CN115558268A - 接线柱护盖用bmc材料及制备方法和接线柱护盖、压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种接线柱护盖用BMC材料及制备方法和接线柱护盖、压缩机。该接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂10‑13份；低收缩剂8‑12份；复合固化剂0.25‑0.35份；阻聚剂0.05‑0.1份；脱模剂1.0‑1.4份；复合填料63‑76份；玻璃纤维8‑15份；其它助剂4.3‑4.7份。本申请提供的方案，使得BMC材料能够作为注塑材料用于压缩机接线柱护盖上，在满足其高阻燃、高耐热性、高电器性能和力学性能的要求下，能够代替现有的聚对苯二甲酸丁二酯材料和聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，大大降低了成本，这也是首次将热固性复合材料用于压缩机领域中，对本行业的发展具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本申请涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种接线柱护盖用BMC材料及制备方法和接线柱护盖、压缩机。
背景技术
压缩机作为一种将低压气体提升为高压气体的装置，广泛应用空调等领域。传统的压缩机包括壳体和嵌设在壳体上的上盖组件；所述上盖组件上设有用于接插电源线的接线柱。在压缩机使用过程中，需要使用接线柱护盖将接线柱护盖住，以避免接线柱受外部压力等因素的影响造成压缩机供电障碍。
相关技术中，由于压缩机接线柱护盖需要具有较好的绝缘性、阻燃性及力学性能，其通常采用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料通过注塑成型制得，由于聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料的价格在20000元/吨，导致成本较高，为了降低材料成本，现有技术中多使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料来代替聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料，但聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的价格也在16000元/吨以上，成本仍然较高，不利于大批量生产。
目前，团状模塑料(BMC)是一种热固性复合材料，其成型压力和成本均较低，可减少对设备和材料的投资成本，因团状模塑料(BMC)具有优良的电气性能、机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，因此目前广泛应用于汽车、建筑、电子、电器等领域，但由于接线柱护盖要求较高的力学强度和绝缘性能以及本行业内对接线柱护盖用材料和制备工艺的局限性，往往只从热塑性塑料进行开辟，因此到目前为止，属于热固性复合材料的团状模塑料(BMC)从未应用在压缩机领域中。
因此，需要开拓研发一种接线柱护盖用BMC材料，使其能够应用在接线柱护盖上，在保证绝缘性、阻燃性及力学性能的前提下，代替现有技术中的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料，大大降低材料成本和生产成本，提高生产效率。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种接线柱护盖用BMC材料及制备方法和接线柱护盖、压缩机，该接线柱护盖用BMC材料，能够作为注塑材料用于压缩机接线柱护盖上，在满足其高阻燃、高耐热性、高电器性能和力学性能的要求下，代替现有的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料，大大降低了成本。
本申请第一方面提供一种接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂10-13份；低收缩剂8-12份；复合固化剂0.25-0.35份；阻聚剂0.05-0.1份；脱模剂1.0-1.4份；复合填料63-76份；玻璃纤维8-15份；其它助剂4.3-4.7份。
在一种实施方案中，所述复合填料包括氢氧化铝和碳酸钙；所述氢氧化铝的长度为1000目，重量份数为40-44份；所述碳酸钙的长度与所述氢氧化铝的长度不同，其重量份数为23-32份。
在一种实施方案中，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.35份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；氢氧化铝1000目42份；碳酸钙400目15份；碳酸钙800目13份；玻璃纤维10份；其它助剂4.5份。
在一种实施方案中，所述其它助剂包括PE粉、PS粉和色粉。
在一种实施方案中，所述玻璃纤维的长度包括3mm、6mm和12mm中的至少一种。
在一种实施方案中，所述复合固化剂包括过氧化二碳酸酯和叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯。
本申请第二方面提供一种接线柱护盖用BMC材料的制备方法，用于制备上述的接线柱护盖用BMC材料，具体包括以下步骤：
将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、其它助剂中的色粉放入分散机中进行分散，得到树脂糊；
将复合填料、脱模剂、剩余其它助剂和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌，得到预成团团料；
往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合后得到团状模塑料。
在一种实施方案中，所述少量玻璃纤维与所述剩余玻璃纤维的比例为6：94。
本申请第三方面提供一种接线柱护盖，采用上述的接线柱护盖用BMC材料注塑而成。
本申请第四方面提供一种压缩机，包括壳体以及上述的接线柱护盖，所述接线柱护盖设置在所述壳体上。
相比现有技术，本申请提供的技术方案具有以下有益效果：
(1)通过本申请的BMC材料制造得到的接线柱护盖，具有高阻燃、高耐热性、高电器性能和力学性能，能够满足对接线柱护盖的各种性能要求，大大降低了制造材料成本，这也是首次将热固性复合材料用于制造接线柱护盖中，对本行业的发展具有十分重要的意义。
(2)本申请的复合填料包括氢氧化铝和碳酸钙，通过添加碳酸钙可以降低成本，通过选择不同粒径的氢氧化铝和碳酸钙，促使不同粒径的氢氧化铝和碳酸钙进行结合，如果都选用粒径小的氢氧化铝和碳酸钙，其比表面积增大将会吸附更多的不饱和聚酯树脂，导致成本增加，如果都选用粒径大的氢氧化铝和碳酸钙，将会导致注塑成型的接线柱护盖出现开裂或有孔的问题。
(3)本申请通过添加PE粉和PS粉，使得所述PE粉和PS粉能够互溶于不饱和聚酯树脂中，能够有效抵消一部分不饱和聚酯树脂中苯乙烯的用量，在保障注塑产品性能的前提下，不仅更加清洁环保，还能增加注塑产品的光亮度。
(4)在制备方法中，通过加入少量玻璃纤维与其它组分进行预先混合，可以有效解决由于不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂为液体状态，复合填料、脱模剂、PE粉和PS粉为粉体状态，因为液体和粉体搅拌混合，两者之间没有挤压摩擦，所以会存在局部混合不均匀的问题，虽然这会使少量玻璃纤维在搅拌时被折断，导致注塑产品(接线柱护盖)的强度下降，但这能够加快复合填料与树脂糊之间的挤压剪切，使得复合填料与树脂糊能够在极短的时间内混合均匀，大大提高了BMC材料的制备效率，再通过加入剩余玻璃纤维保障注塑产品(接线柱护盖)的强度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例示出的接线柱护盖用BMC材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
目前，由于压缩机接线柱护盖需要具有较好的绝缘性、阻燃性及力学性能，其通常采用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料通过注塑成型制得，但聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的价格都在16000元/吨以上，成本仍然较高，不利于制造业企业降低成本。
针对上述问题，本申请实施例提供一种接线柱护盖用BMC材料，能够作为注塑材料用于压缩机接线柱护盖上，在满足其高阻燃、高耐热性、高电器性能和力学性能的要求下，能够代替现有的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料，大大降低了成本。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
说明：
本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂10-13份；低收缩剂8-12份；复合固化剂0.25-0.35份；阻聚剂0.05-0.1份；脱模剂1.0-1.4份；复合填料63-76份；玻璃纤维8-15份；其它助剂4.3-4.7份。
优选地，为了使注塑产品(接线柱护盖)的综合性能达到最佳，本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.35份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；复合填料70份；玻璃纤维10份；其它助剂4.5份。
其中，本申请实施例中使用的不饱和聚酯树脂的型号为P6029。
所述低收缩剂的型号为H892-02，具体的，所述低收缩剂为非极性低收缩剂，优选聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种或者至少两种的混合物。
所述复合固化剂包括过氧化二碳酸酯(BCHPC)和叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯(TBPIN)，用于将不饱和聚酯树脂固化。
所述阻聚剂选自酚类阻聚剂和/或醌类阻聚剂中的任意1种或至少2种的组合，能够避免烯类单体发生聚合反应，保证BMC材料在注塑时的流动速度。
所述脱模剂包括硬脂酸钙粉末和硬脂酸锌粉末中的至少一种。
所述复合填料包括氢氧化铝和碳酸钙中的至少一种，通过使用氢氧化铝提高阻燃性，添加碳酸钙可以降低成本，因此，为了同时满足阻燃性能和成本的要求，优选氢氧化铝和碳酸钙的混合，其中，所述氢氧化铝的长度为1000目；所述碳酸钙的长度与所述氢氧化铝的长度不同，优选地，所述碳酸钙的粒径包括400目和800目中的至少一种，其中，所述氢氧化铝占比40-44份，所述400目的碳酸钙占比13-17份，所述800目的碳酸钙占比10-15份，选择不同长度的氢氧化铝和碳酸钙是为了促使不同长度的氢氧化铝和碳酸钙进行结合，如果都选用长度小的氢氧化铝和碳酸钙，将会吸附更多的树脂，导致成本增加，如果都选用长度大的氢氧化铝和碳酸钙，将会导致注塑成型的接线柱护盖出现开裂的问题。为了降低材料的密度，减轻注塑产品(接线柱护盖)的重量，所述复合填料还包括玻璃微珠。
所述玻璃纤维长度包括3mm、4.5mm、6mm和12mm中的至少一种，优选地，所述玻璃纤维的长度包括3mm、4.5mm、6mm和12mm，通过混合不同长度的玻璃纤维，在提高BMC材料的强度的同时，也能保证注塑时的流动性和质量品质。
所述其它助剂包括聚乙烯微粉(PE)粉、聚苯乙烯(PS)粉和色粉；所述聚乙烯微粉(PE)粉的型号为1803，用于增加接线柱护盖的光洁度；所述聚苯乙烯(PS)粉的型号为1601，用于降低BMC材料的异味；所述色粉用于改变注塑产品(接线柱护盖)的颜色，本申请实施例中的色粉为黑色助剂。
本申请实施例中使用的原料均可在市面上购买。
请参阅图1，图1是本申请实施例示出的接线柱护盖用BMC材料的制备方法的流程示意图。
S1、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、其它助剂中的色粉(黑色助剂)放入分散机中进行分散，得到树脂糊；
在S1中，为了使不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂能够得到充分分散，分散的时间为10-15min。
S2、将复合填料、脱模剂、剩余其它助剂和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌，得到预成团团料；
在S2中，所述剩余其它助剂为PE粉和PS粉，由于不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂为液体状态，复合填料、脱模剂、PE粉和PS粉为粉体状态，因为液体和粉体搅拌混合，两者之间没有挤压摩擦，所以会存在局部混合不均匀，通过加入少量玻璃纤维，由于玻璃纤维像蜘蛛网一样，可以对粉体和液体进行网状连接，从而进行挤压和摩擦，使液体、粉体混合均匀，大大降低了搅拌时间，具体的，搅拌的时间为2min。
S3、往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合后得到团状模塑料。
在S3中，加入剩余玻璃纤维混合的时间为5min。
其中，所述少量玻璃纤维与所述剩余玻璃纤维的份数比例为6：94，如接线柱护盖用BMC材料中玻璃纤维的重量百分数为10份，将这10份分成100份，在S2中先加入其中的6份，在S3中再加入剩下的94份。
通过在S2中加入少量玻璃纤维与其它组分进行预先混合，虽然这会使少量玻璃纤维在搅拌时被折断，导致注塑产品(接线柱护盖)的强度下降，但这能够加快复合填料与树脂糊之间的挤压剪切，使得复合填料与树脂糊能够在极短的时间内混合均匀，大大提高了BMC材料的制备效率，再通过S3中加入的剩余玻璃纤维保障注塑产品(接线柱护盖)的强度。
实施例一
本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.35份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；氢氧化铝42份，碳酸钙400目15份，碳酸钙800目13份；玻璃纤维10份；其它助剂4.5份(PE粉2份，PS粉1份，黑色助剂1.5份)。
其制备方法主要包括如下步骤：
S1、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂放入分散机中进行分散，使其分散10-15min，得到树脂糊；
S2、将复合填料、脱模剂、PE粉、PS粉和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌2min，得到预成团团料；
S3、往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合5min后得到团状模塑料。
实施例二
本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.25份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；氢氧化铝42份，碳酸钙400目15份，碳酸钙800目13份；玻璃纤维10份；其它助剂4.5份(PE粉2份，PS粉1份，黑色助剂1.5份)
其制备方法主要包括如下步骤：
S1、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂放入分散机中进行分散，使其分散10-15min，得到树脂糊；
S2、将复合填料、脱模剂、PE粉、PS粉和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌2min，得到预成团团料；
S3、往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合5min后得到团状模塑料。
实施例三
本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.35份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；氢氧化铝42份，碳酸钙400目15份，碳酸钙800目13份；玻璃纤维8份；其它助剂4.5份(PE粉2份，PS粉1份，黑色助剂1.5份)。
其制备方法主要包括如下步骤：
S1、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂放入分散机中进行分散，使其分散10-15min，得到树脂糊；
S2、将复合填料、脱模剂、PE粉、PS粉和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌2min，得到预成团团料；
S3、往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合5min后得到团状模塑料。
实施例四(对比例1)
本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.35份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；氢氧化铝42份，碳酸钙400目15份，碳酸钙800目13份；玻璃纤维10份；其它助剂4.5份(PE粉1份，PS粉0.5份，黑色助剂1.5份)
其制备方法主要包括如下步骤：
S1、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂放入分散机中进行分散，使其分散10-15min，得到树脂糊；
S2、将复合填料、脱模剂、PE粉、PS粉和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌2min，得到预成团团料；
S3、往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合5min后得到团状模塑料。
实施例五(对比例2)
本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.35份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；氢氧化铝32份，碳酸钙400目15份，碳酸钙800目13份；玻璃纤维10份；其它助剂4.5份(PE粉2份，PS粉1份，黑色助剂1.5份)
其制备方法主要包括如下步骤：
S1、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂放入分散机中进行分散，使其分散10-15min，得到树脂糊；
S2、将复合填料、脱模剂、PE粉、PS粉和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌2min，得到预成团团料；
S3、往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合5min后得到团状模塑料。
实施例六(对照例3)
本申请的接线柱护盖用BMC材料，按重量份数包括以下组分：不饱和聚酯树脂12份；低收缩剂10份；复合固化剂0.35份；阻聚剂0.95份；脱模剂1.2份；氢氧化铝42份，碳酸钙400目23份，碳酸钙800目13份；玻璃纤维10份；其它助剂4.5份(PE粉2份，PS粉1份，黑色助剂1.5份)。
其制备方法主要包括如下步骤：
S1、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、黑色助剂放入分散机中进行分散，使其分散10-15min，得到树脂糊；
S2、将复合填料、脱模剂、PE粉、PS粉和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌2min，得到预成团团料；
S3、往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合5min后得到团状模塑料。
实施例七
本申请还提供了一种接线柱护盖，采用上述的接线柱护盖用BMC材料注塑而成或模压成型，其中，采用模压成型的方式时，控制模具温度为150-160℃，固化时间为1.5min。
在本申请实施例中，采用上述的接线柱护盖用BMC材料制造得到的接线柱护盖，具有高阻燃、高耐热性、高电器性能和力学性能，能够满足对接线柱护盖的各种性能要求，大大降低了制造材料成本，这也是首次将热固性复合材料用于制造接线柱护盖中，对本行业的发展具有十分重要的意义。
实施例八
本申请还提供了一种压缩机，包括壳体以及上述的接线柱护盖，所述接线柱护盖设置在所述壳体上。
在本申请实施例中，包括上述接线柱护盖的压缩机，能够在确保压缩机的使用寿命的情况下，大大降低制造材料成本，这也是首次将热固性复合材料用于压缩机领域中，对本行业的发展具有十分重要的意义。
验证实验
接线柱护盖的力学性能
采用模压或者注塑的方式对实施例一至实施例六的团状模塑料进行模压成型或注塑成型，当采用模压成型时，控制模具温度为150-160℃，固化时间为90s。
其测试性能如下表：
如上表所示，综合模塑收缩率、弯曲强度、阻燃性和外观效果多方面考虑，实施例一中各组分的配比效果最佳；从实施例一与实施例六的对比中可以看出，当填料中400目的碳酸钙过多时，容易造成接线柱护盖的表面出现针孔，说明填料中个各组分的具体含量对接线柱护盖也有着较大的影响。
BMC材料工艺效率验证实验：
需要说明的是，传统工艺流程与本申请的工艺流程唯一的区别在于：在S2中，本申请加入了少量玻璃纤维进行搅拌，然后在S3中加入剩余玻璃纤维混合；而传统工艺流程中，在S2中并未加入玻璃纤维，而是在S3中加入了全部的玻璃纤维；测试达到同样的混合状态所需要的时间，结果如下表所示：
| 传统工艺流程 | 传统工艺时间 | 本申请工艺流程 | 本申请工艺时间 |
| S1、树脂糊搅拌 | 10min | S1、树脂糊搅拌 | 10min |
| S2、填料搅拌 | 20min | S2、树脂糊+填料+少量玻璃纤维 | 2min |
| S3、玻璃纤维加入搅拌 | 10min | S3、剩余玻璃纤维加入混合 | 5min |
| 总计 | 40min | 总计 | 17min |
如上表所示，传统的BMC材料工艺流程时间共需要40min，而本申请通过先加入少量玻璃纤维与其它组分先混合，可以大大缩减工艺时间，本申请的工艺时间共需要17min，相比传统的工艺时间，本申请可以减少一半的工艺时间，通过牺牲少量玻璃纤维的力学性能，提高50％以上的生产效率，对制造企业来说具有十分重要的意义。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (10)
1.一种接线柱护盖用BMC材料，其特征在于：按重量份数包括以下组分：
不饱和聚酯树脂10-13份；
低收缩剂8-12份；
复合固化剂0.25-0.35份；
阻聚剂0.05-0.1份；
脱模剂1.0-1.4份；
复合填料63-76份；
玻璃纤维8-15份；
其它助剂4.3-4.7份。
2.根据权利要求1所述的接线柱护盖用BMC材料，其特征在于：
所述复合填料包括氢氧化铝和碳酸钙；
所述氢氧化铝的粒径为1000目，重量份数为40-44份；
所述碳酸钙的粒径与所述氢氧化铝的长度不同，其重量份数为23-32份。
3.根据权利要求2所述的接线柱护盖用BMC材料，其特征在于：按重量份数包括以下组分：
不饱和聚酯树脂12份；
低收缩剂10份；
复合固化剂0.35份；
阻聚剂0.95份；
脱模剂1.2份；
氢氧化铝1000目42份；
碳酸钙400目15份；
碳酸钙800目13份；
玻璃纤维10份；
其它助剂4.5份。
4.根据权利要求1所述的接线柱护盖用BMC材料，其特征在于：
所述其它助剂包括PE粉、PS粉和色粉。
5.根据权利要求1所述的接线柱护盖用BMC材料，其特征在于：
所述玻璃纤维的长度包括3mm、6mm和12mm中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的接线柱护盖用BMC材料，其特征在于：
所述复合固化剂包括过氧化二碳酸酯和叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯。
7.一种接线柱护盖用BMC材料的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-6任意一项所述的接线柱护盖用BMC材料，具体包括以下步骤：
将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻聚剂、复合固化剂、其它助剂中的色粉放入分散机中进行分散，得到树脂糊；
将复合填料、脱模剂、剩余其它助剂和少量玻璃纤维放入捏合机中，加入所述树脂糊，充分搅拌，得到预成团团料；
往所述预成团团料中加入剩余玻璃纤维，混合后得到团状模塑料。
8.根据权利要求7所述的接线柱护盖用BMC材料的制备方法，其特征在于：
所述少量玻璃纤维与所述剩余玻璃纤维的比例为6：94。
9.一种接线柱护盖，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的接线柱护盖用BMC材料注塑而成。
10.一种压缩机，其特征在于，包括壳体以及如权利要求9所述的接线柱护盖，所述接线柱护盖设置在所述壳体上。
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