CN115555198A - 一种装配钢结构板材防腐涂层装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配钢结构板材防腐涂层装置，包括支撑立板、板材传送装置、传送带、涂料装置、板材堆叠区，两块所述支撑立板内部安装有板材传送装置，所述传送带安装在两块支撑立板后方，所述涂料装置安装在两块支撑立板之间前端上方，所述板材堆叠区放置在支撑立板前端，本发明针对人工涂抹防腐料效率低下的缺点，设计了装置结构，使机械结构代替了人力操作，提高了钢结构板材防腐剂涂料的上料效率，加快了生产速度，节省人力物力。

Description

一种装配钢结构板材防腐涂层装置
技术领域
本发明专利涉及一种装配钢结构板材防腐涂层装置。
背景技术
钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。
在钢结构板材的生产加工过程中需要对板材进行防腐处理，一般的人工涂料效率太低，因此需要一种装置代替人工进行施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配钢结构板材防腐涂层装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种装配钢结构板材防腐涂层装置，包括支撑立板、板材传送装置、传送带、涂料装置、板材堆叠区，两块所述支撑立板内部安装有板材传送装置，所述传送带安装在两块支撑立板后方，所述涂料装置安装在两块支撑立板之间前端上方，所述板材堆叠区放置在支撑立板前端。
在上述技术方案基础上，所述板材传送装置包括推进顶杆、板材推杆、顶杆穿孔、联动板、联动板中轴、动力板穿孔、动力板、动力杆、动力板转轴、动力电机，所述推进顶杆顶部等距固定连接有多个板材推杆，两个所述顶杆穿孔等距开设在推进顶杆底部，两块联动板分别通过两根联动板中轴等距安装在板材推杆左侧，两个所述动力板穿孔分别开设在联动板前端顶部和后端尾部，四个所述动力板分别通过四条动力杆安装在两个联动板左侧，所述动力板转轴安装在动力板上方，所述动力电机安装在后联动板的前端动力板左侧。
在上述技术方案基础上，所述涂料装置包括保护外壳、外壳支架、配电箱、导电管、涂料装置上层结构、涂料装置下层结构，所述保护外壳两侧分别固定连接有两个外壳支架，所述配电箱固定连接在保护外壳右侧，所述导电管安装在保护外壳顶部，所述涂料装置上层结构安装在保护外壳内部上方，所述涂料装置下层结构安装在保护外壳内部下方。
在上述技术方案基础上，所述涂料装置上层结构包括顶板、转盘中轴支架、固定螺栓、右侧齿轮轴固定板、联动轴齿轮、转盘中轴、升降推进转盘、中轴动力齿轮、中轴旋转电机、上层弹簧固定杆，所述顶板底部通过四颗固定螺栓等距固定连接有两个转盘中轴支架，所述右侧齿轮轴固定板固定连接在右侧转盘中轴支架外侧，所述联动轴齿轮安装在右侧齿轮轴固定板底部，所述转盘中轴安装在两个转盘中轴支架之间，所述升降推进转盘安装在转盘中轴中心处，所述中轴动力齿轮安装在转盘中轴右侧，并与联动轴齿轮啮合，所述中轴旋转电机安装在转盘中轴左侧，两根所述上层弹簧固定杆分别固定连接在两个转盘中轴支架下方内侧。
在上述技术方案基础上，所述涂料装置下层结构包括滚轮支架、下层齿轮轴安装板、联动轴齿轮杆、底部联动轴齿轮、涂料滚筒、滚筒转轴、滚筒联动齿轮、伸缩杆开槽、伸缩杆、固定横板、下层弹簧固定杆、弹簧、转轮支架、转轮中轴、升降转轮，所述右侧滚轮支架外侧固定连接有下层齿轮轴安装板，所述联动轴齿轮杆安装在下层齿轮轴安装板内部，所述底部联动轴齿轮安装在联动轴齿轮杆底部，所述涂料滚筒通过滚筒转轴安装在两条滚轮支架之间下方，所述滚筒联动齿轮安装在滚筒转轴右侧，两个所述伸缩杆开槽分别开设在两条滚轮支架顶部，两条所述伸缩杆安装在伸缩杆开槽内部，所述固定横板固定连接在两条滚轮支架之间上方，两条所述下层弹簧固定杆分别固定连接在固定横板顶部两侧，两条弹簧分别安装在两个上层弹簧固定杆和下层弹簧固定杆之间，两个所述转轮支架等距固定连接在固定横板顶部中心处，所述升降转轮通过转轮中轴安装在两个转轮支架之间。
在上述技术方案基础上，所述涂料滚筒包括筒体、转轴安装槽、涂料添加口、涂料出口，所述筒体两侧中心处分别开设有转轴安装槽，所述涂料添加口开设在筒体右侧，所述涂料出口开设在筒体表面。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明针对人工涂抹防腐料效率低下的缺点，设计了装置结构，使机械结构代替了人力操作，提高了钢结构板材防腐剂涂料的上料效率，加快了生产速度，节省人力物力。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明板材传送装置结构示意图。
图3为本发明涂料装置结构示意图。
图4为本发明涂料装置上层结构示意图。
图5为本发明涂料装置下层结构示意图。
图6为本发明涂料滚筒结构示意图。
图中：1.支撑立板，2.板材传送装置，3.传送带，4.涂料装置，5.板材堆叠区，6.推进顶杆，7.板材推杆，8.顶杆穿孔，9.联动板，10.联动板中轴，11.动力板穿孔，12.动力板，13.动力杆，14.动力板转轴，15.动力电机，16.保护外壳，17.外壳支架，18.配电箱，19.导电管，20.涂料装置上层结构，21.涂料装置下层结构，22.顶板，23.转盘中轴支架，24.固定螺栓，25.右侧齿轮轴固定板，26.联动轴齿轮，27.转盘中轴，28.升降推进转盘，29.中轴动力齿轮，30.中轴旋转电机，31.上层弹簧固定杆，32.滚轮支架，33.下层齿轮轴安装板，34.联动轴齿轮杆，35.底部联动轴齿轮，36.涂料滚筒，37.滚筒转轴，38.滚筒联动齿轮，39.伸缩杆开槽，40.伸缩杆，41.固定横板，42.下层弹簧固定杆，43.弹簧，44.转轮支架，45.转轮中轴，46.升降转轮，47.筒体，48.转轴安装槽，49.涂料添加口，50涂料出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-6所示，一种装配钢结构板材防腐涂层装置，包括支撑立板1、板材传送装置2、传送带3、涂料装置4、板材堆叠区5，两块所述支撑立板1内部安装有板材传送装置2，所述传送带3安装在两块支撑立板1后方，所述涂料装置4安装在两块支撑立板1之间前端上方，所述板材堆叠区5放置在支撑立板1前端。
所述板材传送装置2包括推进顶杆6、板材推杆7、顶杆穿孔8、联动板9、联动板中轴10、动力板穿孔11、动力板12、动力杆13、动力板转轴14、动力电机15，所述推进顶杆6顶部等距固定连接有多个板材推杆7，两个所述顶杆穿孔8等距开设在推进顶杆6底部，两块联动板9分别通过两根联动板中轴10等距安装在板材推杆7左侧，两个所述动力板穿孔11分别开设在联动板9前端顶部和后端尾部，四个所述动力板12分别通过四条动力杆13安装在两个联动板9左侧，所述动力板转轴14安装在动力板12上方，所述动力电机15安装在后联动板9的前端动力板12左侧。
所述涂料装置4包括保护外壳16、外壳支架17、配电箱18、导电管19、涂料装置上层结构20、涂料装置下层结构21，所述保护外壳16两侧分别固定连接有两个外壳支架17，所述配电箱18固定连接在保护外壳16右侧，所述导电管19安装在保护外壳16顶部，所述涂料装置上层结构20安装在保护外壳16内部上方，所述涂料装置下层结构21安装在保护外壳16内部下方。
所述涂料装置上层结构20包括顶板22、转盘中轴支架23、固定螺栓24、右侧齿轮轴固定板25、联动轴齿轮26、转盘中轴27、升降推进转盘28、中轴动力齿轮29、中轴旋转电机30、上层弹簧固定杆31，所述顶板22底部通过四颗固定螺栓24等距固定连接有两个转盘中轴支架23，所述右侧齿轮轴固定板25固定连接在右侧转盘中轴支架23外侧，所述联动轴齿轮26安装在右侧齿轮轴固定板25底部，所述转盘中轴27安装在两个转盘中轴支架23之间，所述升降推进转盘28安装在转盘中轴27中心处，所述中轴动力齿轮29安装在转盘中轴27右侧，并与联动轴齿轮26啮合，所述中轴旋转电机30安装在转盘中轴27左侧，两根所述上层弹簧固定杆31分别固定连接在两个转盘中轴支架23下方内侧。
所述涂料装置下层结构21包括滚轮支架32、下层齿轮轴安装板33、联动轴齿轮杆34、底部联动轴齿轮35、涂料滚筒36、滚筒转轴37、滚筒联动齿轮38、伸缩杆开槽39、伸缩杆40、固定横板41、下层弹簧固定杆42、弹簧43、转轮支架44、转轮中轴45、升降转轮46，所述右侧滚轮支架32外侧固定连接有下层齿轮轴安装板33，所述联动轴齿轮杆34安装在下层齿轮轴安装板33内部，所述底部联动轴齿轮35安装在联动轴齿轮杆34底部，所述涂料滚筒36通过滚筒转轴37安装在两条滚轮支架32之间下方，所述滚筒联动齿轮38安装在滚筒转轴37右侧，两个所述伸缩杆开槽39分别开设在两条滚轮支架32顶部，两条所述伸缩杆40安装在伸缩杆开槽39内部，所述固定横板41固定连接在两条滚轮支架32之间上方，两条所述下层弹簧固定杆42分别固定连接在固定横板41顶部两侧，两条弹簧43分别安装在两个上层弹簧固定杆31和下层弹簧固定杆42之间，两个所述转轮支架44等距固定连接在固定横板41顶部中心处，所述升降转轮46通过转轮中轴45安装在两个转轮支架44之间。
所述涂料滚筒36包括筒体47、转轴安装槽48、涂料添加口49、涂料出口50，所述筒体47两侧中心处分别开设有转轴安装槽48，所述涂料添加口49开设在筒体47右侧，所述涂料出口50开设在筒体47表面。
本发明的工作原理：本发明在操作时将待涂料板材通过传送带传送到板材传送装置上，推进顶杆通过联动板和动力板的相互作用将上方的板材间歇性推进，到达涂料装置下方时，涂料装置通过上层结构的转盘中轴旋转带动右侧的联动轴齿轮杆旋转，进而使下层结构的涂料滚筒旋转，同时上层结构的升降推进转盘利用自身旋转向下层结构的升降转轮施加压力，使上层结构和下层结构通过两条弹簧进行升降往复运动，在板材通过涂料装置底部时，涂料滚轮对板材进行涂料，完成涂料后板材继续被推进顶杆向前推进，最终到达板材堆叠区，进而完成装置工作。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配钢结构板材防腐涂层装置，包括支撑立板（1）、板材传送装置（2）、传送带（3）、涂料装置（4）、板材堆叠区（5），其特征在于：两块所述支撑立板（1）内部安装有板材传送装置（2），所述传送带（3）安装在两块支撑立板（1）后方，所述涂料装置（4）安装在两块支撑立板（1）之间前端上方，所述板材堆叠区（5）放置在支撑立板（1）前端。
2.根据权利要求1所述的一种装配钢结构板材防腐涂层装置，其特征在于：所述板材传送装置（2）包括推进顶杆（6）、板材推杆（7）、顶杆穿孔（8）、联动板（9）、联动板中轴（10）、动力板穿孔（11）、动力板（12）、动力杆（13）、动力板转轴（14）、动力电机（15），所述推进顶杆（6）顶部等距固定连接有多个板材推杆（7），两个所述顶杆穿孔（8）等距开设在推进顶杆（6）底部，两块联动板（9）分别通过两根联动板中轴（10）等距安装在板材推杆（7）左侧，两个所述动力板穿孔（11）分别开设在联动板（9）前端顶部和后端尾部，四个所述动力板（12）分别通过四条动力杆（13）安装在两个联动板（9）左侧，所述动力板转轴（14）安装在动力板（12）上方，所述动力电机（15）安装在后联动板（9）的前端动力板（12）左侧。
3.根据权利要求2所述的一种装配钢结构板材防腐涂层装置，其特征在于：所述涂料装置（4）包括保护外壳（16）、外壳支架（17）、配电箱（18）、导电管（19）、涂料装置上层结构（20）、涂料装置下层结构（21），所述保护外壳（16）两侧分别固定连接有两个外壳支架（17），所述配电箱（18）固定连接在保护外壳（16）右侧，所述导电管（19）安装在保护外壳（16）顶部，所述涂料装置上层结构（20）安装在保护外壳（16）内部上方，所述涂料装置下层结构（21）安装在保护外壳（16）内部下方。
4.根据权利要求3所述的一种装配钢结构板材防腐涂层装置，其特征在于：所述涂料装置上层结构（20）包括顶板（22）、转盘中轴支架（23）、固定螺栓（24）、右侧齿轮轴固定板（25）、联动轴齿轮（26）、转盘中轴（27）、升降推进转盘（28）、中轴动力齿轮（29）、中轴旋转电机（30）、上层弹簧固定杆（31），所述顶板（22）底部通过四颗固定螺栓（24）等距固定连接有两个转盘中轴支架（23），所述右侧齿轮轴固定板（25）固定连接在右侧转盘中轴支架（23）外侧，所述联动轴齿轮（26）安装在右侧齿轮轴固定板（25）底部，所述转盘中轴（27）安装在两个转盘中轴支架（23）之间，所述升降推进转盘（28）安装在转盘中轴（27）中心处，所述中轴动力齿轮（29）安装在转盘中轴（27）右侧，并与联动轴齿轮（26）啮合，所述中轴旋转电机（30）安装在转盘中轴（27）左侧，两根所述上层弹簧固定杆（31）分别固定连接在两个转盘中轴支架（23）下方内侧。
5.根据权利要求3所述的一种装配钢结构板材防腐涂层装置，其特征在于：所述涂料装置下层结构（21）包括滚轮支架（32）、下层齿轮轴安装板（33）、联动轴齿轮杆（34）、底部联动轴齿轮（35）、涂料滚筒（36）、滚筒转轴（37）、滚筒联动齿轮（38）、伸缩杆开槽（39）、伸缩杆（40）、固定横板（41）、下层弹簧固定杆（42）、弹簧（43）、转轮支架（44）、转轮中轴（45）、升降转轮（46），所述右侧滚轮支架（32）外侧固定连接有下层齿轮轴安装板（33），所述联动轴齿轮杆（34）安装在下层齿轮轴安装板（33）内部，所述底部联动轴齿轮（35）安装在联动轴齿轮杆（34）底部，所述涂料滚筒（36）通过滚筒转轴（37）安装在两条滚轮支架（32）之间下方，所述滚筒联动齿轮（38）安装在滚筒转轴（37）右侧，两个所述伸缩杆开槽（39）分别开设在两条滚轮支架（32）顶部，两条所述伸缩杆（40）安装在伸缩杆开槽（39）内部，所述固定横板（41）固定连接在两条滚轮支架（32）之间上方，两条所述下层弹簧固定杆（42）分别固定连接在固定横板（41）顶部两侧，两条弹簧（43）分别安装在两个上层弹簧固定杆（31）和下层弹簧固定杆（42）之间，两个所述转轮支架（44）等距固定连接在固定横板（41）顶部中心处，所述升降转轮（46）通过转轮中轴（45）安装在两个转轮支架（44）之间。
6.根据权利要求5所述的一种装配钢结构板材防腐涂层装置，其特征在于：所述涂料滚筒（36）包括筒体（47）、转轴安装槽（48）、涂料添加口（49）、涂料出口（50），所述筒体（47）两侧中心处分别开设有转轴安装槽（48），所述涂料添加口（49）开设在筒体（47）右侧，所述涂料出口（50）开设在筒体（47）表面。
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