CN115558387A - 一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明提出的一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，制备原料包括A组与B组分；A组分：聚氧化丙烯醚二醇35～50份、邻苯二甲酸二丁酯5～10份、二苯基甲烷二异氰酸酯35～50份；B组分：2官能度D230系列的端氨基聚醚55～60份、三乙基己基磷酸0.1～0.3份、聚醚类消泡剂0.05～0.2份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮3～5份、1000目的碳化硅粉末40～60份。其制备方法，包括以下步骤：制备A组分和B组分；利用喷涂设备采用一步法直接合成聚脲涂层，其中A组分与B组分物料输出比例为1:1，喷枪压力为80kPa，喷雾温度为65℃；将反应生成的材料喷涂在覆有脱模剂的PVC塑料板上，涂膜厚度2mm，喷涂而成的涂层常温养护一周左右备用。
Description
技术领域
本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层及其制备方法。
背景技术
干混砂浆搅拌机在建筑行业中应用广泛，干混砂浆搅拌机内衬涂层的磨损一直是涂层材料存在的问题，而碳化硅具有强度高(仅次于金刚石)和来源广泛的优势。采用碳化硅当涂层混合材料进行增强、耐磨改性，是改善涂层耐磨问题较为有效的方法。
聚脲是在聚氨酯基础上发展起来的，由氨基化合物和异氰酸酯反应生成的化学结构上带有脲基的一类化合物。聚脲材料还具有良好的力学、防腐和耐热性能。作为涂料使用时，聚脉材料无论是在施工过程中还是使用过程中均具有良好的性能，目前己被广泛应用于高铁、桥梁、海工装备的防水和重型防腐。
尽管聚脲涂料具有良好的性能，但是面对某些过于苛责的使用要求，如耐高温、超耐磨要求时，普通的聚脉涂料无法满足要求，需要对其进行改性，进一步提高相关的性能。为适应干混砂浆搅拌机内衬涂层耐磨的更高需求研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色碳化硅改性的耐磨聚脲复合涂料是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层及其制备方法，其兼备环境友好型、耐磨、抗老化等优点。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层及其制备方法，干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层制备原料包括A组与B组分；A组分包括如下重量份的原料：聚氧化丙烯醚二醇35～50份、邻苯二甲酸二丁酯5～10份、二苯基甲烷二异氰酸酯35～50份；
B组分包括如下质量比例的原料：2官能度D230系列的端氨基聚醚55～60份、三乙基己基磷酸0.1～0.3份、聚醚类消泡剂0.05～0.2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3～5份、1000目的碳化硅粉末40～60份。
设备采用一步法直接合成涂层，其中A组分与B组分物料输出比例为1:1。
依据本发明提出的干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层及其制备方法，包括以下步骤：
A组分的制备方法：
(6)反应釜内加入35～50份聚氧化丙烯醚二醇，5～10份邻苯二甲酸二丁酯。
(7)反应釜升温到75℃～90℃之后，开启真空系统，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜中物料的水分；
(8)0.4～1小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，温度降至40℃～60℃，加入35～50份二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌；
(9)升温到75℃～90℃温度下反应3～5小时；
(10)降温到60℃以下，过滤，出料包装。
B组分的制备方法：
(5)反应釜内加入55～60份2官能度D230系列的端氨基聚醚。
(6)开启搅拌系统，调转速至400～800转/分；
(7)在此转速下，加入0.1～0.3份三乙基己基磷酸，调转速至900～1200转/分，高速分散40～60分钟；然后依次加入0.05～0.2份聚醚类消泡剂、3～5份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、40～60份1000目的碳化硅粉末；搅拌40～60分钟。
(8)用100～200目的滤网过滤充氮密封包装
涂层的制备：
常温环境下利用美国聚氨酷机械公司生产公司生产的H20/35主机喷涂设备采用一步法直接合成聚脲涂层，其中A组分与B组分物料输出比例为1:1，喷枪压力为80kPa，喷雾温度为65℃；将反应生成的材料喷涂在覆有脱模剂的PVC塑料板上，涂膜厚度2mm，喷涂而成的涂层常温养护一周左右即可。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
进一步的，A组分制备方法中前述的邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，优选8～10份。
进一步的，A组分制备方法中前述的聚氧化丙烯醚二醇的作用是跟加入的二苯基甲烷二异氰酸酯反应，优选40～50份。
进一步的，B组分制备方法中前述的三乙基己基磷酸起到分散作用，优选0.15～0.2份。
进一步的，B组分制备方法中前述的聚醚类消泡剂起到消泡作用，优选0.05～0.15份。
进一步的，B组分制备方法中前述的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮起到紫外线吸收作用。
进一步的，B组分制备方法中前述的1000目的碳化硅粉末起到涂层耐磨作用，优选45～50份。
一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层及其制备方法，与现有技术相比，至少具有下列优点：
1、本发明采用碳化硅当涂层混合材料进行增强改性，提高了涂层的耐磨性能。
2、不含催化剂，固化异常快速，可在任意形状的表面上喷涂成型，不会流挂。
3、固含量高，不含任何挥发性有机物(VOC)，对环境友好；对施工环境要求不高，施工时不受环境温度、湿度的影响。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层及其制备方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
以下结合具体实施例进行进一步说明。
实施例1
A组分的制备方法：
(1)反应釜内加入40份聚氧化丙烯醚二醇，8份邻苯二甲酸二丁酯。
(2)反应釜升温到80℃之后，开启真空系统，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜中物料的水分；
(3)1小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，温度降至45℃，加入40份二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌；
(4)升温到80℃温度下反应4小时；
(5)降温到60℃以下，过滤，出料包装。
B组分的制备方法：
(1)反应釜内加入60份2官能度D230系列的端氨基聚醚。
(2)开启搅拌系统，调转速至600转/分；
(3)在此转速下，加入0.15份三乙基己基磷酸，调转速至1000转/分，高速分散60分钟；然后依次加入0.05份聚醚类消泡剂、4份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、45份1000目的碳化硅粉末；搅拌60分钟。
(4)用150目的滤网过滤充氮密封包装
实施例2
A组分的制备方法：
(1)反应釜内加入45份聚氧化丙烯醚二醇，9份邻苯二甲酸二丁酯。
(2)反应釜升温到80℃之后，开启真空系统，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜中物料的水分；
(3)1小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，温度降至45℃，加入45份二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌；
(4)升温到80℃温度下反应4小时；
(5)降温到60℃以下，过滤，出料包装。
B组分的制备方法：
(1)反应釜内加入60份2官能度D230系列的端氨基聚醚。
(2)开启搅拌系统，调转速至600转/分；
(3)在此转速下，加入0.15份三乙基己基磷酸，调转速至1000转/分，高速分散60分钟；然后依次加入0.1份聚醚类消泡剂、3份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、50份1000目的碳化硅粉末；搅拌60分钟。
(4)用150目的滤网过滤充氮密封包装
实施例3
A组分的制备方法：
(1)反应釜内加入50份聚氧化丙烯醚二醇，10份邻苯二甲酸二丁酯。
(2)反应釜升温到80℃之后，开启真空系统，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜中物料的水分；
(3)1小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，温度降至45℃，加入45份二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌；
(4)升温到80℃温度下反应4小时；
(5)降温到60℃以下，过滤，出料包装。
B组分的制备方法：
(1)反应釜内加入60份2官能度D230系列的端氨基聚醚。
(2)开启搅拌系统，调转速至600转/分；
(3)在此转速下，加入0.2份三乙基己基磷酸，调转速至1000转/分，高速分散60分钟；然后依次加入0.15份聚醚类消泡剂、3份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、50份1000目的碳化硅粉末；搅拌60分钟。
(4)用150目的滤网过滤充氮密封包装
实施例4
A组分的制备方法：
(1)反应釜内加入35份聚氧化丙烯醚二醇，5份邻苯二甲酸二丁酯。
(2)反应釜升温到80℃之后，开启真空系统，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜中物料的水分；
(3)1小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，温度降至45℃，加入45份二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌；
(4)升温到80℃温度下反应4小时；
(5)降温到60℃以下，过滤，出料包装。
B组分的制备方法：
(1)反应釜内加入60份2官能度D230系列的端氨基聚醚。
(2)开启搅拌系统，调转速至600转/分；
(3)在此转速下，加入0.1份三乙基己基磷酸，调转速至1000转/分，高速分散60分钟；然后依次加入0.2份聚醚类消泡剂、3份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、40份1000目的碳化硅粉末；搅拌60分钟。
(4)用150目的滤网过滤充氮密封包装
实施例5
A组分的制备方法：
(1)反应釜内加入40份聚氧化丙烯醚二醇，6份邻苯二甲酸二丁酯。
(2)反应釜升温到80℃之后，开启真空系统，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜中物料的水分；
(3)1小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，温度降至45℃，加入45份二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌；
(4)升温到80℃温度下反应4小时；
(5)降温到60℃以下，过滤，出料包装。
B组分的制备方法：
(1)反应釜内加入55份2官能度D230系列的端氨基聚醚。
(2)开启搅拌系统，调转速至600转/分；
(3)在此转速下，加入0.25份三乙基己基磷酸，调转速至1000转/分，高速分散60分钟；然后依次加入0.2份聚醚类消泡剂、3份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、60份1000目的碳化硅粉末；搅拌60分钟。
(4)用150目的滤网过滤充氮密封包装
对实施实例1-5进行喷涂以及性能测试，具体喷涂步骤如下：常温环境下利用美国聚氨酷机械公司生产公司生产的H20/35主机喷涂设备采用一步法直接合成聚脲涂层，其中A组分与B组分物料输出比例为1:1，喷枪压力为80kPa，喷雾温度为65℃；将反应生成的材料喷涂在覆有脱模剂的PVC塑料板上，涂膜厚度2mm。
表1：喷涂涂层基本性能指标如表1所示
由表1中的测试性能结果可知，基于本发明的一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层在固体含量、凝胶时间、耐磨性均远高于国标要求。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，其特征在于，所述内衬涂层原料包括A组分与B组分；A组分与B组分物料输出比例为1:1；
A组分包括如下重量份的原料：聚氧化丙烯醚二醇35～50份、邻苯二甲酸二丁酯5～10份、二苯基甲烷二异氰酸酯35～50份；
B组分包括如下重量份的原料：2官能度D230系列的端氨基聚醚55～60份、三乙基己基磷酸0.1～0.3份、聚醚类消泡剂0.05～0.2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3～5份、1000目的碳化硅粉末40～60份。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，其特征在于，所述的A组分中的邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，优选8～10份。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，其特征在于，所述的A组分中的聚氧化丙烯醚二醇为40～50份。。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，其特征在于，所述的B组分中的三乙基己基磷酸为0.15～0.2份。
5.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，其特征在于，所述的B组分中的聚醚类消泡剂为0.05～0.15份。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，其特征在于，所述的B组分中的B料制备方法中前述的1000目的碳化硅粉末为45～50份。
7.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层，其特征在于，所述的B组分中的。
8.干混砂浆搅拌机耐磨内衬涂层制备方法，包括以下步骤：
A组分的制备方法：
(1)反应釜内加入35～50份聚氧化丙烯醚二醇，5～10份邻苯二甲酸二丁酯。
(2)反应釜升温到75℃～90℃之后，开启真空系统，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜中物料的水分；
(3)0.4～1小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，温度降至40℃～60℃，加入35～50份二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌；
(4)升温到75℃～90℃温度下反应3～5小时；
(5)降温到60℃以下，过滤，出料包装；
B组分的制备方法：
(1)反应釜内加入55～60份2官能度D230系列的端氨基聚醚；
(2)开启搅拌系统，调转速至400～800转/分；
(3)在此转速下，加入0.1～0.3份三乙基己基磷酸，调转速至900～1200转/分，高速分散40～60分钟；然后依次加入0.05～0.2份聚醚类消泡剂、3～5份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、40～60份1000目的碳化硅粉末；搅拌40～60分钟；
(4)用100～200目的滤网过滤充氮密封包装；
涂层的制备：
使用喷涂设备采用一步法直接合成聚脲涂层，其中A组分与B组分物料输出比例为1:1，喷枪压力为80kPa，喷雾温度为65℃；将反应生成的材料喷涂在覆有脱模剂的PVC塑料板上，涂膜厚度2mm，喷涂而成的涂层常温养护一周左右即可。
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| CN103788857A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-14 | 大连怿文新材料科技发展有限公司 | 矿山设备用聚天门冬氨酸酯耐磨涂料及其制备方法 |
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