Mg-Si铝合金挤压材料及其制备方法
CN109666830B (zh) 一种变形铝锂铜锌合金及其制备方法
CN103667825A (zh) 一种超高强高韧耐蚀铝合金及其制造方法
CN110106415B (zh) 一种无熔剂真空铸造高纯净镁合金及其制备方法
CN112626386B (zh) 一种高强耐蚀的Al-Mg-Si-Cu系铝合金及其制备方法和应用
CN110229984B (zh) 一种高强度Mg-Gd-Er-Y镁合金及其制备方法
CN113737071B (zh) 耐热镁合金及其制备方法与应用
CN112522549A (zh) 一种高强、高导、耐蚀、可焊、良好热成型性能铝合金及其制备方法和应用
CN113106306A (zh) 一种高强度耐蚀性的5xxx系合金及其制备方法
CN113462937A (zh) 一种抗冲击的高强韧铝合金材料及制备方法
CN114438384A (zh) 一种低成本高强韧耐燃镁合金及其挤压材制备方法
CN113684408B (zh) 一种高强韧铸造镁合金及其制备方法
CN112522552B (zh) 一种耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
CN112210703B (zh) 一种高再结晶抗力和高强韧铝锂合金及其制备方法
CN111690846A (zh) 一种超硬6026铝合金型材生产工艺
CN114086046B (zh) 一种兼具室温与高温高强度变形Mg-Sn-Sr-Zr-Sc合金及其制备工艺
CN114703409B (zh) 一种高强度耐腐蚀铝合金及其铸造方法
CN115287511A (zh) 一种7020超硬铝合金型材及制备方法
CN115449683A (zh) 一种镁合金及其制备方法
CN114908279A (zh) 一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法
CN113897567A (zh) 一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法
CN115961191B (zh) 一种锶锆钛钇四元复合微合金化的800MPa强度级高性能铝合金及制备方法
CN115612899B (zh) 一种高导电、抗疲劳铝合金导体材料及其制备方法
CN114959387B (zh) 一种高强度耐热铸造铝合金及其制备方法
CN117187647A (zh) 一种镁锡铋铜钪合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230803

Address after: 230000 Room 203, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Hefei Jiuzhou Longteng scientific and technological achievement transformation Co.,Ltd.

Address before: 067000 No. 2 College Road, Chengde High-tech Industrial Development Zone, Hebei Province

Patentee before: Hebei Petroleum University of Technology

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230918

Address after: 224700 NO.666, Weiyi Road, Jinhu Industrial Park, Jianhu Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: YANCHENG XUDONG MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 230000 Room 203, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Hefei Jiuzhou Longteng scientific and technological achievement transformation Co.,Ltd.