CN115556369B - 多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统 - Google Patents

多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统。本发明技术方案在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元件的过程中，通过控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动，从而可有效解决底层膜片由于上部膜片重量过大无法让位移动导致的膜片打褶的技术问题，进而提高多页膜元件生产的良率。另外，本发明的技术方案无需添加任何设备，没有造成引进其他设备的成本，由此，基本不增加多页膜元件的生产成本。

Description

多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统
技术领域
本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统。
背景技术
在相关现有技术中，生产多页膜的膜元件时，由于上部膜片重量过大，导致底层膜片不能让位移动而导致底层膜片易打褶。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种多页膜元件卷制方法，旨在解决多页膜元件卷制的过程中底层膜片易打褶的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的多页膜元件卷制方法，应用于多页膜元件生产系统，
所述多页膜元件生产系统包括工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；所述多页膜元件卷制方法包括以下步骤：
根据需要生产的多页膜元件的尺寸准备中心管、导布卷和多页膜片；
将所述中心管固定于所述卷膜输出轴；
将导布卷固定于工作台，并将所述导布的自由端焊接于所述中心管；
将所述膜片按要求叠放在所述导布上，并在叠放膜片的过程中，通过点胶装置给每页所述膜片预设的点胶区域涂抹胶水；
启动卷膜装置以使所述导布和多页所述膜片卷布于所述中心管，并控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动；
多页所述膜片卷布完成后，启动所述切割装置将所述导布切断。
在一实施例中，所述控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分多页所述膜片抖动步骤具体为：
控制所述切割装置按照预设频率和预设高度，在预设时间点沿竖直方向往复运动。
在一实施例中，所述预设时间点包括第一次开始竖直方向往复运动的第一时间点和最后一次竖直方向往复运动的第二时间点；
其中，所述第一时间点处于所述中心管转过一圈之后；第二时间点处于所述导布和所述多页膜片卷布与所述中心管的最后两圈之前。
在一实施例中，在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元件的过程中；
在时间点处于所述第一时间点和所述第二时间点之间时，所述中心管每转过一圈，所述切割装置沿竖直方向往复运动一次。
在一实施例中，卷膜装置作业一次，切割装置往复运动的次数至少为三次。
在一实施例中，所述多页膜元件生产系统包括用于放置所述导布的导布放置台；
所述切割装置的顶面的所述预设高度不高于导布放置台的高度。
在一实施例中，所述切割装置包括升降机台和割刀；所述升降机台的长度方向与所述中心管的长度方向一致；所述割刀安装于所述升降机台，且所述割刀可沿所述升降机台的长度方向移动而将所述导布按预设长度切断；
其中，所述控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动的步骤具体为：
控制所述升降机台按预设的轨迹运动。
本发明还提供一种多页膜元件卷制控制装置，该多页膜元件卷制控制装置应用于多页膜元件生产系统，所述多页膜元件生产系统包括工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；
其中，所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行前述任一实施例所述的多页膜元件卷制方法。
此外，本发明还一种多页膜元件生产系统，所述多页膜元件生产系统包括所述多页膜元件生产系统包括工作台、点胶装置、切割装置、卷膜装置和卷制控制装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；
所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行前述任一实施例所述的多页膜元件卷制方法。
本发明技术方案在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元件的过程中，通过控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动，从而可有效解决底层膜片由于上部膜片重量过大无法让位移动导致的膜片打褶的技术问题，进而提高多页膜元件生产的良率。另外，本发明的技术方案无需添加任何设备，没有造成引进其他设备的成本，由此，基本不增加多页膜元件的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明多页膜元件卷制方法一实施例的结构示意图；
图2为本发明多页膜元件生产系统一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以 “A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种多页膜元件卷制方法。
在本发明实施例中，如图1和图2所示，该多页膜元件卷制方法应用于多页膜元件生产系统1，所述多页膜元件生产系统1包括工作台、点胶装置、切割装置30和卷膜装置10；所述工作台、所述切割装置30和所述卷膜装置10依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布40和膜片20，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布40和膜片20涂抹胶水；所述卷膜装置10用于固定中心管50，以及将所述导布40和所述膜片20卷布于所述中心管50；所述切割装置30位于所述导布40的下方，且所述切割装置30用以将所述导布40按预设长度切断；所述多页膜元件卷制方法包括以下步骤：
S10：根据需要生产的多页膜元件的尺寸准备中心管50、导布卷和多页膜片20；
S20：将所述中心管50固定于所述卷膜输出轴；
S30：将导布卷固定于工作台，并将所述导布40的自由端焊接于所述中心管50；
S40：将所述膜片20按要求叠放在所述导布40上，并在叠放膜片20的过程中，通过点胶装置给每页所述膜片20预设的点胶区域涂抹胶水；
S50：启动卷膜装置10以使所述导布40和多页所述膜片20卷布于所述中心管50，并控制切割装置30按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动；
S60：多页所述膜片20卷布完成后，启动所述切割装置30将所述导布40切断。
在本发明的实施例中，多页膜元件是指膜片20页数不少于8片的情况，具体可以是8片、9片、10片、12片及以上等等。也可以称之为多页膜元件。此时，由于膜片20是一片片层层堆叠的，这样会上部膜片20过多过重，从而导致卷膜时，底层的膜片20不能让位移动而导致膜片20打褶。而本发明在将所述多页膜片20和所述导布40卷布于所述中心管50以形成多页膜元件的过程中，通过控制切割装置30按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动，也就是说，本发明通过给切割装置30增加抖动动作，以辅助膜片20让位移动而避免打褶，从而提高生产良率。
需要说明的是，此处所说的膜片20中，每页膜片20均由一张膜片对折形成，也就是说，每页膜片20有两层，并还在其中夹设有格网。
针对步骤S50，所述控制切割装置30按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动的目的是使得未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动，从而使得底层的膜片20可以产生让位移动而防止打褶，只要实现这一目的而不会对其卷制成多页膜元件的运动轨迹均可，具体地，所述切割装置30可以是沿竖直方向上下往复运动，也可以是沿其他方向上下往复运动等等。
针对步骤S60，所述切割装置30通常包括割刀和割刀安装支架，在将多页所述膜片20卷布完成后，启动所述切割装置30将所述导布40切断。
本发明技术方案在将所述多页膜片20和所述导布40卷布于所述中心管50以形成多页膜元件的过程中，通过控制切割装置30按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动，从而可有效解决底层膜片20由于上部膜片20重量过大无法让位移动导致的膜片20打褶的技术问题，进而提高多页膜元件生产的良率。另外，本发明的技术方案无需添加任何设备，没有造成引进其他设备的成本，由此，基本不增加多页膜元件的生产成本。
为了简化切割装置30的运动过程，以防止复杂的运动轨迹而给多页膜元件生产系统1增加复杂的结构，在一实施例中，所述控制切割装置30按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管50的部分多页所述膜片20抖动步骤包括：
控制所述切割装置30按照预设频率和预设高度，在预设时间点沿竖直方向往复运动。
其中，预设频率、预设高度和预设时间点需要根据实际生产的膜元件的尺寸来确定。示例性地，切割装置30通常在中心管50转动一周后开始第一次往复运动，这样可以避免粘贴于中心管50的膜片20或者是导布40因为未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动而脱落，
进一步地，所述预设时间点包括第一次开始竖直方向往复运动的第一时间点和最后一次竖直方向往复运动的第二时间点；其中，所述第一时间点处于所述中心管50转过一圈之后；第二时间点处于所述导布40和所述多页膜片20卷布与所述中心管50的最后两圈之前。
在一较佳的实施例中，为了保证更好地防止底层膜片20打褶，在将所述多页膜片20和所述导布40卷布于所述中心管50以形成多页膜元件的过程中；在时间点处于所述第一时间点和所述第二时间点之间时，所述中心管50每转过一圈，所述切割装置30沿竖直方向往复运动一次。如此，每转中心管50每转一圈，所述切割装置30沿竖直方向往复运动一次，对应的未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动一次，可以更好地防止底层膜片20打褶。
在另一实施例中，与上一实施例相同，卷膜装置10作业一次，切割装置30往复运动的次数至少为三次。
在另一较佳的实施例中，考虑到部分本发明作用的场景为多页膜元件的卷制，在实际卷制的过程中，切割装置30抬高的高度过高的话，膜片20和导布40回落的过程中，可能会导致膜片20产生额外的褶皱，导布40的张力可能也会不够。基于此，考虑到所述多页膜元件生产系统1通常设有用于放置所述导布40的导布40放置台；由此，将所述切割装置30的顶面的所述预设高度限制为不高于导布40放置台的高度。
在一实施例中，所述切割装置30包括升降机台和割刀；所述升降机台的长度方向与所述中心管50的长度方向一致；所述割刀安装于所述升降机台，且所述割刀可沿所述升降机台的长度方向移动而将所述导布40按预设长度切断；
其中，所述控制切割装置30按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管50的部分所述多页膜片20抖动的步骤具体为：
控制所述升降机台按预设的轨迹运动。
本发明还提供一种多页膜元件卷制控制装置，该多页膜元件卷制控制装置应用于多页膜元件生产系统1，所述多页膜元件生产系统1包括工作台、点胶装置、切割装置30和卷膜装置10；所述工作台、所述切割装置30和所述卷膜装置10依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布40和膜片20，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布40和膜片20涂抹胶水；所述卷膜装置10用于固定中心管50，以及将所述导布40和所述膜片20卷布于所述中心管50；所述切割装置30位于所述导布40的下方，且所述切割装置30用以将所述导布40按预设长度切断；其中，所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行前述任一实施例所述的多页膜元件卷制方法。可以理解的是，由于本发明的多页膜元件卷制控制装置实现了上述任意一实施例的多页膜元件卷制方法全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再一一赘述。
此外，本发明还一种多页膜元件生产系统1，所述多页膜元件生产系统1包括工作台、点胶装置、切割装置30、卷膜装置10以及前述的多页膜元件卷的制控制装置；所述工作台、所述切割装置30和所述卷膜装置10依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布40和膜片20，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布40和膜片20涂抹胶水；所述卷膜装置10用于固定中心管50，以及将所述导布40和所述膜片20卷布于所述中心管50；所述切割装置30位于所述导布40的下方，且所述切割装置30用以将所述导布40按预设长度切断；所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行前述任一实施例所述的多页膜元件卷制方法。可以理解的是，由于本发明多页膜元件生产系统1上使用了上述任意一实施例的多页膜元件卷制方法或多页膜元件卷制控制装置，因此，本发明多页膜元件生产系统1的实施例包括上述多页膜元件卷制方法或多页膜元件卷制控制装置全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多页膜元件卷制方法，应用于多页膜元件生产系统，其特征在于，所述多页膜元件生产系统包括工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；所述多页膜元件卷制方法包括以下步骤：
根据需要生产的多页膜元件的尺寸准备中心管、导布卷和多页膜片；
将所述中心管固定于所述卷膜输出轴；
将导布卷固定于工作台，并将所述导布的自由端焊接于所述中心管；
将所述膜片按要求叠放在所述导布上，并在叠放膜片的过程中，通过点胶装置给每页所述膜片预设的点胶区域涂抹胶水；
启动卷膜装置以使所述导布和多页所述膜片卷布于所述中心管，控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动；
多页所述膜片卷布完成后，启动所述切割装置将所述导布切断。
2.如权利要求1所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，所述控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分多页所述膜片抖动步骤具体为：
控制所述切割装置按照预设频率和预设高度，在预设时间点沿竖直方向往复运动。
3.如权利要求2所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，所述预设时间点包括第一次开始竖直方向往复运动的第一时间点和最后一次竖直方向往复运动的第二时间点；
其中，所述第一时间点处于所述中心管转过一圈之后；第二时间点处于所述导布和所述多页膜片卷布与所述中心管的最后两圈之前。
4.如权利要求3所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元件的过程中；
在时间点处于所述第一时间点和所述第二时间点之间时，所述中心管每转过一圈，所述切割装置沿竖直方向往复运动一次。
5.如权利要求3所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，卷膜装置作业一次，切割装置往复运动的次数至少为三次。
6.如权利要求2所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，所述多页膜元件生产系统包括用于放置所述导布的导布放置台；
所述切割装置的顶面的所述预设高度不高于导布放置台的高度。
7.如权利要求1至6任一项所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，所述切割装置包括升降机台和割刀；所述升降机台的长度方向与所述中心管的长度方向一致；所述割刀安装于所述升降机台，且所述割刀可沿所述升降机台的长度方向移动而将所述导布按预设长度切断；
其中，所述控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动的步骤具体为：
控制所述升降机台按预设的轨迹运动。
8.一种多页膜元件卷制控制装置，应用于多页膜元件生产系统，其特征在于，所述多页膜元件生产系统包括工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；
其中，所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行如权利要求1-7任一项所述的多页膜元件卷制方法。
9.一种多页膜元件生产系统，其特征在于，所述多页膜元件生产系统包括工作台、点胶装置、切割装置、卷膜装置以及如权利要求8所述的多页膜元件卷制控制装置；所述多页膜元件生产系统包括工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；
所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行如权利要求1-7任一项所述的多页膜元件卷制方法。
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