CN115558462A - 一种高折光率有机硅胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于胶粘材料技术领域，具体为一种高折光率有机硅胶黏剂及其制备方法。本发明公开了一种高折光率、高透光率的可以用于液晶屏显示器贴合用的有机硅胶黏剂。本发明提供的有机硅胶黏剂为双组分，以重量份计：组份A：1500‑2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油3～8份；乙烯基苯基硅钛杂化树脂3～6份；铂催化剂0.02～0.05份；组份B：1500‑2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油2～6份；苯基含氢钛杂化硅树脂0.7～1.2份，100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油0.6～1.4份。本发明的有机硅胶黏剂的折光率达到1.57，而且具有优良的耐紫外老化及耐热老化、粘结性能好强度高等优点，可大大提高液晶屏显示器的显示效果。
Description
技术领域
本发明属于胶粘材料技术领域，具体涉及一种高折光率有机硅胶黏剂及其制备方法。
背景技术
硅氢加成固化，固化条件温和，无小分子副产物生成，不会造成气泡等问题，所以适合用 于液晶屏的全贴合。一般用于贴合的玻璃折光率在1.5左右，而目前市面上用于全贴合的有机 硅胶黏剂都是低折光率的大概只有1.42左右，与玻璃的折光率1.5相差甚远，这样就有有一 定的能量损失，屏幕显示效果不是很理想。提高有机硅胶黏的折光率就显得尤为重要。
在传统的有机硅胶黏剂中，引入苯基和钛元素后，可以提高聚硅氧烷的耐热性，并且可以 明显提高折射率等优点。因此，为了克服这些问题，一种含苯基、钛元素的有机硅胶黏剂体系 应运而生，成为解决问题的一种可行方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高折光率的有机硅胶黏剂以及制备方 法。
本发明提供的高折光率的有机硅胶黏剂，为双组分胶黏剂，以重量份计：
组份A：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油3～8份；乙烯基苯基硅钛杂化树脂 3～6份；铂催化剂0.02～0.05份；
组份B：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油2～6份；苯基含氢钛杂化硅树脂 0.7～1.2份；100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油0.6～1.4份。
其中，所述1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油，粘度为1500-2500mPa.s，折 光率为1.52。所述100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油，粘度为100～300mPa.s，折光率为 1.50。
优选地，所述端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油是双端都是乙烯基的，其结构式为：
参数n>1。
优选地，所述乙烯基苯基硅钛杂化树脂，其结构式为：
其折光率为1.59，参数a>1,b>1,c>1,n>1。
优选地，所述苯基含氢钛杂化硅树脂，其结构为：
其折光率为1.58,参数a>1,b>1,c>1,n>1。
优选地，所述端含氢甲基苯基含氢硅油是双端都是含氢的。其结构式为：
参数m>1,n>1。
优选地，所述铂催化剂是乙烯基硅氧烷-Pt配位化合物，具体为氯铂酸四甲基二乙烯二硅 烷络合物、氯铂酸四乙基二乙烯二硅烷络合物中的一种，铂含量为6000～8000ppm。
本发明还提供所述高折光率的有机硅胶黏剂的制备方法，具体步骤为：
制备组份A：以重量份计计量：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油3～8份；乙 烯基苯基硅钛杂化树脂3～6份；铂催化剂0.02～0.05份，将各组份搅拌均匀后，储存备用；
制备组份B：以重量份计计量：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油2～6份；苯 基含氢钛杂化硅树脂0.7～1.2份，100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油0.6～1.4份，将 各组份搅拌均匀后，储存备用。
使用时，将A组份与B组份按质量比为90:100～100:90进行混合；
粘结时，在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将混合好的有机硅胶黏剂倾倒在 玻璃盖板上，用刮刀刮平，静置5-8分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻 璃盖板上面，在60～80℃下加热平台上加热固化10～40分钟。这样就将保护玻璃盖板和液晶 显示器用这种高折光率的有机硅胶黏剂全贴合在一起了。
本发明中使用加热平台去加热，能够保证快速升温从而快速固化，节约能耗。
本发明提供的高折光率的有机硅胶黏剂，与传统的有机硅胶黏剂相比，引入苯基、钛元素 后，可以显著提高有机硅胶黏剂的折光率、耐高温性能，折光率达到1.57，而且具有优良的 耐紫外老化及耐热老化、粘结性能好、强度高等优点，可大大提高液晶屏显示器的显示效果； 在液晶屏显示器全贴合领域具有广泛地应用前景。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以方便本领域技术人员参照说明书文字能够予以实施 (以下各实施例中，各种原料每质量份均为1克)。
实施例1
组份A：以重量份计计量：
2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 8份；
乙烯基苯基硅钛杂化树脂 3份；
铂催化剂 0.02份；
组份B：以重量份计计量：
2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 6份；
苯基含氢钛杂化硅树脂 0.7份；
100mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油 0.6份；
使用时，将A组份和B组份按质量比100：95混合均匀后，搅拌3分钟，减压条件下 脱泡3分钟，脱除反应体系中的气泡，待用。
在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将制备好的胶倾倒在玻璃盖板上，用刮刀 刮平，静止5分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在70℃ 下加热平台上加热固化10分钟。
实施例2
组份A：以重量份计计量：
1800mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 5份；
乙烯基苯基硅钛杂化树脂 4份；
铂催化剂 0.04份；
组份B：以重量份计计量：
1800mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 4份；
苯基含氢钛杂化硅树脂 0.9份；
200mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油 0.9份；
使用时，将A组份和B组份按质量比100：92混合均匀后，搅拌3分钟，减压条件下 脱泡3分钟，脱除反应体系中的气泡，待用。
在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将制备好的胶倾倒在玻璃盖板上，用刮刀 刮平，静置5分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在80℃ 下加热平台上加热固化10分钟。
实施例3
组份A：以重量份计计量：
2000mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 3.5份；
乙烯基苯基硅钛杂化树脂 4份；
铂催化剂 0.03份；
组份B：以重量份计计量：
2000mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 4份；
苯基含氢钛杂化硅树脂 0.9份；
300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油 0.9份；
使用时，将A组份和B组份按质量比95：100混合均匀后，搅拌3分钟，减压条件下 脱泡3分钟，脱除反应体系中的气泡，待用。
在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将制备好的胶倾倒在玻璃盖板上，用刮刀 刮平，静置5分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在80℃ 下加热平台上加热固化15分钟。
对比例1(少加乙烯基苯基硅钛杂化树脂)
组份A：以重量份计计量：
2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 8份；
乙烯基苯基硅钛杂化树脂 1份；
铂催化剂 0.02份；
组份B：以重量份计计量：
2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 6份；
苯基含氢钛杂化硅树脂 0.7份；
100mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油 0.6份；
使用时，将A组份和B组份按质量比100：95混合均匀后，搅拌3分钟，减压条件下 脱泡3分钟，脱除反应体系中的气泡，待用。
在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将制备好的胶倾倒在玻璃盖板上，用刮刀 刮平，静止5分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在70℃ 下加热平台上加热固化10分钟。
对比例2(少加苯基含氢钛杂化硅树脂)
组份A：以重量份计计量：
1800mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 5份；
乙烯基苯基硅钛杂化树脂 4份；
铂催化剂 0.04份；
组份B：以重量份计计量：
1800mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 4份；
苯基含氢钛杂化硅树脂 0.5份；
200mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油 0.9份；
使用时，将A组份和B组份按质量比100：92混合均匀后，搅拌3分钟，减压条件下 脱泡3分钟，脱除反应体系中的气泡，待用。
在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将制备好的胶倾倒在玻璃盖板上，用刮刀 刮平，静置5分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在80℃ 下加热平台上加热固化10分钟。
对比例3(不加乙烯基苯基硅钛杂化树脂、不加苯基含氢钛杂化硅树脂)
组份A：以重量份计计量：
2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 6份；
4500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 1份；
铂催化剂 0.05份；
组份B：以重量份计计量：
2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 5份；
45000mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油 5份；
100mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油 2份；
使用时，将A组份和B组份按质量比90：100混合均匀后，搅拌3分钟，减压条件下 脱泡3分钟，脱除反应体系中的气泡，待用。
在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将制备好的胶倾倒在玻璃盖板上，用刮刀 刮平，静止5分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在60℃ 下加热平台上加热固化15分钟。表观性能见表1。
表1，固化后的有机硅胶黏剂表观性能：
耐候性能测定：
将实施例中经过加热固化后的全贴合产品放在恒温恒湿箱中做高低温性能测试，测试结果 如下表2：
表2
折光率测定
将全贴合后的产品用鱼线割开，然后从中取样，进行折光率的测试，所采用的仪器为DR-M4 多波长阿贝折射仪(波长589nm)。测试结果如下表3所示：
表3.固化后的有机硅胶黏剂透光率、折光率测定
| 样品 | 折光率 |
| 实施例1 | 1.5674 |
| 实施例2 | 1.5713 |
| 实施例3 | 1.5693 |
| 对比例1 | 1.5398 |
| 对比例2 | 1.5543 |
| 对比例2 | 1.5232 |
Claims (9)
1.一种高折光率的有机硅胶黏剂，为双组分胶黏剂，其特征在于，以重量份计，为：
组份A：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油3～8份；乙烯基苯基硅钛杂化树脂3～6份；铂催化剂0.02～0.05份；
组份B：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油2～6份；苯基含氢钛杂化硅树脂0.7～1.2份；100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油0.6～1.4份。
2.根据权利要求1所述的高折光率的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油，折光率为1.52；所述100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油，折光率为1.50。
3.根据权利要求1所述的高折光率的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油是双端都是乙烯基的，其结构式为：
其中，n>1。
4.根据权利要求1所述的高折光率的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述乙烯基苯基硅钛杂化树脂，其结构式为：
其折光率为1.59；参数a>1,b>1,c>1,n>1。
5.根据权利要求1所述的高折光率的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述苯基含氢钛杂化硅树脂，其结构为：
其折光率为1.58；参数a>1,b>1,c>1,n>1。
6.根据权利要求1所述的高折光率的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端含氢甲基苯基含氢硅油是双端都是含氢的，其结构式为：
m>1,n>1。
7.根据权利要求1所述的高折光率的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述铂催化剂是乙烯基硅氧烷-Pt配位化合物，具体为氯铂酸四甲基二乙烯二硅烷络合物、氯铂酸四乙基二乙烯二硅烷络合物中的一种，铂含量为6000～8000ppm。
8.一种如权利要求1-7之一所述高折光率的有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
制备组份A：以重量份计计量：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油3～8份；乙烯基苯基硅钛杂化树脂3～6份；铂催化剂0.02～0.05份，将各组份搅拌均匀后，储存备用；
制备组份B：以重量份计计量：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油2～6份；苯基含氢钛杂化硅树脂0.7～1.2份，100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油0.6～1.4份，将各组份搅拌均匀后，储存备用。
9.一种如权利要求1-7之一所述高折光率的有机硅胶黏剂的使用方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)将A组份与B组份按质量比为90:100～100:90进行混合；
(2)粘结时，在玻璃盖板上面用胶带围一圈0.5mm厚的胶带，将混合好的有机硅胶黏剂倾倒在玻璃盖板上，用刮刀刮平，静置5-8分钟，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在60～80℃下加热平台上加热固化10～40分钟。
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| CN202211133364.8A Pending CN115558462A (zh) | 2022-09-17 | 2022-09-17 | 一种高折光率有机硅胶黏剂及其制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN115558462A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103805130A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-05-21 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种无溶剂型钛杂化自催化有机硅胶粘剂 |
| CN104403627A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-11 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种高折光率紫外光/湿气双固化有机硅粘合剂 |
| CN107141483A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-08 | 广州市白云化工实业有限公司 | 硅钛杂化树脂及其制备方法和应用 |
| CN112322252A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 复旦大学 | 液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂及其应用 |
-
2022
- 2022-09-17 CN CN202211133364.8A patent/CN115558462A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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