CN115556973A - 一种护草颗粒生产用的定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护草颗粒生产用的定量输送装置，涉及颗粒输送技术领域；为了解决精度低问题；具体包括机架、固定于机架外壁的输送壳体以及设置于输送壳体内部的定量下料部，所述定量下料部包括转动连接于输送壳体内侧壁的下料辊、设置于输送壳体侧壁且用于驱动所述下料辊的驱动机构，所述下料辊的内壁开设有容料槽，所述驱动机构包括固定安装于下料辊外侧壁的齿圈和啮合于齿圈外侧壁的齿轮，所述齿轮通过驱动轴转动连接于机架。本发明通过设置下料辊，以其内开设的容料槽作为容纳腔，利用下料辊的转动实现物料由上而下的输送，从而可通过容料槽的容积结合下料辊的转速实现对下料量与下料速度的精确控制，提高了定量输送的精准度。

Description

一种护草颗粒生产用的定量输送装置

技术领域

本发明涉及颗粒输送技术领域，尤其涉及一种护草颗粒生产用的定量输送装置。

背景技术

护草颗粒在生产造粒后，为了便于其后续使用，需要将其包装于包装袋内，在包装的过程中，就需要用到定量输送，以保证包装的质量。

经检索，中国专利公开号为CN212387173U的专利，公开了一种颗粒涂料的定量输送装置，包括定量结构和输送结构，所述定量结构的顶部设置有进料结构，所述定量结构正表面和背表面的右侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部与输送结构固定连接，所述定量结构正表面和背表面的左侧均固定连接有支撑架。

上述专利存在以下不足：其采用螺旋叶片输送，但是由于定量斗内腔并不能被颗粒物料完全充满，所以螺旋叶片仅能确定轴向输送速度，并不能实现精准的定量输送。

为此，本发明提出一种护草颗粒生产用的定量输送装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种护草颗粒生产用的定量输送装置，包括机架、固定于机架外壁的输送壳体以及设置于输送壳体内部的定量下料部，所述定量下料部包括转动连接于输送壳体内侧壁的下料辊、设置于输送壳体侧壁且用于驱动所述下料辊的驱动机构，所述下料辊的内壁开设有容料槽。

优选地：所述驱动机构包括固定安装于下料辊外侧壁的齿圈和啮合于齿圈外侧壁的齿轮，所述齿轮通过驱动轴转动连接于机架，且所述机架的侧壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于驱动轴。

进一步地：所述容料槽的内壁活动配合有过滤式活塞组件，所述过滤式活塞组件的内侧传动连接有传动组件。

在前述方案的基础上：所述传动组件包括传动杆和通过圆形导轨转动连接于下料辊两侧的固定环架，所述固定环架卡接固定于机架的内侧壁，位于同一横列的所述过滤式活塞组件通过连接杆固定于同一个传动杆的外壁，所述固定环架的内壁开设有限位槽，所有的所述传动杆的两端分别活动配合于限位槽的内侧壁，且所述限位槽上设置有凹陷。

在前述方案中更佳的方案是：所述过滤式活塞组件包括滑动连接于容料槽内壁的镂空式活塞、通过连接金属片连接于镂空式活塞顶部的卡簧以及设置于容料槽内壁的波纹凸起，所述卡簧的内圆周壁固定有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述凹陷为多组布置，且以限位槽的顶部为起点，凹陷布置于下料辊旋转方向下游的半圈位置，且最上方不设置凹陷。

同时，所述下料辊的两端内壁均固定安装有涡轮叶片，且两端的所述涡轮叶片气流导向方向一致。

作为本发明的一种优选的：所述机架的一侧设置有粉末回收部，所述粉末回收部包括分别固定安装于两个所述固定环架外壁且与固定环架内腔连通的进气管、回气管，所述进气管与回气管连接有同一组箱式过滤组件。

同时，所述箱式过滤组件包括盛放有纯净水源的水箱以及通过螺栓固定与水箱顶部外壁的顶盖，进气管与回气管均连接于顶盖的顶部外壁，且所述顶盖位于进气管底部的下表面通过伸缩管连接有升降板，升降板的内壁开设有均匀的出气孔；所述升降板通过导向杆滑动连接于顶盖，导向杆的顶部圆周外壁滑动连接于顶盖，导向杆的底部固定于升降板的上表面，且升降板的一侧外壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接于顶盖的内壁，且螺纹连接处缠绕有生胶带。

作为本发明的一种更优的方案：所述输送壳体的顶部外壁固定安装有进料斗，进料斗的内部设置有辅助下料部，所述辅助下料部包括通过转轴转动连接于进料斗内侧侧板以及固定于侧板相对一侧外壁的柱笼，所述柱笼的圆形肋的外壁固定安装有均匀且圆形阵列的弹性触头，所述弹性触头的底部与下料辊的顶部紧密贴合。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过设置下料辊，以其内开设的容料槽作为容纳腔，利用下料辊的转动实现物料由上而下的输送，从而可通过容料槽的容积结合下料辊的转速实现对下料量与下料速度的精确控制，提高了定量输送的精准度。

2.本发明，通过设置过滤式活塞组件，其受传动杆、限位槽与凹陷的配合驱动，可沿着容料槽内部滑动，一方面能使得其位于非底部时收缩，保证容料槽的容纳空间充足，另一方面也能使得其位于底部时，将颗粒向外侧推出，防止颗粒仅依靠重力无法可靠下料，从而保证容料槽腔内排料的彻底性，进一步增加了定量输送的精度。

3.本发明，通过将过滤式活塞组件设置为卡簧、波纹凸起与镂空式活塞的组合体，利用卡簧与波纹凸起相对移动时产生震动的特性，将震动传递至下料辊以及与下料辊接触的颗粒，可有效的防止颗粒之间的相互摩擦力较大导致的无法可靠落入容料槽内的情况，从而增加了入料的可靠性，更进一步的增加了定量输送的精度。

4.本发明，通过设置滤网，在入料过程即可对颗粒进行输送，从而可对颗粒内由于摩擦、碰撞等产生的粉末物料进行筛选，防止输送后的颗粒内掺杂粉末，从而增加了输送后续包装的质量。

5.本发明，通过对凹陷的位置设置，使其位于输料回程的旋转半圈处，从而能使得卡簧与波纹凸起相互运动产生的震动能更靠近颗粒进入容料槽的位置处，增加了震动效果，从而提升了入料的效果。

6.本发明，通过设置涡轮叶片，其利用下料辊自身的转动能将下料辊内腔空气产生定向流动，从而将粉末及时排出下料辊内腔，防止继续掉落后，沿底部的容料槽重新混入颗粒内。

7.本发明，通过设置水箱，其利用纯净水对粉末进行溶解吸附，从而使得后续可利用蒸发浓缩的方式进行再次回收，防止浪费，并且气体经出气孔排出，会形成众多小气泡，从而增加了其与水的接触表面积，增加吸附效果。

8.本发明，通过设置柱笼，柱笼旋转时，其笼式结构能将下料辊上方的物料进行搅拌式疏松，从而使得下料辊顶部的物料能可靠进入下料辊的容料槽内，进一步保证了入料的可靠性。

9.本发明，本装置通过设置弹性触头，一方面利用其与下料辊的紧密接触，使得下料辊能可靠驱动柱笼转动，降低动力源布置，另一方面其沿柱笼径向布置，能增加其搅拌区域，提高疏松效果，并且其与下料辊的不断接触，还能实现对下料辊的敲击效果，为柱笼、弹性触头、下料辊均提供震动效果，进一步增加入料的可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的整体主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的定量下料部结构示意图；

图3为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的定量下料部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的A部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的镂空式活塞结构示意图；

图6为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的传动组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的驱动机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的下料辊内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的粉末回收部结构示意图；

图10为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的箱式过滤组件结构示意图；

图11为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的辅助下料部结构示意图；

图12为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的凹陷位置布置示意图；

图13为本发明提出的一种护草颗粒生产用的定量输送装置的气体流径示意图。

图中：1、机架；2、输送壳体；3、进料斗；4、辅助下料部；5、粉末回收部；6、定量下料部；7、下料辊；8、过滤式活塞组件；9、驱动机构；10、容料槽；11、传动组件；12、卡簧；13、波纹凸起；14、滤网；15、连接金属片；16、镂空式活塞；17、连接杆；18、尖锥凸起；19、棱锥凸起；20、传动杆；21、圆形导轨；22、限位槽；23、固定环架；24、凹陷；25、齿圈；26、驱动轴；27、电机；28、齿轮；29、涡轮叶片；30、进气管；31、箱式过滤组件；32、回气管；33、出气孔；34、水箱；35、升降板；36、伸缩管；37、螺纹杆；38、注水口；39、顶盖；40、转轴；41、侧板；42、柱笼；43、弹性触头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种护草颗粒生产用的定量输送装置，如图1-12所示，包括机架1、固定于机架1外壁的输送壳体2以及设置于输送壳体2内部的定量下料部6，所述定量下料部6包括转动连接于输送壳体2内侧壁的下料辊7、设置于输送壳体2侧壁且用于驱动所述下料辊7的驱动机构9，所述下料辊7的内壁开设有容料槽10；本装置在使用时，可将颗粒从输送壳体2的顶部投入，其会落入下料辊7的容料槽10内，随后启动驱动机构9，其带动下料辊7转动，从而将容料槽10内的颗粒通过重力下料，且容料槽10的容积固定，其单次所输送的颗粒体积一定，根据颗粒的密度即可计算单次输送的颗粒质量，通过控制下料辊7的转速即可实现对下料量的精准控制，假设单个容料槽10单次容纳的颗粒质量为M，下料辊7转动一圈所需的时间为T，下料辊7上供开设N个容料槽10，则其输送速度为MN/T。

本装置，通过设置下料辊7，以其内开设的容料槽10作为容纳腔，利用下料辊7的转动实现物料由上而下的输送，从而可通过容料槽10的容积结合下料辊7的转速实现对下料量与下料速度的精确控制，提高了定量输送的精准度。

为了解决驱动问题；如图7所示，所述驱动机构9包括焊接于下料辊7外侧壁的齿圈25和啮合于齿圈25外侧壁的齿轮28，所述齿轮28通过驱动轴26转动连接于机架1，且所述机架1的侧壁通过螺栓固定有电机27，电机27的输出轴通过联轴器连接于驱动轴26；当电机27启动时，其可带动齿轮28转动，从而通过与齿圈25的啮合作用带动下料辊7转动。

为了解决可靠下料问题；如图3-6所示，所述容料槽10的内壁活动配合有过滤式活塞组件8，所述过滤式活塞组件8的内侧传动连接有传动组件11。

所述传动组件11包括传动杆20和通过圆形导轨21转动连接于下料辊7两侧的固定环架23，所述固定环架23卡接固定于机架1的内侧壁，位于同一横列的所述过滤式活塞组件8通过连接杆17固定于同一个传动杆20的外壁，所述固定环架23的内壁开设有限位槽22，所有的所述传动杆20的两端分别活动配合于限位槽22的内侧壁，且所述限位槽22上设置有凹陷24。

当下料辊7转动时，其会带动过滤式活塞组件8与传动杆20同步转动，而传动杆20端面受限位槽22的限位，当传动杆20位于非底部时，其会相对位于下料辊7的轴线位置，从而过滤式活塞组件8于容料槽10内收缩，使得容料槽10具有容纳空间，当其转动至底部时，其传动杆20受到限位槽22的凹陷24限位作用，会径向外扩，从而使得过滤式活塞组件8于容料槽10内向外侧移动，将容料槽10内部的颗粒推出。

本装置，通过设置过滤式活塞组件8，其受传动杆20、限位槽22与凹陷24的配合驱动，可沿着容料槽10内部滑动，一方面能使得其位于非底部时收缩，保证容料槽10的容纳空间充足，另一方面也能使得其位于底部时，将颗粒向外侧推出，防止颗粒仅依靠重力无法可靠下料，从而保证容料槽10腔内排料的彻底性，进一步增加了定量输送的精度。

为了解决入料可靠问题；如图4-6、12所示，所述过滤式活塞组件8包括滑动连接于容料槽10内壁的镂空式活塞16、通过连接金属片15连接于镂空式活塞16顶部的卡簧12以及设置于容料槽10内壁的波纹凸起13，所述卡簧12的内圆周壁固定有滤网14；所述滤网14为弹性材料，优选的采用橡胶材料；卡簧12由于其本身沿径向的弹性形变，会产生外扩力，从而使其与波纹凸起13紧密贴合，当镂空式活塞16于容料槽10内滑动时，其会带动卡簧12滑动，从而利用卡簧12的柔性弹力，使得卡簧12自身与波纹凸起13均产生震动，从而将震动传递至下料辊7，再通过下料辊7传递至与下料辊7接触的颗粒上；并且在颗粒进入容料槽10内时，其内的粉末会透过容料槽10掉入下料辊7的内腔内，从而达到过滤功能。

本装置，通过将过滤式活塞组件8设置为卡簧12、波纹凸起13与镂空式活塞16的组合体，利用卡簧12与波纹凸起13相对移动时产生震动的特性，将震动传递至下料辊7以及与下料辊7接触的颗粒，可有效的防止颗粒之间的相互摩擦力较大导致的无法可靠落入容料槽10内的情况，从而增加了入料的可靠性，更进一步的增加了定量输送的精度。

且，通过设置滤网14，在入料过程即可对颗粒进行输送，从而可对颗粒内由于摩擦、碰撞等产生的粉末物料进行筛选，防止输送后的颗粒内掺杂粉末，从而增加了输送后续包装的质量。

所述镂空式活塞16的顶部分别焊接有尖锥凸起18与棱锥凸起19，通过设置尖锥凸起18与棱锥凸起19，其可防止粉末于镂空式活塞16的上端面堆积。

所述凹陷24为多组布置，且以限位槽22的顶部为起点，凹陷24布置于下料辊7旋转方向下游的半圈位置，且最上方不设置凹陷24。

通过对凹陷24的位置设置，使其位于输料回程的旋转半圈处，从而能使得卡簧12与波纹凸起13相互运动产生的震动能更靠近颗粒进入容料槽10的位置处，增加了震动效果，从而提升了入料的效果。

为了解决粉末穿过下料辊7内腔，沿底部的容料槽10重新混入颗粒内的问题；如图8所示，所述下料辊7的两端内壁均通过螺栓固定有涡轮叶片29，且两端的所述涡轮叶片29气流导向方向一致；当下料辊7转动时，涡轮叶片29随之转动，从而通过涡轮叶片29转动对下料辊7内腔空气产生的作用力使得空气产生由一侧进入、另一侧排出的定向流动，从而利用空气流动将筛选的粉末及时排出下料辊7内腔，防止继续掉落后，沿底部的容料槽10重新混入颗粒内。

通过设置涡轮叶片29，其利用下料辊7自身的转动能将下料辊7内腔空气产生定向流动，从而将粉末及时排出下料辊7内腔，防止继续掉落后，沿底部的容料槽10重新混入颗粒内。

本实施例在使用时,可将颗粒从输送壳体2的顶部投入，其会落入下料辊7的容料槽10内，当电机27启动时，其可带动齿轮28转动，从而通过与齿圈25的啮合作用带动下料辊7转动，当下料辊7转动时，其会带动过滤式活塞组件8与传动杆20同步转动，而传动杆20端面受限位槽22的限位，当其位于非底部时，其会相对位于下料辊7的轴线位置，从而过滤式活塞组件8于容料槽10内收缩，使得容料槽10具有容纳空间，当其转动至底部时，其传动杆20受到限位槽22的凹陷24限位作用，会径向外扩，从而使得过滤式活塞组件8于容料槽10内向外侧移动，将容料槽10内部的颗粒推出，且卡簧12由于其本身沿径向的弹性形变，会产生外扩力，从而使其与波纹凸起13紧密贴合，当镂空式活塞16于容料槽10内滑动时，其会带动卡簧12滑动，从而利用卡簧12的柔性弹力，使得卡簧12自身与波纹凸起13均产生震动，从而将震动传递至下料辊7，再通过下料辊7传递至与下料辊7接触的颗粒上；并且在颗粒进入容料槽10内时，其内的粉末会透过滤网14掉入下料辊7的内腔内，从而达到过滤功能，并且当下料辊7转动时，涡轮叶片29随之转动，从而通过涡轮叶片29转动对下料辊7内腔空气产生的作用力使得空气产生由一侧进入、另一侧排出的定向流动，从而利用空气流动将筛选的粉末及时排出下料辊7内腔，防止继续掉落后，沿底部的容料槽10重新混入颗粒内。

实施例2：

一种护草颗粒生产用的定量输送装置，如图1、9、10、13所示，为了解决粉料收集问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述机架1的一侧设置有粉末回收部5，所述粉末回收部5包括分别焊接于两个所述固定环架23外壁且与固定环架23内腔连通的进气管30、回气管32，所述进气管30与回气管32连接有同一组箱式过滤组件31。

且为了防止涡轮叶片29自转产生的气体流动驱动不足，本实施例中，所述回气管32处设置有气体动力部，本实施例不对其进行限定，可以为气泵、风机，优选为气泵。

定向流动的空气中，掺杂有粉末物料的空气由进气管30进入箱式过滤组件31内，经过粉末吸附后，再经过回气管32返流，从而形成了相对密闭的气体流动空间。

所述箱式过滤组件31包括盛放有纯净水源的水箱34以及通过螺栓固定与水箱34顶部外壁的顶盖39，进气管30与回气管32均连接于顶盖39的顶部外壁，且所述顶盖39位于进气管30底部的下表面通过伸缩管36连接有升降板35，升降板35的内壁开设有均匀的出气孔33。

所述升降板35通过导向杆滑动连接于顶盖39，导向杆的顶部圆周外壁滑动连接于顶盖39，导向杆的底部固定于升降板35的上表面，且升降板35的一侧外壁转动连接有螺纹杆37，螺纹杆37通过螺纹连接于顶盖39的内壁，且螺纹连接处缠绕有生胶带。

当含有粉末的气体经过进气管30后，会随后流经伸缩管36经升降板35的出气孔33排出，从而排入纯净水中，利用水对粉末的溶解吸附进行粉末去除，去除后的气体经过回气管32回流；且通过设置螺纹杆37，其能调节升降板35浸水高度，从而调节吸附效果与气流驱动力的平衡关系。

通过设置水箱34，其利用纯净水对粉末进行溶解吸附，从而使得后续可利用蒸发浓缩的方式进行再次回收，防止浪费，并且气体经出气孔33排出，会形成众多小气泡，从而增加了其与水的接触表面积，增加吸附效果。

所述顶盖39的顶部设置有注水口38，可通过注水口38注水。

本实施例在使用时,当含有粉末的气体经过进气管30后，会随后流经伸缩管36经升降板35的出气孔33排出，从而排入纯净水中，利用水对粉末的溶解吸附进行粉末去除，去除后的气体经过回气管32回流。

实施例3：

一种护草颗粒生产用的定量输送装置，如图1、11所示，为了解决粉料收集问题；本实施例在实施例1与2的基础上作出以下改进：所述输送壳体2的顶部外壁通过螺栓固定有进料斗3，进料斗3的内部设置有辅助下料部4，所述辅助下料部4包括通过转轴40转动连接于进料斗3内侧侧板41以及固定于侧板41相对一侧外壁的柱笼42，所述柱笼42的圆形肋的外壁焊接有均匀且圆形阵列的弹性触头43，所述弹性触头43的底部与下料辊7的顶部紧密贴合。

当下料辊7转动时，由于弹性触头43与下料辊7紧密贴合，其会带动弹性触头43转动，从而驱动柱笼42转动，通过柱笼42旋转的搅拌疏松作用来疏松下料辊7上方的颗粒物料。

本装置，通过设置柱笼42，柱笼42旋转时，其笼式结构能将下料辊7上方的物料进行搅拌式疏松，从而使得下料辊7顶部的物料能可靠进入下料辊7的容料槽10内，进一步保证了入料的可靠性。

另外，本装置通过设置弹性触头43，一方面利用其与下料辊7的紧密接触，使得下料辊7能可靠驱动柱笼42转动，降低动力源布置，另一方面其沿柱笼42径向布置，能增加其搅拌区域，提高疏松效果，并且其与下料辊7的不断接触，还能实现对下料辊7的敲击效果，为柱笼42、弹性触头43、下料辊7均提供震动效果，进一步增加入料的可靠性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种护草颗粒生产用的定量输送装置，包括机架（1）、固定于机架（1）外壁的输送壳体（2）以及设置于输送壳体（2）内部的定量下料部（6），其特征在于，所述定量下料部（6）包括转动连接于输送壳体（2）内侧壁的下料辊（7）、设置于输送壳体（2）侧壁且用于驱动所述下料辊（7）的驱动机构（9），所述下料辊（7）的内壁开设有容料槽（10）；

所述容料槽（10）的内壁活动配合有过滤式活塞组件（8），所述过滤式活塞组件（8）的内侧传动连接有传动组件（11）；

所述传动组件（11）包括传动杆（20）和通过圆形导轨（21）转动连接于下料辊（7）两侧的固定环架（23），所述固定环架（23）卡接固定于机架（1）的内侧壁，位于同一横列的所述过滤式活塞组件（8）通过连接杆（17）固定于同一个传动杆（20）的外壁，所述固定环架（23）的内壁开设有限位槽（22），所有的所述传动杆（20）的两端分别活动配合于限位槽（22）的内侧壁，且所述限位槽（22）上设置有凹陷（24）；

所述过滤式活塞组件（8）包括滑动连接于容料槽（10）内壁的镂空式活塞（16）、通过连接金属片（15）连接于镂空式活塞（16）顶部的卡簧（12）以及设置于容料槽（10）内壁的波纹凸起（13），所述卡簧（12）的内圆周壁固定有滤网（14）；

所述凹陷（24）为多组布置，且以限位槽（22）的顶部为起点，凹陷（24）布置于下料辊（7）旋转方向下游的半圈位置，且最上方不设置凹陷（24）。

2.根据权利要求1所述的一种护草颗粒生产用的定量输送装置，其特征在于，所述驱动机构（9）包括固定安装于下料辊（7）外侧壁的齿圈（25）和啮合于齿圈（25）外侧壁的齿轮（28），所述齿轮（28）通过驱动轴（26）转动连接于机架（1），且所述机架（1）的侧壁固定安装有电机（27），电机（27）的输出轴通过联轴器连接于驱动轴（26）。

3.根据权利要求1所述的一种护草颗粒生产用的定量输送装置，其特征在于，所述下料辊（7）的两端内壁均固定安装有涡轮叶片（29），且两端的所述涡轮叶片（29）气流导向方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种护草颗粒生产用的定量输送装置，其特征在于，所述机架（1）的一侧设置有粉末回收部（5），所述粉末回收部（5）包括分别固定安装于两个所述固定环架（23）外壁且与固定环架（23）内腔连通的进气管（30）、回气管（32），所述进气管（30）与回气管（32）连接有同一组箱式过滤组件（31）。

5.根据权利要求4所述的一种护草颗粒生产用的定量输送装置，其特征在于，所述箱式过滤组件（31）包括盛放有纯净水源的水箱（34）以及通过螺栓固定与水箱（34）顶部外壁的顶盖（39），进气管（30）与回气管（32）均连接于顶盖（39）的顶部外壁，且所述顶盖（39）位于进气管（30）底部的下表面通过伸缩管（36）连接有升降板（35），升降板（35）的内壁开设有均匀的出气孔（33）；所述升降板（35）通过导向杆滑动连接于顶盖（39），导向杆的顶部圆周外壁滑动连接于顶盖（39），导向杆的底部固定于升降板（35）的上表面，且升降板（35）的一侧外壁转动连接有螺纹杆（37），螺纹杆（37）通过螺纹连接于顶盖（39）的内壁，且螺纹连接处缠绕有生胶带。

6.根据权利要求1所述的一种护草颗粒生产用的定量输送装置，其特征在于，所述输送壳体（2）的顶部外壁固定安装有进料斗（3），进料斗（3）的内部设置有辅助下料部（4），所述辅助下料部（4）包括通过转轴（40）转动连接于进料斗（3）内侧侧板（41）以及固定于侧板（41）相对一侧外壁的柱笼（42），所述柱笼（42）的圆形肋的外壁固定安装有均匀且圆形阵列的弹性触头（43），所述弹性触头（43）的底部与下料辊（7）的顶部紧密贴合。

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